试谈公司电力生产二类障碍考核实施细则样本.doc

文件

三门峡华阳发电有限责任企业
大唐三门峡发电有限责任企业

华阳电司安﹝﹞212号

相关印发《企业电力生产二类障碍
考评统计实施细则》通知

企业各部门、各关联企业：
依据《中国大唐集团企业河南分企业电力生产二类障碍考评统计要求》，结合企业实际情况，现重新修定并印发《企业电力生产二类障碍考评统计实施细则》。请各部门组织学习并落实实施。原华阳电司安〔〕140号文即行废止。

附件：1.企业电力生产二类障碍考评统计实施细则
2.主、辅设备分类说明
3.企业二类障碍报表

二○○八年十二月五日
附件1：
企业电力生产二类障碍
考评实施细则

1 总 则
1.1 为了落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，总结电力设备异常运行和不安全情况经验教训，落实个人控制差错，班组控制未遂和异常，部门控制轻伤和障碍要求，依据《中国大唐集团企业河南分企业电力生产二类障碍考评统计要求》，制订本要求。
1.2 制订本要求目标是经过对二类障碍调查、分析和统计，总结经验教训，研究其发生规律，促进电力生产全方位、全过程管理，降低各类不安全事件发生。
1.3 对二类障碍认定、调查、分析和统计，各部门必需严厉认真、实事求是，根据“四不放过”（事故原因不清楚不放过、事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过、事故责任人没有受四处理不放过、没有采取防范方法不放过）要求，查明原因，吸收教训，制订落实防范对策。
2 二类障碍认定
未组成通常设备事故及一类障碍，符合下列条件之一者定为二类障碍：
2.1 发电厂异常运行出现下列情况之一者
2.1.1 电压监视控制点电压偏差超出电网调度要求电压曲线值±5%，且延续时间超出30分钟；或偏差超出±10%，且延续时间超出15分钟。
2.1.2 发电厂异常运行引发了全厂有功出力降低，比电力系统调度要求有功负荷曲线数值低5%以上，且延续时间超出30分钟，或一台关键发电机组实际出力下降超出30%，且延续时间超出15分钟。
2.1.3 发电厂异常运行引发电量连续考评累计20万KWH及以上。
2.2 关键发电设备运行中出现下列情况之一者
2.2.1 锅炉汽包水位，主（再热）蒸汽压力、温度高于或低于现场运行规程要求许可值。
2.2.2 汽轮机运行中真空低于要求最低值，或真空忽然下降引发减负荷达成2.1.2之要求者。
2.2.3 汽轮机调速系统失灵，使机组出力摆动范围超出额定出力30%。
2.2.4 汽轮机操作油压低于现场规程许可最低压力。
2.2.5 汽轮发电机组油系统漏油，致使油箱油位低于最低油位许可值；或因为人员过失造成轴承油温异常升高，超出最大许可值。
2.2.6 水内冷发电机缺水，引发保护信号动作；氢冷发电机冷却水缺水，引发氢温高信号动作。
2.2.7 发电机静子温度或转子温度超出最高许可值；轴瓦温度超出最高许可值。
2.2.8 发电机开启升压过程中空载电压超出额定电压30%。
2.2.9 主变压器、高压开启变压器、高压厂用变压器上层油温超出许可值，或冷却装置故障引发限制负荷。
2.2.10 主机励磁系统因自动调整通道故障，造成被迫倒换为手动励磁方法运行或无备用通道超出8小时。
2.2.11 高压厂用变压器运行中跳闸，但未影响主机运行。
2.2.12 氢冷发电机空侧密封油压降低超出现场运行规程要求最低值。
2.2.13 关键发电设备异常运行达成要求故障停止运行或降低出力条件，虽已立即处理未组成事故或一类障碍，但引发异常运行。
