常用紧固件采购标准规范.doc

文献名称紧固件采购规范机密级别 机密件 普通件文献编号*版本A1.目：为保证公司产品质量，规范供方供货行为；保证我司采购紧固件符合设计技术规定，特制定本规范。2.合用范畴：本规范规定了公司采购各种原则紧固件（涉及螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）技术规范和质量规定。3.参照原则（技术规范）：GB/T 3098.1- 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱；GB-T 30981.2- 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹；GB-T 30981.4- 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹；GB-T 30981.5- 紧固件机械性能 自攻螺钉；GB-T 30981.6- 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；GB-T 30981.11- 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉；GB-T 30981.15- 紧固件机械性能 不锈钢螺母；GB-T 30981.19- 紧固件机械性能 抽芯铆钉；GB/T 5782- 六角头螺栓；GB/T 5783- 六角头螺栓 全螺纹；GBT 5285-1985 六角头自攻螺钉；GB/T 825-1988 吊环螺钉；GB/T 5267.1- 紧固件 电镀层；GB/T 90.2- 紧固件 标志与包装；GB-T 1237-紧固件标记办法；GB 197-1981 普通螺纹公差与配合；DIN 933六角螺栓；GB 93-1987原则型弹簧垫圈；GB 94.1-87 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈；GB 90-85 紧固件验收检查、标志与包装。备注：1.不限厂牌，但所采购各种类别之紧固件，必要符合其所属原则之规定并由供方提供相应检查报告（按原则规定）。2.同一批产品所需之各紧固件，采购时均应使用各自同一厂牌所供料之紧固物件；同一型号产品所需之各紧固件，采购时应尽量保证使用同样紧固物件。核准审核作成表单编号：*4.质量规定：4.1外观某些：4.1.1产品包装外观：规定产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标记清晰(涉及品名、厂商、根据原则、原则规定标志、产品数量或净重及制造或出厂日期)。4.1.2紧固件外观：4.1.2.1紧固件表面应清洁,无油污、金属屑、毛刺，不容许生锈，有明显伤痕、开裂、发纹、掉边等缺陷；4.1.2.2紧固件不经任何表面解决要有一层薄油。外观表面不容许有黄锈斑迹；4.1.2.3紧固件螺纹牙型不能有磕碰、损伤现象，别的部位损伤应不影响产品使用；4.1.2.4有镀（涂）层时，表面镀（涂）层应有光泽，镀（涂）层致密、均匀一致，无烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷；且其螺纹表面应平滑，无结瘤、露铁现象。注：紧固件外观可按下表1检查验收：序号检查项目技术规定检查办法1包装产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，且标记清晰，不容许混入其他不同品种、规格或半成品。目视2表 面常规产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺。无烂牙、螺纹异常；丝扣清晰。表面无裂缝、爆裂、在内拐角上不容许有皱。不影响使用凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm）。本色表面应清洁，并有一层薄薄防锈油；不得有影响使用毛刺（超过支承面切边毛刺）；且整体无损伤，浮锈及生锈现象。发黑外观应清洁、无损伤，无明显粘手现象；表面为氧化深黑色，氧化膜均匀一至；无浮锈、红锈、白斑现象，特别是螺纹齿根或内六角孔处不容许有生锈痕迹。镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡等缺陷。且其螺纹表面应平滑，无结瘤、露铁现象。