关键技术培训及服务专项方案.doc

基伊埃公司技术培训及服务方案目录基伊埃公司技术培训及服务方案1培训计划2安装验收方案7售后服务方案19培训筹划培训时间培训课程内容培训级别1天操作应知应会产品基本维护普通故障解决初级2天制冷基本知识应知、应会操作应知、应会电路原理及分析维护应知、应会机组故障分析及解决初级3天空调基本知识应知、应会空调用制冷技术基本知识应知应会机组组件特点、工作原理及操作知识机组安全维护知识机组故障分析及解决安装应知应会中级45天空调基本知识空调用制冷技术基本知识（当今制冷技术应用状况）电路原理及分析机组组件特点及操作机组安全维护知识机组故障分析及解决安装知识其她空调维护、操作空调调试知识应知应会产品测试现场解说与实际操作高档培训大纲天数培训项目培训内容实践内容培训规定培训学时备注第1天公司文化及服务理念基伊埃公司简介及核心价值观现场模仿应知1服务理念及创新应知服务规范服务原则应知1上门服务规范、12345服务规范应知“到了就好”服务规范应知1服务人员“十要十不准”、服务礼仪及用语规范应知1服务技巧及注意事项应知客户服务与管理客户满意、解决客户抱怨技巧应知2与客户沟通技巧、如何克服客户服务综合症应知1工厂参观机组构造和装配顺序应知2第2天工具用法万用表使用现场运用样机、仪器仪表、工具检测，结合实践操作，教师现场巡回检查学员实际操作进行指引点评；保证学员应知应会应会0.5双头压力表使用应会0.5干湿度测量仪使用应会0.5电气焊设备使用应会0.5专用棘轮扳手使用应会0.5真空泵使用应会0.5其他惯用工具使用应会1空调基本制冷基本原理（制冷系统、机房空调、FCB、热互换器、冷水（热泵）机组工作原理等）结合生产现场，运用仪器仪表、工具检测，结合实践操作；保证学员应知应会应会3机器型号及设备类型（机房、基站、热互换器等）应会1机房环境精密空调解决方案（理解误区、设计要点、与舒服性空调对比要点、基伊埃产品配制等）应会1第3天机组部件故障分析与部件解剖分析（含压缩机、换热器、风机、热力膨胀阀、视液镜、干燥过滤器、加湿器等）应会2机房设计注意事项（温湿度规定、机房位置环境、设备布局及选取等）应会1机房空调特点及逻辑控制原理应会1第4天电控原理重要电器部件工作原理及按键解说（温湿度传感器、风机调速器、电磁阀、控制器、机房主板等）结合生产现场，运用仪器仪表、工具、工装检测，结合实践操作；保证学员应知应会应会2控制电路构成及室内外机电控解说应会2各种控制器工作原理及使用阐明应会3重要机型电路图及分析办法应会3空调机正常运转数据判断（运转状态和压力,电流关系）：高压压力与低压压力势能建立工作原理分析；1）高压压力检测办法操作注意事项；2）低压压力检测办法；低压压力与平衡压压力关系应会2第5天安装调试机房空调安装简介（设备性能特点、安装流程简介等）现场运用工具材料、结合既有施工现场实践操作，保证学员应知应会应会0.5工程安装准备（勘察、施工现场、工具及材料准备、分理货品、开箱验货）应会0.5安全施工原则（现场安装施工原则、安全作业原则、设备安装原则）应会0.5吊装、搬运室内外机组及机组安装规定（室内外机落差、管长、安装环境等）应会0.5冷媒管道安装（冷媒直冷管三原则、连接铜管规格（材料、尺寸、壁厚）、颜色规定、布放规定、存油弯选取、钎焊（氮气保护及冲刷）、管路保温、系统吹污等）应会0.5加湿器进水管道安装（电极式加湿系统简介、进水管材料、接口尺寸等）应会0.5排水管道安装（机组排水管道材料及尺寸、连接方式、倾斜度、水封弯管、水泄露检查等）应会0.5电气线路安装（安装原则规定、重要线路、线路连接、安装工艺等）应会0.5系统气密检漏（作业顺序及要领、充氮加压、系统检漏等）应会0.5系统抽真空（真空干燥顺序、简朴抽真空法、三次抽真空法、特殊真空干燥法等）应会0.5系统制冷剂充注（系统制冷剂总量 = 设备充注量 + 管道充注量，冷媒追加充填量计算、充注办法等）应会0.5开机调试（供电电压检查及供电、启动前准备预检应会0.5查、压缩机、气路阀门、风机旋转方向检查、模仿动作测试、启动并运转测试、最后测试），填写调试报告单清理现场（施工现场卫生清理、垃圾归类解决、工程质量自检等）应会1对客户培训（机组操作、安全性、维护保养等培训）应会交付客户使用并工程验收（移送随机资料、安装技术资料、安装验收报告等）应会考试：理论+实践应会2安装验收方案安装方案本设备安装由工程安装单位完毕。