新闻中心附属楼施工组织设计样本.doc

一、编制依据：
1.1设计图纸及工程招投标文件
*****新闻中心隶属楼施工图
1.2国家及地方相关标准规范规程
1、建筑地基处理技术规范JGJ79－91
2、岩土工程技术规范DB29―20―
3、一般混凝土拌合物性能试验方法GBJ80―85
4、一般混凝土长久性能和耐久性能试验方法GBJ82―85
5、混凝土强度检验评定标准GBJ107―87
6、地下工程防水工程质量验收规范GB50208―
7、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119―88
8、混凝土结构试验方法标准GB50152―92
9、混凝土质量控制标准GB50164―92
10、砌体工程施工及验收规范GB50203―
11、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204―
12、屋面工程质量验收规范GB50207―
13、建筑地面工程施工及验收规范GB50209―
14、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231―98
15、通风和空调工程施工质量验收规范GB50243―
16、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315―
17、钢筋焊接及验收规程JGJ18―
18、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23―92
19、钢筋焊接接头试验方法JGJ27―86
20、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-
21、建筑砂浆配合比设计规程JGJ98―
22、塑料门窗安装及验收规程JGJ103―96
23、建筑工程冬期施工规程JGJ104―97
24、机械喷抹灰施工规程JGJ/T105―96
25、外墙饰面工程施工及验收JGJ126―
26、超声回弹综正当检测混凝土强度技术规程CECS02：88
27、钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03：88
28、柔毡屋面防水工程技术规程CECS29：91
29、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：92
30、建筑卷扬机试验规范和方法GB/T6947―86
31、建筑住宅装饰装修工程施工规范GB50327―
32、建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242―
33、通风和空调工程施工及验收规范GB50243―
34、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303―
35、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325―
36、施工现场临时用电技术规范JGJ46―88
37、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80―91
38、建筑机械使用安全技术规程JGJ33―
39、建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范JGJ130―
40、建筑施工安全检验标准JGJ59―99
1.3 本企业标准。
41、企业工艺质量标准
二、工程概况
1、工程基础情况
*****新闻中心隶属楼坐落在********************。建筑面积1133m2。地下一层，地上二层。
结构情况说明
本工程结构为框架结构，基础，基础梁砼强度等级设计为C30，框架柱，框架梁，板等级为C25。地下室底板、外墙、水池为C30，S8。
装修情况说明
本工程外檐为水泥砂浆抹面，刷宝丽氟碳漆（仿灰色铝塑板）勒角为仿蘑菇石墙面，塑钢门窗，屋顶为波形瓦屋面。
内檐墙面，关键有乳胶漆墙面，20厚花岗岩石材墙面，隔声水泥砂浆墙面。釉面砖内墙面等。
地面楼面为水泥地面，磨光花岗岩石材地面，铺地砖地面。
顶棚作法：板底合成树脂乳胶漆涂料顶棚。矿棉吸声板暗龙骨吊顶。PVC长条板吊顶。铝合金方板吊顶。钢板网水泥砂浆抹面。
2、工程特点
西青新闻中心隶属楼为中心隶属建筑，中心关键设备均在楼内，隔声是该工程特点。
3、工程关键难点
西青新闻中心隶属楼工期紧，装修和设备安装交叉进行，各工种交叉施工是该工程关键难点。
三、施工布署
1、项目管理部组织机构（见项目组织体系图）
2、项目班子人员设置及分工（见附表）
3、项目目标
(1) 工期目标
累计145日历天。
(2) 质量目标
达成国家相关工程质量验收评定“合格”标准。
(3) 安全生产目标
㈠杜绝死亡事故。
㈡重伤为零人次。
㈢轻伤事故率低于千分之一点五。
(4) 文明施工和环境保护目标
创区级文明工地。
（5） 工程交验后服务目标
服务周到，业主满意。
四、施工安排
1、施工次序表(见附图)
2、施工进度表(见附图)
3、施工机械用量表(见附图)
关键施工机械设备计划表：
序号
机械名称
规格
单位
数量
功率（KW）
1
挖掘机

