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1、一、岗位责任制度 1、责任范围： 负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。 2、领导关系： 受当班班长直接领导。 3、责任： （1）严格执行岗位操作规程和其它各种规章制度，以高度的工作责任感，精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实地填写报表，努力实现安全生产、稳产、高产、优质、低耗。因此，必须做到四知四会，即： ① 熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。 ② 熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。 ③ 熟知工艺流程和原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。 ④ 熟知与
2、岗位有关的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。 （2）按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。 （3）严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，必须取得当班班长的同意。 （4) 按时（一般每小时）定点进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理或请示汇报。 （5）负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。 （6）总结经验，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜
3、力。 （7）负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。 （8）每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。 4、权利： （1）对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。若其指示有明显违反操作规程或安全规程，并会酿成事故时，有权拒绝执行，并要迅速越级汇报。 （2）遇发生紧急事故时，有权先处理后汇报。 （3）对进入岗位的外来人员有权询问或查看其证明，若不符手续时，可禁止其进入岗位。 （4）有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。 二、交接班制度 1、树
4、立互相合作精神，认真做好交接班工作。 2、交接班应认真搞好岗位卫生，提前半小时写好交班记录，主动向接班者介绍设备、仪表状况、操作变动、事故处理(苗头)、薄弱环节、经验教训、上级指示。 3、接班者应提前半小时到达岗位了解生产情况、进行接班检查，于整点前十五分钟参加班前会，汇报检查情况，接受组长布置任务。 4、交班交方便、接班接困难。交接班时如遇事故或其它不正常情况时，交班者应处理完毕，如短时间处理不了，待接班者弄清情况后方可进行交接班。 5、工具、仪器、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。 6、接班者签字后，交班者方可离开岗位参加班后会。 三、设备维护保养制度 1、
5、认真贯彻“维护为主、检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力维持工艺条件正常平稳，设备运行做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。 2、操作人员对所使用设备，通过岗位练兵，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会维护保养、会操作、会排除故障），新工人须经考试合格后方可持证上岗。 3、认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定”、“二级过滤”（五定：定质、定量、定时、定点、定期；三级过滤：油桶到油壶、油壶到注油点）保证油质及用具清洁，各等级的润滑油严禁混用，保证传动设备供有合格足够的润滑油。 4、设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤檫拭、勤保养、定时准确记录），下班前一小时打
