哈拉沟煤矿《12102综采工作面作业规程》.doc

哈拉沟煤矿《12102综采工作面作业规程》
目 录
第一章 工作面概况及开采技术条件 1
第一节 工作面位置及井上下关系 1
第二节 煤 层 1
第三节 煤层顶底板 2
第四节 地质构造 2
第五节 水文地质特征 3
第六节 影响回采的其他因素 3
第七节 储量及服务年限 4
第八节 存在问题及建议 4
第二章 采煤方法 6
第一节 巷道布置 6
第二节 采煤方法及回采工艺 7
第三节 综采工作面设备配置 13
第三章 顶板管理 17
第一节 支护设计 17
第二节 顶板控制 19
第三节 初采、周期来压及末采顶板管理 22
第四节 矿压观测 25
第四章 生产系统 28
第一节 运输系统 28
第二节 通风系统 29
第三节 供电系统 31
第四节 照明、控制系统 39
第五节 供、排水系统 40
第六节 供水施救系统 43
第七节 通讯联络系统 44
第八节 人员定位安全管理系统 46
第九节 安全监测监控系统 48
第十节 压风自救系统 52
第十一节 防灭火系统 53
第十二节 防尘系统 58
第五章 劳动组织和主要经济技术指标 60
第一节 劳动组织 60
第二节 主要经济技术指标表 62
第六章 工作面管理及煤质管理 63
第一节 综采工作面质量标准化动态达标标准 63
第二节 综采工作面机电设备管理标准 67
第三节 文明生产管理 68
第四节 煤质管理 69
第五节 一通三防管理 70
第七章 安全技术措施 74
第一节 安全生产一般规定 74
第二节 岗位工操作安全技术措施 75
第三节 综采工作面设备维护、检修特别规定 82
第四节 支护单体安全技术措施 84
第五节 拆棚安全技术措施 85
第六节 工作面过地质构造带安全技术措施 85
第七节 控制漏矸安全技术措施 88
第八节 工作面放炮安全技术措施 90
第九节 处理大块煤（矸）安全技术措施 92
第十节 防止片帮、冒顶的安全技术措施 93
第十一节 敲帮问顶安全技术措施 94
第十二节 过联巷口安全措施 95
第十三节 工作面防溃水、溃沙安全技术措施 96
第十四节 工作面过水井安全技术措施 97
第十五节 防治水措施 98
第十六节 综合防灭火安全技术措施 100
第十七节 防止采空区自燃发火安全技术措施 102
第十八节 注浆、注氮安全技术措施 103
第十九节 回风隅角氧气浓度过低时安全技术措施 104
第二十节 防止油脂、乳化液进入采空区措施 106
第二十一节 预防支架压死及处理死架的安全技术措施 107
第二十二节 扶倒架、处理咬架安全技术措施 108
第二十三节 拉移变列车的安全技术措施 110
第二十四节 防止和处理溜槽窜动安全技术措施 112
第二十五节 防止和处理运输机起桥安全技术措施 115
第二十六节 防高压液管伤人安全技术措施 117
第二十七节 防止运输机断链安全技术措施 118
第二十八节 煤机更换截齿安全技术措施 119
第二十九节 装载机机尾清煤安全技术措施 120
第三十节 工作面3300V用电安全技术措施 120
第三十一节 大型设备起吊安装安全技术措施 121
第三十二节 电气焊安全技术措施 122
第三十三节 机电运行管理安全技术措施 125
第三十四节 移变停送电安全技术措施 126
第三十五节 拉液管安全技术措施 127
第三十六节 辅助运输安全技术措施 127
第三十七节 工作面人员定位的规定 129
第三十八节 其他 129
第八章 灾害预防与避灾路线 131
第一节 灾害防治一般规定 131
第二节 紧急避险系统 131
第三节 水灾事故的防治及避灾路线 132
第四节 火灾事故的防治及避灾路线 135
第五节 瓦斯、煤尘事故的防治及避灾路线 137
第六节 顶板事故的防治及避灾路线 138
第九章 主要危险源辨识和预控措施 141
第十章 作业规程学习和考试记录 145
附图1-1：12102综采工作面井上井下对照图；
附图1-2：12102工作面煤层底板等值线图；
附图1-3：12102工作面地层综合柱状图；
附图1-4：12102综采工作面松散层厚度等值线；
附图1-5：12102综采工作面上覆基岩、松散层厚度等值线；
附图1-6：12102运顺素描图；