台
1

2
自卸汽车

部
6

3
切断机
QT40
台
1

4
弯曲机
WJ40
台
1

5
电焊机
BX3-500
台
2

6
对焊机
VN-100
台
1

7
卷扬机
2-3t
台
1

8
插入式振捣器
H26X-50
台
5

9
平板振捣器
P2-50
台
1

10
砂浆搅拌机
J4000
台
1

11
潜水泵
2寸
台
10

12
蛙夯机
BA-215A
台
4

13
砼泵车

台
1

五、施工准备
1、技术准备
1.1 施工前由项目总工程师组织相关人员进行图纸会审，领会设计意图，由项目部填写会审统计，并在设计交底时向设计人员提出，在施工前给予处理，项目部组织项目管理人员，认真学习和本工程相关技术规范验收标准和政府相关文件，掌握施工技术、质量、安全现场文明施工管理要求。
1.2 编制各关键分项工程具体施工方案，根据总体工程方案所要求目标，进行工序设计和编制关键特殊工序作业指导书。
1.3 由项目部组织施工技术交底，在技术交底中除设计、设计变更、施工方案、操作方法、质量要求进行逐层交底外，对部分常常出现质量通病提前做好预防方法，同时应对施工中原材料进行材料合格检验，严禁不合格材料在施工中使用。
2、劳动力准备及进场计划
依据项目所需施工人员计划，结合项目标施工复杂程度和工期目标组织施工人员190名，并对相关人员进行培训。
3、施工现场总平面图（见附图）
4、施工用水
来自厂区自来水干管，加计量后供给施工用水。（具体见水方案)
5、施工用电
由场区变压器提供。（具体见电方案）
6、施工测量
6．1 平面及高程控制
①平面控制
采取经纬仪50m钢尺依据地界红线引出建筑物轴线，并作出控制桩确保施工使用。
②高程控制：
依据业主提供高程控制点，在前层引测6个标高，作为高程传输依据。每个标高均设置为±0.00高程传输采取钢尺一次直接向上传输方法。
③ 施工层抄平之前，应先校核自首层传输上来两个标高点，其相互误差应小于3mm，并依两点平均点抄测水平线。抄平时，尽可能将水准仪安置在测点中心位置，并进行一次精密顶平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板建筑标高＋500），作为装修、安装依据。
6.2 沉降观察
㈠　沉降观察点部署
沉降观察点部署应符合设计要求，按下列标准设置
①　建筑物四角、大转角处及沿外墙每10—15m处或每隔2—3跨合适部位。
②　建筑物沉降缝两侧。
㈡　沉降观察周期及观察时间
建筑物施工阶段观察，应随施工进度立即进行，通常每增加1～2层观察一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术责任人汇报，并依据实际改变情况决定观察周期。
结构封顶至完工观察周期应符合以下要求
①　均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超出1毫米，每3个月观察一次。
②　连续两次每3个月平均沉降不超出2毫米每6个月观察一次。
③　交工前观察一次。
④ 交工后建设单位每6个月观察一次，直至基础稳定（1毫米/100d）为止。
6.3 测量监控及验线
每道测量放线工序完成后，必需进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参与，预检合格后填写《预检工程检验统计》，并填写《楼层测量统计》。并交监理报验。报验应提前二十四小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。
六、地下工程关键施工方法
1、土方开挖
现场土方已开挖完成，降水已在监理及业主认可下实施明排水，这里不再叙述。
2、 槽底钎探
土方开挖完成，立即组织专业人员进行槽底钎探，间距1500mm梅花点式排列，并作好钎探统计。
3、垫层施工
槽底钎探完成，经监理、设计甲方验槽后，方可进行垫层施工，采取商品砼C15，厚100。
4、钢筋工程