在工程安装单位对设备安装过程中，基伊埃公司提供如下配合性服务： 设备到达顾客现场时，派服务工程师到现场指引，指引、监督顾客卸货人员安全卸货及转运。 设备就位安装前，向顾客提供机组安装图纸、安装技术规定，指引客户对产品安装进行施工图设计 设备就位时，对设备安装方人员进行培训指引，保证设备就位过程中，不浮现设备损伤 设备安装时，对设备安装人员进行培训指引，使其对的连接机组供水、排水管路，供电线路、控制线路。请参见我司普通性产品安装验收方案（【基伊埃机房空调产品安装验收方案】）(下页)验收方案本验收涉及两个部份： 设备安装验收： 基伊埃公司将协助顾客对安装单位安装质量进行验收。 设备性能验收： 基伊埃公司将派服务工程师到顾客现场进行开机调试，提供测试报告，与顾客一同确认产品性能满足技术规定，订立开机调试报告。基伊埃机房空调产品安装验收方案机房空调产品普通安装验收流程图有关工作阐明1、 工程概况 销售合同商定：室内主机型号、数量，有无主备关系；室外机组型号、数量；备选项目；其她附带条款、事项；初步核算机组配备与否对的；合同有无漏掉事项。 工程概况：项目名称；项目造价；建筑面积；用途；设备种类、数量；空调配备方案；项目量（管路长度、规格、附属设备等）；各方现场有关负责人，联系电话；电气容量配备；上下水工程等。2、 施工前沟通、现场勘察 客户提供涉及安装资料和图纸：土建图纸、预留孔位置、空调设计图纸、安装规定、客户水质等。 公司提供安装界面：明确选配机型及数量、二次搬运、安装位置、动力电缆、管路长度、室内外支架、上下水工程等。 现场勘察：对将要安装设备环境做施工勘查，勘测过程中要认真、仔细。1） 机组型号及制冷量再拟定：依照设备数量或顾客量、机房面积、维护构造形式、地理位置等因素计算发热量，应考虑空调设备备份；以确认合同中所选用空调设备与否满足现场需求，同步，依照顾客设备工作性质，确认与否需要考虑空调设备备份。2） 设备搬运环境：勘查空调设备搬运到安装现场环境，拟定经济可行搬运方式（电梯、楼梯、吊装、拆解等）。3） 设备安装环境：勘查机房性质、房间密闭性、环境温度和湿度；室内外机组安装位置；冷媒铜管和进排水水管道选取；风管布局；供电电源等。4） 勘测过程中要认真、仔细，对无法进行测量或者不能拟定设计参数地方，应向顾客索要土建设计图纸。5） 工程师在现场与客户沟通时，对于不符合安装施工规定项目，必要与客户解说清晰安装工程规定和注意事项，建议客户进行工程改造，并规定客户给出解决方案和时间，以免给设备安装和日后运营维护工作留下隐患。3、 现场协商、拟定安装方案 与客户代表、甲方监理、业主、土建等各有关单位就工程概况、施工前准备工作、现场勘察内容、土建规定、机组位置和管路布局、电缆规定、上下水工程等方面进行详尽交流，并拟定安装方案。4、 熟悉施工图纸、做好预算准备 施工图纸熟悉：指引施工单位熟悉设计图纸和组织施工图纸和设计交底会，领略设计意图，理解项目特点和项目质量规定。可对图纸中存在问题提出意见，经设计人员确认后，予以实行。 施工原则熟悉：严格按设计、规范、规程、原则和施工方案进行施工，作好施工工序衔接工作，工序交接组织检查，上道工序不合格，下道工序不施工。 施工现场熟悉：在项目安装开始之前，组织施工单位技术人员，对有无电梯、安装位置、客户水质、管路坡度以及预留套管、预埋件、预留洞对照图纸核验，防止漏掉。 项目团队建设及人员分工：依照项目规定及施工工艺流程图，并标注重点工序控制点，进行施工人员分工，拟定施工责任阐明，明确各工序负责人，特殊工种必要执证上岗，并制作施工人员分工明细表。 施工进度筹划：依照合同规定，拟定项目进度，制作*项目施工进度筹划表。 