6、扫岗位卫生，保持岗位清洁，尽量做到无灰尘、无油污，消除跑、冒、滴、漏。 5、严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等操作方法仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。 6、加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要严防压力提高，气体倒流，高压流体冲入低压设备、管道。 7、气温低于5℃时应注意防冻，冬季停用设备应将积水放尽或保持温度；要注意物料冷凝水放尽。 8、按规定做好设备切换，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用；对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修应校验仪表和安全阀。 9、认真
7、填写设备运行记录，缺陷记录和交接记录。 四、安全生产制度 1、全体职工必须经常学习、严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全职责。 2、上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿长大衣服进入车间，长发应扣入工作帽内。在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝违章作业，抵制违章作业。不允许打架闹事、酗酒，出事故班后要认真进行事故分析，做到“四不放过”（事故原因不清不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任人没有受到处罚不放过）。 3、设备、容器检修前必须卸尽压力加隔离盲
8、板并置换合格。 4、抽插盲板或进塔内入罐检修时，必须办理安全检修许可证，并有专人监护，方可修理。高空作业两米以上应佩戴安全带、安全帽。 5、生产区严禁吸烟，有毒气体浓度不得超过规定范围，在生产区动火时，要办动火证，签字允许后方可动火，并做好安全措施（固定动火区除外）。 6、如发生爆炸着火，应立即切断气源，带好护具进行火速抢救，并立即通知公司领导、消防队。 7、对消防器材和防护用具要注意保管、正确使用，不得擅自挪动，用后应及时联系消防队、气防站进行更换，使其经常处于备用状态。 8、仪表、安全阀及其它安全装置应定期校验，确保安全可靠。 9、电器设备故障，不得擅自修理，电器设备着火时，应
9、首先切断电源，用四氯化碳灭火机灭火。 10、岗位应有足够的照明，岗位及其附近禁止堆放杂物，保持道路通畅。 11、要认真总结经验，在班长和安全员的指导下，经常对新工人进行安全教育，经常学习安全技术规程，熟悉一般安全知识，严格执行各项规章制度。 五、原料气计量区单元操作规程 1、原料气计量区单元任务 原料气计量区主要任务是将外界进入厂区原料天然气依法进行计量、结算，初步分离原料天然气中的机械杂质和游离液体。 2、原料气计量区单元工艺描述 有外界来的天然气先经手动阀及紧急切断阀，保证下游设备故障时能通过自动和手动两种方式切断工厂与外界的气源关系；进入分离器分离原料天然气中的机械
10、杂质和游离液体，防止对流量计造成损坏和计量误差；进入计量设备进行计量后进入厂区生产装置。 3、原料气计量区单元工艺指标 序号 项目 操作参数指标 备注 1 系统压力 3.5～5.0(MPa) 2 系统温度 -40～60(℃) 3 流量 0～40000(NM3/h) 4、原料气计量区单元开车 （1）原料气计量区原始开车前具备的条件 ① 设备、管道、阀门安装结束； ② 管道吹扫、试压检漏结束； ③ PSA氮气、消防水、火炬系统投用，灭火器器材到位； ④ 各类电气、仪表均按要求调试合格，具备投用条件； ⑤ 系统在安装或检修期间临