4．1 钢筋制作
①　钢筋制作工艺步骤
熟悉图纸→编制钢筋小样→钢筋进场检验→钢材复试→下料成型→成品料验收出库。
② 钢筋进场后必需经过现场外观检验，有出厂质量证实及试验汇报查对钢筋品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要立即通知试验员，按程序和要求进行抽样送验，复试合格后方可下料。
③　钢筋全部在现场制作，由专员负责，钢筋制作责任人应对钢筋加工小样进行查对，无误后，方可下料成型，对成型后半成品检验验收后按部位码放，由专员负责成型钢筋发放，预防乱拿乱用。
④　钢筋接头形式
直径大于16Ⅱ级钢筋采取闪光对焊，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采取闪光对焊，其它钢筋接头采取绑扎接头。
⑤　钢筋焊接
钢筋在施焊前必需依据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必需有操作证，对施焊成品应由专员进行质量验收。
4．2 钢筋绑扎
①　钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度和构件一致，厚度和保护层厚度相同，底板垫块厚50，其它厚25。
②　钢筋绑扎前，在弹出暗柱、梁位置边线，依据各部位位置线弹出钢筋位置线，检验无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开部署。
③　砼墙、柱钢筋绑扎
砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采取闪光对焊，接头位置正确，错开部署，在绑扎前，检验核实柱、墙位置型号核实每个墙、柱钢筋品种、数量、规格、检验无误后开始绑扎，柱、墙立筋和基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，确保钢筋处于垂直状态。予留管、洞处加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋位置进行查对，并校正，一次性绑扎到位，即±0.0m。
④　梁钢筋绑扎
绑扎前，钢筋组长应对梁位置进行查对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时关键检验二层筋吊筋位置，梁和柱，梁和梁交叉处，钢筋位置要符合结构要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采取焊接时，不超出受力钢筋50%。为采取绑扎接头时，不超出受力钢总面积25%。搭接长度为45d，受压钢筋位置在跨中部1/3范围内，当采取焊接时，接头面积不受限制，当采取绑扎接头时，按面积不超出受力钢筋总面积50%，搭接长度为35d，梁主筋保护层为25mm。
⑤　板筋绑扎
画线→板底钢筋绑扎→电火安装预埋管等电气埋件等→板上层钢筋或盖铁→加钢筋马凳或垫块。
本工程板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎进行逐步将垫块或马凳垫好。
4．3 钢筋工程质量控制关键点
①　材料控制
关键是钢筋、焊条必需有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋外观检验，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或和多种证件不符，不予验收进场。
②　材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料立即送样，试验员必需遵守试验，取样，监督程序和要求。
③　严格控制下料长度，尤其是机械下料要随时检验调整。
④　控制成型角度及位置，有梁端锚固部分90°角，箍筋135°角，吊筋45°及弯起点位置。
⑤　箍筋下料及成型尺寸要正确，确保主筋位置准备及保护层尺寸。
⑥　认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，确保柱和梁，梁和梁，连梁和框梁在交叉点钢筋层次。
5、模板工程
基础工程模板选型：基础承台及基础地梁均采取组合钢模板。
钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板四面用支撑顶支牢靠。模板加固支撑采取钢管扣件连接，模板上口和斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检验轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。
5．1 基础承台及地梁模板施工
基础承台、地梁侧壁采取钢模板。为确保底板侧绑钢筋保护层厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板位置线。
5．2模板拆模
㈠现浇结构模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列要求：
①侧模：在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。
②底模：应在和结构同条件养护试件强度达成下表要求后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构部件
跨度m）
砼设计强度标准值百分率
板
≤2
50%
＞2、≤8
75%
＞8
100%
梁
≤8
75%
＞8
100%
悬臂构件