附图2-1：12102综采工作面巷道布置平、断面图；
附图2-2：12102综采工作面端头斜切进刀示意图；
附图2-3：12102-1综采工作面正规循环作业表；
附图3-1：12102综采工作面控顶距示意图；
附图3-2：12102综采工作面顺槽超前支护示意图；
附图4-1：12102综采工作面运输系统图；
附图4-2：12102综采工作面通风及监测监控系统图；
附图4-3：12102综采工作面设备布置图；
附图4-4：12102综采工作面配电系统图；
附图4-5：12102综采工作面通讯、照明、控制系统图；
附图4-6：12102综采工作面供、排水系统图；
附图4-7：12102综采工作面压风自救供风系统图；
附图4-8：12102综采工作面消防、灭尘、洒水系统图；
附图4-9：12102综采工作面供水、供液简图；
附图7-1：12102综采工作面避灾路线图；
附图7-2：12102综采工作面反风避灾路线图；

哈拉沟煤矿《12102综采工作面作业规程》
第一章 工作面概况及开采技术条件
本章介绍了12102综采工作面的开采范围、井上下相对位置、煤层厚度、产状、煤质、煤层顶底板的岩性、回采范围内的地质构造、水文特征、影响回采的因素、储量及服务年限等供回采过程中参考。
第一节 工作面位置及井上下关系
一、工作面名称
12102综采工作面
二、工作面位置
12102综采工作面位于哈拉沟井田12煤一盘区， 12102运顺开口于12103辅运25联巷，12102移变列车巷开口于12103辅运16联巷，掘进方位角60°。该面为“刀把子”工作面，12102-1工作面长220m，推进长度167m，12102-2工作面长350m，推进长度431.2m，总回采面积18.8万m2。
三、地面相对位置
12102综采工作面回采区域位于前石畔井田中部，三元沟以南，对应地面位置为丁家渠村和石岩井村。地表标高1246.9～1312.1m，地面起伏不大，总体呈南西高，北东低趋势，大部分被风积沙所覆盖。地表最低处位于12102-2面切眼与运顺交汇处，由南东向北西逐渐变低。
四、相邻采动情况
12102工作面南西为设计12103工作面及12101采空区，其他方向未布置采煤工作面及巷道。
附图1-1：12102综采工作面井上下对照图
第二节 煤 层
一、煤层厚度
回采范围内底板标高1186～1202m，煤厚为0.7～2.15m，采掘层位平均煤厚1.68m。煤层在回采范围内起伏较小，倾角为1～2°，由北向南煤层有逐渐变薄的趋势 。
二、煤层产状
该煤层以半亮型煤为主，结构简单，断口参差状，断面可见黄铁矿颗粒。煤层赋存稳定。
附图1-2：12102综采工作面煤层底板等值线图
三、煤质情况
12煤层以半暗型为主、次为暗淡型和半亮型煤，为低灰、特低磷、低硫、高热值煤，煤层粘结指数、罗加指数、胶质层厚度（Y）均为0。煤层灰分产率综合平均值为15%，属灰分产率变化中等的低中灰分煤。该煤种抗碎强度高，可磨指数小，中等热稳定性。伴有褐黑色条痕，有半暗型、沥青光泽，呈条带状结构，层状构造，含黄铁矿结核薄膜及方解石细脉条带。
表1-1 煤质特征表
Mad(%)
Ad(%)
St(%)
Vdaf(%)
Q (Kcal/Kg)
9.25
12.75
0.79
36.83
5410
第三节 煤层顶底板
回采区域松散层厚1.7～43m，上覆基岩厚55.5～75.3m。煤层底板为砂质泥岩，厚度1.35～7.56m，层面见炭化植物根茎化石和炭屑，下部夹薄煤线。直接顶为粉砂岩,厚度1.13～4.6m，平层理，长石为主，石英次之，含云母煤屑。老顶为细粒砂岩，厚度2.05～4.61m，成分以石英长石为主，颗粒分选中等，次棱角状，水平层理。
表1-2 煤层顶底板特征表
顶、底板
岩石名称
厚度/平均厚度（m）
岩 性 特 征
顶板
老 顶
砂岩
大于20
深灰色-浅灰色，成分以石英长石为主，颗粒分选中等，次棱角状，水平层理。
直接顶
粉砂岩
1.13-4.6/2.46
灰色，水平层理，长石为主，石英次之，含云母煤屑。
底板
直接底
砂质泥岩
1.35-7.56/4.35
深灰色，层面见炭化植物根茎化石和炭屑，下部夹薄煤线。
附图1-3：12102综采工作面地层综合柱状图
附图1-4：12102综采工作面上覆基岩、松散层厚度等值线图