11、时设置的盲板、附件及其它临时性的设施均已拆除清理彻底； ⑥ 长输管线已投用； （2）原料气计量区正常开车 ① 导通计量区至生产装置区SRB-101A/B上游阀的流程，各仪表投用； ② 关闭收球筒前上游阀，分别投用过滤分离器和超声波流量计一备一用； ③ 先缓慢小开度打开长输管线进入计量区的第一道球阀，缓慢给计量区充压力； ④ 在计量区充压过程中，打开收球筒前支管上的导淋阀排水； ⑤ 当计量区内压力与长输管线的压力持平后，再全开第一球阀。 5、原料气计量区单元停车 （1）先关闭长输管线进入计量区的第一道球阀； （2）再关闭生产装置区SRB-101A/B上游阀；
12、 （3）计量区隔离后需适当泄压，防止温度上升超压； （4）若隔离过滤分离器和超声波流量时，可根据需要分段或整个计量区泄压。 （5）若打开过滤分离器或收球筒必须有效隔离、置换合格、进行水冲洗防止自燃。 6、原料气计量区单元正常操作 （1）导通计量区至生产装置区SRB-101A/B上游阀的流程，各仪表投用； （2）关闭收球筒前上游阀，分别投用过滤分离器和超声波流量计一备一用； （3）先缓慢小开度打开长输管线进入计量区的第一道球阀，缓慢给计量区充压力； （4）在计量区充压过程中，打开收球筒前支管上的导淋阀排水； （5）当计量区内压力与长输管线的压力持平后，再全开第一球阀； （6
13、当过滤分离器液位过高时，先导通由过滤分离器到缓冲罐至V-304A/B的流程； （7）再投用LV-311液控阀，给过滤分离器排液。 7、原料气计量区单元工艺流程图（详见流程图册） 8、原料气计量区单元报警连锁系 位号 单位 项目 LL L H HH PT-311 MPa 过滤分离器压力 3.8 4.0 4.9 5.0 LT-311 % 过滤分离器液位 10 20 70 80 PDT-311 KPa 过滤分离器压差 0 2 50 80 9、原料气计量区单元主要设备一览表 序号 设备位号 规格 设计压力 设计温度 材质
14、 1 V-311过滤分离器 φ1.0m 6．4MPa -40/66℃ Q345R 2 收球筒 φ273mm 6．4MPa -40/66℃ Q345R 3 缓冲罐 φ1200mmX3200mm 4．5MPa -40/66℃ Q345R 4 超声波流量计 φ150mm 6．4MPa -40/66℃ 10、原料气计量区单元不正常现象及事故处理 （1）当PDT-311的差压过高时，应及时隔离过滤分离器，进行泄压、置换再打开过滤分离器，清理或更换滤芯。 （2）当PT-311的压力上涨时，中控室可通过PV-1106压控阀调节生产装置的压力，防止
15、生产装置内压力上涨过快，影响到生产的稳定性。 11、 原料气计量区单元巡回检查制度 序号 巡检点名称 巡检内容 1 V-311过滤分离器 差压、液位 2 缓冲罐 压力、液位 3 收球筒 压力 4 超声波流量计 压力、流量 六、原料气压缩机单元操作规程 1、原料气压缩机单元任务 原料气压缩机是一种流体机械，它的目的对原料气加压和输送，以及系统开车过程脱碳、脱水、脱汞单元循环净化。 2、原料气压缩机单元工艺描述 由界区外输入的原料天然气（3.5MPa、40℃）先经过手动阀及紧急切断（XV-1105），可保证工
16、厂在事故状态时能通过自动和手动两种方式切断工厂与外界的气源联系。在手动阀和紧急切断阀之间设有两级压力保护，一级为由压力控制阀（PV-1104）超压排放，二级保护为管道上设置的安全阀，当进厂压力超过5.6MPa时，安全阀会起跳进行泄压保护，最大程度保证工厂运行安全及工厂故障状态下上游设备、管道的安全。 进站后的原料天然气经压力调节阀（PV-1106）调节压力到3.5MPa，进入原料气气液分离器（V-101）分离原料气中夹带的游离液体和机械杂质。 从（V-101）顶部来的原料天然气经流量计（FIQ-1111）进行流量计量，之后进入原料气压缩机（C-101）增压到5.06MPa，增压后的天然气经
17、原料气压缩机空冷器（AC-101）冷却到45℃后进入原料气压缩机出口分离器（V-102）进行气液分离，从（V-102）出来的天然气再经原料气压缩机出口过滤器（F-101）进一步分离天然气中夹带的液体及机械杂质。从气液分离器（V-101）、原料气压缩机出口分离器（V-102）及原料气压缩机出口过滤器（F-101）分离出的液体经相应手阀及（XV-1207）后进入到废水罐（V-304A/B）进行净化处理，达到国家废水排放标准后外排。 3、原料气压缩机单元工艺指标 序号 项目 操作参数指标 备注 一 原料气压缩机系统 1 进气压力 3.5～4.5MPa 不开压缩机4.
