电站检修作业指导说明书.docx

电站检修作业指导书

目 次
目 次 0
1 目标 1
2 范围 1
3 职责 1
4 人员资质及配置 2
5 检修项目及工艺步骤 2
6 质量标准 3
7 作业条件 5
8 风险分析/危害辨识 6
9 组织及人员分工 6
10 引用文件 6
11 工器具明细表 7
12 备品备件及材料明细表 7
13 作业过程 7
14 检修统计 12
15 技术统计 12
16 试验汇报 12
17 备品备件及材料使用消耗统计 12
18 验收合格证和验收卡 12
19 完工汇报单 13
20 设备检修不符合项目处理单 14

1　 目标
1.1　 确保电站110KV升压站年检预试符合检修工艺质量要求和文明生产管理标准。检修全过程无不安全情况发生，检修后设备达成可控、在控，能安全、可靠、经济地运行。
1.2　 为全部参与本项目标工作人员，质检人员确定必需遵照质量确保程序。

2　 范围
2.1　 适适用于电站110KV升压站年检预试工作。
3　 职责
3.1　 工作责任人职责：
3.1.1　 推行《电业安全工作规程》要求工作责任人安全职责，全过程负责该检修工作安全、质量管理 。
3.1.2　 负责办理工作票。
3.1.3　 负责设备、检修工器具质量验证。
3.1.4　 负责备品备件和材料质量验证、复核。
3.1.5　 负责指定专门人员做好统计，确保统计真实、正确、工整。
3.1.6　 负责检修项目标自检并签证，对本项目标安全、质量负责。
3.1.7　 立即提出验收（验证）、分部试运申请。
3.1.8　 立即组织工作班组员消除试运过程中暴露缺点
3.2　 监护人职责：
3.2.1　 监护人负责按《电业安全工作规程》要求对参与检修工作每位人员安全进行监督。
3.2.2　 推行电站要求职责和权力。
3.3　 其它工作人员职责：
3.3.1　 推行《电业安全工作规程》要求工作班组员安全职责。
3.3.2　 依据相关要求、规程标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
3.3.3　 在工作责任人领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4　 点检员职责：
3.4.1　 依据检修规程及相关质量标准，对“H”点及“整体质量验收”进行验证、签字。
3.4.2　 督促、监督全部工作人员遵守质量标准体系相关要求、标准。
3.4.3　 督促、监督全部工作人员落实相关安全技术方法。
3.4.4　 立即对检修结果进行评价。
4　 人员资质及配置
4.1　 全部参与检修人员必需经过安全培训、技术培训且考试合格。
4.2　 外来检修人员（包含民工）必需经过电站安全生产部检修资质审查。
4.3　 工作责任人应同时含有下列条件中两条：
4.3.1　 三年以上现场工作经验。
4.3.2　 技术员以上职称。
4.3.3　 经职业技能判定高级工以上。
4.4　 安全监护人应含有下列条件之一：
4.4.1　 非本项工作工作责任人和工作班组员且含有工作责任人资格。
4.4.2　 经安监部审批含有安全监护人资格人员。
4.4.3　 取得助理工程师职称，含有三年以上现场工作经验。
4.4.4　 持有国家劳动和社会保障部颁发电气检修专业高级工以上职业资格证书。
4.5　 工作班组员应含有下列条件：
4.5.1　 熟悉《电业安全工作规程》。
4.5.2　 持有国家劳动和社会保障部颁发电气检修专业初级工以上职业资格证书。
4.6　 配合工种人员
4.6.1　 高压试验人员：持有有效作业资格证书。
4.6.2　 继电保护试验人员：持有有效作业资格证书。
5　 检修项目及工艺步骤
5.1　 一次高压试验项目
5.1.1　 1B、2B绝缘电阻、直流电阻、介质损耗、直流耐压及泄漏测试。
5.1.2　 1B、2B中性点避雷器绝缘电阻、1Ma下直流参考电压及0.75U1mA下泄漏电流测试。
5.1.3　 1B、2B低压侧母线绝缘电阻测试。
5.1.4　 101LH、102LH和151LH绝缘电阻、一次对末屏介质损耗及电容量。
5.1.5　 110KV出线151YH绝缘电阻、介质损耗及电容量测量。
5.1.6　 110KV母线YH绝缘电阻、介质损耗及电容量测量。
5.1.7　 DL101、DL102、DL151分合闸同期及最低动作电压测试。
5.1.8　 110KV母线上避雷器绝缘电阻、1mA下直流参考电压及0.75U1mA下泄漏电流测试。
5.1.9　 G1511、G1516、G1518、G1519、G1011、G1012、G118隔离刀闸接触电阻试验。
5.1.10　 10KV过压保护器绝缘电阻、工频放电测试。
5.2　 油化验项目：
5.2.1　 1B、2B本体及套管绝缘油简化分析和气相色谱分析。
5.2.2　 1B、2B本体及套管绝缘油介损测定。
5.2.3　 101LH、102LH、151LH绝缘油简化分析和气相色谱分析。
5.2.4　 101LH、102LH、151LH绝缘油介损测定。
5.2.5　 1Y出线151YH、110KV母线YH绝缘油简化分析和气相色谱分析。
5.2.6　 1Y出线151YH、110KV母线YH绝缘油介损测定。
5.2.7　 DL101、DL102、DL151开关气体湿度测试及检漏。
5.3　 1B、2B保护装置、母差保护装置及线路保护装置检验试验项目：
5.3.1　 屏柜清扫检验，应确保屏柜清洁。
5.3.2　 端子紧固，应确保端子无松动。
5.33　 电流互感器二次回路接地检验，应符合电站检修规程。
5.3.4　 CT直流电阻测量，应符合电站检修规程。
5.3.5　 绝缘检验，应符合电站检修规程。
5.3.6　 保护性能测试，根据电站检修规程实施。
5.3.7　 带开关联动试验，符合设计图纸逻辑。
5.3.8　 定值检验，应符合眉调下达定值通知单。
5.4　 10KVⅠ、Ⅱ母线检验及卫生清扫。
5.5　 冲砂泄洪闸启闭机系统检验及动态试验。
5.6　 库区护坝及尾水渠面板巡视检验。
6　 质量标准
6.1　 1B、2B高压试验质量标准
6.1.1　 绕组（铁心）绝缘电阻、吸收比或极化指数，绝缘电阻换算至同一温度下，和以前测试结果比较无显著改变。