100%
本工程模板严格实施拆模申请制度，砼强度达成要求方可拆除模板。
6、混凝土工程
6．1 本工程采取商品砼泵送浇注。 砼设计强度为C30，抗渗等级S8，按设计要求砼中掺10%AEA-A型抗裂防水膨胀剂每部分要求连续浇注施工，不得留施工缝。
基础底板和池壁砼浇注时，应先浇注基础砼。使砼面和梁模底平齐，并振捣密实，再回来浇注梁内砼。
6、2 砼振捣选择Φ50加长振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间小于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，预防过振。
6．3 找平
砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。
6．4 砼工程质量控制点
①、控制出现沉降收缩裂缝，本工程采取泵送商品砼，因为其坍落度大振捣后，底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面裂缝及不规则收缩裂缝，必需在砼初凝前进行二次抹压。
②、各工种在浇筑时要亲密配合，预防予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。
③、砼夏季施工。
⑴ 砼配制
因为夏季气温较高，利用矿渣水泥，降低水泥水化热，预防产生温度裂缝。
⑵ 养护
砼浇筑后必需在6-8小时后开始养护，并用草帘覆盖，并确保草帘湿润，或用塑料布覆盖。
7、墙面防水施工
7．1 基层处理
① 拆模后，将对拉螺栓木堵头剔出，用气割将对拉螺栓贴根部割掉，再用1：1水泥砂浆抹平。
② 砼墙面上砂浆毛刺应剔掉，或用手持电动砂轮打磨平，确保墙面清洁，无浮浆。
③ 墙面局部有过振、漏振现象，必需优异行局部处理，将表面松动及麻面剔掉，再用1：1水泥砂浆磨平。
④ 阳角用1：1水泥砂浆抹成小圆角，半径约为10mm。
⑤ 基层处理完后，应待基础干燥，其含水率应小于9%，方可进行涂膜施工。
⑥ 外墙立面防水施工，基层干燥后，做聚胺脂涂料防水层。立墙面防水层应和底板防水粘接，并附加一道卷材防水。
⑦ 外墙防水保护层：防水层施工后，抹1：2.5水泥砂浆保护层，然后再砌12cm砖墙保护。
8、土方回填工程
8.1 土料要求
填方土料应符合设计要求。为确保填方强度和稳定性，在设计无要求时，采取含水量符合压实要求粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径小于50mm。
8.2 操作关键点及质量确保方法
（一）填土前，应将基坑松散土及垃圾、杂物等清理洁净，并把基层整平。在土料下槽坑前，应对土料含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜扎实。
（二）在摊铺土料前，应做好水平标高控制标志，即从基槽底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度控制标高。
（三）基槽回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。
（四）在每层回填土扎实后，必需按规范要求进行环刀取样，测定土干密度，若达不到设计要求干容量r≥1.6KN/m3，应依据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层铺土工作。
（五）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验汇报要注明土料种类，设计要求土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
8.3 回填土质量控制和检验
（一）为使本工程回填土质量能符合设计要求，必需对每层回填土质量进行检验。采取环刀法取样测定土干密度。当检验结果达成设计要求后，才能填筑上层土。
（二）基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；每层均不少一组，取样部位在每层压实后下半部。
（三）回填土压实后测试土干密度应100%达成要求。
七、地上结构关键施工方法
1、测量
依据控制桩引出轴线，放出框架柱。
2、钢筋制作绑扎（具体见钢筋工程）
3、支模
钢筋经监理验收合格后支柱模，柱模选择钢模板，将预先拼好和制作好模板拼成整体，并在一侧根部予留清理孔。
4、和模后，用钢管扣件对模板进行加固，并于相邻柱网紧固连接形成整体受力。
5、采取经纬仪和线锤校正，垂直度无误后，将柱模内清理洁净，并封闭清理孔，办理柱模予检
6、梁板模板施工
① 采取φ50钢管扣件组成硬架，钢管扣件为双支柱硬架，按设计标高铺梁底。绑扎钢筋后支侧模加固。
② 现浇板模板一律采取竹胶模板，下铺50×100方木，拼缝用胶线封严。
③ 模板支设时，梁模板不能压在柱模上，次梁模板不能压在主梁模板上，板模板不能压在梁模板上。
7、混凝土浇注
① 经监理验收合格后，方能进行砼浇注。首先浇注柱砼，然后浇注梁，最终浇注板。
② 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇注楼板。施工缝应设在次梁跨度1/3处。
③ 施工缝表面应和轴线或板面垂直，用长板或钢丝网挡牢。
④ 砼采取商品砼，坍落度控制在160-180（现场检测）。
8、脚手架工程