表1 外观表面质量规定及检查办法4.2尺寸某些：各紧固件尺寸应符合其所属原则有关规定；且相应组件应配合良好。各原则对其所属产品尺寸均有明确规定，可按照产品尺寸标注量测产品尺寸，其尺寸应符合有关原则相求。普通只要规格型号对的有关组件配合良好即可，我司不作特殊规定（测试办法及有关规定见被测产品所属原则）。4.2.1基本尺寸标注代号及其含义：4.2.1.1六角螺栓基本尺寸标注代号（如下图1）及其含义：图中：b:螺纹长度；c:垫圈某些高度或法兰（或凸缘）厚度；d:螺纹基本大径（公称直径）；e:对角宽度；k:头部高度；k:扳拧高度；l:公称长度；s:对边宽度。图1 六角头螺栓基本尺寸标记代号4.2.1.2常用螺母基本尺寸标注代号（如下图2）及其含义：图中：e:对角宽度；D:螺纹基本大径（公称直径）；m:螺母高度；m:扳拧高度；s:对边宽度。图2 六角螺母尺寸标记代号4.2.1.3常用螺纹标记示例及其含义（如下图3）：图3 普通螺纹标记示例及其含义4.2.2各原则关于产品尺寸标注有不同规定，以国标GB/T 1237-为例，规定如下：4.2.2.1完整标记：紧固件完整标记形式如下图4：图4 紧固件完整标记4.2.2.2标记简化原则：4.2.2.2.1类别（名称）原则年代号及其前面“-”容许所有或某些省略。年代号原则应以现行原则为准。4.2.2.2.2标记中“-”容许所有或某些省略；标记中“其她直径或特性”前面“”容许省略。但省略后不应导致对标记误解，普通以空格代替。4.2.2.2.3当产品原则中只规定一种产品型式、性能级别或硬度或材料、产品级别、扳拧型式及表面解决时，容许所有或某些省略。4.2.2.2.4当产品原则中规定两种及其以上产品型式、性能级别或硬度或材料、产品级别、扳拧型式及表面解决时，应规定可以省略其中一种，并在产品原则标记示例中给出省略后简化标记。4.2.3标记示例：4.2.3.1外螺纹件：4.2.3.1.1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能级别为10.9级、表面氧化、产品级别为A级六角头螺栓标记：螺栓 GB/T 5782-M1280-10.9-A-O (完整标记)4.2.3.1.2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能级别为8.8级、表面氧化、产品级别为A级、六角头螺栓标记：螺栓 GB/T 5782 M1280 (简化标记)4.2.3.1.3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能级别为33H级、表面氧化开槽盘头定位螺钉标记：螺钉 GB/T 8281988-M664-33H-O (完整标记)4.2.3.1.4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能级别为14H级不经表面解决开槽盘头定位螺钉标记：螺钉 GB/T 828 M664 (简化标记)4.2.3.2内螺纹件：4.2.3.2.1螺纹规格D=M12、性能级别为10级、表面氧化、产品级别为A级I型六角螺母标记：螺母 GB/T 6170-M12-10-A-O (完整标记)4.2.3.2.2螺纹规格D=M12、性能级别为8级、不经表面解决、产品级别为A级I型六角螺母标记：螺母 GB/T 6170 M12 (简化标记)4.2.3.3垫圈：4.2.3.3.1原则系列、规格8mm、性能级别为300HV、表面氧化、产品级别为A级平垫圈标记：垫圈 GB/T 97.11985-8-300HV-A-O (完整标记)4.2.3.3.2原则系列、规格8mm、性能级别为140HV、不经表面解决、产品级别为A级平垫圈标记：垫圈 GB/T 97.1 8 (简化标记)4.2.3.4自攻螺钉：4.2.3.4.1螺纹规格ST3.5、公称长度l=16mm、Z型槽、表面氧化F型十字槽盘头自攻螺钉标记：自攻螺钉 GB/T 845 ST3.516-F-Z-O (完整标记)4.2.3.4.2螺纹规格ST3.5、公称长度l=16mm、H型槽、镀锌钝化C型十字槽盘头自攻螺钉标记：自攻螺钉 GB/T 845 ST3.516 (简化标记)4.2.3.5铆钉：4.2.3.5.1公称直径d=5mm、公称长度l=10mm、性能级别为08级开口扁圆头抽芯铆钉标记：抽芯铆钉 GB/T 126181990-510-08 (完整标记)4.2.3.5.2公称直径d=5mm、公称长度l=10mm、性能级别为10级开口型扁圆头抽芯铆钉标记：抽芯铆钉 GB/T 12618 510 (简化标记)备注：1.