6.1.2　 绕组直流电阻，各项绕组电阻相互间差异不应大于三相平均值2%；和以前测得值比较，其改变不应大于2%。
6.1.3　 绕组tgδ，20℃时tgδ小于0.8%；tgδ值和历年数值比较不应有显著改变（通常小于30%）；试验电压10KV。
6.1.4　 电容型套管电容值和tgδ，20℃时tgδ小于1.5%；电容值和上一次试验值差异超出±5%时，应查明原因。
6.1.5　 绕组泄漏电流，试验电压一次加压40KV；二次加压10KV；和前一次测试结果相比无显著改变。
6.2　 主变低压侧母线高压试验质量标准
6.2.1　 绝缘电阻，耐压前和耐压后各测一次；交流耐压试验电压标准为30KV。
6.3　 耦合电容器试验质量标准
6.3.1　 绝缘电阻测试，通常大于5000MΩ。
6.3.2　 tgδ和电容值测试，10KV下tgδ小于0.5%；每节电容值偏差不超出额定值-5%-+10%范围。
6.4　 电容式电压互感器试验质量标准。
6.4.1　 绝缘电阻测试，中间变绝缘电阻，应大于0MΩ。
6.4.2　 tgδ和电容值，10KV下tgδ小于0.5%；每节电容值偏差不超出额定值-5%—+10%范围。
6.5　 电磁式互感器试验质量标准。
6.5.1　 绝缘电阻测试，一次对地电阻应大于0MΩ，二次对地电阻应大于MΩ。
6.5.2　 tgδ和电容值，10KV下tgδ小于2.5%；每节电容值偏差不超出额定值-5%—+10%范围。
6.6　 电流互感器试验质量标准。
6.6.1　 绝缘电阻测试，和历次数据相比无显著改变；末屏对地绝缘电阻不低于1000MΩ。
6.6.2　 tgδ和电容值，10KV下tgδ小于0.8%；和初始值或出厂差异大于±5%时应查明原因。
6.7　 SF6断路器高压试验质量标准。
6.7.1　 动作电压，应符合制造厂要求。
6.7.2　 断路器同期时间，应符合制造厂要求。
6.8　 隔离刀闸试验质量标准。
6.8.1　 触头接触电阻，厂家要求应小于160μΩ。
6.9　 过压保护器高压试验质量标准。
6.9.1　 绝缘电阻测试，绝缘电阻值不应小于MΩ。
6.9.2　 工频放电电压，应符合制造厂要求。
6.10　 氧化锌避雷器高压试验质量标准。
6.10.1　 绝缘电阻测试，绝缘电阻不低于2500MΩ。
6.10.2　 直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下泄漏电流，应符合GB11032要求；U1mA实测和要求值比较，改变≯±5%；0.75U1mA下电流≯50μA。
6.10.3　 检验放电计数器动作情况（测试完后归零），应符合制造厂要求。
6.11　 绝缘油介质测定试验标准。
6.11.1　 绝缘油介损标准：运行中设备≤4%。
6.11.2　 绝缘油中溶解气体标准：主变压器：氢≤150μL/L,乙炔≤5μL/L，总烃≤150μL/L；主变套管：氢≤500μL/L，乙炔≤2μL/L，甲烷≤100μL/L；110KV及以下互感器：氢≤150μL/L，乙炔：LH≤2μL/L、YH≤3μL/L,总烃≤100μL/L。
7　 作业条件
7.1　 110KV线路、110KV母线、1B、2B高低压侧停运，办理检修工作票。
7.2　 作业组组员了解升压站运行情况。
7.3　 作业组组员清楚此次检修项目及检修范围、区域划分。
7.4　 作业组组员熟知升压站年检预试内容及试验方法。
7.5　 参与检修人员必需熟悉本作业指导书及相关工艺质量标准等
7.6　 参与本检修项目标人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书安全技术方法。
7.7　 工器具检验试验合格，尤其是专用工器具要齐备。
7.8　 检修用备品备件、材料齐全。
7.9　 作业组组员分工明确，任务清楚。
7.10　 现场安全方法完善，已进行安全和技术交底。
8　 风险分析/危害辨识
8.1　 检修人员进行安全教育和技术培训，达成上岗条件。
8.2　 作业人员着装要符合安全规程要求。
8.3　 检修现场严禁吸烟，一经发觉严厉处理。
8.4　 检修工作人员要认真负责，杜绝带情绪或酒后作业。
8.5　 检修区域作好预防误动运行设备方法。
8.6　 检验检修区域上方和周围有没有危险原因存在，如高空落物等，并作好防范方法。
8.7　 检修作业过程中作好防烫伤、防挤压、防砸伤等意外事故安全方法。
8.8　 升压站全部一次设备已停电，接地刀闸已合，控制电源已断。
8.9　 使用电动工器具要符合规程要求，如戴防护眼镜等。
8.10　 所用安全工器具要经检验合格。
8.11　 检修、试验升压站电气设备时严禁损伤设备及其部件。
8.12　 高空作业应使用工具袋、安全带或防坠器。
8.13　 作电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。
8.14　 天天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清。
8.15　 临时电源线要使用带漏电保护器电源，摆放要规范，不能私拉乱接。
9　 组织及人员分工
9.1　 检修人员配置适宜，人员分工明确合理。
9.2　 升压站一次试验时要有专业试验人员统一指挥。
9.3　 需登高检修线路时，应有专员监护。
9.4　 检修试验中数据测量和统计要由专员负责。
10　 引用文件
10.1　 Q/CDT 106 0001—《集团企业检修作业指导书编写规范》
10.2　 DL/T838-《发电企业设备检修导则》
10.3　 《电力安全工作规程》
10.4　 《预防电力生产重大事故二十五项关键要求》
10.5　 制造厂技术资料及设备图纸
10.6　 《电气设备预防性试验规程》
10.7　 GB/T 7595—运行中变压器油质量标准
10.8　 GB2536—90 变压器油
10.9　 GB/T7252— 变压器油中溶解气体分析和判定导则
10.10　 GB/T8905—1996 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
11　 工器具明细表
序号
设备或工器具名称
规格或型号
数量
备注
1.
兆欧表
GM—50T
1台

