水利施工方案全集.doc

5.1测量施工方案工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照水利水电工程施工测量规范的有关规定进行测量定位。一、施工控制网的建立因本工程施工工序多，所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点拟采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。二、施工测量放样必须满足下表要求：施工测量主要精度指标（mm）项项目精度指标说明分部工程部位内容平面位置中误差高程中误差1混凝土底板轮廓点放样2020平面相对于轴线控制点（闸址中心轴线标志之点），高程 相对于工地水准基点墙体轮廓点放样2020消力池轮廓点放样25202浆砌石翼墙轮廓点放样3030护底.护坡轮廓点放样40303土石方开挖轮廓点放样5050包括土方保护层开挖4外部变形观测位移测点(13)相对于观测基点三、施工过程中，主要进行以下测量工作：1、开工前，应对原设控制点，中心线复测，布设施工控制网，并定期检测；2、建筑物及附属工程的点位放样；3、建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；4、竣工测量。四、施工测量主要方法：1、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。2、发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。3、底板上部立模的点位放样，直接以轴线控制点测放出底板中心线（垂直水流方向）和孔中心线（顺水流方向），其中误差要求为2mm；而后用钢带尺直接丈量弹出墙体、翼墙等平面立模线和检查控制线，据以进行上部施工。五、测量仪器的配备名 称型 号数量精 度经纬仪J2-12测回水平方面标准差2”测距仪D20001测回水平方面标准差2”水准仪DSZ32标准差5mm+3ppm.d)”瓦尺、双面木尺各1标准差7mm5.2人工土方开挖及回填施工方案5.2.1人工土方开挖人工开挖的主要施工工具为镐、锹及撬棍等。（1）挖土施工放坡 根据现场察看，本工程土方为三类土。按施工规范规定，人工开挖基坑不超过1.5米，施工放坡比例确定为1：0.33。（2）土方堆放与外运 可利用土方在开挖区外3米就近堆放，多余及不可利用的土方，项目部拟采用人力挑抬或用人力车进行土方外运。（3）基坑排水 基础土方工程施工期间，项目部决定在每条轴线基坑旁采用人开挖一条排水沟，排水沟宽300mm，起点深为200 mm按0.5%的坡度进行施工，且为保证排水沟的顺利工作，排水沟边坡定为1：0.77。在排水中遇个别地势较高处，人工开挖集水井作为过度。（4）挖土注意事项：1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。2、基坑四周不得任意堆放材料。3、挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。4、坑周围的地表水应及时排除。5、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。（5）基坑下人坡道溜槽的搭设 等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，方木搭设下人坡道，坡度为1:2。（6）土方开挖质量要求和质量保证措施1）土方开挖质量要求1、主体部分开挖标高允许偏差15cm。2、边坡放坡允许偏差25cm，但边坡不得挖陡。2)土方开挖质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理单位办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。2、要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。5、土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。6、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。7、土方工程竣工后要绘制竣工图，质量检查人员检查评定工程质量等级。5.2.2人工土方回填与夯实（1）工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。 （2）施工方法1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，坑槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。 6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 7、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围应回填细粒料。 8、回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。 （3）质量标准 要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定。 1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合施工规范的相关规定。5.3U型渠安装工程施工方案5.3.1、U型槽渠道施工工序为：确定渠道中线清基测量放样基槽开挖两侧培砂夯实浇筑砼垫层安装U型槽预制件浇筑砼护筒砂浆勾缝养护交付使用。5.3.2、测量放样采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。