18、0～5.0MPa 2 排气压力 4.56～5.06MPa 3 进气温度 ＜40℃ 4 空冷后温度 35～45℃ 二 原料气压缩机 1 循环润滑油温度 35～45℃ 2 油冷器后温度 ＜50℃ 3 润滑油总管压力 0.17～0.4MPa 4 循环水供水压力 0.2～0.6MPa 5 润滑油过滤器压差 ＜0.1MPa 6 排气温度 ＜80℃ 7 电机定子温度 ＜135℃ 8 电机轴承温度 ＜80℃ 9 压缩机轴承温度 ＜60℃ 4、原料气压缩机单元开车 （1）
19、 原料气压缩机单元系统原始开车前具备的条件 ① 工艺流程确认完毕； ② 压缩机开机准备工作完成； ③ 系统压力不高于入口压力允许最大值； ④ 二返一流程导通设定值小于入口压力确认阀门全开； （2） 原料气压缩机单元系统开车 ① 系统确认：确认SRB-101、V-101、V-102、C-101、AC-101等动静设备及调节阀组状态正常，确认该单元仪表投用、联锁投用，确认该单元安全阀组全部投用，安全阀效验合格； ② 流程导通：投用XV1104，压力设定5.1MPa，投用PV1104，设定5.15MPa；打开XV1105，投用PV1106，设定压力3.5 MPa，确认V101底部排液手
20、阀关闭；打开C-101进、出口闸阀，确认关闭XSV1203，投用PV1222阀组，设定压力5 MPa，投用PV1204阀组，设定压力3.5 MPa，投自动，确认V-102底部排液手阀关闭，确认F101、SRB-102手阀及充压阀关闭； ③ 系统充压：打开SRB-101A(B)下游阀，打开原料气来气总阀充压阀，压力平衡全开来气总阀，缓慢打开SRB-101A(B)上游阀充压阀，进行系统充压，充压速度0.2MPa/分钟，充压至3.5MPa停止充压。 （3） 压缩机开机 ① 开机前检查工作 a 对压缩机各部件进行检查，确认完好正常。 b 检查机身油池高度，油位应处于油池液位计2/3以上位置。
21、 c 据油脂管理制度，加入N68#润滑油至标准位置。 d 检查工艺外部流程，导通系统流程，系统安全阀投用。 e 检查氮气隔离气阀门是否打开，减压阀后压力应大于0.1MPa。 f 检查冷却水系统是否投用，冷却水的压力应大于0.2MPa（显示屏可显）。 g 检查压缩机隔离气排空口完全打开。 h 检查电机前后润滑油是否充足（油位自动加油器最低液位刻度以上）。 i 检查稀油站油滤器压差值小于0.08MPa，若已超标，请按以下步骤进行切换 l 打开两台滤清器连接平衡管，打开准备切换的油清器放气阀（放气阀位于油清器上端），放气至排放口有油液放出，关闭放气阀。 l 快速旋转油清器转换阀门手
22、柄，使阀门上端指示（阀门上端有两条指示横线，成90°角，横线端头位置即为投用的油清器）指向投用的油清器 l 关闭两台滤清器连接平衡管。通知设备清洗油滤网。 j 油池电加热器投入自动，使油池温度大于25℃，保证开机温度（此条需提前进行或短期启停机状态下一直投用）。 k 开启辅助油泵，建立油循环系统，检查各油路是否漏油。系统油压升至0.2MPa以上运行5分钟。 l 检查各就地仪表及仪表柜上的仪表显示是否正常，如有缺陷应马上排除，使其符合要求。 m 摇入盘车器，使盘车齿轮与主齿轮啮合，拧紧盘车器锁紧螺母，开启盘车电机，盘车5-10分钟，观察压缩机是否有异响的特殊状况，若有通知维修处理。停止
23、盘车电机，让十字头处于死点位置（即十字头处于主机最近或最远位置，此位置盘车器可轻松脱离），摇出盘车器，锁紧盘车器锁紧螺母。 n 通知配电对主电机送电。 o 检查气量调节系统，调节使负荷处于0状态。 p 检查仪控柜及仪控系统（主显示屏数据）满足以下条件 l 辅助油泵、油池电加热器、油池电加热器打到自动状态； l 交流电源打到通电状态； l 电机空间电加热器停指示灯亮； l 仪控面板满足，启动条件所有显示为黄色； l 油压大于0.17MPa； l 油温大于20℃； l 工艺已允许（此条由中控室发出允许启动讯号）。 l 系统复位，显示系统故障灯为黄色； l 打开压缩机一回一旁