本工程采取双排外脚手架工程。主柱间距小于1.5m，双排柱间距为1m。随结构施工一起搭设，脚手架采取密眼安全网全封闭。脚手架应作到：横平竖直、整齐清楚、连接牢靠、受荷安全。有安全操作空间，不变形、不摇摆。
9、模板拆模（见地下工程模板拆除）
10、砌筑工程
本工程砌体工程关键为空心砌块。
10.1 空心砌块施工
㈠作业条件：
① 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必需经过复核，办理完验线、预检手续。
② 立皮树干（可采取30mm×40mm木料制作），皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁尺寸标高。皮树干间距15—20mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮树干应垂直、牢靠、标高一致
③ 砌筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，依据最下面第一皮砖标
高，拉通线检验，如水平灰缝厚度超出20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。
㈡施工方法
① 组砌方法
墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采取全顺砌筑形式，墙厚等于砌体宽度，注意上下错缝，相互错开1／2砌块长，并不应小于90mm。
② 排砖撂底
按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置尺寸线，用干砖排砖
撂底，以砌块模数按弹线标出尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格查对门窗位置。窗间墙垛、构柱尺寸是否符合排砖模数，在确保砌体灰缝8—12mm前提下综合考虑，设计和砼墙、柱平墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。
③ 立皮树干
依据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝厚度设置皮树干。
④选砌体
砌筑前应选择规格一致砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致砌块。
⑤挂线
挂外手线进行砌筑，假如工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱”。
⑥砌砖
砌筑时确保向灰缝饱满度，水平灰缝饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“正确尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌最少一个开间样板墙，样板墙经过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才许可大面积砌筑开始。
⑦结构柱和砌块填充墙、配筋带、拉结筋联结
大面积开始砌筑前，要将结构柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置
及间距要正确，在墙转角、交叉处设置结构柱，并要求墙且结构柱间距≤5，当墙高超出4m时门洞顶设一圈梁。每500mm设2Φ6拉接筋伸入墙内1000mm。
11、屋面工程
本楼屋面防水选择高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材及合成高分子防水涂料，高聚物改性沥青防水涂料。两层、厚度1.5+1.2、聚胺脂厚度2、二级防水。
屋面工程施工时，应建立各道工程自检、交接检和专职人员检验“三检”制度，并有完整检验统计，防水做好后，需经淋水2小时以上，无渗漏无积水方为合格。当下道工序或相邻工程施工时对屋面已完成部位应采取保护方法，伸出屋面管道，设备或预埋件等应在防水层施工前按设完成。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打眼或重物冲击。
保温层采取160厚膨胀珍珠岩，铺设保温材料应平整、干燥，保温层做好后立即做好保护层和找平屋。基层和突出层面结构交接处和基层转角处，均应做成弧性，且整齐平顺，水泥砂浆和细石混凝土找平层应平整，压光不得有酥松、起砂、起皮现象。
11．1 刚性防水砼面层（上人）做法：
① 40厚C20配筋刚性防水砼面层设分格缝；缝内下部填砂，上部填专用密封膏。40厚C20细石砼，陪Ф6双向中距100，钢筋网片绑扎，绑扎时钢丝尾向下，安装位置中偏上，上面保护层≥10，细石砼宜掺防水剂、减水剂、微膨胀剂等外加剂，钢筋网片至分格，缝处断开，分格缝内嵌入20厚建筑密封膏。
② 3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层。
③ 防水卷材为两层，厚度≥1.5+1.2
④ 20厚1：3水泥砂浆找平层。
⑤ 最薄30厚1：0.2:
⑥ 保温层。
⑦ 现制钢筋砼屋面板。
11.2水泥砂浆面层屋面（不上人）用料及分层做法：
① 20厚1：3水泥保护层，每1m见方设分格缝，缝宽10，缝内填粗砂，水泥砂浆保护层内配φ1镀锌钢丝每块980×980网孔25-30。
② 3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层。
③ 柔性防水层。
④ 20厚1：3水泥砂浆找平。
⑤ 最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒2%坡。
⑥ 保温层。
⑦ 现制（或预制）钢筋砼屋面板。
11.3防滑地砖面屋面料及分层做法：
① 8-10厚彩色釉面防滑地砖，用建筑胶砂浆粘贴，干水泥擦缝。
② 撒素水泥浆（洒适量清水）。
③ 20厚1：4水泥砂浆找平层（设分格缝双向中距≤6m）。
④ 50厚495×495预制钢筋砼（双向φ6@150、C20砼）用1：0.5：10水泥白灰砂浆砌在砖墩上，板缝用1：3水泥砂浆勾缝。