5.3.3、渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。5.3.4、断面修整重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平整，满足安装U型槽预制件的要求。按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实，且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内，砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。5.3.5、 U型槽构件的工地运输U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中药特别注意，尽可能减少损耗。5.3.6、 U 型槽预制件安装安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑10mm的泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。两侧砂护坡夯填密实后在上面用M7.5水泥砂浆做护肩。勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。5.3.7、工程养护在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。5.4节制闸工程施工方案一、 施工围堰根据施工现场勘察，本工程施工时围堰只需考虑施工期间各类汇水即可，施工时不能阻断交通，因此围堰要考虑交通要求。坝外侧设计堰顶高程为地面高程+0.5m，堰顶宽2.0m，,两边边坡均为1：2。坝外侧围堰考虑配合施工期间临时通行要求，堰顶宽5.0m，两边边坡均为1：2，围堰两边与大坝以1：10坡度相连接，堰顶用20cm厚碎石进行硬化。二、基坑排水从地质资料可以看出，本工程地质情况较好，基础座落在弱透水层上，施工时只须排除雨水、地表明水及少量渗水即可，拟采用明沟进行排水。1、明沟排水明沟排水主要排除地表水和雨水，明沟沿基坑四周布置，距离底板浇筑边线1m，明沟挖深0.5m，底宽0.5m，上口宽1m，在四角和中段各设一个集水井，井内放置潜水泵抽排积水。三、基础土方开挖与回填1、土方开挖施工 施工测量开工后，组织测量人员对监理单位提供的平面和高程控制网的基础数据进行复核检查，将复查的结果报监理工程师。按照批准的控制网和建筑物的平面尺寸，用全站仪定建筑物的轴线和水准仪测高程，对建筑物进行测量和放样，将高程点及建筑物纵横轴线引测至不易丢失、视野开阔地点永久保存。并将测量结果报监理工程师批准。土方采用分层后退法开挖，用铲运机挖土，推土机平整堆放。为了不使基底土层受到扰动，开挖时预留50cm厚的保护层，待底板施工前再进行开挖，以免基础受到扰动，保证建筑物基面座在新鲜土层上。按照建筑物基础宽度加工作面宽度加排水沟宽度作为土方开挖基坑底宽，根据土质情况，开挖边坡为1：1。2、土方填筑 土方填筑工程内容见前节内容。四、砼工程本工程建筑物工程都采用素砼和钢筋砼。1、模板工程 本工程采用30mm厚木模板配合钢模板。 模板表面应光滑平整，接缝严密不漏浆、安装前均涂刷脱模剂，模板支撑要求牢固，不得移动，以防结构变形。 模板安装必须按砼结构物的施工图纸测量放样，重要的结构多设控制点，以利较正，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板安装允许偏差，除监理单位另作特殊要求外，模板制作和安装允许偏差不得超过规范（SDJ207-82）中表2、5、8中的规定值。2、钢筋加工和绑扎 施工中将严格遵守先试验后使用的原则。钢筋进场后，由质检人员根据厂家提供和产品质量证明书及出厂检验单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，经试验合格后方可使用。 在绑扎中有焊接接头的钢筋，须提前做焊接试验，分批对钢材进行取样试验，选用适当的焊条，同时做好施工中焊接质量的抽检。 钢筋拟采取车间制作，现场绑扎安装的施工方法。底板底层和面层钢筋设架立筋支撑，底板底层钢筋按保护层的厚度加垫同标号砼垫块，垫块用铁丝与钢筋绑扎牢固。砼浇筑时，钢筋严禁上人或堆物，严格控制砼下落高度，确保钢筋不变形。3、混凝土工程 开工前做好砼试配工作，以便确定正确的砼配合比，经现场监理认可，方可施工。砼施工时严格控制砼配合比，做好过磅记录，水泥用量误差控制在1%以内，骨料用量误差控制在5%以内。 采用材料：水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥； 凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护砼； 天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在2.4-2.8范围内。天然砂的质量要求符合水工砼施工规范（SDJ207-82）中表4、1、13的有关规定；粗骨料要求质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径2040毫米。其他质量技术要求应符合规范（SDJ207-82）中表4、1、14的规定，但粗骨料中含有活性骨料时，必须另作专门试验论证。 砼施工a、砼拌制：严格按配合比上料，采用机械拌和机械振捣。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。b、砼运输：采用人力胶轮架子车运输。c、砼浇筑：砼结构物的基面验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括基面处理、模板、止水设施、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时，应使砼均匀上升。浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。砼施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砼在强度达到2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；砼表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼。4、止水带、伸缩缝材料安装止水按设计图纸要求的位置安装，将止水带牢靠地夹在端部模板中，止水带的中间空腔体安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线偏差要满足规范要求。为防止混凝土振捣时止水带发生移位、翘曲等问题，每隔1m左右用铅丝和止水带卡将止水带固定，止水带接头采用硫化焊接。伸缩缝材料按照设计位置固定在端头模板内侧，伸缩缝材料可以按照制作为定型组合式。浇筑前人工清理仓号内杂物，排干积水；全面检查测量钢筋、模板、止水带、填封材料的数量、位置、安装质量是否满足设计和规范要求，检测无误提交相关资料，由监理进行仓号验收。5、拆模、养护在砼浇筑完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为715天不等。模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角造成损坏。同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。模板及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。根据气温情况，混凝土浇筑完毕后1020h，麻袋覆盖后人工洒水养护，立面涂刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护，一般连续养护28天时间。6、结合面处理水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理，采用先人工凿毛或冲毛的方式。凿毛混凝土强度应达到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水冲洗干净。经监理人验收合格后，进行下道工序。5.6闸门和启闭机安装工程施工方案(1) 安装前检查在进行闸门、门槽等预埋件、或启闭机安装时,应首先从存放闸门的场地,调运出进行安装的闸门、或门槽埋设件、启闭机的全部构件、构件总成、零件等进行拼装检查。检查零配件是否齐全, 构件是否有损伤等。各项检查均合格后方可进行安装。(2) 闸门的安装闸门安装之前,编制安装工艺报告。该工艺着重提出防止变形的措施以及矫正变形的方法,同时编制出吊装方案。计划采用手动电动葫芦吊装,人工矫正的安装方法。 (3) 启闭机安装启闭机安装按启闭机制造厂提供的说明书和图纸进行安装、调 试和试运行。安装完成的启闭机及其附属设备、附件的各项性能符合设计和运行要求。机座和基础螺栓的混凝土符合施工图要求,在混凝土强度尚未达到设计强度前, 不允许改变启闭机的安装支撑、更不得进行调试和试运行。每台启闭机安装完成后,对启闭机进行清理、修补、损坏的保 护油漆,为其它灌注润滑油的部位灌注润滑坪,润滑油规格性能符合制造厂的要求和有关规范规定。启闭机安装就绪,待调试合格后根据设计和运行妥才予以及有关规范的规定进行运转。(4) 验收与质量评定金属结构、启闭设备和电气设备的验收按水利水电基础建设单元工程质量等级评定标准以及有关规范验收及质量评定。(5)机电设备调试为保证机组安全、可靠、稳定运行。机组安装完毕正式投入运行以前进行设备调试与试运行工作。在该设备制造厂代表指导下进行调试，机组电机试验按泵站技术规范（安装手册）SD204-86及设备安装使用说明有关规定进行。负责调试和配合调试的项目，均作好调试记录，整理后作为竣工移交的技术资料。各项试验合格后，业主签发起动合格证书并确定试运行日期。(6)试运行机组调试后进行试运行。5.7浆砌石工程施工方案一、材料1、块石（1）、块石护砌工程的石料在经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。（2）、毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10。（3）、料石砌体：用于翼墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203-98的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根据监理工程师的指示进行试验，容重大于25KN/m3，抗压强度大于100MPa。2、砌筑用砂 浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。3、水泥 砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。4、水拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。5、水泥砂浆（1）、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。（2）、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为2%，砂为3%，水、外加剂为1%。（3）、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。