第四节 地质构造
根据顺槽揭露情况，运顺与回撤通道处揭露正断层DF2 53°∠45° H=1.3m，预计影响推进距离20m，12102切眼二揭露正断层F40 134°∠67° H=2.7m，预计影响推进距离200m。回采至断层位置时提前采取相应的安全技术措施，严格按照过断层措施施工。
附图1-5：12102综采工作面移变列车巷素描图
附图1-6：12102综采工作面运顺素描图
第五节 水文地质特征
在12102-2工作面切眼处对应地表为三元沟支头，沟内有水，已被拦截成人工水库，水量约1000m³。回采范围内对应地表水井31个，大部分井内有水，且贯穿12煤层,会对回采造成一定的影响。
回采区域上方含水层自上而下分为三层，分别为第四系含水层、直罗组孔隙承压含水层、延安组孔隙承压含水层。松散层厚度为1.7～43m，渗透系数为0.87～2.36m/d，含水层厚度为3～5m，富水性中等～弱,可能存在局部地段富水性强；直罗组孔隙承压含水层，渗透系数为36.7mm/d，富水性弱至极弱。延安组孔隙承压含水层，渗透系数为 6.1～57.8mm/d，单位涌水量3～20mL/s.m，富水性弱至极弱。
12102工作面上覆岩石抗压强度低，裂隙较发育，基岩为含水砂岩，富水性弱至极弱，回采中可能会有少量滴、淋、渗水现象。
12102工作面主要受地表水、第四系松散含水层水和基岩裂隙水的影响，预计正常涌水量为61m³/h，最大涌水量256m³/h。
第六节 影响回采的其他因素
一、瓦斯与煤尘
本煤层瓦斯含量极低，成分为CH4、N2和CO2，绝对瓦斯涌出量为0.395m³/min，瓦斯等级低。煤尘爆炸指数较高，爆炸性指数38.83%，远大于10%，具有爆炸危险，需采取降尘措施。煤层具有自燃发火倾向，发火期为一个月左右，属于Ⅰ类自燃煤层，堆放量大和堆放期长时，能引起自燃。
二、地温、地热
采掘区域平均温度为18.1℃，湿度为72.6%，地温正常，无地热危害。
三、回采对地面设施的影响
1、回采区域内有房屋5座，共计面积2160㎡，有水井31处，井深27～120m，大部分井内有水，且贯穿12煤煤层。
2、距离12102辅切眼151.5m、423m处有乡村路，在工作面内影响距离为361m。
3、距12102辅切眼286m处哈拉沟12煤供电线路（10kv）单杆横穿工作面，共6根。
4、距12102辅切眼263m、357m、404m处各有一根通讯线杆。
第七节 储量及服务年限
一、储量
总回采面积18.8万m2，平均煤厚1.68m，容重1.35t/m3，地质储量41.4万吨。按设计1.9m采全高，可采煤量41.4万t。
二、服务年限
12102-1综采工作面长220m，推进度长度167m，日割煤10刀推进10m，则：T1=167/7≈17天。
12102-2综采工作面长350m，推进度长度431.2m，日割煤8刀推进8m，则：T2=431.2/6≈54天。
12102-2综采工作面计划从2014年5月6日初采，正常推进时间为71天，考虑初采、加面安装、末采等因素影响，预计可采期限为80天，服务时间为2.7个月。
第八节 存在问题及建议
1、12煤上覆基岩破碎、裂隙发育，在回采过程中要加强顶板的管理，及时拉架护顶。
2、接近冲刷剥蚀边界，煤层厚度在小范围内变化较大，回采过程中视具体情况适当调整采高。
3、运顺与回撤通道揭露正断层DF2 53°∠45°H=1.3m，预计影响推进距离20m；12102切眼二揭露正断层F40 134°∠67°H=2.7m，预计影响推进距离200m。推进此位置提前制定过断层安全技术措施。
4、在12102-2工作面切眼处对应地表为三元沟支沟（沟头），水量约1000m³。回采后塌陷裂隙会导通地表水，可能引起工作面涌水增大，需加强排水。
5、回采范围内对应地表共有水井31个，需提前对地面水井进行封堵，对含水层水及地表水进行疏放，制定过水井安全技术措施。
6、回采过程中可能遇到小型构造或小型冲刷，严格按照规程要求回采，减少漏矸，保证煤质。
7、回采范围内有H53、H79、H130、H77、H63五个钻孔，靠近钻孔时可能会有渗水、淋水。

-5 -
哈拉沟煤矿《12102综采工作面作业规程》
第二章 采煤方法
本章主要介绍采区的巷道布置、采煤方法、回采工艺正规循环作业方式、工作面配备的设备选型、型号、主要技术参数等。
