服装入库外观检验标准.docx

1目的和范围确保服装质检准确,防止发生不合格品入库。本办法适用于服装大货入库过程。2实施步骤一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，接明线是否顺直，宽窄是否一致。5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）（工艺单为准）。6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。9、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输二：成衣各部位质检标准衣领：1， 领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺单图纸指示。2， 领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。3， 衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。4， 下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。前片：1， 前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。2， 门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。3， 驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。4， 胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。肩部：1， 肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。2， 左右肩缝倒向要一致。大身省、叉：1， 省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。2， 叉要平服，左右叉长短要一致。3， 叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。4， 注意叉的垂吊性。口袋：1， 口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2， 左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。3， 左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。4， 口袋要平服，袋盖不外翻。（注意袋盖里外匀）5， 注意口袋的后整理，袋角无毛头。摆缝：1， 下摆固定手工线迹不外露，下摆要固定牢，贴边要处理好，要平整。2， 摆缝要平直匀称，整体状态符合标准。3， 下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，位置正确。后片：1， 后身要平服，后身背缝和开刀缝要平整。2， 后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。3， 后身背缝易裂开，要仔细检查。4， 后身下摆不能有波浪、高低不平。5， 后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。袖子：1， 袖子要自然垂下，二边朝前的角度要一致。2， 袖山要圆顺，袖山有抽皱的二边要对称。3， 袖缝要顺直，不起皱，不起吊。袖子二边长短一致，里布不能太长或太短。4， 袖山反向压线的袖山不能有吃势量。5， 袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。6， 翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正确。垫肩：1， 垫肩位置要正确，垫肩要三点固定牢。2， 垫肩固定点不能外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧，特别肩点处！3， 无里款，订肩棉线迹需撬顺直（不可出现凹凸不平），前后线结头拉与反面打结（结头不可外露）。4， 肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满，线结头要求打牢、不可出现脱落。褶皱、定型褶：1， 褶的垂吊要好，褶的宽窄要匀称。2， 褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。3， 褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形状要好一致平整（特殊工艺特定）。里布：1， 里布不能太长或太短，里布长度要均匀一致。2， 里布在袖窿底要固定，摆缝处和其它需要固定的地方要固定。3， 里布不能太紧或太松，里布后背褶要平服，助势要一致。4， 绒毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。扣眼纽扣四合扣工字扣气眼：1， 扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距均匀（具体参照样版），扣眼大小一致，不能太大或太小。2， 扣眼不能毛边，不能破损、不能变形，扣眼不能有补强措施，扣眼开口要好，面料不能损坏。扣眼后整理要好，要平整。3， 纽扣、四合扣要有防锈处理，纽扣 、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。4， 纽扣要钉牢，松紧一致（线脚长度），整件衣服要有备扣。5， 四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。6， 金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。带子和袢：1， 带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。2， 带扣不能太宽或太窄，要固定牢，带环位置正确。拉链：1， 拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。2， 要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料（装拉链要用与工艺相符的压脚）,拉链要平服不能有锐边。3，拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。 拉链齿不能有松掉和脱落现象。裤腰：1， 裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致（特殊造型除外）。腰头不能太紧，缝头不起皱。2， 腰头上扣合物位置正确，腰袢位置正确，订袢要来回订，不能有毛头外露。3， 腰口无拉开现象，尺寸准确。裤门襟：1， 缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。2， 拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。袋口：1， 袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适宜，进出高低一致。 2， 左右对称，位置准确。特殊造型状态到位！下装后片：1， 后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。2， 后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。3， 育克缝份的倒向符合要求，左右要对称。裆裤身：1， 裆缝十字要相对，裆缝不起吊。2， 裤身缝份顺直，不起吊。不扭腿，长短一致。裙叉、裙摆：1， 裙叉平服，不起吊。叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。2， 裙摆顺直，不起浪，不起角。弹力带、松紧带：1， 弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能太紧2， 弹力带固定牢。（弹力松紧带有无高温预缩后制作）脚口：1， 脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。2， 翻边要固定牢，宽窄要一致。滚边、腰带袢：1， 滚边、带子宽度均匀，腰带袢分布均匀，毛头，要修剪干净。记号：记号或标贴要清除干净穿着（其余）：1， 领围不能太小，要符合款式，长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。2， 带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸符合成衣尺码，袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。粘衬：1， 粘衬颜色要对，粘衬不得外露。2， 粘衬贴合要牢固、平整，衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。3， 内贴边（挂面）粘衬贴合平整，粘衬胶不能外溢。牵条：1， 按工艺要求装牵条，位置要正确。2， 牵带松紧度适中，平服 。贴饰、绣花 嵌条、印花配饰：1， 饰边不能起伏不平或扭曲，宽度均匀 。2， 饰边后整理合格， 品质要好，不能有损坏。3， 嵌条车缝强度要够，印花不能有裂印，印花效果要好。4， 配饰要处理好，不能有瑕疵、锐边， 要固定牢 。5， 钻和珠要钉（烫）牢，不能脱落。针织物：1， 针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。2， 针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。3， 针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。4， 针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉开。面料：1， 成衣面料品质相同，不能太脆弱。2， 同一批次衣服不能有色差（特殊工艺和情况除外）。3， 面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。4， 面料显示无不规则、瑕疵或污渍。疵点名称各部位允许范围1号部位2号部位3号部位粗节（粗与原纱一倍）不允许长度1.5CM以内（1处）长度2.5CM以内（1处）竹节（粗与原纱二倍）不允许长度0.5CM以内（1处）长度1.5CM以内（1处）双经双纬不允许不影响外观（1处）长度2.5CM以内（1处）浅油纱不允许长度1.5CM以内（1处）长度2.5CM以内（1处）色档不允许轻微不影响外观斑疵（油、绣、色斑）不允许不明显（不大于0.2CM）（1处）不明显（不大于0.3CM）（1处）断纱、破洞不允许散布性棉结、毛粒、粗节、竹节不允许备注1；浅油纱、目测距离60CM观察时可见；备注2；麻类等特殊风格的商品除外；商品部位说明图；整烫：1， 成衣整烫要平整，袖山要圆顺。2， 整件衣服要有立体感。3， 缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。4， 里布要整烫平服。5， 整烫不得有极光，不能有烫痕。缝合线：1， 缝合线颜色正确。2， 线牢度要够（特别臀部、腋下、肩部等部位）。3， 线的弹性张力要够，缝合线修整要好。4， 缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。缝合情况：1， 缝合针距要对，车缝时不能造成面料损害。2， 缝合处不能有连续针洞抽丝等现象。3， 缝合边缘要修整、干净，缝合顺直，不起皱。4， 成衣不能扭曲，缝合外观要漂亮。5， 缝子结合处对称（特殊情况下除外）拷边色牢度：1， 拷边宽窄一致，针距均匀，无跳针漏针，明显接头现象。2， 面料、里布摩擦色牢度，饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。3， 腰带、带绳不能造成污渍。商标尺码标洗涤成分标特殊标吊牌：1， 商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确。2， 尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。3， 洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。4， 特殊标正确，要固定牢。5， 成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。6， 吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。7， 吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。三：羽绒服、棉衣质检门襟：前中行棉，左右对称。盖襟：1， 平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。2， 面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。3， 缉线宽窄一致（无接线）。4， 拉链没有盖襟的也是没接线。挂面：1， 根据规格松紧适宜。2， 整个棉止口不宜烫的太死。3， 车缝顺直，吃势均匀。帽子：1， 帽门宽窄一致2， 抽绳、橡筋松紧适宜（具体根据工艺）整体：棉羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检四：牛仔水洗棉类面料1， 粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。2， 水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞（特殊工艺除外），水洗工艺是否合标。五：毛衫（其它参照成衣质检）外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。尺寸检验：严格按照尺寸表。对称检验：1、领尖大小，领骨是否相对；2、两膊、两夹阔度；3、两袖长短，袖口宽窄。手工检验：1翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；2领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；大货测量误差（）范围（单位CM）部位误差（）范围部位误差（）范围部位误差（）范围衣长1插肩袖1.5前胸宽0.5肩宽0.8短插肩袖1后背宽0.5胸围1长裤（裙）长1短裤长0.5腰围1中档0.8裤前浪0.6臀围1脚口0.8裤后浪1下摆1领口1长袖长1袖肥0.6小肩宽0.4短袖长0.6袖口0.6袖笼0.8备注1：遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大（缩小）0.5cm1cm.备注2：尺寸误差按工艺单（实物与工艺单尺寸有偏差、可参照此单）、辅料卡（辅料卡附带洗水标、吊牌模板）；3其它款常见疵点：3.1，夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。3.2，总检核对工艺单；3.3，收发收货时需对方提供样衣；4面辅料：4.1，检查衣料有无跳纱、污迹、油渍、色差等缺陷。4.2，注意衣料的倒顺(应做到衣片一顺裁(图案倒顺一致(长条形或方格的衣料左右对称。4.3，注意衣料的正反面！一般正面平整光滑，手感柔软，精致细密，纹路清晰，富有光泽，反面的纹路不明显，光泽较灰暗。5丝绺偏斜规定：5.1，前衣片。以下止口为准(允许向外斜1cm：5.2，后衣片。