24、通阀。 ② 压缩机开机 a 通知中控室，启机。 b 观察油压指示，此时会报警，显示油压高报警，观察辅油泵是否停止，复位，油压下降，若辅助油泵停止，油压大于0.4MPa，手动调节油压回流缓慢调节，油压表显示为0.35MPa，（因油压会随着油温的升高而降低），保证系统油压在0.20-0.35MPa之间。 l 调节负荷，尽量调节于50%，100%负荷下运行，具体调节方式见现场控制柜指示。 l 压缩机轴承温度A、B、C 缓慢上升且相互间温度差不大于8℃，运行正常后≤55℃。若升温过快，紧急停车，上报技术人员，查明原因后方可再次启机。 l 电机轴承温度A、B缓慢上升且相互间温度差不大于8℃，
25、运行正常后≤80℃。若升温过快，紧急停车，上报技术人员，查明原因后方可再次启机。 c 压缩机隔室排污 压缩机左右两列各有两个隔室，两隔室底部有排放管连接至分离器，开机时全部关闭，为防止油污进入压缩机腔，需每8个小时排放一次，排放时应注意：两隔室排放时，需交替排放，防止可燃气进入十字头腔（即两隔室排放时，十字头隔室排放阀应全部关闭；反之同样）。 5、原料气压缩机单元停车 （1） 原料气压缩机停车准备工作 ① 后续工艺流程停车完毕； ② 本单元大循环转入小循环； ③ 缓慢下调二返一设定压力，缓慢降低系统压力，将二返一压力设定小于入口压力，确保其全开，控制压缩机停机均压后入口不超压
26、 （2） 原料气压缩机停机 ① 正常停机 a. 通知中控室，压缩机将停车； b. 将负荷调节器负荷调整为0％； c. 停主电机，观测记录机组惰走时间；同时注意辅油泵应启动，油压需≥0.2MPa，若辅油泵未自动启动，应立刻将油泵启动打至手动位置，手动启动辅油泵； d. 关闭与工艺系统相连的进出口阀，使压缩机与工艺系统逐渐脱离，如发现压力升高则打开压缩机级间旁通阀，停机后检查原因； e. 将负荷调节器调整至100%位置； f. 主机停车后，关闭一、二级缸压力填料密封充氮气控制阀； g. 停辅助油泵，停油池加热器； h. 同时配电室主电机电热备转冷备； i. 打开压缩机本体各
27、缓冲罐凝液排放口，排放完毕后，关闭阀门。 ② 紧急停车 a. 按紧急停车按钮； b. 关闭与工艺系统相连的进出口阀，使压缩机与工艺系统逐渐脱离，如发现压力升高则打开压缩机级间旁通阀，停机后检查原因； c. 主机停车后，关闭一、二级缸压力填料密封充氮气控制阀； d. 停辅助油泵，停油池加热器； e. 同时配电室主电机电热备转冷备； f. 查明异常原因，及时处理。在原因未查明、事故未解决前，禁止启动压缩机。 6、原料气压缩机单元正常操作 （1） 压缩机一返一循环运行 压缩机零负载运行5分钟，检查正常后进行加载，从0%连续加载至100%加载后进行一返一系统升压循环出口压力，连
28、续调整PV1204压力设定，调整幅度0.1MPa，每分钟升压0.2MPa，升压至4.5MPa，升压过程C-101入口压力会缓慢下降，同时进缓慢打开SRB-101A(B)上游阀充压阀，进行系统充压保持入口压力3.5MPa，出口压力达到4.5MPa充压完毕，关闭充压阀进行一返一循环运行。 （2） 后续单元供气先行操作充压阀充压充压速度每分钟升压0.2MPa，充压过程同时进缓慢打开SRB-101A(B)上游阀充压阀，进行系统充压保持入口压力3.5MPa，出口压力达到4.5MPa，充压完毕打开界区阀门（详细操作见单元操作）。 7、原料气压缩机单元工艺流程图（详见流程图册） 8、原料气压缩机单
29、元报警连锁 （1） 原料气压缩机系统报警 位号 单位 描述 LL L H HH PIC-1104 MPa 原料气进净化装置压力 4.7 4.9 5.3 5.4 PIC-1106 MPa 原料气气液分离器压力 4.7 4.9 5.3 5.4 PT-1121 MPa V-110压力 0.6 0.7 0.8 0.1 TE-1201 ℃ 天然气温度 20 30 40 50 PT-1204 MPa 原料气压缩机出口分离器压力 4.7 4.9 5.3 5.4 TIC-1308 ℃ 天然气温度 15 20 42
30、 50 （2） 原料气压缩机报警 位号 单位 描述 LL L H HH PI1223 MPa 供油总管压力 0.15 0.40 PDI1221 MPa 润滑油过滤器压差 0.1 PI1221 MPa(a) 进气压力 3.15 3.31 PI1222 MPa(a) 排气压力 5.26 5.4 TI1222、TI1223 ℃ 排温 80 85 PI1224 MPa 循环水供水压力 0.2 TI1233 ℃ 润滑油总管温度 45 TI1229、T
