叠螺式污泥脱水机新版说明书.doc

产品使用说明书

SMD302型叠螺式污泥脱水机

目 录

1 概 述
2 技术参数
3 组成及工作原理
4 特 点
5 安装说明
6 调试说明
7 操 作
8 维护保养
9 故障分析

1 概 述：
叠螺式污泥脱水机是一个设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙滤体模式替换了传统滤布和离心过滤方法，降低投资成本，提升处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放问题，提升污水处理系统脱磷功效。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用
(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用
(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2 技术参数

产 品 型 号
SMD302
处理量
60~100DS-Kg/h
主电机功率
1.2kW
高分子絮凝剂添加率
对DS/T-0.6%
冲洗用水量
40L/H
供水水压
0.1~0.2MPa
机型尺寸
3255mmX985mmX1600mm
设备重量
1600 kg

3 组成及工作原理：
3.1组成
该设备关键由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4 特 点
采取螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化形式，驱动部分采取减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采取螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化形式，结构紧凑、占地面积小
浓缩：当螺旋推进轴转动时，设在推进轴外围多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴和固定环和游动环间隙逐步变小形成脱水段：经过浓缩污泥伴随螺旋轴转动不停往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴螺距逐步变小，环和环之间间隙也逐步变小，螺旋腔体积不停收缩；在出口处背压板作用下，内压逐步增强，在螺旋推进轴依次连续运转推进下，污泥中水分受挤压排出，滤饼含固量不停升高，最终实现污泥连续脱水。
自清洗：螺旋轴旋转，推进游动环不停转动，设备依靠固定环和游动环之间移动实现连续自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在堵塞问题。同时和带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
4.2固定环片和移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙
由固定环片，游动环片交替重合成圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。经过螺旋轴转动形成压力进行固液分离。伴伴随螺旋轴转动（约2-5转/分），轴外缘不停拨动游动环片，能立即清扫过滤部空隙，预防堵塞。
4.3系列化设计时采取变频调整转速，即节省运行成本又确保污泥处理量。
5 安 装
5.1 货物验收、运输和存放
5.1.1 货物验收
货物运输中可能造成损害，应进行立即仔细检验。小心拆卸装运，按包装目录核实内容。一旦发觉损坏，货物接收方应出具《货物损坏汇报》，并让设备承运商确定签字。（作为运输保险条件）
5.1.2 货物运输和存放
设备运输和存放时采取俯卧式——机头着地，并在和运输工具底板接触地方增设厚木板，预防局部刮蹭，以免造成设备损坏。运输时避免猛烈震动和冲击。
叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。
5.2. 货物装卸
为了预防划伤设备表面，起重绳必需选择化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。一定要轻起轻放，设备制作精密，避免磕碰，设备变形后会严重影响运行。
▲ 安全警示！ 严禁在起吊设备作业时在吊臂下工作和穿行。
5.3 ．土建验收
设备安装以前，设备安装单位必需依据《设备安装图》和《土建图纸》进行土建安装尺寸复验，预留或现场打洞均可、地脚孔为150mmX150mm深350mm尺寸应和《设备安装图》中要求一致。尤其关键检验设备基础平面度误差，不得超出10mm，不然会影响设备安装和运行。
假如土建尺寸超差，必需通知业主进行整改。
5.4 ．设备安装
该叠螺式污泥脱水机在出厂时是整机出厂。
5.4.1 前期准备
设备安装位置清理洁净。
用水准仪测量预埋钢板水平高度差——不得超出2mm。不然需要准备钢板作为安装时格栅支座“垫板”。
依据《安装图》， 正确测量并在水渠顶面标示出安装座位置。
5.4.2吊装
起吊点是靠近主驱动装置两个吊耳，用化纤吊绳挂住吊耳，起重机慢慢将设备拉起，对准安装位置后准备设备就位。

