高压燃气管道综合项目工程通球试压专项方案.doc

泉港高压燃气管道(沿海大通道段)
通球试压方案

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新奥燃气工程有限公司
5月5日

目 录
一、编制根据 2
二、工程概况 2
三、建设目的 2
(一)质量与安全目的 2
(二)QHSE目的 3
四、施工准备 3
(一)设备准备 3
(二)车辆及材料 3
(三)人员准备 4
五、工程施工方案 5
(一)施工总体方案概述 5
(二)清管施工方案 6
(三)试压施工方案 8
六、项目组织机构 13
七、安全保障办法 15
八、交工资料整顿 16

一、编制根据
1、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SYJ0401－1998）
2、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T0479－1995）
3、《长输天然气管道作业规程》（SY/T6383—1999）
4、《天然气管道运营规范》（SY/T5922—）
5、《液体石油管道压力实验》（GB/T 16805-1997）
二、工程概况
泉州市泉港(沿海大通道段)高压燃气管段全长约 8.3 公里,管径 D323×10/ D323×12 。管线首段在 联合石化 处，末端在 气站 处。该工程由泉州新奥燃气投资建设。整段天然气管道进行清管试压。依照甲方规定，一方面对该管道进行通球清管、水压强度实验，完毕对管道简易干燥后进行气压实验。
三、建设目的
根据甲方设计单位管道建设技术原则结合国家油气管道建设施工规范及有关行业内技术原则，我公司在工程质量建设、安全生产、QHSE等方面制定一下施工目的。
(一)质量与安全目的
质量合格率100%，符适当用法规和原则规范规定，管理评审提出改进办法完毕率100%，质量事故为零。
(二)HSE目的
实现无事故，无污染，无人身伤害，不破坏、污染环境。
四、施工准备
(一)设备准备
针对本次施工管线距离较长，同步考虑到管线建设周期长等各方因素。
1、管线通球试压施工设备
①空压机：型号为27.6m3/min、2.5Mpa移动式空气压缩机1台；
②增压泵：型号为D12-25×5多级加压泵1台；
③发电机：型号为30KW/h柴动发电机1台；
④水压机：型号为4DSY100电动水压机1台。
2、压力表
压力表—精度0.25，表盘直径为150mm，量程为0～4.0MPa；
(二)车辆及材料
1、用于本次施工材料表：

测量仪器、仪表
1
压力表
量程0~4.0MPa
块
2
2
可燃气体测量仪
Gas Test 100
套
2

重要材料
1
皮碗清管器
直板混合型
DN300型
枚
2
2
泡沫清管球
聚氨酯多孔
DN300型
只
10

其他机具材料
1
电焊工具

套
1
2
暂时连接钢管
无缝钢管
米
100
3
暂时连接用管件
卡箍
套
8
4
潜水泵
100m3/h
台
3
5
干粉灭火器
手提式
只
2
6
警示标牌
木制
个
4
7
工程车
北京福田皮卡
辆
1
8
工程抢险车
依维柯
辆
1
9
工程指挥车
长城哈弗
辆
1
(三)人员准备
1、项目部人员组织构造
序 号
岗 位
姓 名
1
项目经理
陈爱明
2
技术负责人
周 进
3
安全员
袁 明
4
质量监督员
谭建国
5
财务管理员
李 剑
6
物资管理员
毛盛庭
共计
6人

