中央空调设备安装过程技术交底模板.doc

一、施工准备 （一）、作业条件 1、空调设备安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物条件下进行。 2、对空气洁净系统安装，应在建筑物内部安装部件地面已做好，墙面已抹灰完成，室内无灰尘飞扬或有防尘方法条件下进行。 3、通常除尘系统风管安装宜在厂房工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知情况下进行。 4、检验现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有对应辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员技术、质量、安全交底。 （二）工器具关键工器含有：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、刷子等。 空调制冷系统安装通常设定工作压力不高于.PA，工作温度在整体式、组装式及单元式制冷设备（包含热泵）、制冷隶属设备、其它配套设备和管路系统安装工程施工质量检验和验收。制冷设备、制冷隶属设备、管道、管件及阀门型号、规格、性能及技术参数等必需符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。要求它们型号、规格和技术参数必需符合设计要求，不能任意调换。空调制冷系统制冷机组动力源，不再是仅使用单一电能，已经发展成为多个能源新格局。制冷设备种类繁多、形状各一，其重量及体积差异很大，且装有相互关联配件、仪表、电器和自控装置等，对搬运和吊装要求较高。制冷机组吊装就位，也是设备安装关键工序之一。强调吊装不使设备变形、受损是关键。制冷机组本体安装、试验，试运转及验收还应符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范相关条文要求。空调制冷系统分部工程中制冷机组本体安装，本规范采取直接引用制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB 50274-1998措施主控项目制冷设备和制冷隶属设备安装应符合下列要求： 制冷设备、制冷隶属设备型号、规格和技术参数必需符合设计要求，并含有产品合格证书、产品性能检验汇报； 设备混凝土基础必需进行质量交接验收，合格后方可安装； 设备安装位置、标高和管口方向必需符合设计要求。用地脚螺栓固定制冷设备或制冷隶属设备，其垫铁放置位置应正确、接触紧密；螺栓必需拧紧，并有防松动方法。检验数量；全数检验。检验方法：查阅图纸查对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验汇报。 直接膨胀表面式冷却器外表应保持清洁、完整，空气和制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器和外壳四面缝隙堵严，冷凝水排放应通畅。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检验。直接膨胀表面式换热器换热效率，和换热器内、外两侧传热状态条件相关。设备安装时应保持换热器外表面清洁、空气和制冷剂呈逆向流动状态。 燃油系统设备管道，和储油罐和日用油箱安装，位置和连接方法应符合设计和消防要求。 燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器安装和调整应符合设备技术文件要求，且应可靠接地。 检验数量：全数检验。 检验方法：按图纸查对、观察、查阅接地测试统计。故位置和连接方法应符合设计和消防要求，并按设计要求可靠接地。制冷设备各项严密性试验和试运行技术数据，均应符合设备技术文件要求。对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，必需进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂捡漏试验，其对应技术数据必需符合产品技术文件和相关现行国家标准、规范要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：旁站检验、检验和查阅试运行统计。制冷设备各项严密性试验和试运行过程，是对设备本体质量和安装质量验收依据，必需引发重视。故本条文把它作为验收主控项目。对于组装式制冷设备，试验项目应符合条文中所列举项目标全部，并均应符合对应技术标准要求指标。 制冷系统管道、管件和阀门安装应符合下列要求： 制冷系统管道、管件和阀门型号、材质及工作压力等必需符合设计要求，并应含有出厂合格证、质量证实书； 法兰、螺纹等处密封材料应和管内介质性能相适应； 制冷剂液体管不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成“U”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必需从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必需从干管顶部或侧面接出；有两根以上得支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且大于200mm； 制冷机和隶属设备之间制冷剂管道连接，其坡度和坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无要求时，应符合表8.2.5要求；表8.2.5 制冷剂管道坡度、坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管（氟）压缩机10/1000压缩机吸气水平管（氨）蒸发器3/1000压缩机排气水平管油分离器10/1000冷凝器水平供液管贮液器（13）/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器（350/1000 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。