31、I1230、TI1231 ℃ 压缩机主轴承温度 60 65 TI1227、TI1228 ℃ 主电机轴承温度 80 TI1224、TI1225、TI1226 ℃ 主电机定子温度 135 （3） 原料气压缩机系统联锁 位号 联锁条件 单位 联锁值 联锁结果 备注 LL HH PAHH1104 V-101压力 Mpa 5.6 XV-1104打开 ESD LAHH-1113 V-101液位 mm 1080/90% C101停车 ESD XV-1203 C101停车 X
32、V-1203打开 ESD LSLL1207 V-102液位开关 mm 200/35% XV-1207关闭 ESD LAL1206 V-102液位开关 mm 400/45% XV-1207关闭 DCS LAH1206 V-102液位开关 mm 1000/85% XV-1207打开 DCS （4） 原料气压缩机联锁 位号 联锁条件 单位 联锁值 联锁结果 备注 LL HH PI1223 供油总管压力 MPa 0.12 停机 PI1223 供油总管压力 MPa 0.17 禁止启动 TI
33、1222、TI1223 排气温度 ℃ 85 停机 TI1233 润滑油总管温度 ℃ 20 禁止启动 TI1229、TI1230、TI1231 压缩机主轴承温度 ℃ 65 停机 TI1229、TI1230、TI1226 主电机定子温度 ℃ 135 停机 TI1232 油温 ℃ 35 油加热器停 9、原料气压缩机单元主要设备一览表 序号 位 号 名 称 备 注 1 SRB-101 篮式过滤器 A、B一备一用 2 V-101 原料气气液分离器
34、3 C-101 原料气压缩机 4 AC-101 原料气压缩机空冷器 工频、变频 5 V-102 原料气压缩机出口分离器 6 F-101 原料气压缩机出口过滤器 10、原料气压缩机单元不正常现象及事故处理 （1） 剧烈异响（可能伴随压力、流量大幅度波动，严重甚至大量泄漏，甚至发生火灾和爆炸），紧急汇报中控室及值班领导，立即停运后续单元，紧急停运压缩机，隔离（关闭压缩机入口、出口手阀，必要时打开出口安全阀副线泄压）。 （2） 天然气大量泄漏，紧急汇报中控室及值班领导，立即停运后续单元，紧急停运压缩机，隔离（关闭压缩机入口、出口手阀，必要时打开出口安全阀
35、副线泄压）。 （3） 隔离气大量泄漏，通知设备专业工程师现场确认，严重时通知中控室及值班长正常停机。 （4） 循环水系统故障停运不能恢复，立即进入正常停机程序停运原料气压缩机（包括后续单元）。 （5） 填料循环水视镜发现大量气泡，通知中控室，中控室确认循环水系统有无波动，明确天然气窜入循环水系统后，立即进入正常停机程序停运原料气压缩机（包括后续单元）。 （6） 润滑油系统泄露，通知中控室、值班长，联系设备工程师现场确认，如无法消除漏点无法正常运行，则进入正常停机程序停运原料气压缩机（包括后续单元）。 11、原料气压缩机单元巡回检查制度 序号 巡检点名称 巡检内容 1 就
36、地盘柜触摸屏 各项参数在指标范围 2 油箱液位 满足2/3油尺高度 3 电机轴承箱油位 自动补油器2/3高度 4 氮气隔离气 压力〉0.1MPa，全部支路投用 5 循环水 压力〉0.2MPa，回流视镜明确有回水 6 压缩机机组 无跑冒滴漏 7 AC-101 无异响、皮带不打滑，无泄漏 8 压力管道 无泄漏、无变形 9 V-101、V-102 无泄漏、无变形，安全附件正常 七、脱碳单元操作规程 1、脱碳单元任务 脱除原料气中的CO2，避免低温下CO2冻结而堵塞设备和管道，保证天然气在深冷条件下液化装置能正常运行。 2、脱碳单元工艺
37、描述 从原料气压缩机出口过滤器（F-101）顶部来的天然气进入脱CO2系统。温度为44.92℃的天然气从吸收塔（T－101）的下部进入，自下而上通过吸收塔，与从吸收塔上部喷淋下来的活化MDEA贫胺溶液逆流接触，进行了完全的传热传质后天然气中的CO2被吸收。脱除了CO2后的原料天然气从吸收塔顶部引出后进入吸收塔顶冷却器(E-101)，被冷却至38℃，在吸收塔顶气液分离器(V-103)进行气液分离，分离后的气体再通过吸收塔顶过滤器(F-102)分离游离水及机械杂质后送入天然气脱水单元。如果天然气中的CO2含量超标，则通过PV-1407回流到原料气压缩机前，并且可以通过该阀调整系统的压力。从塔顶气