5.4.3 调整
在起吊状态中调整安装位置，确保设备主机水平度误差不超出1mm 。
▲ 警示！ 调整过程一定要根据相关安装操作规程，做好安全工作。
定位并现场联接
设备正确定位后,将设备机架和化学锚拴或地脚螺栓固定。不得采取“膨胀螺栓”固定。
5.4.4 电气接线
依据《电气接线图》或《电气原理图》来接线。
6 调试说明
6.1. 检验减速机油量（参考《减速机说明书》），确保减速机齿轮箱内油位在正确位置。发觉缺油必需加注，不然会烧毁减速机。
6.2. 检验冲洗系统是否能正常工作。
6.3．检验安装是否有问题,电源是否接入。
6.4．将控制箱上“方法开关”转到“手动”位置，按下开启按钮，验证格栅旋转方向是否正确。假如反向运行，立即停车，然后请电工对叠螺式污泥脱水机电机电源进行换相。
6.5．开启设备进行试车。在试车过程必需有操作人员在场，监视设备运转情况，碰到紧急情况立即停车。
6.6．测量主传动电机实际运行电流，并统计下来，然后参考本说明书相关《电气控制》说明，对电器元件进行参数设定。
▲在正式通水运行后必需再次测量电流，重新调整电流控制继电器和热继电器保护电流值，不然因为通水后负荷增加可能造成电气误动作，停车。
6.7．其它电气设置参见下面电气说明。
7 操作
7.1．开机前准备工作
7.1.1检验机器内部配管和外部管道连接是否松动。
7.1.2将供水口阀门打开，检验供水配管是否漏水。
7.1.3将脱水机维护阀门打开，检验水管是否出水。
7.1.4检验各个阀门是否处于打开状态。
7.1.5检验电机旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机轴从上往下看是顺时针旋转。
7.2. 开 车
7.2.1螺旋轴旋转速度设定：经过变频器调整旋转速度，通常1~2转。将现场控制箱上“方法开关”置于“手动”。按下开启按钮，使螺旋轴转动，并连续观察5分钟.
7.2.2 絮凝混合搅拌机旋转速度设定：确定矾花形成状态，经过变频器调整旋转速度。
7.2.3调整脱水泥饼含水率：脱水泥饼含水率和处理量调整时经过背压板和螺旋轴变频器来实现。背压板间隙调小，增加了脱水主体内压力，从而降低含水率。反之，背压板间隙调大，降低了脱水主体内压力，从而提升含水率。螺旋轴旋转速度下降，处理量对应降低，污泥在脱水主体内浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。螺旋轴旋转速度上升，处理量对应增多，污泥在脱水主体内浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。
7.2.4经过调整液位调整套或进泥泵，设定进泥量。
7.2.5矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内压力伴随污泥流入逐步变大，形成成形泥饼需要一定时间，大约需要60分钟才能形成泥饼。
7.2.6主机喷淋运行：清洗用喷淋停止时间和运行时间能够单独设定，依据实际情况确定喷淋时间。
7.3. 停车
正常停车时按下相关“停止”按钮即可停车。
紧急停车（如人员伤害、严重损害叠螺式污泥脱水机等情况）请拍下“紧急按钮”
在停止使用后，将叠螺式污泥脱水机上污物清理洁净，关闭总电源
7.4．电气控制
电气控制可依据用户要求分设手动、自动、远程三种控制方法。
7.4.1.控制方法说明：
7.4.1.1 控制方法选择：经过电气箱面板上方法开关选择“手动/自动/远程”多种控制方法。
7.4.1.2 手动方法：
手动方法关键是在调试和维修时使用。
方法开关置于“手动”位置。设备启/停由操作员经过按动控制箱面板上对应启/停按钮来实现，开启后设备连续运行。
7.4.1.3 自动方法：
自动方法关键在调试完成正常通水时使用。
方法开关置于“自动”位置。操作员经过按下控制箱面板上自动开启按钮，设备即进入自动运行状态。自动开启按钮通常为自锁按钮，按下则按钮保持，设备自动开启；再按一下则按钮复位，自动停止。设备在自动状态下运行时，设备按时间继电器或智能继电器设定时间断续运行，即运行一段时间（T1），停止一段时间(T2)，以达成节省能源目标。通常设备出厂设定运行(T1)5分钟，停止(T2)20分钟。用户可依据现场实际情况对T1和T2重新设定,经过旋转时间继电器头部旋钮，就可改变T1和T2值；而若经过智能继电器重新设定T1和T2值时，其操作请参考智能继电器用户手册。
7.4.1.4 远程方法：
远程方法关键在调试完成正常通水时使用。但不提议在中控室无法判定是否安全时开启设备。
方法开关置于“远程”位置。控制箱预留了远程PLC监控无源干接点（含运行、故障、远程方法、远程启/停）。控制箱把方法开关置于“远程”位置后，远程PLC接收到该信号时，可依据其程序发出启/停控制命令，控制设备运行。若控制箱设有“自动”方法，在“远程”控制方法下，当控制箱接收到远程PLC启/停命令后，设备运行状态和“自动”方法下运行状态相同；若控制箱没有设“自动”控制方法，则在“远程”控制方法下，设备运行状态由远程PLC程序决定。
7.4.2. 电流控制继电器和热继电器参数设定
电流控制继电器是对电流敏感测量元件。
其工作原理是：设备正转工作时，测量一相工作电流，当电流达成设定值，立即产生故障信号，停止电机运行，保护设备。电流继电器面板上各旋钮参数意义及设定以下：
T1: 许可超出电流设定值时间。设备运行时，检测到运行电流超出电流设定值时间大于T1时，电流控制继电器保护动作。该时间可设定范围为0.1~3S。出厂通常设定在0.3秒，该参数不提议现场重新设定。
T2: 设备开启时间。设备开启时，在该时间范围内，电流控制继电器保护动作不发生。该时间可设定范围1~20S。出厂通常设定在3秒，该参数可视现场实际情况重新设定。
I Value: 电流设定值。设备运行时，运行电流超出该设定值，同时超出T1时间，电流控制继电器保护动作。该设定值可设定范围为10%~100%。设定值计算公式以下：