施工人员培训：对施工单位施工管理人员、技术人员、特殊技术工种进行施工前技术交底及技术培训（施工流程、施工办法、施工技术规定、施工质量规定等），并针对其施工特点制定相应技术办法。5、 安装工具、安装材料准备；制作机组支架 依照项目规定提前预算工程所需施工工具、合格原则材料等，工程材料和产品质量控制是工程质量基本，严格按质量原则采购、验收、保管、供应。 充分准备设备安装所需齐套工具，并检查工具、仪表与否齐全、完好须经权威机构校验合格，方可使用；充分运用机械化限度高优势，运用高效率，高可靠性机械化施工设备取代繁杂工序操作，缩短核心工序，核心设备施工周期。 将符合国标工程施工主材料、辅助材料，应对其外观、包装状况、附件以及随机技术文献和合格证等进行验收，不合格材料退换。 依照施工资源筹划规定，提前贯彻材料、配件、施工机械设备加工或订货工作，并在施工前将材料准备齐全，提迈进场绝不能由于材料供应不及时而延误工期；充分准备好并按品种、规格分类标记、妥善保管，以便领料、以便搬运施工。 若项目需使用风管、风帽、风阀及室内外机散热通风设备，可依照现场实际条件，为了保证本工程场地宽敞、整洁有序，将大某些风管及配件加工安排在加工厂内进行预制加工，成品后运至现场安装。 设备底座普通都是用50mm角钢制作现场制作，必要刷涂铁红防锈底漆2 遍，然后再刷涂与设备相近似面漆；设备支架加强筋数量视室内机组型号而定，由04不等，对于长、大机房，为使送风顺畅，还可以在机架内安装折流板，但注意要预留出加工周期时间。重要工具及材料规定，请详见机房专用空调安装技术指引手册第15-21页。6、 工程队进入现场，运送工具、安装材料到达现场 制作施工现场管理看板，协调建设单位或客户摆放在施工现场比较醒目位置，涉及安全警示、项目施工管理、项目施工简易流程、现场施工组织构造图等；以及施工人员形象安全类规定，涉及工作服、安全帽、工作牌、工具箱、鞋套、手套等。 敷设施工现场暂时用水、用电系统，暂时用水水源及电源由客户或建设单位提供；协调工具、材料存储专属区域，合理建造暂时办公室、仓库、加工场地以及暂时住宿等，暂时设施是正式开工前提条件，做好“三通一平”，即路通、水通、电通、平整场地。 按照施工用工具需要量筹划，在施工前组织工具进场，并且将它安顿在规定地点或仓库，对于固定施工设备要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工设备都必要在开工之迈进行检查和试运转。 依照安装材料需要量筹划组织进场（例如：第一批工程材料随设备一同进场，正常安装后5天内第二批工程材料进场，剩余零星材料依照工程进度分批进场），并将其安顿在规定地点和指定方式进行储存和堆放；建立消防、安全等关于规章制度，布置安排好消防、安全等办法。7、 空调机组到达现场，与客户、工程队三方共同开箱验收空调设备 为了安装工作顺利进行，设备必要在客户代表、工程队、厂家代表共同在场方可开始验收（声明不参加除外），进行严格开箱检查，内容涉及：1） 一方面检查设备包装箱外观，有无变形、开裂、水浸、雨淋等现象：按照系统装箱数，检查箱体标记发货数量和序号。2） 小心撬开空调机外包装物、不得损伤空调机外表，注意保存外包塑料薄膜。3） 取出随机资料袋，按照装箱清单清点，检查设备装箱内容对的性：设备及附件、随机技术资料、备用零件等与否与清单相符。4） 设备外观检查：检查设备外观有无变形，漆膜有无脱离或刮伤。5） 设备内部检查：检查空调机检查机组零件与否和技术资料相符；检查连接冷媒铜管和换热器铜管与否有明显小孔、变形及泄漏等现象；检查换热器翅片与否有划伤，压瘪等现象；若设备采用皮带传动，则转动风机皮带，检查与否灵活；检查其她零部件，如压缩机、加热器、加湿器等与否有因运送而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏。 检查完毕，重新装回设备外壳，并对设备做好成品保护，不得放置在太阳光下暴晒，由于机器内部管路中制冷剂压力有也许因而升高，而导致系统损坏；请客户在装箱单上签字确认，然后交客服部存档、录入。注意事项：安装期间随机资料应妥善保管。