1、一、设备设施布局1、加工设备间距(以活动机件达成最大范围计算)：小型设备大于0.7米;中型设备大于0.7米;中型设备大于0.8米; 大型设备大于2米。2、加工设备和墙、柱间距(以活动机件达成最大范围计算)：小型设备大于0.7米;中型设备大于0.8米;大型设备大于0.9米。3、操作空间(设备间距在外)：小型设备大于0.6米;中型设备大于0.8米;大型设备(运输线视同)大于1.1米。4、高于2米运输线有牢靠护罩(网)。二、工位器具、工件、材料摆放1、工作场所原材料、半成品、成品及工具柜等应摆放整齐，平衡可靠。2、多种工位器具、专用工模、夹具等应牢靠可靠，符合安全技术要求。3、产品、坯料等应限量存放
2、，不得妨碍操作。4、工件材料等应堆放整齐，高度不许超出2米，高比宽小于2比1。三、生产区域地面状态1、车间安全通道应以醒目标划线界定。2、.车间人行通道宽度大于1米，车行通道宽度大于1.8米。3、确保通道通畅，不得堵塞或侵占。4、为生产设置坑、壕、池等应有牢靠防护栏或盖板，夜间应有照明。5、作业场所工业垃圾、污油、污水及污物应立即清理洁净。6、人行道及空地应平坦，无绊脚物。如有绊脚物应设醒目标志或防护方法。四、防尘、防毒(含物理原因)设备设施1、防尘防毒设备应完好，能正常运转、排尘排毒效果好。2、主管道和支管道应无破裂、泄漏。3、集尘(毒)风罩应完好、有效。4、闸板应灵活可靠，无破损。5、滤料
3、(或元件)立即清洗更换，确保完好有效。6、不产生严重二次扬尘(毒)。7、防尘防毒设备设施合格率指标应按设备维护保养完好率考评。8、电离辐射、微波和高温等物理原因作业点防护设施及操作者防护用具应完好，符合标准。五、工业噪声1、和产区域和作业场所噪声要符合标准要求，超出标准要限期整改。2、对产生噪声和产过程和设备，工艺部门设计时要采取新技术、新工艺、新设备、新材料和机械化、自动化、密闭化方法，用低噪声设备和工艺替换强声设备和工艺，从声源上根治噪声。3、新建、改建、扩建、引进工程项目及采取新技术、新工艺、新设备、新材料噪声控制，必需严格实施“三同时”评审。没有评审或评审不合格一律不准施工和投产。现有场所见噪声超出标准要求生产车间和生产场所，必需采取行之有效控制方法，限期达成标准要求。在未达标前，可发放个人防护用具，以保障职员健康。
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