油纸绝缘电缆接头制作质量管理规范样本.doc

10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
1、范围
本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。
2、施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1电缆接头外壳必需密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整齐，型号规格尺寸必需符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
2.1.2绝缘材料必需符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2.1.2）。
油浸纸绝缘电缆接头关键材料表表2.1.2
序号
材料名称
型号及规格
单位
数量
备注
铅套管
接头
铸铁盒
接头
1
铅套管

个
1

2
铸铁盒
1B系列
个

1

3
铝连接管
GD1系列
个
3
3

4
沥青绝缘胶
1-5#
kg
8
8
依据气候选择
5
P型中间盒

套
1

6
油浸黑玻璃漆带
宽25mm
卷
4
4

7
油浸白纱带
宽25mm
m
4
4

8
瓷隔板

个
2
2

9
封铅
铅65锡35%
kg
3
0.4

10
硬脂酸
一级
kg
0.25
0.25

11
接地线
软铜绞线25mm2
M

1.5

12
铜绑扎线
1/φ2.1mm
Kg
0.25
0.25

13
桑皮纸
500×500mm
张
4

14
焦炭

Kg
35
35

15
工业汽油

Kg
2
2

16
煤油

Kg
0.5
0.5

17
电缆油

Kg
1
1

18
棉纱

Kg
0.5
0.5

19
铜接线端子
DT-25
个

2

2.1.3电缆绝缘胶应用定型产品有理化及电气性能试验和出厂合格证。
2.2关键机具：
2.2.1制作机具、防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等。
2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。
2.3作业条件：
2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风天气施工，所以作电缆头之前应注意当地天气预报，其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于70%。
2.3.2制作电缆接头施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。
2.3.3电缆接头制作应由经过专门培训考评合格操作人员负担。
2.3.4施工现场应符合安全、消防要求，易燃物要妥善保管。
2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源。
3、操作工艺
3.1工艺步骤：
设备点件检验和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收
3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完成，必需连续进行，一次完成，以免受潮。
3.3设备点件检验及施工准备：
3.3.1开箱点件检验，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检验，并做好统计。
3.3.2电缆接头铅套管点件应依据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。
3.3.3把铅套管内壁擦洁净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，和盖子用纸包好。
3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以下同），然后捞出，漏油待用。
3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：
3.4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。
3.4.2自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘名撕下几条，分别放入150℃左右电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶声音（图3.4.2）。

图3.4.2
另一个方法为火烧法。将被校潮绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。
如发觉电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
3.5测定尺寸剥除电缆保护层：
3.5.1调直电缆：将电缆放平，在电缆两端两米处内分别调直，擦洁净重合200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯断开（见图3.5.1），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。

附注：
1.铅套管接头适适用于直埋地下，电缆沟或电缆隧道内8.7/10kV。
2.接头直埋地下时，应采取P型地下中间接头盒或其它方法进行保护。
3.浇铸口封铅厚度为10～20mm，直径比铅封盖大20mm。
纸芯截面（mm2）
电缆剥切尺寸（mm）

电压等级（kV）
6/6
8.7/10
A
B
C
D
10-50
16—25
410
360
240
连接管长度二分之一加5mm
70-95
35—50
410
360
240
120-150
70—120
410
360
240
185-240
150—185
440
390
270
—
240
440
390
270
图3.5.1
3.5.2自电缆端头按图量取适宜尺寸。用钢带宽度三分之二作卡子卡固（或用φ2mm裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或扩套层）。从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子边缘锯一环形深痕，其深度不得超出钢带厚度二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图2-21）。

图3.5.2
3.6套入铅套管：
3.6.1剥除钢带后，用喷灯均匀烘烤除掉铅包上沥青纸，用棉丝擦净铅包。用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。
3.6.2剥铅。按图2-21所表示尺寸剥铅。操作方法：在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超出铅包厚度二分之一。然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm，以后用钳子从末端将铅条撕去（图2-21），最终将铅包剥除。
3.6.3胀铅。胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕方向将铅包胀成45°角喇叭口喇叭口要光滑对称无毛刺。
3.6.4剥除统包纸，在喇叭口边缘统包绝缘纸上包缠25mm宽油浸纱带五层，最终一层包过喇叭口5mm作为临时用。然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重合方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm。
3.6.5安装三角木架。将加外端距喇叭口110～120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图3.6.5）。