8、 吊装、搬运室内外机组 结合施工现场和客户规定，认真核对设计图纸、工程施工安装方案确认单（特别双系统机组），确认室内外机组安装位置、机型、数量，避免装错。 由于设备型号不同，机组重量也不尽相似，安装前必要保证地板或楼面可以承受机组运营重量，必要时可采用机械吊装、特殊搬运或设备解体等方式。 如果设备用叉车或吊车进行装卸吊装必要用运送带或钢索，要保证机器或包装箱上部没有受到压力，环绕机器以一定间隔安顿木条，保护机器免受伤害。不要将设备任何部件作为用力支点；使用钢管滚动方式运送时，下部钢管数量及尺寸按需要而定，若也许，应将钢管直接置于机座下方。 机组搬运过程中，要保证机组与垂直方向间夹角不得不不大于15，若倾角不不大于15，请及时与基伊埃公司联系，采用拆除压缩机等办法进行设备搬运。9、 管道穿墙孔洞施工： 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应先按套管预埋工序绘制预留孔、洞、和预埋件详细位置、标高尺寸。安排专人将预制好模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入木屑等，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看守模盒、埋件，以免移位。 穿墙或楼板处，应设立保护套管，焊缝不得在套管内；管道穿外墙孔必要密封、防雨，套管与墙面和楼板平齐，应比地面高出30mm（向室外倾斜向下），套管与管道空隙用隔热不燃材料填充，套管不作为支撑。 在设备施工时，在系统管路、电缆等工序需要开墙孔时， 应小心谨慎，避免损坏其她专业预埋管线，注意管道穿墙墙孔内高外底，向下倾斜；如果在开孔位置发现预埋管线，及时与有关单位进行协商。10、 安装、固定室内、外机组及附件等 室内外机安装位置拟定：1） 室内主机与室外冷凝器之间距离尽量缩短，越短越好，并且避免不必要弯曲。2） 在现场有条件状况下，室外冷凝器安装位置应比室内主机位置高。3） 室外机高于室内机垂直高度不得超过15m，此时水平距离为零，并且此时排气管路上必要设立存油弯。4） 室外机低于室内机垂直高度不得超过3m，此时水平距离为零，并且此时排气管路上必要设立存油弯。5） 室外机与室内机水平距离不得超过50m，此时垂直距离为零，注意，除加存油弯外，还需要每1015m放大“选用铜管”1个规格（垂直状况每810m放大1个规格），是总管径，不是分段放大。6） 送风机组静电地板至少要 300mm高，地板下不容许有杂物或大量导线（送风口送风方向3000mm内不得有障碍物）。7） 上送风机组风道管径原则上不容许比送风口小，主风管内设计风速应控制在58m/s。 室内外机安装规定：1） 室内机组应安装在机房一端，使送出风可以顺畅地进入发热设备中，并顺畅地回到室内机组中。2） 条件容许时，可将室内机组（视空调型号而定）放置于单独空调房间内，运用送回风管道或吊顶与机房相连，为使送风均匀和减少噪音，建议为上送风机组安装送风管道或风帽；3） 为使送风畅通，安装下送风机组机房活动地板净高度应300mm，在地板下应尽量少布置管线线槽。必要布置时，也应与风流方向一致。4） 应按照空调技术规定，留足维修空间，空调机组前方至少需要保证1000mm维修空间，周遍至少保证600mm维修空间。5） 室外机组与水泥基本、钢制支架间必要用膨胀螺栓、螺栓紧固，钢制支架必要用膨胀螺栓于地面固定，且必要打在实心砖或混凝土内，外机支架承重不低于人体重量和机重之和二倍以上。6） 室外冷凝器室外机组可水平亦可竖直安装，应放置于安全、易于维修、气流畅通场合，机组与墙、障碍物或附近机组距离要不不大于350mm，机组冷凝电扇正对面3000mm内不得有面型障碍物。7） 机器与基本之间应垫放减振橡胶，室内机组与地板、钢制支架间接触面必要铺有10mm厚橡胶垫减震；室外机组与水泥基本、钢制支架间接触面必要铺有5mm厚橡胶垫减震。11、 制冷剂管道安装 安装三项基本原则：清洁、干燥、气密性1） 室内主机与室外风冷冷凝器间距离应尽量地缩短，尽量减少弯头、直接头等使用数量，并尽量使用大曲率半径弯头，并避免不必要弯曲。