38、液分离器(V-103)、吸收塔顶过滤器(F-102)分离出的液体被回流到富氨闪蒸罐(V-104)。活化MDEA溶液在吸收塔（T-101）吸收CO2后称为富胺溶液，富胺溶液从吸收塔(T-101)底部离开吸收塔，吸收塔液位由液位调节阀(LV-1317)自动控制。压差传感器(PDT-1303)可实时监测原料气进出吸收塔的压差变化 ，压差值达到设定值报警，提醒操作人员吸收塔MDEA溶液可能发生发泡现象，应及时添加消泡剂，尽早消除发泡现象。 从吸收塔底部来的富胺溶液经减压至0.52MPa，然后进入富胺闪蒸罐(V-104)，将溶解在富胺溶液中的气体闪蒸出来，送燃料气系统，闪蒸压力由压力调节阀(PV-13
39、26a/b)控制。闪蒸后的富胺溶液经富胺过滤器(F-104A/B)过滤掉机械杂质后进入贫富液换热器(E-102A/B)，与贫胺溶液进行换热升温至99℃后，经节流到130kPa后从再生塔上部进入再生塔(T-102)，富胺闪蒸罐液位由液位调节阀(LV-1327)控制。 从再生塔(T-102)上部进入的富胺溶液，自上而下经过再生塔填料层，与自下而上的MDEA汽提蒸汽逆流充分接触并进行传热传质，富胺溶液中的二氧化碳气体从富胺溶液中解析出来后，此时溶液称为贫胺溶液。 解析出来的富含二氧化碳和蒸汽的气体，从再生塔顶部离开再生塔，经再生塔顶冷却器(E-104)冷却至38℃，经再生塔顶气液分离器(V-10
40、5)进行气液分离后，酸性气体高点放空，冷凝液经回流泵(P-102A/B)送入再生塔继续再生。再生塔压力由压力调节阀(PV-1805a/b)自动控制，再沸器液位由液位调节阀(LV-1714)自动控制， V-105液位由液位调节阀(LV-1801)自动控制。 从导热油单元来的160℃低温导热油在再生塔底重沸器(E-103)将再生塔(T-102)底部胺液加热到122.74℃重沸，用以提供MDEA再生所需热量。 贫胺溶液从再生塔底重沸器(E-103)的底部引出，经贫富液换热器(E-102A/B)回收热量，温度由122.74℃下降到83.26℃左右，进入贫胺缓冲罐(V-106)。贫胺缓冲罐(V-10
41、6)中的贫胺溶液经贫胺泵(P-101A/B)增压到5.8MPa后送入贫胺空冷器(AC-102)，冷却至47℃，然后分成两路，一路约90%的贫胺溶液部分进入吸收塔(T-101)吸收原料天然气中的酸性气体；另一路约10%的贫胺溶液，分流至贫胺过滤器(F-103)在线过滤。进入吸收塔贫胺溶液温度由TIC-1508温度调节器自动控制，进入吸收塔贫液流量由流量调节阀(FV-1509)自动控制。 操作不当、系统太脏、过滤分离不达标或原料天然气组分变化可能导致MDEA发泡，为防止MDEA发泡，本工艺系统设置消泡装置，包括消泡剂罐(V-107)及消泡剂泵(P-103A/B)，在MDEA发生发泡现象时消泡剂可
42、通过消泡剂泵（P-103A/B）注入到再生塔（T-102）或贫胺泵（P-101A/B）前，可快速有效消除发泡现象。 空气中的氧可以氧化MDEA溶液，使MDEA失效，所以在脱碳单元低压系统再生塔顶气液分离器（V-105）、贫胺缓冲罐（V-106）、贫胺溶液储槽（V-108）及废液储槽（V-109）都设有氮封，以防止当以上容器压力降低时空气进入胺系统。 溶液循环过程：活化MDEA溶液吸收CO2后被称为富胺溶液，从吸收塔底部离开吸收塔，塔底液位由调节阀LV-1317控制。富胺溶液进入富胺闪蒸罐V-104，减压至0.621MPa，溶解在富胺溶液中的气体被闪蒸出来，闪蒸压力由PV-1326a/b控制
43、富胺闪蒸罐液位由LV-1327控制。闪蒸后富胺溶液经富胺过滤器F-104A/B后过滤机械杂质后进入贫富液换热器E-102A/B，与贫胺溶液进行热交换升温至99℃后从再生塔上部喷淋入再生塔T-102。 从再生塔T-102上部喷淋入的富胺溶液，自上而下经过再生塔填料层，与自下而上的汽提蒸汽进行充分接触并完成传热传质，吸收在富胺溶液中的二氧化碳等酸性气体从富胺溶液中解析出来，此时溶液被称为贫胺溶液。 解析出来的富含二氧化碳和蒸汽的气体，从再生塔顶部离开再生塔，经再生塔顶冷却器E-104冷却至38℃，再经再生塔顶气液分离器V-105进行气液分离，冷凝液经回流泵P-102A/B送入再生塔，气体就近