图3.6.5
3.6.6校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度二分之一减35mm（焊接减25mm），将多出芯线锯掉。
3.6.7压接连接管。从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最终二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线和连接管擦净，将导线和连接管压牢并去掉毛刺。
3.7拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端向中心进行去潮处理（从电缆统包处向中心去潮），以后在中间头下面铺好橡皮布。
3.8包缠绝缘。在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕方向，以半重合方法包缠绝缘，并包平连接管两端空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包缠时必需层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。
3.9拆除临时纱带，拆除统包层上临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。
3.10封铅：
3.10.1将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆铅包上。敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包。
3.10.2封铅。将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封铅，封铅有两种：1）滴铅法。用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光滑无砂眼。2）浇铅法。将封铅加热成糊状然后均匀地泼到铅管圆锥上，泼到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法。
3.11灌注绝缘胶：
将经过合适加热绝缘胶（170～180℃）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到60℃时补加第二次，并将加胶剂孔盖子盖好，用封铅封牢。同时将二层钢带和铅包用封铅封牢，用作接地。地线封铅要求以下：钢带和铅包封铅长为25mm，宽为30mm。
线芯增绕绝缘尺寸表 表3.11
额定电压（kV）
尺寸（mm）
1
11
φ1
φ
1
6/6
30
1+160
φ+10
连接管
外径
连接管
长度
8.7/10
45
1+240
φ+15
注：1.线芯增绕绝缘材料采取油浸黑玻璃漆带或四氟乙烯带。采取四氟乙烯带时，增绕
绝缘厚度及铅套管规格可对应减小。
2.材料表中数量以额定电压8.7/10kV，线芯截面120mm2铝芯电缆接头为例。

3.12防腐和安装水泥保护盒：
在铅套管四面涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最终外表面涂刷一层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。
3.13埋设标志桩：
将安装中间头电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志。
3.14试运行验收：
3.14.1电缆头制作完成后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.14.2验收送电空载运行二十四小时无异常现象办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验汇报和运行统计等技术资料。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必需按本规范第3.1.8条要求交接试验合格。
4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间绝缘电阻值必需大于0.5MQ。
4.1.3铠装电力电缆头接地线应采取铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3要求。
表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)
电缆芯线截面积
接地线截面积
120及以下
16
150及以下
25
注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积和电缆芯线截面积相等。
4.1.4电线、电缆接线必需正确，并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位应一致。
4.2通常项目
4.2.1芯线和电器设备连接应符合下列要求：
1截面积在1Omm2及以下单股铜芯线和单股铝芯线直接和设备、器具端子连接：
2截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后和设备、器具端子连接；
3截面积大于2.5mm2多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后和设备或器具端子连接：多股铜芯线和插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4多股铝芯线接续端子后和设备、器具端子连接；
5每个设备和器具端子接线不多于2根电线。
4.2.2电线、电缆芯线连接金具(连接管和端子)，规格应和芯线规格适配，且不得采取开口端子。
4.2.3电线、电缆回路标识应清楚，编号正确。
5、成品保护
5.1设备开箱后，按次序摆放在瓷盘中，用白布盖上，预防杂物进入。
5.2电缆中间头制作完成后，立即安装填土。临时不能填土时，对电缆头加木箱给保护，预防砸、碰。
6、应注意质量问题
6.1烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸。
6.2电缆绝缘纸不能损伤，尤其是放三角架掰弯时要尤其小心，用力不得过猛，包缠绝缘层时不宜往返搬动芯线，以免损伤绝缘纸。
6.3封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸。
7、质量统计
7.1产品合格证。
7.2电缆试验汇报单。
7.3设备材料检验统计。
7.4电缆膏试验汇报单。
7.5自互检统计。
7.6设计变更洽商统计。
8、安全标准

9、环境保护方法