2） 冷媒管道内外壁应干燥和清洁，制冷剂管道吹洗脱脂。脱脂清洗剂：乙醚，纯度规定：化学纯。3） 冷媒管道走向、位置和安装标高应符合设计规定。4） 制冷管路应顺着制冷剂流动方向排布坡度，其倾斜度至少为1:300 （每1米应倾斜3 毫米）。5） 过长连接管需要补充分够压缩机油，详细可在安装前向基伊埃厂家征询。6） 管道弯曲变形截面积不得超过原管截面积1/3。7） 穿墙或楼板处，应设立保护套管，焊缝应设立在套管外。8） 管道穿外墙孔必要密封，防雨。9） 冷媒管道安装完毕后,应采用氮气对系统进行吹净，并且进行气密性实验。 制冷管路保管与保养、加工（切割、弯管、涨管、扩喇叭口等）、连接、钎焊、穿墙、固定、保温、布防、吹污以及存油弯制作等管路工艺规定，详见机房专用空调安装指引技术手册第36-53页。 12、 加湿器进水管、排水管安装： 加湿系统中水质电导率若干问题：1） 普通所见水电导率从808000S/cm不等，而电极式加湿器对水质非常敏感，规定水电导率在 1251250S/cm之间，依照水质电导率，选用适当加湿器尤为重要。当低于125S/cm时，水质太软，例如纯净水，无法在水中产生足够电流。当不不大于1250S/cm时，水质太硬，加湿器结垢严重，无法正常工作。2） 咱们当前可依照顾客水质状况提供：低电导率（125350S/cm）、原则电导率（350750S/cm）、高电导率（7501250S/cm）三大类加湿器。3） 普通来讲，在南方地区水电导率偏软，长江中下游基本中档；北方地区，水质较硬，详细以所测本地水质电导率为准，并据此选用不同加湿器。 对于安装有加湿系统机组，需要安装加湿器供水管路，该供水由顾客提供。将加湿器上上水软管（带内丝接头）与顾客提供供水管路（安装一外丝接头）连接，供水管路上需安装维修关断阀（选用铜制或不锈钢制陶瓷芯手阀门）。 建议在加湿器进水管前再加装筛网，过滤规格不不大于DN15和60目；若管路过长注意排气口。 机组排水有冷凝水排水和加湿器排水，其排水管已经在机器内部连接在一起，汇成一根总管，外部排水管路必要有足够直径，需把这根总排水管另接一根管到室外。通往室外或其他排水管道，每隔1米需做管道固定，且必要有一定不不大于1:100(1cm/m）倾斜度。 如果管路更长，则需要加大排水管路截面积；安装完毕之后，应检查排水管路与否能排除加湿器所能排出所有水份。 机组冷凝水出口必要设存水弯、放气口，管道最低点设紧急泻水阀。13、 电气线路安装 电气线路安装基本原则规定：1） 在电路连接前，应保证：所有电气元件均未损坏；所有连线柱都已拧紧；电源电压和频率均符合机组规定；保险丝完好。2） 专线供应空调机组，不得和机房设备、耗电量大设备共用一路电源。3） 所有线缆均须穿入阻燃PVC 塑管内，电源线和信号线应分开穿管走线。4） 所有电气连接，都必要符合CEI国际原则或有关国标。5） 所有供电电缆截面积要足够大，要能承受起机器负载。6） 按规定连接电源线至室内机组电源输入接线柱，连接好机组或整个机组（涉及室外风冷冷凝器）电源电路。7） 按随机提供电路图及本手册接线。8） 必要可靠接地，以避免绝缘失效导致危害。9） 电线不能触及冷媒裸管和压缩机、电扇等运动部件。10） 所有对机组电路修改都必要得到基伊埃公司授权。 安装现场需要连接重要线路：1） 室内机组电源线（机组采用3相5线制电源），动力电源线线径优先按随机技术资料执行，无规定期，则按4A/mm2进行动力电缆选取；2） 室内机组和冷凝器间电源线及控制线（火线+零线+两根控制线+保护地（单压缩机系统）共5根线）；3） 冷凝水泵（如果需要）电源线和控制线；4） 控制器和室内机组（如果需要）控制线。14、 系统气密性保压检漏与补漏 打压检漏环节（规定采用管路分段打压方式，禁止和室内外机整体打压检漏）：1） 冷媒铜管焊接、吹污完毕后，给冷媒铜管充氮加压。加压时，需在氮气瓶嘴安装减压阀；复合压力表接在压缩机高、低压截止阀上进行监测。