以上内容摘自GB/T 1237- 紧固件标记办法。2.以上内容只列出了我司惯用紧固件标记型式，其他紧固件标记见有关原则。4.3机械和物理性能：各紧固件其机械和物理性能应符合其所属原则有关规定，且原则规定需作性能级别标示产品其标志应清晰、对的，符合原则规定。供方应对其所提供各紧固件机械和物理性能进行检测验证，保证其符合所属原则之规定，并提供相应检查报告。4.3.1紧固件机械性能级别标记及其含义，以GB3098系列原则为例，其规定如下：4.3.1.1螺栓、螺钉和螺柱性能级别代号：4.3.1.1.1普通螺栓、螺钉和螺柱性能级别代号由点隔开两某些数字构成：点左边一或二位数字表达公称抗拉强度（Rm,公称）1/100，以MPa计；点右边数字表达公称屈服强度（下屈服强度）（ReL,公称）或规定非比例延伸0.2公称应力（RP0.2,公称）或规定非比例延伸0.0048d公称应力（RPf,公称）与公称抗拉强度（Rm,公称）比值10倍。示例:紧固件公称抗拉强度Rm,公称=800 MPa和屈强比为0.8，其性能级别标记为“8.8”（如下图5）。若材料性能与8.8级相似，但其实际承载能力又低于8.8级紧固件（减少承载能力）产品，其性能级别应标记为“08.8”图5 六角和六角花形头螺栓和螺钉性能级别标记示例4.3.1.1.2不锈钢螺栓螺钉和螺柱标记：螺栓、螺钉和螺柱不锈钢组别和性能级别标记制度，见图6。材料标记由短划隔开两某些构成。第一某些标记钢组别，第二某些标记性能级别。钢组别（第一某些）标记由字母和一种数字构成，字母表达钢类别，数字表达该类钢化学成分范畴。其中：A奥氏体钢。性能级别（第二某些）标记由两个数字构成，并表达紧固件抗拉强度1/10。示例：4.3.1.1.2.1 A2-70（标记示例见图7）表达：奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为700N/mm2(700MPa);图6 螺栓、螺钉和螺柱不锈钢组别和性能级别标记制度图7 不锈钢六角头螺栓、螺钉和螺柱性能级别标记示例4.3.1.2螺母性能级别代号：4.3.1.2.1普通螺母：4.3.1.2.1.1公称高度0.8D(螺纹有效长度0.6D)螺母，用螺栓性能级别标记第一某些数字标记（如下图8）；该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能级别最高。4.3.1.2.1.2公称高度0.5D,而0.8D(螺纹有效长度0.4D,而0.6D)螺母，由两位数字标记（如下图9）：第2位数字表达用淬硬实验芯棒测出公称保证应力1/100（以N/mm2计）；而第一位数字“0”则表达这种螺栓螺母组合件承载能力比淬硬芯棒测出承载能力要小，同步也比a条规定螺栓螺母组合件承载能力小。 图8公称高度0.8D螺母标记示例 图9公称高度0.5D而0.8D螺母标记示例4.3.1.2.2不锈钢螺母：螺母不锈钢组别和性能级别标记制度，见图10。材料标记由短划隔开两某些构成。第一某些标记钢组别，第二某些标记性能级别（标记示例见图11）。钢组别（第一某些）标记由字母和一种数字构成，字母表达钢类别，数字表达该类钢化学成分范畴。其中：A奥氏体钢。性能级别（第二某些）标记：对m0.8D(1)型螺母,由两个数字构成,并表达保证载荷应力1/10;对高度0.5Dm0.8D(薄型)螺母,由三个数字构成,第一位数字表达减少承载能力螺母,后两位数字表达保证载荷应力1/10。示例：4.3.1.2.2.1 A2-70 表达：奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（1型螺母）为700N/mm2(700MPa);4.3.1.2.2.2 A2-035 表达：奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（薄螺母）为350N/mm2(350MPa)。图10 螺母产品不锈钢级别和性能级别标记制度图11 不锈钢I型螺母性能级别标记示例4.3.1.3有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能级别标记代号如下表2所，由字母及数字两某些构成：字母与有色金属材料化学元素符号字母相似；数字表达性能级别序号。