电控公司工程质量管理规范样本.doc

为了使本企业所属各项工程满足施工管理要求，确保工程质量一直处于受控状态，以达成预定质量目标，特制订本制度。
一、质量管理网络
电控企业质量管理网络图

注:电控企业各项目工地依据工程实际情况建立具体网络图。

二、工程质量目标
1、协议有要求时，达成协议要求目标。
2、协议没有要求时，应达成：
分项工程合格率100%；
分项工程优良率≥95%（不含电气专业）；
二次接线正确率100%；
电缆敷设平直无交叉率≥95%；
保护合格率100%；
自动投入率≥95%；
厂用电、DCS受电一次成功。
三、工程质量检验验收
1、工程质量四级检验评定步骤图
电控企业工地质量四级检验评定步骤图

2、工程质量检验验收依据是：
（1）国家或行业颁发规程、规范、标准及本企业标准。后者标准水平不应低于前者。
（2）有效设计文件、施工图纸及设计变更文件。
（3）制造厂家提供设备图纸和技术说明中技术条件和标准。
（4）和相关单位议定或会议决定并经同意补充要求。
（5）施工协议中要求标准和要求。国外引进设备协议中无要求者，经和建设（监理）单位约定后，可参考中国相关标准实施。
（6）经建设单位或监理单位同意施工技术方法中标准。
3、工程质量检验验收
（1）企业内部对施工质量实施班组自检、工地复检和项目部验收，即三级检验验收制度：
Ⅰ 班组自检。施工人员应对施工质量负责。对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应立即汇报、处理。施工结束应进行自检并做好统计。发觉问题即行处理，自检不合格不报验，经班组长复核无误后交工地质检员检验、验收。
Ⅱ 工地复查。工地质检员对班组提交质量自检技术统计和实体质量进行复查、评级、签证。
Ⅲ 项目部专职质检员负责审查工地提交质量检验验收单、技术统计和复查签证文件，并进行验收、评级、签证。
（2）建设（监理）单位对施工质量按已审定见证点和停工待检点进行检验；并按施工质量检验评定项目划分范围和实体质量进行验收签证。施工单位应事先提供检验验收资料，以备审核。
（3）未按要求检验验收项目，不算完工，不得转入下道工序，隐蔽工程不得隐蔽。
（4）对各级检验验收中提出问题，相关部门、相关班组应认真研究处理，立即反馈处理结果。重大问题应做好统计留存。
（5）为确保施工质量尚需做好以下检验验收工作：
A、对设备、原材料、工器具和计量器具进行严格检验，对不合格者不得使用，应研究处理并做好统计留存。
B、加工配制品应由制作单位做出厂检验，合格后方可出厂。制作单位应向用户提交合格证、质保书及技术统计。施工单位接货后应进行检验，经确定后才可使用。
C、各施工承包单位之间中间交接验收，应由建设（监理）单位组织进行。
D、不一样工种接续施工项目要进行工序交接检验。上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。
E、按国家或行业颁发施工质量检验及评定标准评定施工质量等级。
对于设备、原材料或设计缺点造成施工人员无法处理质量缺点，应认真判定、研究对策，由相关单位负责处理，并做统计存档。凡不属于施工责任质量缺点且不影响使用时，可不参与施工质量评定统计。
分项工程质量评定不合格时，应立即返工处理；分部及单位工程质量不合格者，应进行技术判定，决定处理措施。返工重做施工项目可重新评定，但对最终达成优良标准者则不可评为优良等级。凡经过加固补强或造成永久缺点项目不得评为优良。
单位工程质量等级评定，必需由建设（监理）单位签证。
（6）按电力建设工程质量监督总站颁发质量监督要求，电力建设工程质量监督机构依据质量监督检验经典纲领要求，对工程质量进行监督检验。未经监督检验经过机组、变电站和线路，不能开启、不能并网、不能投入运行。
四、质量事故处理和质量汇报
1、质量事故范围
凡在施工（调整试运前）过程中，因为现场储存、装御运输、施工操作、完工保管等原因造成施工质量和设计要求不符或其偏差超出标准许可范围，需要返工且造成一定经济损失者；
因为上述原因造成永久性缺点者；
在调整试运过程中，因为（非设备制造、调整试验、运行操作）施工原因造成设备、原材料损坏，且损失达成要求条件者。
2、质量事故分类以下：
