T梁模板关键技术交底.doc

技术交底
工程名称：毕全部高速BD-T14标 编号：
施工单位
中铁四局集团第四工程
作业班组

交底内容
T梁模板拼装技术交底
交底时间

交底内容：
本交底适适用于苏海田大桥T梁模板拼装施工
一、施工前关键点及准备工作
1、模板拼装：
模板组装要严格根据模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范许可范围内，拼装好模板后要求逐块检验其背楞是否符合模板设计，模板编号和所用部位是否一致。
2、模板基准定位工作
首先引测建筑边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依据轴线和施工图用墨线弹出模板内线、边线和外侧控制线，施工前5线必需到位，方便于模板安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高依据实际要求，直接引测到模板安装位置。
4、竖向模板支设应依据模板支设图。
5、已经破损或不符合模板设计图零配件和面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
二、应注意质量问题（梁）：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治方法是粱、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度，作业中应认真实施设计要求，以预防混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上预防支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。
三、模板拼装
模板拼接在现场完成，采取龙门吊配合分节拼装，拼装模板时严格控制各部位尺寸，模板拼缝间用专用双面止浆条填逢，以防漏浆，模板底口采取夹设橡胶带以止浆。拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检验，拼缝处如有错缝，须调整直至消除错缝为止。
在各支承墩顶面安装橡胶垫板，调整钢垫板和底模板。底模板安装自梁跨中依次向两侧进行，经检测其模板顶面标高符合要求后，安装梁肋钢筋和波纹管，最终安装侧模及端模，T梁侧模表面要求光洁，无变形，接缝严密不漏浆。模板挠度，外模不应超出模板两支点距离1/400，钢模板面板变形不超出1.5mm。模板安装支撑牢靠后，按设计绑扎顶板、翼缘板钢筋，经检验合格，浇筑梁体混凝土。
模 板 安 装 示 意 图

模 板 安 装 示 意 图
模 板 安 装 示 意 图
模 板 安 装 示 意 图

四、模板安装注意事项
钢模板安装时，T梁侧模下口夹在台座两侧，经过下部对拉螺杆对侧模下口初步定位，再以楔木正确调整侧模高度，使钢侧模下口和台座面高度一致，高差小于2mm。为确保预防漏浆，台座和侧模密贴，台座和侧模及模板和模板之间拼缝间应安装3～5cm宽度海绵胶条，海绵胶条厚度为5mm。
安装后钢模板应采取水平仪检验顶板反拱度和内外侧边缘相对高差，确保反拱度符合方案要求，同时确保内外侧边缘高差符合设计横坡要求。侧模和端模垂直度应采取吊垂线方法进行检验，确保侧模和端模安装角度满足结构尺寸要求。
侧模外侧安装附着式振捣器。模板制作完成后要进行组装检验，合格后使用。模板安装和拆除均采取龙门吊，装拆时注意事项：
①、在整个施工过程中要一直保持模板完好状态，认真进行维修保养工作。
②、模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。
③、模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采取钢丝刷清除锈垢，然后进涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要注意均匀、不遗漏。

④、装拆时，注意检验台座槽钢内止浆管接缝处止浆垫完好情况，如发觉损坏应立即更换，以确保接缝紧密、不漏浆。
在安装过程中，要立即对各部分模板进行精度控制，安装完成后应进行全方面检验，若超出许可偏差，则应立即纠正。
五、模板拆除：
1、侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模，应在同一部位同条件养护混凝土试块强度达成要求时方可拆除（见表1）。

3、拆除高度在5m以上模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面操作。
4、模板支撑拆除前，混凝土强度必需达成设计要求，并经申报同意后，才能进行。拆除模板通常见长撬棒人不许站在正在拆除模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，预防模板忽然全部掉落伤人。
5、拆模时必需设置警戒区域，并派人监护。拆模必需拆除洁净根本，不得保留有悬空模板。拆下模板要立即清理，堆放整齐。高处拆下模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6、拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按次序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
7、已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必需经过核实，加设临时支撑。
六、安全方法
1、应遵守高处作业安全技术规范相关要求。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
2、模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有些人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必需搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，预防倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理部署。
8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在合适位置挂设警示标志，并指定专员监护。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护方法。
11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好统计及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必需达成要求要求，严禁混凝土未达成设计强度要求要求时拆除模板。

项目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
注：检验中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
现浇结构模板安装许可偏差及检验方法
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4， -5
经纬仪或吊线、钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检验

预埋件和预留孔洞许可偏差

交底人

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