二、砌筑方法1、浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。2、砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。3、分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。4、砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。5、砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。5.8桥梁工程施工方案5.8.1、桥面板本工程桥梁工程的桥梁板为矩形砼板，整体桥梁工程数量不大，桥梁板安砌及桥墩施工是工程的施工重点。5.8.2模板（1）桥面板为矩形板，模板采用钢模，分段安装。采用外部高频振捣器侧振工艺，震动力大，为防变形支撑部分用槽钢和角钢焊接。外模架由桁架式模架、模架纵横连杆等组成。模板表面应平整无翘曲现象，确认模板间能够结合紧密后进行编号、安装。（2）安装时，先支立侧模板，然后在台座上绑扎板钢筋，再支立另一侧模板。首块模板要对准端正头位置，先期可向外稍倾斜，以增加模板稳定，侧模板落在底部钢模板上。边模与底模之间夹2mm橡胶止浆条避免漏浆，模板与模板之间用U型卡具卡死定位。两侧模板安装就位后，外侧用钢管脚手架对拉及斜撑固定。端头模板用钢模，用直销杆连接在板侧面模上。模板安装完成后，仔细检查模板长度、宽度及模板侧向挠度、垂直度等，符合要求后，方能浇筑砼。脱模剂使用新机油。模板安装过程中在板中位置预留12cm预拱度，确保砼板的平整。5.8.3钢筋制安（1）首先对进场钢筋，进行抽样复试，对不同的钢筋品种、规格及生产厂家分批验收，合格后方能使用。（2）钢筋挂牌堆放，下方设方木垫高，各种规格、品牌分别堆放，并做好材料标识及注明是否经过复试检验。（3）钢筋表面要清洁，不得有油或受化学物品污染，下料及弯制尺寸误差不得超出规范允许范围。（4）钢筋连接均采用单面焊接，焊接长度大于10倍钢筋直径。（5）钢筋在钢筋加工间集中加工并按编号放置，现场绑扎。桥面板两侧挡板位置根据防护栏杆的安装位置预埋连接筋，方便栏杆安装的焊接工作。（6）钢筋绑扎前，底模钢板上涂隔离剂，放置保护层垫块，先支立一侧侧模后开始绑扎，绑扎时先绑底筋及腹板筋，然后立内模板，支设加固成型后，再绑扎上腹板钢筋，最后立另一侧模板。5.9沟渠衬砌工程施工方案1.主要施工工序：测量放线 外边坡修坡 渠身开挖 人工修坡 渠堤边坡衬砌 渠底衬砌 跳下一仓浇筑2.主要施工方法：（1）测量放线：在渠道开挖或回填到渠顶高程时，根据设计施工图纸的干渠渠道特性表给出的渠顶开口线、渠底宽度线和渠道轴线，洒上白灰；在渠道沿线做好高程控制桩的布设，便于施工过程中高程的控制。与此同时，提前邀请建设四方针对现已征地范围开挖或回填放出的渠道开口、渠堤宽度线，现场商定渠堤的修坡坡度比及处理意见。（2）外坡修整：根据现场商定此段（不得少于一个单元）的修坡意见，利用反铲进行修坡。挖方段，人工配合反铲进修整边坡，接近设计坡面时，按设计边坡预留0.20.3m厚保护层，放线设置3.03.0m方格网，人工挂线削坡至设计要求的坡度和平整度。填方段，为了保证设计边坡处的碾压密实度，铺料过程中，外边坡每侧回填土方超出设计边线50cm左右，内边坡每侧回填土方超出设计边线100cm左右，然后使用人工辅助反铲进行边坡修整，局部不密实的地方采用反铲铲斗进行轻轻拍打后，人工立即进行补填，并按照坡比挂线进行修坡。多余的土料用15t自卸汽车运到临近的填筑作业面。（3）渠身开挖：挖方段渠身开挖时，应根据测量人员给出的开挖边线，采用 “先掏槽后修边”的方法开挖，开挖顺序见下图：开挖过程必须注意，区开挖时，必须严格控制底部高程，严禁超挖，到达设计底高程时，预留1020cm厚的保护层；区开挖时，边坡应预留不小于10cm厚的保护层，待人工修坡处理；填方段，内边坡每侧用反铲进行边坡修整挖除超过设计边线的80cm左右的土方并预留1020cm厚的保护层。（4）渠道轴线：由测量人员按照设计给定渠道轴线参数，直线段每隔15m20m定一个轴线点，圆弧转弯段每隔3m6m定一个轴线点,施工技术员用水准仪准确测量底部高程，然后由现场施工人员按照施工技术员给定渠底高程安放渠道衬砌的模板。横向、纵向边模的铺设,依照图纸中的设计厚度铺设木模板，模板的固定可采取用砂袋压牢，两端用钢钎固定牢固，确保在混凝土施工中不发生移位和变形,或在边坡设置导向钢轨滑道，制作工具式卡具固定在坡面上。（5）人工修坡：按照设计给定的内坡，每隔15m20m人工清理一个宽约20cm标准面后，用三角尺进行检测，合格后挂上线绳，进行区间预留保护层和齿槽的人工清理，清理到位后洒上一遍水，立即使用平板振动器来回拖动进行基底夯实，在挖深大于5米的渠段，以设计图纸铺设渠道外排水系统，采用平板振动器将所铺设的级配碎石砂垫层进行压实，特别是设在渠中心线处的级配碎石暗沟应分层进行压实以防断板。完成一个单元后报监理工程师进行基底验收。（6）混凝土的拌和与运输：混凝土拌和站的布置综合考虑渠道建筑物施工的需要分区布置，各区内的大中型建筑物混凝土料设置拌和站集中供应，混凝土集中拌和站也辐射其上、游的渠道衬砌混凝土供应。渠道衬砌混凝土的拌制主要采用JC350型移动式搅拌机现场拌制，砼料，与拌和站相距1km范围的可采用1m3或1.5m3机动翻斗车沿渠堤道路运送，实际运输长度控制以混凝土不发生泌水、离析为宜，运输过程对后门缝口采取铺设塑料布等措施进行封闭，使混凝土在运输过程中不发生漏浆，翻斗车上设置遮阳防雨设施。相距拌和站较远的采用3m3或6m3的混凝土罐车进行运输，过程中结合作业面铺设速度适当调用3m3或6m3的罐车，须保证混凝土在初凝前能完成浇筑。（7）边坡衬砌：采用跳仓法进行施工，每隔3.0m一跳仓。