设备润滑工作管理制度样本.doc

设备润滑管理制度

1.目标作用

设备润滑管理工作也是设备维修工作中一个关键组成部分，正确地搞好润滑工作和合理使用润滑油脂，是确保设备正常运转，预防事故发生，降低机器磨损，延长使用寿命，提升设备生产效率和工作精度一项有效方法。所以，必需建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。

2.管理职责

2.1 对于中型企业，润滑工作应采取分级管理方法。各生产车间应建立润滑站，按生产班组或机组建立润滑点，润滑技术员负责润滑业务管理工作（或设备主管技术员负责）。

2.2 设备科应该设专职或兼职技术人员负责各生产车间设备润滑检验监督和业务指导工作。

2.3 润滑技术职员作职责

2.3.1 制订设备润滑工作各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检验、监督。

2.3.2 编制各类设备润滑卡片、图表和相关技术资料。

2.3.3 落实实施润滑定点、定质、定量、定时和定人五定工作。

2.3.4 制订油耗定额，按时向相关部门提出年、季、月需要润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。

2.3.5 编制设备油箱和润滑站年、季、月清洗换油和检修计划。

2.3.6 组织废油回收及再生工作。

2.3.7 监督润滑油使用和审查油质量化验结果。

2.3.8 监督润滑用具合理使用，总结和推广设备润滑优异经验。

2.4 润滑工人工作职责

2.4.1 根据五定（定点、定质、定量、定时、定人）要求和相关要求认真做好设备润滑工作。

2.4.2 勤检验、勤巡视，发觉润滑设备有异常情况或有滴漏现象应立即处理或向相关人员汇报。

2.4.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴和润滑油脂洁净清洁，不混乱润滑油脂牌号。

2.4.4 按要求期限或实际情况立即清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人实施也应立即向相关人员提出实施。

2.4.5 润滑卡要求，按时加换润滑油脂并做好统计，每张卡用完后，交回润滑技术员或设备主管技术员。

2.4.6 依据润滑卡片实际消耗统计，每个月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，作为计划依据。

3.设备润滑“五定”工作内容

3.1 定点：依据设备润滑部位和润滑点位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它结构和润滑方法。

3.2 定质：使用油品种质量必需经过检验并符合国家标准，润滑油根据润滑卡或图表要求油品使用，清洗换油时要确保清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上多种润滑装置要完整。预防尘土、铁屑、粉末、水分等落人。

3.3 定量：在确保良好润滑基础上，本着节省用油标准要求油箱换油和各润滑点每班用油定额。

3.4 定时：根据润滑卡片或图表要求时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

35 定人：根据专群结合标准。要求什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

4.润滑卡片及润滑图表编制

4.1 润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑基础文件，由设备科负责编制。

4.2 润滑卡片是设备润滑档案资料，它包含设备换油部位、润滑油脂名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由润滑技术员编制后，润滑工人依据润滑卡片要求，按时加油、换油并做好统计，每张卡片用完后，交回润滑技术员存人档案，换取新卡片。

4.3 润滑图表是设备润滑部位指示图，由润滑技术员依据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人和润滑工人负责部位。

4.4 润滑图表可依据每种型号设备说明书要求进行绘制，晒成蓝图后，贴在设备显著处，或用铝板制成铭牌装订在设备显著处。

5.润滑油脂管理

5.1 各车间应有专员或兼职人员负责润滑油脂统一管理，做好领用发放工作。

5.2 润滑油脂要分类、分牌号设置显著标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

5.3 确保润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其它杂质渗人。

5.4 对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以预防混人合格润滑脂，待后回收。

5.5 凡设备变愈加注润滑油牌号，应由车间润滑技术员向设备科提出，经设备科同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可实施。

6.设备清洗换油要求

6.1 设备清洗换油计划表，由润滑技术人员和主管设备技术员共同编制，报设备科审查。

6.2 设备清洗换油工作，应尽可能和一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往润滑站统一处理。

6.3 加换润滑油时，应加足到油标要求位置。

6.4 润滑工应常常检验设备油箱油质及消耗情况，对还未到期换油油箱，如发觉油质已变黑或油面低于油标要求位置，应换新油或添加补充。

6.5 每次清洗换油后，应具体登记在润滑卡片上和换油计划表上。

6.6 设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。

7.润滑油脂申请计划及消耗定额

7.1 车间润滑工应依据润滑卡片实际消耗情况统计，每个月统计一次，交车间润滑技术员或主管设备技术员，以作编制润滑油脂消耗计划依据。

7.2 润滑技术或主管设备技术员依据换油周期和消耗定额及每十二个月实际消耗数字，编制出本车间年、季度润滑油脂申请计划交设备科审查汇总，报供给科按期供给。

7.3 各车间月份需用润滑油计划，由车间润滑技术员或设备技术员依据年、季申请计划和上月实际消耗数字进行编制，经车间主管责任人同意后，向能源科领用。

7.4 供给科依据润滑油申请计划，向石油企业申请，新油到厂后由能源科取样化验，化验合格后方可发给车间使用。

7.5 各车间各类设备润滑油脂消耗定额，由各车间润滑技术员和车间主管设备技术员会同设备科依据设备复查系数和本厂实际情况共同编制。

8.废油回收及再生管理

8.1 润滑油在使用过程中，因为受机械磨损和工作环境影响会逐步变质，关键是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，能源科应负责组织回收进行再生。

8.2 各车间在清洗换油时，应将旧油和废油送往能源科进行回收。

8.3 废油回收率，通常应达成新油消耗量30%-40%。

8.4 废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：

8.4.1 同一品种，不一样牌号废油应搜集在一个桶内。

8.4.2 尤其脏和不太脏或混有冷却液废油，应分别回收，不得混在一起。

8.4.3 车间维修用于洗涤废油及其它废油，应分别回收，不得混在一起。

8.4.4 高级废润滑油和通常见废机油应分别回收，不得混在一起。

8.4.5 储存废油油桶应该加盖，预防灰砂及水混人油内。

8.4.6 油桶应有显著标识，仅作储存废油专用，不应存放其它液体。

9.附件