论设备分级管理及其实施细则样本.doc

设备分级管理及实施细则

一、目标:
保持设备完好、充足发挥现有设备效能、全优化服务于生产。
二、管理总则：
1、对企业设备进行分级管理。
2、增强操作人员对设备维护保养意识。
3、加强对电、钳维修人员管理，使设备维修工作上台阶。
三、实施内容：
1、设备分级管理：
1）设备分级管理范围划分：
（1）、企业直属设备：
a、W11SNC-120×3200水平下调式三辊卷板机。
b、HQCS4000×1FP（E）数控火焰/等离子切割机。
c、PD4050/3型龙门移动式数控钻铣床。
d、CQ5240C/4双柱立式车床。
e、两台QD50/10T双钩桥式起重机。
fB81120A板材边缘刨床
g、FV3233数控加工中心
（2）、生产科管属设备：
a、CA5116EX10/5单柱立式车床。
b、四台Z3080X25摇臂钻床。
c、Q11-20X2500剪板机。
d、W11-30X3000三辊卷板机。
e、B81090A刨边机。
f、Q1FB-250单臂油压机。
g、六台CZ-5X5焊接操作机。两台CZ5X7-1堆焊专用机。四台CZ20-4X6焊接操作机。
h、四台PT80E管板全自动TIG机。
i、两台T0A77管/管板全自动机头。
j、32/8T桥式吊车。30/5T桥式吊车。15/3T桥式吊车。10T单梁吊车。两台20/5T桥式吊车。三台10T桥式吊车。
2）分级管理标准：
①企业直属设备、生产科管属设备、生产单位管辖设备为特级、关键，关键分三级管理。
②特级、关键设备在生产中占相关键地位，起着主导作用，均属于维护和管理关键，实施双向管理，关键维护（即生产科和生产单位共同管理）。
③各单位要有一名责任人主管设备管理工作，建立以岗位责任制为关键专管成线，群管成网设备管理体制。
④特级、关键设备要实施点检制度（日常点检，定时点检），掌握设备技术状态，采取诊疗技术，实施状态监测、维修及早发觉异常，做好预防方法。
3）设备管理体系图：
四 方 公 司
生产科
特级设备
关键设备
装配三车间
探伤室

物管科焊材库
装配一车间
装配二车间
加工车间
备料辅助车间
前序车间
车间责任人
室责任人
科责任人
车间责任人
车间责任人
车间
责任人
车间
责任人
车间
责任人
车间设备员
室设备员
科设备员
车间设备员
车间设备员
车间
设备员
车间
设备员

车间
设备员

关键设备
关键设备
关键设备
关键设备
关键设备
关键设备
关键设备
设备操作工
设备操作工
设备操作工
设备操作工
设备操作工
设备
操作工
设备
操作工
设备
操作工
设备故障
生产科电钳组
设备修理信息反馈
生产科设备管理员