⑤ 115×115高180砖墩（粉煤灰砖或140×140高190砼空心砌块）纵横中距500（靠女儿墙处改为300×500），用1：0.5：10水泥白灰砂浆砌。
⑥ 防水层为两层，厚度≥1.5+1.2。
⑦ 20厚1：3水泥砂浆找平。
⑧ 保温层。
⑨ 合成高分子防水涂料层。
⑩ 20厚1：3水泥砂浆找平层。
最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡。
现制（或预制）钢筋砼屋面板。
八、装修工程
1、外墙抹灰涂料：
（1）、营造做法：
① 喷（刷）外墙涂料。
② 6厚1：2.5水泥砂浆找平。
③ 12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。
（2）、施工方法：
因外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，门窗、遮阳板、腰线等全部要求横平竖直，而抹灰操作则必需一步架一步往下抹。所以，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上至下垂直通线，然后依据大致确定抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做灰饼，然后冲筋。
抹灰前，先将墙面清理洁净，墙面不平处，刷界面剂水泥浆用1：3水泥砂浆分层抹平。抹底层灰时，必需把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，然后划出纹理作为结合层，并要浇水养护。底层砂浆抹后第二天，先弹分格线，粘塑料分格条，分格条高度要和筋同高，用1：2：5水泥砂浆分二次抹约5mm左右，铁抹子压光。喷水养护不少于3天。待外檐水泥面干燥后，清除掉墙面灰尘垢物，打磨洁净。将门窗等充足遮盖起来在刷涂料。先刷出样板，待建设单位认可后再大面积涂刷。要勤蘸短刷，预防流坠花脸现象发生。
（3）、确保质量方法
① 砂浆配比要正确，各层之间施工要紧凑，尤其是界面剂水泥浆和结合层之间随刷随抹，预防干裂。注意抹灰面不能被阳光直接曝晒，并加强喷水养护。
② 注意对门窗框清理、保护，脚手架不许可直接放到 塑钢窗框上。
③ 因冬季室内要采暖，外墙水泥砂浆抹面建筑，经一个采暖期后外檐出现开裂而不空鼓现象很普遍。关键原因是室内外温差太大，砖和砂浆热膨胀系数不一样所至。本企业从实践中探索出两个预防方法，一是弹分格条线后，用切割机沿分格条线将底曾灰割开，使温度应力在缝中释放。二是在砂浆中掺入雪佳牌密实剂（含杜邦抗裂纤维），掺量为水泥重量3%。
2、内墙抹灰刷乳胶漆
⑴、营造做法：
① 刷乳胶漆：
② 303腻子膏刮平；
③ 1：1：3水泥石膏砂浆打底。
⑵、施工方法及要求：
① 施工前，先检验门框位置是否正确，缝隙是否嵌实，木门框有否采取保护方法？墙体和混凝土等基体表面凹陷部位，用1：3水泥 砂浆分层补齐，分层厚度不得大于8毫米。砖砌体和混凝土面交替处钉钢板网，接线盒用纸堵严。
② 依据设计图纸要求抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检验后确定抹灰层厚度，用1：3水泥砂浆做成灰饼。室内墙面阳角、柱面阳角和门窗洞口阳角，应用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度应和门窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100，做于门窗口时，一侧抹过门窗口窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100，做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后，应急时用清水刷洗门窗框上水泥浆。
③ 墙面冲筋，用和抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应依据房间宽度或高度来确定，筋宽通常5CM，冲筋形式应为现在流行日字筋。
④ 通常情况下，冲完筋厚小时左右能够抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎平，抹灰后应立即将散落砂浆清理洁净。
⑤ 乳胶漆施工前，提前做好样板，并经设计、质量检验和监理人员、建设单位等相关部门检验判定，达成设计和规范要求，方可组织施工。大面积施工前，先将基层尘土和沉渣清理洁净。用嵌缝石膏和303腻子补平基层表面裂缝和不平处，干透后用砂纸磨平，然后满批腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并次序先上后下，自左至右。涂刷通常见排笔，使用新排笔时，注意将活动笔毛理掉。乳胶漆用前应搅拌均匀。裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用2号砂纸打磨平整。涂刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或尽可能少加水以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦洁净。涂刷第三遍乳胶漆，操作要求同第二遍乳胶漆涂料。因为乳胶漆膜干燥较快，应连续快速操作，涂刷时从一端开始，逐步涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显著而再另行处理。
⑥ 成品保护：
a、 涂刷前应清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响涂漆质量。
b、 在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及、玻璃等已完成分项工程，必需时采取遮挡方法。
c、 最终一遍涂料涂刷完后，设专员负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥表面无光或光泽不足。
d、 涂料未干燥前，严禁打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