第一节 巷道布置
一、巷道布置
本工作面顺槽沿煤层底板掘进、沿煤层倾向布置，工作面呈“刀把子”状，巷道布置与尺寸见附图2-1。12102-1切眼位于12102运顺15#调车硐，12102-2切眼位于12102辅运14联巷，主回撤通道位于12102辅运5联巷，停采线距12103辅运巷110m。
二、巷道用途
12102运顺用作运煤、进风、供排水。12102辅运巷用作辅助运输、回风、供排水，12102移变列车巷用作放置移变列车、布置缆线。工作面切眼用作安装煤机、支架、运输机等主要设备。
三、巷道支护形式
顺槽巷道顶板采用锚杆+钢筋网+锚索支护，锚杆规格为φ16*1800mm，锚杆排距为1.0m，每排6根。锚索规格为φ17.8*6500mm，间排距3*2m，每排2根。局部顶板破碎地段采取锚索+W钢带加强支护。顺槽副帮采用φ3.2×1500mm铅丝网+φ16*1600mm圆钢锚杆支护，正帮采用40×40mm塑料网+φ18*1800mm玻璃钢锚杆支护，每200mm采用8#铅丝与顶网相连。帮锚杆支护间排距1.2×1.2m，巷道规格及支护形式见表2-1。
表2-1 12102工作面巷道参数表
巷道名称
巷道尺寸
（长×宽×高）m
支护形式
用途
12102运顺
750×5.4×2.4
锚杆+锚索钢筋网+帮网
运煤、进风
12102辅运
606×5.4×2.4
锚杆+锚索+钢筋网+帮网
辅助运输、回风
顺槽联巷
15×5.0×2.4
锚杆+钢筋网+帮网
辅助运输
12102-1切眼
220×7.5×2.4
锚杆+锚索+钢筋网+帮网
工作面设备安装
12102-2切眼
130×7.5×2.4
锚杆+锚索+钢筋网+帮网
工作面设备安装
12102移变列车巷
750×5.4×2.4
锚杆+锚索+钢筋网+帮网
辅助运输、回风
运顺调车硐
11×5.0×2.4
锚杆+钢筋网+帮网
调车
12102主回撤通道
350×5.5×2.4
锚杆+锚网+W钢带+帮网
回撤工作面设备
12102辅回撤通道
350×5.4×2.4
锚杆+锚网+W钢带+帮网
回撤工作面设备
回撤通道间联巷
20×5.0×2.4
锚杆+锚网+W钢带+帮网
回撤工作面设备
附图2-1：12102综采工作面巷道布置平、断面图
第二节 采煤方法及回采工艺
一、采煤方法及生产工序
（一）采煤方法
根据12102工作面的巷道布置及设备配备情况，工作面采用倾斜长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
1、落煤方式：通过装有截齿的螺旋滚筒旋转作用和采煤机牵引运行的作用将原煤从煤壁上剥落。
2、装煤方式：通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面将煤抛至刮板运输机溜槽上实现装煤，同时通过支架推拉杆推移运刮板输机向煤壁前移实现装煤。
3、运煤方式：工作面煤壁落煤经运输机运至顺槽转载机内，再经破碎机破碎后落在顺槽可伸缩胶带机上运出，最后由主井大皮带运至原煤仓。
4、支护方式：工作面采用双柱掩护式液压支架支护，两顺槽超前支护采用单体液压支柱和巷道补强支护。
5、采空区处理方式：采用顶板自然垮落法进行处理。
（二）生产工序
工作面采用双柱掩护式液压支架护顶，双滚筒采煤机割煤、装煤，刮板运输机、破碎机、转载机、可伸缩胶带机运煤组成运输系统。
1、割煤工序
（1）割煤循环
12102综采工作面采用端部斜切进刀双向采全高割煤工艺。正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。每割一刀煤，前移支架、推移运输机一个步距为一个割煤循环，往返一次割两刀。
⑵进刀方式
端部斜切进刀分机头、机尾进刀方式，以机头进刀为例：
①贯通顺槽：采煤机左滚筒割顶，右滚筒割底与运输顺槽贯通，如图2-2(a)所示。
②斜切进刀：采煤机割煤贯通运顺后，返回向机尾方向牵引进行斜切进刀，升起右滚筒割顶煤，降低左滚筒割机身下底煤。当右滚筒截入煤壁后在满足梁端距的条件下支架工按要求移架，暂不推溜，如图2-2(b)所示。
③煤机过弯曲段、推溜：直到煤机通过弯曲段完全进入运输机的直线段，沿着运输机机头方向依次将溜槽推直，如图2-2(C)所示。