（1）重大质量事故（属下列情况之一者）。
①建（构）筑物关键结构坍毁。
②超出规范要求基础不均匀下沉、建（构）筑物倾斜、结构开裂或主体结构强度严重不足。
③影响结构安全和建（构）筑物使用年限或造成不可挽回永久性缺点。
④严重影响设备及其对应系统使用功效。
⑤一次返工直接经济损失在10万元以上（质量事故直接经济损失金额＝人工费＋机械台班费＋材料费＋管理费－能够回收利用器材残值）。
（2）一般质量事故。未达成重大质量事故条件，其一次返工直接经济损失在1至10万元者（含10万元）。
（3）统计质量事故。未达成重大及一般质量事故条件质量事故。
4、质量事故调查处理
（1）统计事故发生后，施工人员应立即向班组长汇报。班组长应在当日汇报工地，并进行事故分析。工地质检员要对事故作出统计，定时书面报工程项目部质量管理部门。
（2）一般事故发生后，班组长应立即向工地汇报；工地应于当日报项目部质量管理部门，立即组织调查分析，并于5日内写出质量事故汇报送项目部质量管理部门。经项目部审定后向企业质量管理部门汇报。
（3）重大事故发生后，工地应立即向项目部经理、总工程师和质量管理部门汇报。项目部应随即向企业经理、总工程师和质量管理部门汇报。性质尤其严重事故，企业及其项目部应在二十四小时内同时汇报主管部门、建设单位和监理单位，重大事故发生后，各级领导应采取方法维护补救，预防事故扩大并立即组织调查、分析。分析后5日内由项目部质量管理部门写出质量事故汇报，经项目部经理和总工程师审批后报企业质量管理部门、建设单位、监理单位、主管部门和电力建设工程质量监督机构。
（4）分包工程项目发生质量事故后，分包单位亦应按上述对应程序，立即汇报总包单位或发包工程项目部质量管理部门。
（4）调查分析工作应做到“四不放过”，即事故原因不清不放过；事故责任者和职员没有受到教育不放过；责任人没有受四处理不放过；没有总结经验教训和没有采取防范方法不放过。
（5）对违反规程不听劝阻、不遵守劳动纪律、不负责任而造成质量事故者，对隐瞒事故不报者，均应严厉处理。
（6）各级质量管理部门均要建立质量事故台帐，并予保留。
（7）重大质量事故处理方案及实施结果统计应由工程项目部技术和质量管理部门分别保留，以备存档和完工移交。
5、质量缺点处理方案审批和实施。
（1）一般及重大质量事故由事故责任单位提出处理方案，报项目部施工技术部门和质量管理部门。
（2）一般质量事故处理方案由项目部施工技术管理部门会同质量管理部门审核后，报项目部总工程师审批后，由事故责任单位实施。
（3）重大质量事故处理方案由企业总工程师主持，施工技术部门和质量管理部门会同设计单位、监理单位、建设单位和电力建设工程质量监督站共同审定，经企业总工程师同意后由事故责任单位实施。
（4）需设计单位验算或变更设计施工项目，由项目部施工技术部门提请建设单位交设计单位帮助进行。
五、质量总结和质量报表
1、各级质量管理人员每个月对所分管施工项目标工程质量情况作出质量总结和质量报表，并按时报上一级主管部门。
2、质量总结和质量报表通常采取分级编写、逐层审核上报方法。
六、施工工艺质量控制
严格按工艺标准、和相关施工工艺导则要求进行施工作业。主动采取新技术、新工艺、新方法，以科技创新来确保工程安装内在、外观质量。同时主动开展现场质量管理（QCC）小组攻关活动，加强对质量通病治理，达成对工程质量优化目标。
七、奖惩方法
1、处罚方法：
（1）施工人员违章、不服从管理、发生质量事故，由工地质保人员开具罚款通知单，处罚最高限额1000元，最低限额100元。
（2）若因违章作业发生一般质量事故，其事故损失由责任单位自负，并处以-1000元罚款。
（3）各级技术责任人未能使对应规程规范条款要求在管辖范围内正确实施，依据影响程度处以200-1000元罚款。
（4）若发生重大质量事故，应由事故责任人负担全部经济损失，罚款金额视事故严重程度而定，最高限额5万元，最低程度1万元。
发生质量事故后，经济上不采取反复处罚，即上级单位已经进行罚款，则工地不再对责任者进行经济处罚。
2、奖励
对电控企业职员围绕企业生产经营中存在实际问题，主动开展QC小组活动，采取技术革新，取得良好社会和经济效益集体和个人给200至500元奖励；成绩显著者给500至1000元奖励。

电控企业
 二○○八年八月十日