2、设备使用、维护
1) 使用：
a、操作人员在独立使用设备前，须对其进行设备结构、性能、技术规范、维护常识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，经考试合格发给设备操作证后方可凭证独立操作。
b、操作人员应掌握“三好”、“四会”严格实施使用设备“四项要求”、“五项纪律”。
c、设备使用要实施定员定机，凭证操作，严格实施岗位责任制，对于多人操作设备，必需指定专员负责。对多班制生产设备，操作人员必需实施设备交接班制度。
d、操作人员要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，超负荷，超规范，拼设备，如遇生产管理人员或上级强令操作人员超负荷、超规范使用设备时设备管理部门和操作人员有权阻止。
2) 维护：
a、设备要严格实施日常维护保养和定时维护保养制度。
b、操作人员要严格实施班前检验：检验设备操纵系统，各部位运行灵敏、可靠，润滑要做到“五定”防护设施齐全、牢靠。班后擦试、清扫，再进行交接班。
ｃ、对特级、关键设备关键部位按要求要求进行日常点检和定时点检，及早发觉异常，做好预防方法。
ｄ、每七天五下午由生产科组织对设备维护保养进行检验、督促，使设备常常达成“整齐、清洁、润滑、安全、无泄漏、防腐蚀”基础要求。
3、电、钳人员岗位职责：
为了加强对设备维护修理，以人为本，做到立即、正确、精心，给生产提供强有力设备保障，特制订电、钳维修人员岗位职责。
①电、钳修理人员应无条件服从生产科设备管理人员分配各项任务，并认真实施，主动完成。电、钳修理人员在操作人员提出设备发生故障要求修理时，不得以任何借口推诿，必需要立即到现场查找故障点，能立即排除要立即修复，交付生产。
② 电、钳修理人员对设备故障查找不准或在技术处理上有疑点、难点时应立即找生产科设备技术人员共同协商处理，要在干中分析排除，决不许可弃之不管。
③电、钳修理人员对设备故障查找一定要全方面、具体分析、判定，查出故障根源，需更换易损件或损坏件，在拆卸时要考虑到相关联结传动、控制系统，对所需配件应一并正确提供申请采办，不许可在修一台设备中零星提出更换损坏件，造成采购人员数次购置。
a) 电、钳修理人员在设备修理完成后（设备接线、换按钮等除外），必需由操作人员和生产科设备技术人员共同试车验收，签字认可。
b) 电、钳修理人员对于精、大、稀、关键、关键设备修理、工作量在四小时以上，必需要填写修理申请单，由电、钳组责任人依据工作量确定修理实用工时，修理人员应在限定时间内完成，并要进行完工后验收工作。
c) 电、钳修理人员在修理工作中应主动主动，当日能完成必需当日干完，如确需加班完成要在下班前半小时通知电、钳组责任人确定。
d) 电、钳修理人员要重视修理质量，确保设备完好、安全、可靠。
e) 电、钳修理人员对车间所用水、天然气、空气压缩风阀门视同设备管理一并纳入修理范围，如有损坏要立即修复，任何人不得推辞。
f) 设备检修、项修计划是依据设备现实状况、部分性能缺损安排针对性计划修理，是预防设备故障隐患关键手段，生产科要结合生产，合理安排计划修理，指定项目修理责任人、完成时间，电、钳修理责任人按检修开工单上要求，逐项、按时完成，完工后由生产科电气、机械技术人员进行验收，填写完工验收单。
g) 电、钳修理人员在没有修理任务时，要对关键、关键设备进行点检工作，发生故障要立即排除。
4、设备事故界定和处理：
企业生产设备因非正常损坏，造成停产或效能降低、停机时间和经济损失为设备事故。
1) 依据修复费用事故界定以下：
①通常事故：修复费用，通常设备在500元-10000元者，精、大、稀及关键设备在1000元-30000元者。
②重大事故：修复费用，通常设备达10000元以上者，精、大、稀及关键设备在30000元以上者。
③特大事故：修复费用达500000元以上者，并造成车间停产2天以上者。
2) 设备事故处理：
①设备事故发生后，责任单位应在1小时内报生产科。精、大、稀及关键设备生产科在同一时间内报制造部经理，并立案。
②生产科立即组织相关人员，按事故“四不放过”标准，对事故进行调查、分析、界定及处理意见，以书面形式报上级领导。
③ 设备事故处理，实施设备事故处理暂行措施相关要求。
设备事故控制图：
精、大、稀、关键设备报上级主管领导
设备事故
生产科
组织事故
调查分析
对事故进行界定、处理意见
报上级主管领导
立案
技术人员对设备损坏情况检验
申报采购备件
组织修理人员修理
检验试车
立案

四、考评评分标准及奖惩措施：
1、焊切设备检验：
清洁：设备表面无灰尘；罩盖死角无灰垢；设备周围清扫洁净；升降转动部分无撞伤无油垢。
润滑：无漏油；润滑部位油质清洁。
安全：线头连接紧固；安全保险装置可靠；设备交接班清楚；仪表整齐灵敏可靠接地良好。
整齐：把线附件放置整齐；防护装置齐全；焊机上无杂物；商标编号无脱落；手柄螺钉螺帽齐全调整灵活。
2、金切冲剪设备检验：
整齐：工具工件附件放置整齐；防护装置齐全；导轨面上无杂物；手球手柄螺钉螺帽油壶等齐全。
清洁：油漆面无黄袍灰尘；死角罩盖内无灰垢；丝杠无污垢；光杠齿条齿轮无污垢；滑动面上无新拉伤；切屑垃圾清扫洁净。
润滑：油线、油毡、油杯、油池、油壶、油枪齐全整齐；冷却装置不漏水、漏油。
安全：线路管道保险可靠安全；照明灯指示灯仪表齐全灵敏接地。良好；设备交接班清楚；凭操作证使用设备。
3、起重设备检验：
清洁：设备表面无灰尘；死角罩盖无灰垢；扶梯走道操纵室洁净；电气部分清洁无灰尘。
润滑：无漏油；油杯、油枪齐全清洁；油量油质符合要求；工具附件放置整齐。
整齐：防护装置齐全牢靠、电气线路整齐、手柄螺钉螺帽齐全。
安全：设备交接班清楚、扶梯安全照明良好、线路保险装置安全可靠、凭操作证使用设备。
4、奖惩措施：进行百分制评分，不符合设备维护保养每项扣3-6分，假如第一次不符合要求，通知整改，第二次检验未整改或整改不合格每条扣5分，95分为合格，95分以下，为不合格。
每三个月由设备管理小组依据周检验统计进行评选，并将结果报制造部经理审核，总经理同意，企业进行表彰奖励。年底以每三个月评定结果作为评选优异个人、优异集体依据。