检验数量：按总数抽检20%，且不得少于5件。第5款全数检验。检验方法：核查合格证实文件、观察、水平仪测量、查阅调校统计。 燃油管道系统必需设置可靠得防静电接地装置，其管道法兰应采取镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。 检验数量：系统全数检验。 检验方法：观察检验、查阅试验统计。燃油管道系统静电火花，可能会造成很大危害，必需杜绝。燃气系统管道和机组连接不得使用非金属软管。燃气管道得吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPA时，焊缝得无损检测得实施标准应按设计要求。当设计无要求，且采取超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于级为合格。 检验数量：系统全数检验。 检验方法观察检验、查阅探伤汇报和试验统计。制冷设备应用燃气管道可分为低压和中压两各类别。当接入管道压力大于0.005Mpa时，属于中压燃气系统，为了保障使用安全，其管道施工质量必需符合本条文要求，如管道焊缝焊接质量，应按设计要求进行无损检测验证，管道和设备连接不得采取非金属软管，压力试验不得用水等。燃气系统管道焊缝焊接质量，采取无损检测方法来进行质量验证，要求是比较高。不过，必需这么做，尤其对天然气类管道。因为它们一旦泄漏燃烧、爆炸，将对建筑和人体造成严重危害。8.2 .8 氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采取铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统得管道焊缝应进行射线摄影检验，抽检率为10%，以质量不低于级为合格。在不易进行射线摄影检验操作得场所，可用超声波检验替换，以不低于级为合格。氨属于有毒、有害气体，但又是性能良好制冷介质。为了保障使用安全，本条文对氨制冷系统管道及其部件安装密封要求作出了严格要求，必需遵守。 输送乙二醇溶液得管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。 检验数量：按系统得管段抽查20%，且不得少于5件。 检验方法：观察检验、查阅安装统计。乙二醇溶液和锌易产生不利于管道使用化学反应，故要求不得使用镀锌管道和配件。 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必需合格。 8.3 通常项目制冷机组和制冷隶属设备安装应符合下列要求： 制冷设备及制冷隶属设备安装位置、标高许可偏差，应符合表8.3.1要求。 表8.3.1制冷设备和制冷隶属设备安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差（mm）检验方法1平面位移10经纬仪或拉线和尺量检验2标高10水准仪或经纬仪、拉线和尺量检验 整体安装制冷机组，其机身纵、横向水平度许可偏差为1/1000，并应符合设备技术文件要求； 制冷隶属设备安装水平度或垂直度许可偏差为1/1000，并应符合设备技术文件要求； 采取隔振方法制冷设备或制冷隶属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm; 设置弹簧隔振制冷机组，应设有预防机组运行时水平位移定位装置。检验数量：全数检验。检验方法：在机座或指定基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量和观察检验。说明： 模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢靠，且严密不漏。连接后机组外表，应平整、完好，无显著扭曲。检验数量：全数检验。检验方法：尺量、观察检验。模块式制冷机组是按一定结构尺寸和形式，将制冷机、蒸发器、冷凝器、水泵及控制机构组成一个完整制冷系统单元（即模块）。它既能够单独使用，又能够多各并联组成大容量冷水机组组合使用。模块和模块之间管道，常采取V形夹固定连接。本条文就是对冷水管道、管道部件和阀门安装验收质量要求作出了要求。 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装，纵、横向水平度许可偏差为1/1000，连轴器两轴芯轴向倾斜许可偏差为0.2/1000，径向位移为0.05 mm。检验数量：全数检验。检验方法：在机座或指定基准面上，用水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检验。说明：8.3.3 本条文对燃油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装验收质量要求作出了要求。制冷系统管道、管件安装应符合下列要求： 管道、管件内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20 mm铜管道，在阀门外应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方； 制冷剂管道弯管弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径和最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管； 制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度和主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D压制弯管； 铜管切口应平整、不得油毛刺、凹凸等缺点，切口许可倾斜偏差为管径1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好密封面； 采取承插钎焊焊接连接铜管，其插接深度应符合表8.3.4要求，承插扩口方向应迎介质流向。当采取套接钎焊焊接连接时，其插接深度应大于承插连接要求。采取对接焊缝组对管道内壁应齐平，错边量小于0.1倍壁厚，且小于1mm。