2） 将氮气瓶、减压表、双头压力表、冷媒管路依次连接，从高、低压两侧同步向系统内加入氮气，用氮气对系统液管和气管同步加压，如下表：环节压力持续时间作用3 kgf/cm23分钟以上可以发现大泄漏15 kgf/cm23分钟以上可以发现较大泄漏25 kgf/cm224小时可以发现小泄漏3） 注意事项： 氮气压力随环境温度而变化，每+1会有+0.1 kgf/cm2 压力变化（混有水分或其他气体时则无法用此原则检查），试压时温度和确认时温度都要做记录，以便对比温度变化进行修正。 气密性实验必要使用氮气，禁止使用其她种类气体代替，条件容许时，应使用高纯氮气。 泄露检查：1） 检查办法1：如下检查办法为基于上表冷媒系统气密检漏环节中压力发生下降基本上。 耳听检查法：倾听大泄露地方声音； 触摸检查法：通过用手在连接部位、各个节点、弯头等处周边触摸寻找泄露处； 仪器检漏法：需用卤素灯或电子检漏仪，先检测系统焊接点较多室内机组管道、针阀、压缩机控制阀等进行检测，然后在检测室外管道与冷凝器接头、接缝。 肥皂水检查法：用一小块薄海绵沾取检漏液对可疑处包裹，观测与否有气泡从海绵里逸出，直至找出泄漏点。特别是微漏处，必要仔细，要重复检查。然后再次充氮加压、保压，保证系统管道没有泄漏。2） 检查办法2：在寻找较小泄露处或当系统被完全加压时压力下降，但无法找到泄露源头。 放出氮气直到压力达到3 kgf/cm2 ； 充入氟利昂气体增长到15 kgf/cm2（氮气与氟利昂气体相混合）； 使用气体检漏仪查找泄露点； 如果仍无法查找出泄露点，则用氮气再次加压至25 kgf/cm2，然后再进行检查。3） 注意事项： 泻放氮气时，应缓慢拧开压缩机维修阀，当系统压力逐渐减小时，再恰当拧开维修阀阀门，仅防压缩机冷冻机油被迅速减压氮气带出。 检漏时，应选用中性皂液或者洗洁液，使用橱具洗涤剂可减少腐蚀破坏。检漏后，一定要将其清洗干净，否则会使管路焊接处、连接处以及零部件产生腐蚀。 系统补漏：1） 补漏工作必要在系统无压力状态下进行，因而应将氮气放掉。补漏工作完毕后，还需再次保压实验直至整个系统无泄漏为止。2） 在气密实验结束后，接下来尚有各种其他工作进行，有也许对管路系统导致破坏。因此在气密实验结束后，系统内仍需保存510 kgf/cm2 压力，以便万一管路被破坏时，可以及时发现并解决。15、 真空干燥抽真空是排除系统中空气和湿气，真空度达不到规定将会减少系统制冷效果，以及影响压缩机电机绝缘电阻，致使系统使用寿命减少，甚至导致压缩机电机烧毁。将真空泵通过双头压力表与冷媒系统连接在一起，真空泵将管路中空气和水分抽出，从而达到管道内真空和干燥目。抽取真空度计算办法：普通来讲，用本地当天大气压力0.96 系数所需抽取真空度。 真空干燥环节：1） 复合压力表连接到系统打开系统高、低压维修阀缓慢拧开复合压力表阀门，泄放系统压力仪表组中间软管连接到真空泵气体泄放完毕启动真空泵，至真空度达至30Pa如下关闭复合压力表阀门关闭真空泵完毕抽真空。2） 注意事项： 系统泄放氮气时，应缓慢拧开复合压力表阀门，以防冷冻机油因阀门启动过大而随氮气溢出； 必要先关闭复合压力表阀门后，才干停止抽真空，以免空气进入系统。 详细真空干燥操作办法：如简朴真空干燥法、三次特殊真空干燥法、特殊真空干燥法，请详见机房专用空调安装技术指引手册第65-67页。16、 冷媒充注系统制冷剂总量 = 设备充注量 + 管道充注量 静态充注办法：抽真空完毕后，关闭复合压力表阀门，停止真空泵，至少等待4小时以上观测真空度与否回升。微量启动制冷剂钢瓶阀门，排除充注软管中空气。由于系统呈真空状态，打开压力表高低压手阀后，钢瓶制冷剂会自动注入系统。当系统内和钢瓶内压力平衡时，制冷剂停止注入。先关闭制冷剂钢瓶阀门再关闭复合压力表阀门。 动态充注办法当系统静态充注完毕后，需要进行系统动态充注。1） 关闭复合压力表阀门，将复合压力表高、低压软管分别接到系统中高、低压管路维修阀或针阀上。2） 中间软管接制冷剂钢瓶，稍微启动钢瓶阀门，排空软管空气。3） 关闭钢瓶阀门，然后启动高、低压维修阀。4） 启动压缩机（启动设备时，注意压缩机运转方向）。为了防止液击冲缸，应缓慢启动复合压力表低压阀门。