2.
直流高压发生器
ZGF—200kV/2mA
1台

3.
直流电阻测试仪
FK-G
1台

4.
自动介损测量仪
AI—6000D
1台

5.
直流高压发生器
QZG-60kV/2mA
1台

6.
微机保护校验仪
M-
1台

7.
双钳相位伏安表
SMG16B
1台

8.
调压器
TDGCZJ-165
1台

9.
电流表
D26-A
1台

10.
万用表
FLUKE112
1台

11.
开口扳手
17mm—19mm
2把

12.
活动扳手
375×50
2把

12　 备品备件及材料明细表
序号
材料或备件名称
规格或型号
数量
制造厂家
检验结果
1
工业用酒精
500ml/瓶
30瓶

2
镀锌螺栓
M10×30
200套

3
镀锌螺栓
M12×40
200套

4
砂纸
(#0、#1)
20张

5
螺栓松动剂

2桶

6
导电膏

1桶

7
呼吸器

2套

8
油面温度控制器
BYW-803A
1套

9
调和漆
黄色 2.5kg/桶
2桶

10
调和漆
绿色 2.5kg/桶
2桶

11
调和漆
红色 2.5kg/桶
2桶

13　 作业过程
升压站年检预试 检修作业技术标准质量验收统计
编号：
检修项目

检修性质

开工日期

计划工日

用工统计
定额（工日）
实际（工日）
完工日期

实际工日

项目责任人
质量控制点
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期

A级
升压站年检预试
1年

B级
升压站缺点处理
1年

分项
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修统计
验收签字
关键备件、材料消耗
修前
修后
工作
责任人
技术
责任人
监理
点检员
验收日期
一、升压站停电
1、办理工作票、操作票，检验安全方法部署情况