涂刷完墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱

画而造成污染。
3、 轻钢龙骨吊顶
⑴、施工方法及要求：
① 轻钢龙骨架和罩面板材质、品种式样、规格应符合设计要求，多种材料全部配套齐全。
② 大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、检修口等进行结构处理，经过做样板间决定分块及固定方法，经判定后方可大面积施工。
③ 依据楼层50cm水平线，沿墙、柱四面弹出顶棚标高水平面线。按设计要求主、次龙骨间距在已弹好顶棚水平线上划龙骨分档线，确定吊杆下端头标高。
④ 主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆螺丝扣一端和楼板预埋钢筋连接固定。在主龙骨上安装吊挂件。将组装好挂件主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入对应吊杆螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加龙骨，按图集对应节点结构，设置连接卡因件。钉固边龙骨，采取射钉固定。
⑤ 按设计要求次龙骨间距，将次龙骨经过吊挂在大龙骨上，设计无要求时，通常间距为500-600MM，当次龙骨需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨同时相接，调直固定。
⑥ 在安装罩面板前必需对顶棚内多种管线进行检验验收，才许可安装罩面板。
⑵、确保质量方法：
①、吊杆、预埋件、连接件、等未做防腐金属构件应刷防锈漆。
②、吊顶安装时，应注意保护顶棚内多种管线。吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
③、吊顶用多种材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生修。
4、花岗岩楼面
⑴、工艺步骤：
清理基层→找标高、弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺花岗岩板→灌缝、擦缝→养护→打蜡
将楼面基层清理洁净，冲洗后充足浇水湿润，然后依据弹好水平控制线贴饼冲筋。铺设前应对每一房间花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼，编号。为检验板块之间缝隙，查对板块和墙面、柱，洞口等相互位置是否符合要求，通常还应进行一次试排，扫素水泥浆后，用水泥：砂：豆石=1：2：3干硬性细石砼按冲筋灰梗满铺，随即用石碾实压平，用2m长靠尺检验平整度。
在检验垫层时平整度和压料度均符合要求后，按房间找方，放线，同时在花岗岩后面均匀抹2厚素水泥浆，并按放线尺拉线，按次序铺贴，每铺贴一块，用水平尺检验平整度及高低和错缝，是否符合要求。饰面板镶贴2天后，擦缝养护，一星期后再清理，打腊和养护。
⑵、质量控制目标
花岗岩板块品种、规格、颜色、质量必需符合设计要求和相关标准要求。面层和基层结合必需牢靠，无空鼓。表面洁净、平整、坚实、图案清楚、光亮光滑、色泽一致，接缝均匀，周围顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。
⑶、质量确保方法
a、 垫层砼浇灌应依据面层镶贴量确定，垫层砼终凝前必需将面层饰面施工完，降低结合层遍数。
b、 因为垫层和面层几乎同时施工，受力时下沉量大，镶贴时应在干硬性砼上放一块木板，施工人员站在木板上操作，避免将垫层踩成高低不平，影响质量和速度。
c、 在镶贴踢角板时，必需拉线铺砌，控制其平整度，以防踢角板出墙厚度不一致。
⑷、成品保护
a、 铺砌板块过程中，操作人员应作到随铺随擦洁净，当操作人员和检验人员踩踏时，要穿戴软底鞋，并轻踏在木板之间。
b、 切割板块时，下边应垫木板。
c、 面层完成后，房间应封闭，室内油漆、刷浆时，应保护已完工面层不被污染。不能封闭应在面层上盖彩条物等保护，严禁在已完成面层上拌合砂浆，堆放材料等。
5、地砖楼面
① 工艺步骤
清理基层→检验基础标高→弹线→排砖→铺砂浆→铺砖→灌缝，擦缝 →养护→清理
将基层清理洁净，浇水湿润，然后依据弹好水平线控制冲筋，铺设前应对每一房间地砖进行查对板面和墙面、柱、洞口等相互位置是否符合美观及规范要求。
铺设时，先用水泥浆，再铺1：4干硬性砂浆找平压实。采取浇浆结成抹浆法铺贴，每铺一块，用水平尺检验平整度。相临板之间高低及缝隙是否符合要求，饰面板铺贴两天后，方可上人擦缝养护。
② 质量控制目标