5） 系统充注时，观测视液镜里液态制冷剂有无气泡，检测吸气过热度与否为5-8 之间，同步观测高低压力表压力值。6） 监测压缩机工作电流值与否对的。7） 撤除双头压力表。 注意事项： 必要采用进口或合资厂生产制冷剂，禁止使用散装制冷剂。 为了防止空气进入制冷系统，充制冷剂前，应用气态制冷剂将钢瓶至复合压力表连接软管中空气排放出来。 充填完后确认室内外机扩口部位与否有冷媒媒泄露。（用气体检漏器或肥皂水进行检查）。 在气温较低时，可对冷媒储液瓶加温，绝对不能用火焰直接加热。17、 清洁空调机组和打扫安装现场、对工程质量进行自检 空调系统安装完毕后，先行现场彻底清理干净，将设备恢复原位，用自带抹布、清洗剂将设备内、外部清擦干净，并清擦设备范畴地面，机房设备其他区域恢复原状；注意清点自身携带材料、工具等以及残料废料，并负责清理现场。 施工单位在工程实行过程中，必要按照空调安装过程检查报告，在空调系统安装完毕后，就现场安装状况对工程质量进行监督检查（可采用自检、互检、交接检“三检”制度或设立质量检查员）。供货厂家在开机前应对照工程队伍提供报告，对工程质量做严格和全面检查，并作好相应记录和补充。对于不符合规范规定项目，应责令施工队伍进行整治，整治合格后方予开机。18、 机组供电 检查供电电压 机组供电电压标明在接近电控箱地方 在给机组送电之前，检查供电电压与否对的。 检查供电电压与否在额定电压10%之内。 向机组供电 电气连接完毕之后，检查供电压与否对的，对配有压缩机机组，向机组供电，然后对压缩机曲轴箱冷冻油进行预热。 天气寒冷地区和季节，机器必要在预热6小时之后，才干启动。 检查机组相序(机组相序保护器)与否对的并调节。 检查曲轴箱加热器供电电压与否对的。19、 开机调试运营提前全面检查、检测设备、电源、安全等核心因素，保证万无一失；与施工单位一同对设备进行调试，保证设备一次调试合格并通过客户验收，达到客户满意。机器调试前安装有关工作必要所有完毕，之后才干申请开机调试。机组开机调试工作重要环节：预检查、模仿动作测试、启动、运转测试、最后测试。空调机组开机运营，填写开机调试报告单，提交客户代表签字：对机组启动前预检查、电气部件、供电电压、控制参数制冷与水路系统、通电预热等进行最后确认，并数据记录。 预检查在启动机器之前，请检查“启动前准备”中所述内容与否已经所有完毕。如果安装、定位不对的，请及时向系统安装人员报告，并及时做出修改。1） 检查安装工作 机器必要水平安装。否则空气有也许积存在冷水盘弯管之中，冷凝水有也许不能流出接水盘。 调试前检查铜管管路保压记录。 检查接地电缆已安装，检查电缆绝缘质量、截面积，检查机器工作逻辑与安全保护装置没有被修改。 直接膨胀制冷机组，检查压缩机底部油腔加热器与否在正常工作，压缩机油箱检测温度值不低于30到40（在送电至少1小时之后）。2） 检查压缩机旋转方向由于基伊埃某些机型采用涡旋式压缩机，必要注意机组相序问题。办法为：在机组高压管某些挂表检测高压值，用改锥按住压缩机接触器，让压缩机短时间运营3-5秒，注意压缩机噪音、电流及系统高低压状况便可确认压缩机与否运转对的。3） 检查气路阀门、水路阀门，检查水泵及风机旋转方向 对直接膨胀机组，打开制冷管路上各阀门。 对配备室外风冷冷凝器机组，检查与冷凝器连接管路接头处与否存在泄漏。 检查各自动阀门没有处在关闭状态，检查水路系统各关断维修阀已所有打开。 检查水泵（如果安装有话），检查水泵旋转方向，工作压力及电流。 给风机送电，检查其旋转方向及电流。 模仿动作测试此项工作目是模仿实际运营动作，以避免零部件因不正常工作而被损坏或浮现保护故障。进行空载测试时，切断主电路接触器电源，只给辅助电路供电。此时可以检查不同工作状态下各负载接触器与否吸合，有关保护组件与否跳脱。因而通过对某些控制组件进行操作，通过模仿某些极限工况，可以停止压缩机，启动冷凝风机、检查各种保护与否浮现。在将机器投入运营之前，进行一次精确空载测试是对机器基本规定。 启动以上所述各种操作所有完毕之后，就可以启动机器了。但对直接膨胀制冷机组，要在供电2小时之后才干启动机组。