44、高点放空，再生塔压力由PV-1805a/b自动控制，再沸器液位由LV-1714自动控制，再生塔顶气液分离器V-105液位由LV-1801自动控制。再沸器和再生塔液位应保持相对稳定，操作过程中只需要控制好再沸器的胺液液位，再生塔的液位也随之控制稳定。 再生塔需要的热量由工序导热油系统送来的低温导热油提供。160℃的低温导热油经过再生塔底重沸器E-103加热塔底的胺液，产生汽提蒸汽，用于MDEA溶液再生。 贫胺溶液从重沸器E-103的底部引出，经贫富液换热器E-102AB回收热量后，进入贫胺缓冲罐V-106。贫胺缓冲罐V-106中的贫胺溶液经贫胺泵P-101A/B增压到5.6MPa.G后送入贫
45、胺空冷器AC-102，冷却至47℃，然后分成两路，一路约90%的贫胺溶液去吸收塔T-101；另一路约10%的贫胺溶液，经贫胺过滤器F-103在线过滤。进入吸收塔贫胺溶液温度由TV-1508自动控制，进入吸收塔贫液流量由FV-1509自动控制，贫胺泵出口流量通过回流阀FV-1506控制。 3、脱碳单元工艺指标 吸收工艺操作参数指标 序号 项目 操作参数指标 备注 一 吸收塔T-101 1 气体入塔温度 ～40℃ 2 气体入塔压力 5.1MPa.A 3 气体入塔流量 35863.9Nm3/h 4 出塔气体流量 35424.6Nm3/h
46、 5 出塔气体CO2含量 ≤20 PPm（V） 6 进塔气体CO2含量 ≤2.5%（V） 7 贫液入塔温度 47℃ 8 贫液入塔流量 44616.39kg/h 9 贫液入塔胺浓度 45～53%(wt.) 10 富液出塔温度 57.1℃ 11 吸收塔底液位 700～1200mm 二 吸收塔顶气液分离器V103 1 操作温度 38℃ 2 操作压力 5.03MPa.A 3 正常液位 400～1000mm 溶液循环系统设计操作参数指标 序号 项 目 操作参数指标 备注
47、一 富胺闪蒸罐 1 操作温度 57.1℃ 2 操作压力 0.621MPa.A 3 正常液位 500～1400mm 二 再生塔 1 再生塔顶出口温度 105.4℃ 2 再生塔顶操作压力 0.181 MPa.A 3 再生塔底温度 122.17℃ 4 再生塔底液位 2500～3500mm 5 贫胺中CO2含量 ≤0.018mol/mol胺 三 再生塔顶气液分离器 1 温度 40℃ 2 压力 0.161 MPa.A 3 液位 400～1000mm 4、脱
48、碳单元开车 （1） 确认该单元所有仪表投用，调节阀测试状态良好，所有导淋阀门关闭，安全阀投用。 （2） 公用工程（循环水、仪表风、PSA氮气、纯水、导热油）运行正常且投用。 （3） 各动设备状态良好待用。 （4） 配置MDEA溶液，先分析贮槽溶液浓度及判断体积；根据分析结果计算需要补充的MDEA或水量，配置成浓度为52%的MDEA溶液；保持V-106 40%、V-109 60%液位； V-108储备80%液位纯水。 （5） 流程导通 ① 天然气流程：确认SRB-102进出口手阀及进口充压阀关闭，确认F-101进口手阀及充压阀关闭，排液两道手阀关闭，缓慢打开F-101出口阀；缓慢打开
49、SRB-103A进出口手阀，检查确认SRB-103B进出口手阀关闭；投用TV1308，手动设置100%；投用XV1409、LV1408，液位设置60%投自动；投用XV1410，手动控制液位75%～50%；检查确认进R-201ABC手阀及充压阀关闭，检查确认PV1407停用，NG2501脱汞后回流流程手阀关闭，缓慢依次打开NG1404管线手阀、F-102出口手阀，进口充压阀，充压完毕打开进口手阀，关闭充压阀； ② MDEA流程：确认各个设备至V-109的胺液排液流程阀全部关闭；投用PCV1915，设定压力30KPa；投用PCV1918，设定10KPa，投用PCV1916，设定5KPa；投用PV
50、1903，设定15KPa投自动，通用PCV1905设定36KPa，打开V-106至P-101出口阀，打开E-102至V-106进口及P-101入口管线总阀，投用FV1506，手动0%；打开F-103进出口阀门，确认SRY-102进出口阀门关闭；打开AC-102出口阀，投用FV1511，手动45%；确认XV1510关闭，投用FV1509，手动0%，打开SRB-103A(B)进出口阀门，确认SRB-103B（A）进出口阀门关闭，打开E-105进出口阀门，确认关闭E-105副线阀组；确认XV1318关闭，投用LV1317，设置55%投自动，投用PV1326a，0.55MPa自动，投用PV1326b，
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