地砖品种、规格、颜色、质量必需符合设计及业主要求和相关要求。面层和基层结合牢靠，无空鼓，表面整齐，色泽一致，接缝均匀，板块无裂缝，缺角等现象。
排砖时要确保均匀对称，在门口等显著处不得有破墙边，阴、阳角等处不得有小于1/2块料地砖，全部阳角必需割砖对缝，不许可顶板铺贴。
③ 质量确保方法
a、 基层清理洁净尤其是主体施工砂浆、砼浆。基层要充足浇水湿润，预防砂浆结合层脱水，造成块料空鼓。
b、 铺贴时浇浆法施工，浇浆要均匀，浆应渗透后，表面无水时再镶贴，抹浆法施工地砖后面抹浆均匀，不得花抹应满抹。
c、 在铺贴踢脚板时，必需拉线铺贴，控制好平整度和顺直度。
d、 铺贴时要随铺随贴，干硬性砂浆哟随抹随拌。
④ 成品保护
a、 在铺帖过程中，操作人员应作到随铺随擦，保持板面洁净。
b、 切割板块时，应垫木板，预防割到楼板。
c、 铺贴完房间应封闭，预防人踩踏，室内油漆，刷浆时应保护好，不被污染。
d、 严禁在已完工面层上拌合砂浆或堆放材料。
6、设备层水泥露面做法
详见98J1-1第105、106页。
7、塑钢门窗
① 塑钢门窗进场时，首先目测检验表面色泽是否均匀，是否无裂纹，麻点，气孔和显著擦伤，抽查钢衬壁厚和防锈处理是否符合规范要求，同时检验出厂检验合格证和生产合格证，并按图纸查对品种型号、尺寸，配件符合设计要求后入库码放．
② 将塑钢门窗按图就位，找正吊直后用固定件和墙拉结必需牢靠。预埋件数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求和相关标准要求。
③ 门窗框缝隙用聚苯板或延棉嵌塞，双面打胶封严。
质量要求：
① 塑钢门窗及其附件和玻璃质量必需符合设计要求和相关标准要求。
② 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形倒翘。
③ 门窗附件安装齐全，安装牢靠，位置正确，端正，启闭灵活，适用美观。
④ 门窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
⑤ 门窗扇表面洁净，平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
塑料门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差mm
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检验
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
3
用钢尺检验
＞mm
5
3
门窗框正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检验
4
门窗横框水平度
3
用1 水平尺和塞尺检验
5
门窗横框标高
5
用钢尺检验
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检验
7
双层门窗内外框间距
4
用钢直尺检验
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢尺检验
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；—1
用塞尺检验
10
推拉门窗扇和框搭接量
+1.5；—2.5
用钢直尺检验
11
推拉门窗扇和竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检验
成品保护：
①　门窗框四面嵌防水密封胶时, 胶膏不得污染门窗框．
②　抹灰及涂刷涂料时，门窗框必需遮挡好，不得污染门窗．
③　淤水、垃圾污物不得从窗户往下扔倒。
④　搭拆转运脚手杆、脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
⑤　严禁在窗扇上站人，在门窗上锤击钉钉子等，有损门窗作业活动。
8、木框安装方法
① 木门安装
采取塞樘子法安装门框，安装前要检验查对好型号，按图纸对号分发就位。安门框前，要用对角线相等方法复核其是否方正。门洞口应比门樘尺寸每边大20mm，门樘塞入后，先用木楔临时塞住，依据50线确定门框高度，依据墙面灰饼拉通线，确定门框在墙内进出位置，应使安装后门窗框内有横平竖直整齐感。校正无误后将樘子钉牢在砌墙于墙内木砖上。门窗安装时，首先应比量门樘洞口净尺寸，依据其正确量度修刨门扇，扇两边同时修刨。门扇冒头修刨次序为：先刨平下直头，以此为准再修刨上冒头。修刨时应注意风缝大小，通常门窗对口处及扇和樘之间风缝需留2mm左右。门扇安装时应使冒头呈水平，双扇门冒头应对齐，开关灵活，不能有自开或自关现象。
② 木门油漆
本工序应在抹灰