2、施工人员构成
序号
单 位
人数
工程量
施 工 主 要 任 务
1
清管施工队
8
8.3 公里
负责施工段管线通球扫水、球体组装、设备连接、数据采集等。
2
试压施工队
8
8.3 公里
负责施工段设备管理、线路巡视、压力观测、暂时管线连接、试压数据记采集等。
五、工程施工方案
(一)施工总体方案概述
依照我方技术人员现场勘查并结合监理部和业主技术人员交底管，制定如下具备针对性、可操作性强清管、试压施工方案。整体施工环节：
全线分两个环节
泉港(沿海大通道)高压管段 8.3 公里全线清管
泉港(沿海大通道)高压管段 8.3 公里全线试压
清管、试压工艺流程：
沿线准备工作检查、复核→收发球装置安装→一次空气通球→二次空气通球→收发球装置拆除→试压封头安装→管道注水→水压强度实验→封头拆除→收发球装置安装→空气通球扫线→直至排水干净→通泡沫球→空气严密性实验
(二)清管施工方案
1、清管试压应具备条件
1)清管、试压管段焊接、无损检测、补口补伤等工作己完毕。
2)管线下沟、回填工作己经结束，隐蔽工程检查合格。
3)沿线固定墩、阀室阀门支墩浇筑完毕并经养护达到原则强度70%以上。
4)施工作业方案己经甲方和监理审查通过。
5)管段中间阀室主阀处在全开状态，清管时旁通阀处在关闭状态、试压时旁通阀处在全开状态。
6)技术、安全交底己完毕，人员分工明确，工具完好齐备。
7)现场其他准备工作已经监理审查并检查通过。
8)清管同步在出口位置设挡土墙及施工警示带（出口方向100m、两侧各50m），防止飞溅物伤人。
9)清管前对清管球应进行外观尺寸测量，清管球充水后直径过盈量为管内径5%-8%，且应适应管线弯头曲率半径，发球、收球必要使用简易收发球装置。
2、清管操作环节
1)在首段管道口焊接发球筒，在发球筒上安装进气阀门和压力表，空压机出气口到进气阀门之间用暂时无缝钢管连接；末端焊接受球筒，在收球筒上焊接暂时排污管线，排污管线引到甲方指定排污地点。
2)检查首末端收发球筒以及暂时管线焊接状况，检查所有有关管件与否达到清管技术规定。如合格进行下一步操作，否者调节到符合施工技术规定。
3)打开发球筒盲板，装入第一种清管器，关闭发球筒盲板，启动空压机开始通球。
4)通球期间通球技术人员每隔30分钟记录通球时压力表数据，并安排施工人员巡线和在末端排气口检测排污状况，记录清出固体物质量并拍照。所有记录形成表格并得到监理证明和确认后收档。
3、清管技术规定
1)用空压机以空气为动力源推动清管器进行清管，将速度控制在每小时2到5Km左右为宜。
2)发球筒首端装有压力表，每间隔30分钟记录压力表数据，掌握清管器运营状况，浮现问题及时解决。
4、清管合格原则
依照《城乡燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-)有关规定，目测通球后排气无烟尘，在排气口设立白布或涂白漆木靶板检查，5分钟内靶上无铁锈，尘土等其她杂物为合格。如不合格则需用气体吹扫至合格。
(三)试压施工方案；
1、试压详细操作环节
(1)试压介质选取
a.试压介质选定
依照设计规定管道强度采用干净水作为实验介质，严密性试压采用压缩空气作为介质，强度试压按设计压力1.5倍(3.75MPa)，气密性试压按设计压力1.15倍(2.875MPa)。
b.试压用水源拟定
经与关于部门协调以及经燃气公司批准后，试压用水就近取水(自来水)。同步依照现场详细状况且经燃气公司协调拟定排水点位置。
(2)试压前应具备条件：
①试压前回填土回填至管道上方0.5m以上，并留出焊接口时进行；
②试压管段焊接、无损检测、补口补伤等工作已完毕；
③施工作业方案经甲方和监理审查通过；
④技术、安全交底已完毕，人员分工明确，工具完好齐备；
⑤管道实验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在实验管道两端；
⑥压力表选用符合规定，并且通过质量监督部门校验，量程应为实验压力1.5~2倍，其精度不得低于1.5级；
⑦试压设备摆放在恰当距离以外；
⑧现场其她准备工作已经监理审理检查通过。
2、强度实验(水压)
(1)试压前检查
按照监理批准试压头制造图进行制造，并按照规定对试压头进行检查。确认所有部件状态良好，达到工作压力规定。试压头要为试压、试压时清管器运营、注排水工作设立足够仪表、高压泵、阀门接头，要保证所有垫片，O-形环，管件，阀门和组件无漏，无损，达到所有安全规定。
(2)试压详细操作环节