上述公式中： 1.05 为过电流倍数，
5 为本“电流控制继电器”量程。
出厂设定值通常以电流额定值替换电流实测值进行设定，该参数在调试和正常投入运行后必需依据现场实测值进行重新设定。
Hysteresis: 本参数在该应用中不起作用，不设定。
以上各参数设定均经过调整各参数旋钮来实现，把各参数旋钮旋转到需要设定值即可。
8 维护保养：
要求严格根据《减速机使用说明书》对减速机进行维护。
8.1日常检验：a.电机是否正常运行、是否振动、是否有异常声音。检验背压板间隙是否适宜。b.脱水泥饼含水率改变幅度是否过大。滤液含固率是否异常。
8.2定时检验：a电控箱多种指示灯是否正常发亮。b.电机是否异常发烧、漏油，电流值和平时是否靠近、平稳。c.脱水主体静环、动环是否在动，环和环之间间隙是否有大量滤液漏出。d.变频器是否依据设定值运转、是否发烧、显示器拟合LED是否正常发亮。e.电磁阀是否正常开关、是否漏水。f.絮凝搅拌罐进泥量是否发生改变。
注意事项：
清扫脱水主体时候，请务必关掉电源。以防被机器卷入引发人员受伤
机器出现1周内（轻易干燥污泥为2~3天）不运行情况时，请务必将脱水主体内污泥全部排空。当机器重新开始时，已经干化污泥易引发机器损坏。
机器出现1周以上停止运行情况下，为了预防絮凝搅拌罐内污泥腐烂、干燥，应该把絮凝搅拌罐污泥从清洗排出口排空，用水冲洗洁净。让背压板开放到最大程度，让主体内螺旋轴手动运行1小时。等到主体内污泥全部排出后，用水合适清洗。把电控箱内总电源关掉。
在冬季，假如设备安装运行地点在北方，一定做好预防结冻方法，以防机器发生故障或损坏。
8.3易损件
8.3.1动环，依据运行情况确定更换数量，通常运行时间10000小时。
8.3.2静环，依据运行情况确定更换数量，通常运行时间10000小时。
8.3.3螺旋轴，依据磨损情况确定是否更换，通常运行时间30000小时。
9 故障分析
9.1 机械故障
故 障 现 象
原 因 分 析
排 除 方 法
开启，电机不运转
电气故障
参见电气故障
电机开启，减速机声音过大
减速机缺乏润滑
加润滑油
电机过载停车
1、动环、静环被异物卡住或损坏
2、电流控制继电器设置电流偏低，造成误动作
取出异物，或更换动环、静环
在运行时重新设定电流值
9.2 电气故障
设备现象
电气表征
原 因
对 策
按下开启按钮后，电机不运转
接触器无法吸合或吸合后又立即释放
1.线圈端电压太低（低于85%以下）
检验上级配电电源输出是否正常
2.接触器可动部位有异物进入
清除异物
3.接线不良或有断线
检验接线
4.操作开关不良
检验开关
5.急停开关没有复位
复位急停按钮
6.自保电路解除不良
检验辅助触点
控制箱有电磁噪声
控制箱内发出滋啦滋啦异常声音
1.铁芯接触表面间有异物附着
清除异物
2.铁芯接触表面轻微生锈
以细砂纸研磨接触表面再涂上低粘性防锈油
3.铁芯磨损（达成机械寿命）
更换接触器
4.电源电压低
检验上级配电电源输出是否正常
开启或运行过程中设备忽然停止
热继电器等保护器件动作
1.负载超出设计范围
核实负载，更换电气保护器件
2.操作频率过高
降低操作频率，即调整断续运行时间
3.开启时间长
更换热继电器
4.环境温度过高
改善安装环境

9.3 自动时，叠螺式污泥脱水机没有正常运行：
观察智能控制器屏幕上是否显示RUN状态，输入端输入是否正常，是否有故障输入。

表1 土 建 复 测 验 收 表

项目名称：
设备型号：
序号
项目
检测方法
(参考)
许可误差（mm）
实 测
备 注
1
渠宽
盒尺
±20

2
渠深
盒尺
±20

3
水渠侧壁平面度误差
铅垂和直尺
20

4
渠顶预埋板高度误差
渠深≤5m
水准仪
≤5mm

渠深＞5m
≤3mm

安装指导人员签字

检测时间

表2 设 备 安 装 验 收 表
项目名称：
设备型号：
序号
项目
检测方法
(参考)
许可误差（mm）
实 测
备 注
1
两个支座水平度误差
水准仪
≤3

2
支腿和预埋板是否焊接牢靠
目测

3
看减速机油位是否正常
目测

4
通电运行看是否有卡阻和异响
目测

是否根据说明书内容调整了“电流继电器”设置
目测

安装指导人员签字

检测时间