表8.3.4 承插式焊接铜管承口扩口深度表（mm） 铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口扩口深度912121515181720212424262630 管道穿越墙体或楼板时，管道支吊架和钢管焊接应按本规范第9章相关要求实施。检验数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验。 制冷系统阀门得安装应符合下列要求： 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力1.5倍，时不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力1.1倍，连续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀还应保持解体清洁； 位置、方向和高度应符合设计要求； 水平管道上阀门手柄不应朝下；垂直管道上阀门手柄应朝向便于操作地方； 自控阀门安装位置应符合设计要求。电磁阀、调整阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上；热力膨胀阀安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端回气管上，和管道接触良好，绑扎紧密； 安全阀应垂直安装在便于检修位置，其排气管出口应朝向安全地带，排液管应装在泻水管上。检验数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验、旁站或查阅试验统计。说明：8.3.5 制冷系统中应有阀门，在安装前均应进行严格检验和验收。凡含有产品合格证实文件，进出口封闭良好，且在技术文件要求期限内阀门，可不做解体清洗。如不符合上述条件阀门应做全方面拆卸检验，除污、除锈、清洗、更换垫料，然后重新组装，进行强度和密封性试验。同时，依据阀门特征要求，条文对部分阀门安装方向作出了要求。.3 .6 制冷系统得吹扫排污应采取压力为0.6Mpa干燥压缩空气或氮气，以浅色布检验5min，无污物为合格。系统吹扫洁净后，应将系统中阀门阀芯拆下清洗洁净。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察、旁站或查阅试验统计。 管道和空调设备连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是能够确保接管质量，二是能够预防管路 内垃圾堵塞空调设备。 管道系统安装完成，外观检验合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列要求：1 冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。2对于大型或高层建筑垂直位差较大冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采取分区、分层试压和系统试压相结合方法。通常建筑可采取系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立局部区域管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检验无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道和系统主、干管全部连通后，对整个系统管道进行系统试压。试验压力以最低电压力为准，但最低点压力不得超出管道和组成件承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检验无渗漏为合格。3各类耐压塑料管强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍设计工作压力：4凝结水系统采取充水试验，应以不渗漏为合格。检验数量：系统全数检验。检验方法：旁站观察或查阅试验统计。空调工程管道水系统安装后必需进行水压试验（凝结水系统除外），试验压力依据工程系统设计工作压力分为两种。冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，最低大于0.6 Mpa；当工作压力大于等于1.0 Mpa时，为工作压力加0.5 Mpa。通常建筑空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统工作压力大多不会大于1.0 Mpa。符合常规压力试验条件，即试验压力为1.5倍工作压力，并不得小于0.6 Mpa，稳压10min，压降小于0.02 Mpa，然后降至工作压力做外观检验。所以，完全能够按该方法进行。对于大型或高层建筑得空调水系统，其系统下部受静水压力影响，工作压力往往很高，采取常规1.5倍工作压力得试验方法极易造成设备和零部件损坏。所以，对于工作压力大于1.0 Mpa得空调水系统，条文要求试验压力为工作压力加上0.5 Mpa。这是因为现在空调水系统绝大多数采取闭式循环系统，目标是为了节省水泵得运行能耗，这也就决定了因多种原因造成管道内压力上升不会大于0.5 Mpa。这种试压方法在中国高层建筑工程种试用过，效果良好，符合工程实际情况。试压压力是以系统最高处，还是最低处得压力为准，这个问题以前一直没有明确过，本条文明确了应以最低处得压力为准。这是因为，假如以系统最高处压力试压，那么系统最低处得试验压力等于1.5倍工作压力再加上高度差引发静压差值。这在高层建筑种最低处压力甚至会再增加多个Mpa，将远远超出了管配件承压能力。所以，取点为最高处是不适宜。另外，在系统设计时，计算系统最高压力也是在系统最低处，伴随管道位置提升，内部压力也逐步降低。在系统实际运行时，高度压力改变关系一样时这么；所以一个系统只要最低处试验压力比工作压力高出一个P，那么系统管道任意处试验压力也比该处工作压力一样高出一个P，也就是说系统管道任意处全部是有安全确保。所以条文明确了这一点。对于各类耐压非金属（塑料）管道系统试验压力要求为1.5倍工作压力，（试验）工作压力为1.15倍设计工作压力，这是考虑非金属管道强度，伴随温度上升而下降，故合适提升了（试验）工作压力压力值。