性能级别CU1CU2CU3CU4CU5CU6CU7AL1AL2AL3AL4AL5AL6表2有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能级别标记代号4.3.1.3.1标志规定及办法：4.3.1.3.1.1螺纹直径5mm螺栓、螺柱及螺母应制出标志。4.3.1.3.1.2在螺栓头部顶面用凸字或凹字标志；或在头部侧面用凹字标志。4.3.1.3.1.3在螺柱末端端面用凹字标志。4.3.1.3.1.4在螺母支承面或侧面用凹字标志。4.3.1.3.1.5对所有标志性能级别产品，在产品上必要制出商标（鉴别）。4.3.1.4抽芯铆钉机械性能级别：抽芯铆钉机械性能级别由二们数字构成，表达不同钉体与钉芯材料组合或机械性能。同一机械性能级别、不同抽芯铆钉型式，其机械性能不同。4.3.1.5原则型弹簧垫圈标记(注：本条引用自GB 93-87 原则型弹簧垫圈)：规格16mm、材料为65Mn、表面氧化原则型弹簧垫圈标记示例：垫圈GB 93-87.16注：以上除第4.3.1.5条外，均摘用自GB 3098系列原则。4.2.2供方所提供机械和物理性能有关验证报告应至少包括（但不但限于）下表3所规定项目：紧固件种类材料检查项目根据原则螺栓、螺钉和螺柱碳钢、合金钢抗拉强度GB/T 3098.1保证载荷硬度破坏扭矩不锈钢抗拉强度GB/T 3098.6破坏扭矩规定非比例伸长应力有色金属抗拉强度GB/T 3098.10屈服强度伸长率螺母碳钢、合金钢保证载荷GB/T 3098.2维氏硬度不锈钢保证载荷GB/T 3098.15有色金属保证载荷GB/T 3098.10自钻自攻螺钉碳钢、合金钢硬度GB/T 3098.11钻孔性能破坏扭矩表3紧固件机械和物理性能验证明验项目4.2.3最小破坏扭矩：各紧固件最小破坏扭矩，应符合有关原则规定，以满足我司使用规定。性能级别8.89.810.912.9比值X0.840.8150.790.75表4 强度比 X4.2.3.1普通紧固件最小破坏扭矩原则见下表5：螺纹规格螺距（mm）最小破坏扭矩M Bmin，Nm性能级别8.89.810.912.9M10.250.0330.0360.0400.045M1.20.250.0750.0820.0920.10M1.40.30.120.130.140.16M1.60.350.160.180.200.22M20.40.370.400.450.50M2.50.450.820.901.01.1M30.51.51.71.92.1M3.50.62.42.73.03.3M40.73.63.94.44.9M50.87.68.39.310M6113141617M7123252831M81.2533364044M8138424652M101.566728190M1018492102114M101.25758291102以上最小破坏扭矩合用于6g、6f和6e（指螺纹公差带详见GB 197-81）螺纹表5 普通紧固件最小破坏扭矩4.2.3.2有色金属类紧固件最小破坏扭矩（见表6）：螺纹直径d(mm)最小破坏扭矩，Nm性能级别CU1CU2CU3CU4CU5AL1AL2AL3AL4AL5AL61.60.060.100.100.110.140.060.070.080.10.110.1220.120.210.210.230.280.130.150.160.20.220.252.50.240.450.450.50.60.270.30.30.430.470.530.40.80.80.91.10.50.60.60.80.80.93.50.71.31.31.41.70.80.90.91.21.31.5411.91.922.51.11.31.41.81.92.252.13.83.84.15.12.42.72.83.744.5表6 色金属类紧固件最小破坏扭矩4.2.3.3不锈钢（奥氏体钢）紧固件最小破坏扭矩（见表7）：螺纹规格破坏扭矩M Bmin，Nm性能级别507080M1.60.150.20.24M20.30.40.48M2.50.60.90.96M31.11.61.8M42.73.84.3M55.57.88.8M69.31315M8233237M10466575M1280110130M16210290330表7 奥氏体钢螺柱和螺钉最小破坏扭矩M1.6M16(粗牙螺纹)5.采购阐明：5.1除非设计部门有特殊规定，否则我司对惯用紧固件采购应如下列性能级别为准：5.1.1普通螺丝组件：应采用性能级别不低于8.8级产品；5.1.2不锈钢螺丝组件：应采用性能级别不低于A2-70级产品。表单编号：*