天气寒冷地区，机器必要在预热6小时之后，才干启动 机组在启动时，需要通过视镜检查制冷剂与否足够，与否布满视镜，如要必要，加入一定量制冷剂,直到视镜中见不到气泡为止。 对风冷分体式直接蒸发膨胀制冷机组，因管路加长，普通需要恰当加入一定量制冷剂，以补偿由于管路加长而附加容积，加注量以加到视镜中见不到气泡为止。同步用点温计检测压缩机过热度数值，普通控制在5-8之间。在加载运营状态下检查供电电压： 机器必要在负载状态下检查供电电压与否正常。 检查主电压应在额定电压10%之内。 检查电压三相不平衡不高于3%。 计算三相不平衡办法：测量三相电压值、计算平均电压值；最大电压除以平均电压要低于：1.03，而最小电压值除以平均电压值要高于0.97。如果这些条件不满足，就阐明机组供电不正常，这时需要检查供电线路电线规格。（导线截面积、长度、变压器等）如果三相电压不平衡超过容许范畴，机器不容许工作，否则将终结对机器保证。 运转测试最重要运营检查涉及：全面仔细地检查各参数与否与设计数据及额定数据相符合。各系统参数变量指：空气干球/湿球温度、水温、空气流量与水流量、各种电流数值。1） 对冷冻水制冷机组，检查： 启动送风机，检查其电流要低于额定值；如果电流读数等于或不不大于额定值，是不正常。 检查空气流量。 检查制冷状况（水温、进出口空气温度、空气湿度）。 检查制热状况。 检查加湿状况（检查加湿器工作状况、加湿量及蒸汽分布状况）。 检查排水系统排水能力。 检查除湿工作状况（采用制冷除湿时，检查除湿电磁阀工作状况）。 检查各种可控参数设定与调节数值。2） 对直接蒸发制冷机组，按如下程序进行： 启动送风机，检查其输入电流要低于额定值。 测量空气流量。 分别在制冷系统高压侧与低压侧连接压力表。 将机器投入运营后，观测压缩机工作压力，应在额定压力下运营。 将辅助电路开关打开，启动压缩机。 检查压缩机运营电流。 检查冷凝压力数值（从高压侧压力表上读数），对水冷式机器，检查压力控制阀工作状况或其他压力调节装置，对风冷式机器，检查压力开关工作状况，或检查风机转速调节器工作状况。 从视镜或其他批示装置上，检查制冷剂充注量与否足够。 检查位于低压侧压力表上蒸发压力读数，检查系统吸气过热度。 检查冷凝风机工作电流。 检查机组制冷状况（在回风与送风口处测量空气温度与湿度），检查机组出力状况。 检查机组加热或再加热状况，对水盘管，测量进出水及进出风温度，对电加热器，检查其安全保护开关动作状况；对热汽再热系统，类似于制冷系统。 检查加湿状况（检查加湿器工作状况，检查蒸汽产出与分派状况）。 检查制冷除湿工作状况及除湿电磁阀工作状况。 检查各种可调控制参数设立状况。 检查模仿控制电路保护状况。 检查排水系统排水能力。 最后测试最后启动之迈进行普通性检查。 检查各管路接头、接线端子与否紧固，检查热继电器设定值。 检查微电脑控制参数设定。 仔细检查制冷系统与水路系统与否存在任何泄漏。上述检查完毕之后，机器就可以投入使用了。20、 对客户进行机组操作和安全性培训对客户进行机器使用和维护方面培训，填写设备使用维护培训登记表。21、 向客户移送随机技术资料、安装技术资料，并签字确认向客户移送关于资料，填写项目移送资料目录，涉及：设备清单、合格证、随机技术文献、操作指南、有关图纸等。22、 与客户代表验收安装工程、填写验收报告，并签字确认23、 结束售后服务方案服务承诺与技术支持方案为保证甲方对所提供产品与服务放心，我司承诺：l 在机组质量保证期内完全按本标书内容规定做好产品服务工作l 在质量保证期后，按本附件所述方案做好服务工作(如果与顾客继续订立维保合同话)。l 成立专门项目组，配备3名资深专业服务工程师，其中长驻现场服务工程师1名，必要时还可以调动我司其他各地技术支持服务工程师以及研发部门工程师提供支持与服务，保证所有问题最迅速响应与及时解决。l 提供厂内专业培训，涉及熟悉理解机房空调生产过程，提供国家级实验室对机房空调进行检测，熟悉各种故障参数设定。服务方案基伊埃机房空调保养规程专用空调机组在寻常使用中，为了保证机组可靠运营，为了维持机组节能高效。使用者要做好寻