④向机头方向割三角煤煤机调向往机头方向割三角煤，升起左滚筒割顶煤，降低右滚筒割底煤，直到煤机再次与运输顺槽顶底板平缓贯通，如图2-2(d)所示。
④向机尾方向正常割煤：贯通运顺后降低左滚筒割机身下底煤，向机尾牵引至进刀接茬处时进行正常割煤，如图2-2(e) 所示。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
附图2-2：12102综采工作面端头斜切进刀示意图
（3）进刀距离的确定
D=2L采+L机
式中：
D—进刀距离，m；
L机—运输机弯曲段长度，取18m。
L采—采煤机机身长，最大长度为15.02m；
把以上数据带入式中，得：D=48.04m，近似地取进刀距离48m。
2、移架工序
1）操作方式
工作面采用电液控制支架，通过邻架操作支架。
（2）移架顺序
跟前滚筒移架，移架步距1m，梁端距应保持在340mm左右。
（3）控顶距的确定
见第三章第二节
3、推溜工序
按先移架后推溜再调架的方式组织生产，推溜距煤机后滚筒15～20m，弯曲段保持在18m左右，推溜步距为1000mm。该套支架可实现成组推溜、双向邻架推溜、本架推溜。正常生产时用成组推溜。
二、回采工艺说明及要求
1、割煤要求
（1）由机头向机尾割煤时，右滚筒割顶煤，左滚筒割0.3m左右的底煤；由机尾向机头割煤时左滚筒割顶煤，右滚筒割0.3m的底煤。往返一次割两刀。
（2）按设计采高1.9m沿顶割底推进，必须保证煤机能正常通过。
（3）保证顶、底板平整、无台阶，底板不平不仅造成推溜困难，同时影响支护质量。
（4）割三角煤时，必须将底板割平割透，保证在10架之内平缓过渡，以免造成端头起桥、耐磨条磨损加剧等。
（5）割煤时在局部起伏处将底板顺平，保证溜槽弯曲的上下、垂直夹角不超过运输机的技术要求。
（6）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，磨损严重截齿的数量不大于总齿数的10%，无连续缺2个截齿的现象，否则必须停机更换。
（7）遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，采取更换强度高的截齿或松动爆破措施处理，严禁强行截割。
（8）割煤时放慢速度，防止大块煤在机头堆煤和卡死破碎机。
2、移架要求
（1）移架时必须使支架保持一条直线，其偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。
（2）在顶板完整的情况下，滞后煤机前滚筒不大于2架移架；在采高过低、支架底座下扎、梁端距偏小的情况下滞后煤机后滚筒2架移架。
（3）由于漏矸、漏顶造成采高偏大时，在采高大于2.3m的情况下的情况下方可超前拉架（低于2.3m拉超前后煤机不能通过）。
（4）移架时，要保证支架移到位，端面距应保持不大于340mm。
（5）移架时支架可下降150～200mm，以移动支架为原则，在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应随时调直调正支架。
（6）对支架操作的基本要求：
快：移架及时、迅速，做到少降、快拉。
正：支架定向前移，不歪不斜，不前倾后仰。
够：每次移架要移到位成一直线。
匀：支架间距保持均匀。
平：顶梁、底座平整地与顶底板接触，受力均匀。
紧：使顶梁紧贴顶板，移架后支架必须满足初撑力要求。
严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态。
3、推溜要求
（1）推移千斤顶按照已推出方向逐次推出，最大水平弯曲1～2°，垂直弯曲不超过3.5°。
（2）推移刮板输送机时必须保证推溜后成一条直线。
（3）必须保证溜槽平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏大的现象。
（4）推移工作面刮板输送机时，必须滞后采煤机后滚筒15～20m，不得出现急弯、死弯现象，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。
（5）严禁从两边向中间推溜，以免造成运输机中间搭桥。
（6）若推溜时出现困难，不应强推硬过，底板出现台阶扫底后再推溜。