阀门 注水管 压力表 放散阀

*管道注水示意图
放散阀
1)在管线首末端卸掉收发球筒，焊接试压封头，并在首端安装压力表和试压阀门，末端安装压力表。
2)在首端装一种皮碗球，对管线注水，注水时要采用二次增压设备，推动皮碗球前行，排出管内空气。
3)管道内水注满后，连接试压阀门和升压机之间暂时管线，安装升压机，并检查暂时管线焊接状况。
4)启动升压机开始打压实验，对管道进行升压，并安排人员寻线，记录压力表数据。
5)为使管道应力平缓地变化，升压至实验压力0.3倍和0.6倍试压压力时，分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常状况，如无异常状况，继续升压。
6)管道升压至实验压力经验收合格后，关闭通向压力管线阀门和切断与升压机连接进行稳压。每15分钟记录一次压力和实际时间。
7) 稳压期间，沿线设专人分段巡线，并检查外部管道和管件有无泄漏状况。如果实验管道发生泄漏，要停止实验并全线泄压至大气压力后至修补合格，重新开始压力实验。
8）升压和稳压期间，要对管线进行定期巡逻，检查管端设施有无泄漏，保障试压段内未经容许人员安全，管道全线要时刻保持通讯畅通。
3、管道排水
强度实验经验收合格合格后，进行管道排水、扫线。
1)在试压段两头重新安装收发球筒。
2)增长皮碗清管器清管，直至清管器到达接受头时候，清管器前没有流水。
3)皮碗清管器排水后，使用泡沫清管器吸取管道内游离水，泡沫清管器发射时间间隔为0.5h，在泡沫清管器发射前和接受后称其重量，泡沫清管器增长重量应不大于05kg为合格。
4、气密性试压(气压)
管道强度实验合格、管线全线回填后，打气压至严密性实验压力值，进行严密性试压。
1)安装首末两端打压装置，连接打压设备，对管道进行严密性实验。
2)连接试压阀门和空压机之间暂时管线，并检查暂时管线焊接状况。
3)启动空压机开始打压实验，对管道进行升压，并安排人员寻线，记录压力表数据。
4)试压时应匀速升压，升压速度不应过快，每小时升压不得不不大于0.1MPa,升压至实验压力0.3倍和0.6倍试压压力时，分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常状况，如无异常状况，继续升压。
5)管道升压至实验压力经验收合格后，关闭通向压力管线阀门和切断与空压机连接进行稳压。每15分钟记录一次压力和实际时间。
6)严密性实验稳压持续时间应为24h，每小时记录不应不大于1次，在升压过程中对全线进行巡检及查漏，并做好记录。严格做好首末两端安全防范办法，警示线及警示牌等安全警示标志必要贯彻到位。
7) 试压结束经验收合格后，打开放散阀进行泄压。
5、试压合格原则
强度实验：强度实验压力3.75MPa，介质为干净水。达到实验压力后，稳压1小时，检查接口质量，观测压力计不应不大于30min，以压力不降无泄漏为合格。
严密性实验：在强度实验后进行，介质为压缩空气，实验压力为2.875 MPa，稳压持续时间应为24h，每小时记录不应不大于1次，当修正压力降不大于133Pa为合格。
压力降公式为△P/=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)
其中， △P'----修正压力降（Pa）
H1、H2----实验开始和结束时压力计读数(Pa)
B1、B2----实验开始和结束时气压计读数(Pa)
t1、t2----实验开始和结束时管内介质温度(°)
压力降不超过如下计算成果：△P=40T/d,即△P/＜△P，试压合格。
温度采用插入式温度表，测量管内温度，温度表不少于2块。
六、项目某些项职责
1、项目经理：
1)项目部负责人，全面负责工程技术、质量、安全。
2)协调及施工进度状况。
2、技术负责人：
1)负责该项目工程中所应用技术工艺、手段；
2)对工程过程中数据、资料控制、分析；
3)明确对技术操作人员规定。
3、物资供应人：
负责其职责范畴内物资及时供应，保证工程按筹划进行。
4、安全负责人：
1)负责对上岗人员安全教诲及考核；
2)检查操作前安全办法与否完善，检查防护设施、通讯设备、车辆贯彻到位状况；
3)对各作业人员明确安全规定；
4)做好各项安全办法制定和贯彻检查工作；
5)及时进行安全检测，防患于未然。
5、质检员：
1)负责该项工程中所用监测检查设备运营；
2)对施工过程中所涉及数据收集、记录、保存；
3)提供完整监测资料。
对外关系协调负责人：
负责解决协调与参加工程各方关系，保持良好沟通状态。
6、各专业施工组：
按照方案和操作规程进行相应工程施工专业施工组。

七、安全保障办法
1、通球试压前，通过恰当渠道向沿线村庄居民告知通球试压时间、所通过地区及注意事项。
2、吹扫口选取避免对准公路、装置区、高压线、建筑物等。
3、通球吹扫时，出球放空口前方100米、左右30米内设立警戒区，在警戒区设立警示标志、警戒线并设专人警戒，未经允许人员禁止入内。
4、试压时所有控制阀门都要挂上醒目的志，防止非操作人员扳动。
5、管线试压前，必要对管道、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合规定，试压管段不准同步进行其她作业。
6、分段试压时，与受压段相连管道所使用盲板和螺栓应具备足够强度，焊接盲板、封头必要经探伤检查合格。
7、升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应及时停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓，升压设备摆放在恰当距离以外。
8、试压过程中，管道两侧15米内为警戒区，设立巡逻车辆，车辆上设立标志非工作人员不准进入。
9、通及试压时，现场安全负责人必要在场，并检查各项程序，确认安全后方可施工。
10、参加试压人员必要听从统一指挥。
11、设专人检查连接管及设备、管线压力变化状况。
12、设专人监测和指挥空压机升压过程，空压机是高压设备，非工作人员必要远离，禁止在空压机附近吸烟及动火。
13、在通球吹扫、试压所有过程中，保持通讯联系畅通，并合理安排人员和车辆。

八、交工资料整顿
1、清管记录
2、试压记录