施工前，在待浇筑的仓号洒上一层水，然后进行干硬性混凝土摊铺，同一浇筑块应连续浇筑,采用平板振捣器进行振捣，平板振捣器两端装上拉绳，二人配合顺渠坡方向慢上快下，上提时振捣器必须匀速上升，抺面压光：对振捣后的混凝土可采用直径1.21.5m的手持式电动抺面机进行提桨收面，或人工用木抺子收面提浆，在高温及大风季节应注意对浇筑后的面层混凝土加强补水保湿，补水方式可以用高压洗车枪进行雾化保湿，做到在混凝土初凝时间之前不因失水而硬化、开裂，完成收面后、终凝之前，人工用铁抺子对面层进行压光。为保证渠道底板和边坡衬砌的表面平整度，或利用样架（在底板上利用两侧齿墙，边坡利用两侧型钢模板）来控制收浆抹面。注意两仓号间接触部位一定得振捣密实，防止拆模时出现乱边，影响工程美观。（8）渠底衬砌：与边坡衬砌同步进行，边坡衬砌完成后，即刻进行渠底清基，人工修齿墙，修整完成后人工夯实处理，洒水湿润，摊铺C15混凝土，平板振捣器振捣密实后，立刻进行原浆提面压光。(9)混凝土的养护：对已完成浇筑的混凝土，除采取早期补水措施外，在完成收面压光后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，薄膜接缝处用透明胶带粘封，在坡面上下端部用土连续压实，在底板混凝土强度达到2.5MPa以上，才能上人从事其他作业(10)面板伸缩缝及防水处理：采用断面20mm70mm的铝合金尺杆做为分缝条，当新浇筑混凝土初凝后、终凝前、已完成第一次抺面时及时将铝合金取出，并对缝的棱角进行人工修补平顺，取铝合金尺杆的时间一定不能在终凝后进行，混凝土终凝后铝合金尺杆很难取出，同时会损伤混凝土。建议改用2cm厚聚乙烯闭孔泡沬板填缝，施工时采用聚乙烯闭孔泡沫板断面为20mm70mm，然后在距断面的上部20mm处切缝15mm深。跳仓施工时，将泡沬板用双面胶或透明胶粘在老混凝土面上，然后进行混凝土施工，待混凝土强度达到要求后，人工将泡沫板条的上层2cm撕除，然后在上部缝口处填补聚硫密封胶进行防水处理。按此法施工操作简洁、缝口伸缩自由、防水效果好。在南水北调工程中的伸缩缝全部采用此法处理，效果良好。5.10水泵安装施工方案（一）工艺流程：基础检验水泵就位安装检测与调整润滑与加油试运转1、基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。2、水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。1)水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。2)水泵隔振安装。卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。3)大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。水泵与电机就位。就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。3、检测与调整。用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安 装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。4、润滑与加油。检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。5、试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。三、质量标准（一）主控项目1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。2、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。（二）一般项目1、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。2、水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1四、成品保护1、水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。2、安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。3、水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。4、管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。五、安全或环境1、从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。水泵运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全要求。2、施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业。3、地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。4、当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少噪声污染。5、施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理5.11拆除工程施工方案1、拆除原则： 拆除时不影响相邻结构； 认真做好拆除前原状资料，做好各种隐蔽工程的记录，并及时上报监理部并经其认可； 制定和执行有效的安全措施，确保施工安全； 对因拆除造成的坑穴回填并压实； 对拆除的弃渣运送到指定的弃渣区堆放，严禁随意乱放。2、拆除内容：本工程拆除包括：浆砌石拆除、砼及钢筋砼工程拆除。3、拆除方法：浆砌石拆除施工：采用人工配合挖掘机自上而下的顺序施工。砼拆除施工：采用挖掘机