4、运煤要求
（1）大块煤在运输机或转载机中卡住不能前行，应及时闭锁运输机和转载机，用大锤砸碎或放震动炮。
（2）注意落煤量不能过大，煤量大会使刮板输送机或转载机过载。
（3）胶带输送机因故停机时及时闭锁三机，防止转载机过载停机。
三、正规循环作业方式
（一）作业方式
实行“三八”制的作业形式，即两个生产班和一个检修班，工作有效时间为8小时。
（二）工序安排
1、班次安排
检 修 班： 08：00～16：00
生产一班： 16：00～00：00
生产二班： 00：00～08：00
2、班前会及交接班
每班提前40分钟开班前会，布置本班安全生产任务。交接班时间20分钟，了解上一班的生产状况及遗留问题，各岗位各工种的手拉手交接，为正常生产做好准备工作。
（三）生产劳动定额的确定
1、12102-1每班采煤机割煤刀数的确定
K(T×60-t1)
N =------------
nL/ V + t2
式中：K—生产不均衡系数，0.9；
T—生产时间，T=8h；
t1—交接班、设备保养及准备时间，t1=20min；
t2—每刀的辅助时间（回撤与支护单体、工字钢，停机拉过渡单轨吊） 取t2=30min；
n—割煤方式系数，双向割煤取1；
V—煤机平均割煤速度（因作业空间小、12102-1面割岩量大），取3m/min；
L—工作面长度，按12102-1综采工作面L1=220m计算。
（1）生产班
K(8×60-t1)
N1 = ------------ =4.0
nL/ V + t2
生产班每班定额为4刀。
（2）检修班
检修班参与正常检修，生产准备等工作，割煤2刀。
则：12102-1综采工作面全天割煤10刀。
212102-2每班采煤机割煤刀数的确定
K(T×60-t1)
N=------------
nL/ V + t2
式中：
K—生产不均衡系数，0.9；
T—生产时间，T=8h；
t1—交接班、设备保养及准备时间，t1=20min；
t2—每刀的辅助时间，取t2=10min；
n—割煤方式系数，双向割煤取1；
V—煤机平均割煤速度（因割岩量较12102-1面少），取3.3m/min；
L—工作面长度，按12102-2综采工作面L1=350m计算。
（1）生产班
K(8×60-t1)
N1 = ---- =3.56
nL/ V + t2
生产班每班定额为3.5刀。
（2）检修班
检修班参与正常检修，生产准备等工作，割煤1刀。
则12102-2综采工作面全天割煤8刀
3、产量计算
循环产量：Q=L×S×M×γ
式中：L—工作面长度， 12102-1面长220m，12102-2面长350m；
S—截深，为1000mm；
γ—煤层容重，取1.35t/m3；
M—采高1.9m（含割岩）。
则：Q1=L1×S×M×γ=564.3t 日产量为q1=10Q1=5643t
Q2=L2×S×M×γ=897.8t 日产量为q2=8Q17182.4t
4、全月劳动定额
每月按30个工作日计算，则全月劳动定额：
（1）12102-1综采工作面L=220m，日割10刀，截深1m，推进10m，全月推进300m。
Q1全月=30×Q1=30×5464.8=163994t
（2）12101-2综采工作面L=350m，日割8刀，截深1m，推进8m，全月推进240m。
Q2全月=30×Q2=30×6955.2=208656t
附图2-3：12102-1综采工作面正规循环作业表
第三节 综采工作面设备配置
一、设备选型的原则
综采工作面成套设备主要由液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机及供电、供液设备等组成设备选型着重考虑设备的生产能力、技术指标、适应性、可靠性、安全性、经济性、配套性等因素。根据设计生产能力及其地质条件，选用以下进行配备：
1、采煤机：选用JOY公司的JOY 7LS1A型667系列一台。
2、液压支架：选用波兰塔高公司KOPEXS二柱掩护式液压支架共130台，安装12102-2面时补充塔高支架75台，共计205台支架。
3、配备张家口改造的2×1000KW的运输机及配套的375KW/1140V型转载机、375KW/1140V型破碎机各一台。
4、乳化液泵及喷雾泵由德国KAMAT公司生产，乳化液泵为四泵两箱，喷雾泵为三泵一箱。
