H型钢焊接综合项目施工专项方案.doc

目 录

1. 编制依据 2

2. 工程概况 2

3. 施工组织机构 3

4. 施工总体布署 3

5. 施工准备 4

6. 现场部署 4

7. 施工工艺步骤及施工过程 4

8. 安全方法 7

一、 编制依据
1.《从新厂区综合管网施工图 SG0318—30T1》。
2.《钢结构工程施工及洋手规范 GB—50205—95》。
3.《钢结构制作安装施工规范 YB9254—95》。
4.《建筑结构焊接技术规程 JGJ81—》。
二、 工程概况
本系统是赤泥外排管网、新厂区综合管网部分，施工现场具体位置在碱液调配项目西侧，安装施工线全长约200m，关键实物工程量有1/C～25/C线双列。具体以下：
1. 1/C线 十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1
2. 2/C线 十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1
3. 3/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1
4. 4/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1
5. 5/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-2
6. 6/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-2
7. 7/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-3
8. 8/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-4
9. 9/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-5
10. 10/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-4
11. 11/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1
12. 12/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1
13. 13/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1
14. 14/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1
15. 15/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1
16. 16/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-6
17. 17/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-7
18. 18/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-8
19. 19/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-7
20. 20/C线 十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-9
21. 21/C线 十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-2
22. 22/C线 H型钢柱两根高度27m 编号 GZJC-3
23. 23/C线 H型钢柱两根高度27m 编号 GZJC-10
24. 24/C线 十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-11
25. 25/C线 十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-11
三、 施工组织机构
项目经理：田守德
项目总工：马文成
项目副经理：孙书伟
焊接队张：陈玉满
吊装队长：张允学
防腐队长：耿培金
制作队长：邹本正
四、 施工总体布署
关键工程目标
1. 工程质量：分项工程合格率100%，优良率95%，努力争取部优。
2. 工期目标：本工程工期为4月4日开工至5月3日完工。
3. 安全目标：千人伤率：3‰。
五、 施工准备
1. 材料准备
（1） 认真做好甲供钢材收料和发料工作。
（2） 材料进厂后应认真做好，现场材料品种、规格定置管理。
（3） 材料员在入库验收时，全部必需按标准进行验收，全部产品质量证实文件经材料员验收合格后，进行编号登记存档管理，工程施工完成后交资料室归档作为交工资料依据，方便必需时，进行追溯。
（4） 防腐材料：检验防腐材料出厂证实，各项指标应符合设计要求和相关要求。涂层材料外观色调应均匀一致，无杂物污损为住。
2. 施工场地准备
应依据此次工程工程内容，合理安排制作平台位置及相关隶属设备位置，以避免施工人员及施工车辆在制作及安装现场拥挤。
六、 现场部署（见附图）
七、 施工工艺及施工过程
制作工艺
依据现场安装及材料到位情况，制作从线开始进行制作。制作具体工艺过程以下图。
钢柱下料 组对 焊接 调直 钢柱筋板拼对 土建基础复验安装 钢梁及钢桁架下料 拼接 焊接
立柱及横梁、桁架下料制作完成后，进行涂装。进行统一编号标准是依据现场轴线进行编制，便于以后安装。在制作过程中焊接是特殊过程，焊接要求依据图纸和相关标准要求进行操作。
（1） H型钢柱下料、调直及拼接严格根据制作工艺及图纸技术要求进行施工。
（2） 坡口制作采取刨边机或自动切割机进行，并对于坡口两侧各50㎜范围内油垢，锈打磨洁净，其各部位焊接方法要求以下：
（a）翼板对接，焊缝采取二氧化碳气体保护焊或自动焊进行双面焊接。
（b）腹板和翼板T型焊缝采取埋弧自动焊。
（c）各部件组对、点固焊接采取和正式焊接牌号相同焊条。且确保点焊牢靠，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点。
（3）H型梁柱焊接及监控
① 焊接材料
Q345+Q345手工焊条牌号为Z5015或5016，使用前焊条必需进行烘干，温度为300～350℃保温两小时。
自动焊：焊丝H08MnAф4.0㎜，使用前除油、锈；焊剂为J431，使用前烘干250～300℃保温两小时。
Q235+Q235时手工焊条牌号为Z4315、Z4316。
Q235+Q235时二氧化碳气体保护焊焊丝H08Mn2S。
② 手工焊时，焊接工艺规程选择：
焊条规格
ф3.2㎜
ф4.0㎜
ф5.0㎜
焊接电流
110～130A
160～200A
200～230A
③ 使用自动焊时焊接规范选择：
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
ф4.0㎜
600～650A
30～36V
24～30V
④对于焊接规范选择，打底层除平焊位置外，其它焊接位置手工焊可选择下限，中间层及封面层可选择中、上限。
⑤焊接时责任人员对过程参数和施工过程应进行连续监控，并作好具体统计。
（4）H型柱焊接变形控制及焊接次序。
①组对钢板必需校平、调直、误差不得超出工艺要求范围。
②H型钢组对不得强行组对，以避免内应力存在。
③组对不合格、移位超差较大H 型柱，不得进入焊接工序，质检人员有权提出返修。
④翼板或腹板对接焊缝。焊接时采取往返翻转，以降低收缩变形，既对正面焊完一边后，翻转进行后面焊接，依据板厚不一样焊接层次多少不一样，工件变形程度来进行翻转。
⑤H型梁、柱翼板和腹板T型焊缝焊接时，采取胎具船形自动焊焊接，为预防钢柱旁弯及扭曲变形，船型焊接胎斜面必需找平，其平整度要求为1/3000，且小于2㎜，H型柱放在胎具上应保持形状不变，处于自由状态，不应受到拘束和外界应力存在，对于同块翼板两条帖角焊缝、起焊点及焊接方向应一致，并采取相同焊接规范，其帖角焊缝焊接次序以下图所表示：1、2、3、4确保连续施焊。
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八、 安全方法
1. 工程开工前要向参与施工人员进行安全交底，使广大施工人员全部知道，在什么时间进行什么作业应采取哪些方法，并说明其关键作业。
2. 进出现场必需戴安全帽，配齐防护用具，各项机械设备，施工机具操作人员均经培训且持证上岗。停止施工和下班后，均要拉闸切断电源。施工用电线、电缆必需架空搭设，电源开关应装在标准电源箱内。
3. 电焊工安全技术方法电焊、气割严格遵守规程操作。操作前医药检验全部工具、电焊机、电源开关及线路是否良好。
4. 高空作业人员要带安全带，穿防滑鞋，高空作业需用焊条、铁件工具等要放稳妥，预防落下伤人。
5. 吊车起吊时4应配有专职起重工，指挥起吊。