2、联络下游相关单位并进行水库调度

3、升压站由运行转检修操作

二、升压站一次设备高压试验
1、1B、2B高压试验

2、1B、2B低压侧母线绝缘电阻测试

3、101、102、151断路器分合闸同期及最低动作电压测试

4、1511、1516、1518、1519、1011、1012、118隔离刀闸接触电阻试验

5、110KV母线YH绝缘电阻、介质损耗及电容量测量

6、10KV过压保护器绝缘电阻、工频放电测试

7、110KV出线1Y151绝缘电阻、介质损耗及电容量测量

三、油化验试验
1、1B、2B本体及套管绝缘油简化分析和气相色谱分析

2、1B、2B本体及套管绝缘油介损测定

3、101LH、102LH、151LH绝缘简化分析和气相色谱分析

4、101LH、102LH、151LH绝缘油介损测定

5、1Y出线151YH、110KV母线YH绝缘油简化分析和气相色谱分析

6、1Y出线151YH、110KV母线YH绝缘油介损测定

7、101、102、151开关气体湿度测试及检漏

四、线路保护装置校验检验
1、屏柜清扫检验

2、接线端子紧固

3、电流互感器二次回路接地检验

4、CT直流电阻测量

5、保护性能测试

6、带开关联动试验

7、保护定值查对

8、缺点处理

五、母差保护装置校验检验
1、屏柜清扫检验

2、接线端子紧固

3、电流互感器二次回路接地检验

4、CT直流电阻测量

5、保护性能测试

6、带开关联动试验

7、保护定值查对

8、缺点处理

六、1B、2B保护装置校验检验
1、主变高压侧采样值测试

2、主变低压侧采样值测试

3、主变差动保护校验

4、主变后备保护校验

5、主变重瓦斯保护校验

6、主变轻瓦斯保护校验

7、主变风机保护检验

七、10KVⅠ、Ⅱ母线检验及卫生清扫
1、检验10KVⅠ、Ⅱ母线连接是否紧固

2、检验10KVⅠ、Ⅱ母线各部绝缘子是否完好

3、清扫10KVⅠ、Ⅱ母线及屏柜卫生

八、冲砂泄洪闸动态试验
1、检验冲砂泄洪闸启闭机电机绝缘

2、检验冲砂泄洪闸启闭机减速机各部是否完好

3、检验冲砂泄洪闸动作是否灵活可靠

九、库区护坝及尾水渠面板巡视检验
1、检验库区护坝及尾水渠面板是否完好

2、检验库区护坝及尾水渠两岸警示口号是否完好

十、验收
1、由各处责任人上报各处工作情况并统计

2、全方面验收所列各项工作是否已全部完成

十一、升压站恢复送电
1、结束相关工作票并拟好升压站恢复送电操作票

2、全方面检验工作现场安全方法是否已全部恢复

3、升压站由检修转运行操作

14　 检修统计
附录1
15　 技术统计
附录2
16　 试验汇报
试验单位提供。
17　 备品备件及材料使用消耗统计
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果

18　 验收合格证和验收卡
检修
工作责任人
□合格 □不合格

署名： 日期：
专业主管
□合格 □不合格

署名： 日期：
监理
监理责任人
□合格 □不合格

署名： 日期：
专业主管
□合格 □不合格

署名： 日期：
电站
点检员
□合格 □不合格

署名： 日期：
专业主管
□合格 □不合格

署名： 日期：
19　 完工汇报单
四川雅安水力发电
完 工 报 告 单
页：
版1
设备编码：
项目名称

检验等级
□A级 □C级 □D级
工 作
责任人

检修单位

一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
二、检修中进行关键工作

三、检修中发觉并消除关键缺点

四、还未消除缺点及未消缺原因

五、技术统计情况

六、设备变更或改善情况，异动汇报和图纸修改情况

七、质量监督点实施情况

八、设备和人身安全情况

20　 设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈说

检修责任人（签字） 承包商责任人（签字）：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
纠正、预防方法：

返工 返修 让步接收 报废
维护专责（签字）：

日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
纠正、预防方法意见：

同意 不一样意

设备专责 （签字）：

日期： 年 月 日
纠正、预防方法完成情况：

检修责任人（签字）： 日期： 年 月 日
纠正和预防方法验证意见：

监理（签字）：
日期： 年 月 日
纠正和预防方法验证意见：

设备专责（签字）：
日期： 年 月 日