5、变压器选用中联200KVA各1台，2500KVA变压器4台。
6、选用KJZ-1500/1140-14、QJZ-3500/1140-10、KJZ3-1500/3300-9联力开关各一台。
7、另选天津华宁通讯控制系统一套。
工作面设备的主要性能及其技术特征表见表2-2～2-13：
二、工作面设备的主要性能及其技术特征
表2-2 JOY 7LS1A型1WS667系列双滚筒采煤机主要技术特征表
采高范围（m）
1.5～3.3
过煤高度（mm）
200
供电电压（V）
3300
总装机功率（KW）
1162
滚筒直径（mm）
1500
滚筒截深（mm）
1000
生产能力（t/h）
2000

牵引速度（m/min）
0～20
机身尺寸（mm）
13620×2111×1242
整机重量（t）
61.5
来 源
哈矿12101面撤
累计过煤量（万t）
160
表2-3 TAGOR10660/11.3/22.3液压支架主要技术特征表
工作阻力（KN）
2×5330
支撑高度（m）
1.13-2.23
支架中心距（mm）
1750
推移行程（mm）
1000
拉架力（KN）
229
推溜力（KN）
556
初撑力（KN）
7140
适应倾角
±15°
来 源
哈矿12101面撤
累计过煤量（万t）
360

表2-4 运输机主要技术特征表
型 号
2×1000
链 速（m/s）
1.72
输送量（t/h）
2000
电机功率（Kw）
2×1000
电机电压等级（v）
1140
圆环链规格（mm）
Φ42×128/164
刮板链型式
中双链
工作面倾角（°）
≥5
中部槽（mm）
1812×1680×525
生产厂家
张家口（改造）
来 源
哈矿12101面撤
过煤量（万t）
412

表2-5 转载机主要技术特征表
运输长度（m）
25.75
链 速（m/s）
2.18
圆环链规格（mm）
Φ38×126
刮板间距mm）
756
电机功率（KW）
375
电机转速（r/min）
1489
电 压（V）
1140
运输能力(t/h)
2500
上倾角度
+9°
生产厂家
张家口（改造）
来 源
哈矿12101面撤
过煤量（万t）
412

表2-6 破碎机主要技术特征表
破碎能力（t/h）
2500
电机转速（r/min）
1489
出料粒度（mm）
300
电机功率（KW）
375
入料粒度（mm）
1200
破碎粒度（mm）
150～300
外形尺寸（mm）
4954×3706×1500
最大破碎硬度（Mpa）
140
电 压（V）
1140
生产厂家
张家口（改造）
来 源
哈矿12101面撤
过煤量（万t）
412

表2-7 乳化液泵主要技术特征表
型 号
K35055M
生产厂商
德国卡玛特
额定电压（V）
1140
电机功率（KW）
4×315
额定电流（A）
189
单泵额定流量(L /min)
439
液箱总容积（L）
8700
泵额定压力（MPa）
37.5

表2-8 喷雾泵主要技术特征表
型 号
K35055M
生产厂商
德国卡玛特
额定电压（V）
1140
电机功率（Kw）
3×160
额定电流（A）
164
额定转速rpm
1500
水箱有效容积（L）
6400
额定压力（MPa）
14.3
卸载压力（MPa）
16
单台泵流量（L/min）
522
表2-9 KBSGZY-2500KVA移动变压器主要技术特征表
容 量
2500KVA
制造商
中 联
初级电压（KV）
10
初级电流（A）
114.3
次级电压（V）
1120
次级电流（A）
1266
冷却方式
自然冷却
额定频率（HZ）
50
表2-10 KBSGZY-200KVA移动变压器主要技术特征表
容 量
200KVA
制造商
中联
初级电压（KV）
10
初级电流（A）
18.19
次级电压（V）
660
次级电流（A）
262.4
冷却方式
自然冷却
额定频率（HZ）
50

表2-11 KJZ3/9开关主要技术特征表
型 号
KJZ3-1500/300-9
制造商
常州联力
额定电压（V）
3300
额定闭合电流
400/4 450/4.5
跳闸时间（ms）
≤280
短路电流设定
8倍Ie

表2-12 KJZ/9开关主要技术特征表