以后中心线为准(允许向外斜1cm：5.3，袖大片。以前袖缝为准(袖口处允许向前斜1cm,向后1cm：5.4，袖小片。以前袖缝为准(袖口处允许向前斜1cm(向后1cm：5.5，领片。允许斜0.5cm(领里允许斜3cm：5.6，前后裤片。以挺缝线为准(脚口处线向侧缝允许偏斜1cm，向下裆缝允许偏0.5cm，但不允许倒斜)5.7，裤腰允许偏0.3cm。6夏装丝绺偏斜规定：6.1，前衣片、领头、过肩、袖头、口袋等丝绺不允许偏斜：6.2，后衣片以背缝中线为基准(允许左右偏斜0.4cm：6.3，袖片以袖中心为基准(允许左右偏斜0.4cm。（检验及验证表）一、款式类别：茄克类面料类别：呢、羊绒、粗纺、针织、此类面料裁片要求及误差标准如下：1.前后片（衣长、门襟长、侧缝长）长短允许误差0.3 cm。2.前后片(胸围、摆围)宽窄误差允许0.3 cm。3.前后领圈允许误差0.2 cm。4.大、小袖片(内长,外长)长短误差允许0.3cm。5.大小袖片(袖肥、袖口宽窄)误差允许0.2cm。6.里布、前、后片、大小袖片同面布要求一致。但下摆丝缕斜度不能超过1.5 cm。二、复合料、涂层、皮革、麂皮,此类裁片误差标准如下1.前后片(衣总长,门襟长,侧缝长)长短误差允许0.2cm。2.前后片(胸围、摆围)二围宽窄误差允许0.2 cm。3.前后领圈误差允许0.2 cm。4.大小袖片(内长、外长)长短误差允许0.2cm.。5.大小袖片(袖肥、袖口宽窄)允许误差0.15cm。6.里布、前后片、大小袖片,长短、宽窄误差不允许0.3cm。但下摆丝缕的斜度不得超过0.15cm。中长、风衣、棉褛类: 面料同茄克类面料雷同三、呢、羊绒、粗纺、针织类1.前后片(衣长、门襟长、侧缝长)三长,长短允许误差0.4 cm。2.前后片(胸围、摆围)二围宽窄误差允许0.2 cm。3.前后领圈误差允许0.15 cm (大小)。4.大小袖片(内长、外长)长短误差允许0.2cm。5.大小袖片(袖肥、袖口宽窄)宽窄允许误差0.15cm。6.里布、前后片、大小袖片同面布要求一致。但下摆丝缕斜度不得超过0.15cm。四、复合料、涂层、皮革、麂皮1.前后片(衣长、门襟长、侧缝长)长短误差不得超过0.1 cm。2.前后片(胸围、摆围)二围宽窄不得超过0.2 cm。3.前后领圈大小误差允许0.15 cm。4.大小袖片(内长、外长)长短误差允许0.15cm。5.大小袖片(袖肥、袖口大小)大小不允许误差。6.里布、前后片、大小袖片，长短、宽窄误差不得超过0.3 cm、丝缕斜度不超过0.15cm7.压衬后净改的裁片，无论是茄克类、棉褛类，各种面料的主片、副片误差不得超过0.1 cm。8.对条纹、格的面料裁片成型后，左右片误差，前后误差不得超过0.1 cm，特别是条子面料，前中要成直线。9.如有灯芯绒、精纺、纯棉、麻、绢纺、丝、这类面料的所有主副裁片,无论长短、宽窄不允许误差.里布除外。上述内容是指成型的裁片误差标准、希望在实际操作中不要超过此标准，要一丝不苟，质量第一。如果在车间缝制过程中，验片时发现以上的误差，车间安排修片，自行处理。包装：1、线头、污渍要清理干净， 2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋 3、 若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。 4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。 5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。 6、塑料袋不得破损。 7、配比正确、不混装、短装； 8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，在配发垫板时也要按内箱数量发出）。9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。 检验标准一.查检项目1. 尺寸外形检查：-尺寸公差表（附表2）关键尺寸点 - 腰围，坐围，前、后浪，内长，脾围，膝围，脚围，门襟开口。2. 疵点检查：外观、外形、辅料,找出的疵点都分别规类。- 疵点内容。(见附表1)二评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 ( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数 ( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点 - 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。两个一般疵点折算为一个严重疵点。2). 严重疵点 - 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点。严重疵点。发现一个严重疵点，则判定此件衣服不合格或不可接受。疵点列表1).外观相关连的疵点* 疵点影响衣服的* 在此基础返工的，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性* 在此内容与关键疵点结合，一起用布* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围* 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观* 缺色少色* 断纱，断头（纱），少针导致破洞* 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹* 油，污，影响外观* 错经，错纬（梭织）敷料，备件* 未批准的辅料用入或代替* 任何特殊备件的少、损坏不能使按原要求使用* 任何组织结构反向影响衣着的外表2). 扣件* 扣件漏掉* 破，损坏，缺陷，反倒* 不符规格要求* 不能通过拉力测试4). 拉链* 任何功能不全* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平* 拉链边带不平直* 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋5).商标* 商标必须全部可见，位置误差 +-1/4“6). 车线* 针距每寸 +1/-0。5 超过要求，或者符规格不合适* 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷边没有足够牢固* 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打 2-3 针* 明线不接受驳线* 链式针迹，（埋夹）断掉，少，跳针* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉* 线迹由于张力过大导致扭曲和起皱* 针迹不牢开口* 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲* 线头长于 1/8“* 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜7). 成品包装* 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求* 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点* 尺寸贴纸，价格牌，不符规格* 任何包装未符合要求（袋，纸箱，箱牌）* 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表8) 附件所有未按要求，颜色，规格，外观12). 结构* 内部布在顶端外露 （如袋口，腰头）* 贴袋形状不良，导致贴上去后太紧或鼓起* 贴袋位置不当* 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/8“* 门襟位置不超过 1/8“* 口袋水平方面不平衡，左右高低位置偏离 1/8“ 以上* 线颜色或线号不正确