型 号
KJZ-1500/1140-9
制造商
常州联力
额定电压（V）
1140
额定电流（A）
350
限断容量（KA）
400/4.5
额定闭合电流（KA）
400/4
接触器个数
9（真空）
跳闸时间（ms）
≤280
短路电流设定
8倍Ie
O/L设定（A）
50～350
第三章 顶板管理
本章介绍了综采工作面的顶板管理方式，液压支架的选型验算，两顺槽超前支护方式，工作面初采、末采、正常回采期间的顶板控制和矿压观测等。
第一节 支护设计
一、选型原则和要求
1、支架的初撑力和工作阻力能适应直接顶和老顶岩层移动产生的压力；
2、支架的结构和支护特性能适应和保护已揭露顶板的完整性；
3、支架底座要适应底板岩石的抗压强度；
4、支架支撑高度要与采高相适应；
5、支架的安全性能要好。
二、支护强度和支护阻力的校验
1、支护强度可根据下列公式估算
q=9.8KHr×10-6
式中：
K—作用于支架上的顶板岩石系数，一般取5～8。顶板条件好、周期来压不明显时取下限，否则取上限，本工作面取8；
H—采高，取1.9m；
r—顶板岩石密度，取2.3×103kg/m3 。
q=9.8×1.9×8×2.3×103×10-6=0.325Mpa
2、支架工作阻力P应满足顶板支护强度要求，即支架工作阻力由支护强度和支护面积所决定。P=qF×103KN
式中 F—支架的支护面积，m2 。
F=(L+C+B)(b+K1)
式中
L—支架顶梁长度，4.8m；
C—梁端距，0.34m；
B—截深，1.0m
b—支架中心距，1.75m；
K1—架间距，0.05m；
P=0.361×6.14×1.8×103=3989.8KN
对于支撑掩护式支架，由于受到立柱倾角的影响，支架工作阻力小于支架立柱的总工作阻力。支架立柱的总工作阻力P总=P/K
支撑掩护式支架取 K=80%
P总=3989.8/0.8=4987.3KN
3、支架高度
（1）支架最大高度
Hzmax＝Mmax+S1
式中：
Hzmax—支架最大支护高度，mm；
Mmax—工作面最大采高，取2000mm；
S1—顶板冒落厚度，取200mm。
则 Hzmax＝2000+200＝2200 mm。
（2）支架最小高度
Hzmin＝Mmin-S2-g-e
式中：Hzmin—支架最小支护高度，mm；
Mmin—工作面最小采高，取1500mm；
S2—顶板的下沉量，取200mm；
g —顶梁上、底座下的浮矸厚度，取200mm；
e —移架时支架回缩量，取100mm；
则 Hzmin＝1500-200-200-100＝1000mm；
选用波兰塔高2×5330KN二柱式掩护支架满足要求。
三、液压支架的相关参数见第二章第二节
四、液压系统
（一）液压系统的组成
泵站安设在12102移变列车巷，工作面供液系统由4台KAMAT大流量柱塞泵、2台乳化液箱、大流量关断阀、自动清洗过滤器、液压支架以及相关的高低压管路组成。泵站供液压力31.5MPa，工作面内采用单线环形供回液系统。各设备主要参数见第二章第三节。
（二）泵站使用规定
1、卸载阀整定值为31.5MPa，严禁随意调整安全阀的整定值。
2、乳化液浓度保持在3%～5%，并经常用折射仪检查配比浓度。
3、要加强泵站设备、管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。
4、储能器压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。
5、水箱水位显示窗完好、显示清晰。
6、反冲洗过滤器滤网清洁、无堵塞无破损，动作灵敏可靠。
第二节 顶板控制
一、工作面顶板管理
1、根据工作面顶底板岩性、煤厚等条件，通过对液压支架基本参数的验算，选用波兰塔高公司KOPEXS二柱掩护式液压支架支护工作面顶板。
2、煤机割煤揭露顶板后，追机移架支护工作面顶板。
3、煤机司机割煤时保证顶底板平整，以保证支护质量。
4、控顶距的确定：控顶距是由支架的顶梁长度(L1)、梁端距(L2)及采煤机的实际截深(S)决定。本工作面支架的顶梁长度为4800mm，梁端距为340mm，截深1000mm,则：
最大控顶距：Lmax =L1+L2+S=6140mm
最小控顶距：Lmin =L1+L2=5140mm