2.3 关键设备检修中发觉下列情况之一者
2.3.1 检修时发觉大、小汽轮机叶片折断或发电机风叶折断或汽轮机动、静叶轮磨擦没有造成一类障碍者。
2.3.2 6kV及以上电气设备因试验错误引发绝缘击穿；发电机、31.5MVA及以上变压器耐压试验时，耐压试验电压超出试验标准20%以上。
2.3.3 因为检修人员过失造成汽轮机隔板、叶轮损坏或发电机线棒或主绝缘损坏。
2.3.4 锅炉割错了炉管，达成两根及以上或虽不到两根但不听阻止继续进行。
2.3.5 发电机转子或静子表面31.5MVA及以上变压器外壳有过热现象，如漆皮脱落、变色或流胶。
2.4 发供电关键辅助设备损坏和因人员过失引发下列情况之一者
2.4.1 发供电关键辅助设备损坏。
2.4.2 用于电力（热力）生产过程关键辅助设备在行行中因为人员过失造成被迫停止运行。
2.4.3 关键辅助设备或公用系统设备非计划检修、停止备用或计划检修延期，超出48小时。
2.4.4 关键辅助设备或公用系统故障，造成机组降出力或退出备用超出48小时。
2.5 热机机械设备出现下列情况之一者
2.5.1 给水压力低于要求许可值。
2.5.2 除氧器水位低于要求许可值。
2.5.3 制粉系统堵塞，引发停磨煤机处理者；因为上煤、供粉中止或不立即，造成锅炉出力下降。
2.5.4 制粉系统爆炸。
2.5.5 输煤皮带损坏15米以上。
2.5.6 碎煤机、磁铁分离器损坏超出二十四小时或无故停用。
2.5.7 运煤、输煤设备（翻车机、滚轴筛、轮斗机、皮带机、给煤机等）损坏，停用48小时以上。
2.5.8 车辆、轮斗机等掉道。
2.5.9 燃油泵房可燃气体浓度超出最大许可浓度。
2.5.10 卸油、储油、供油设备故障停用，延续时间超出48小时。
2.5.11 储油罐油温超出要求值。
2.5.12 电除尘器任一通道发生二分之一电场停用。
2.6 除渣设备出现下列情况之一者
2.6.1 渣泵被水淹没有造成机组非计划停运或降出力。
2.6.2 捞渣机单台故障停用，延续时间超出8小时；碎渣机单台故障停用，延续时间超出二十四小时。
2.7 电气设备出现下列情况之一者
2.7.1 6kV及以上电气设备和系统非同期并列。
2.7.2 6kV及以上断路器、隔离开关操作机构或远方操作装置失灵。
2.7.3 直流电源消失。
2.7.4 发电厂或变电所直流系统发生接地，时间超出4小时。
2.7.5 110kV以下、6kV以上线路断导（地）线；6kV以上线路横担损坏、绝缘子损坏或脱落。
2.7.6 6kV供电设备（包含直配线、母线）异常运行或被迫停运未引发后果。
2.7.7 装有消弧线圈系统发生了单相接地，时间超出2小时，或消弧线圈温升超出要求值。
2.7.8 充油电气设备漏油使油面下降到观察不见油位。
2.7.9 消弧线圈、电抗器发生故障退出运行时间超出二十四小时。
2.7.10 电力电容器故障退出运行时间超出二十四小时。
2.7.11 40kW及以上电动机或其它关键电动机损坏，超出48小时未修复。
2.7.12 6kV断路器、电压互感器、避雷器爆炸。
2.7.13 远方控制有载调压主变压器调分头失灵。
2.7.14 倒闸操作中防误闭锁装置失灵，需解锁才能继续操作，防误闭锁故障停用，超出48小时。
2.7.15 发生下列情况之一未组成6kV及以上发、供电设备异常运行或被迫停运者：
（1）误（漏）拉合断路器；
（2）下达错误调度命令、错误安排运行方法、错误下达保护或自动装置投、退命令。
2.8 设备保护和自动装置出现下列情况之一者
2.8.1 关键发电电气设备继电保护及自动装置误投、误退或未按调度要求投退。
2.8.2 6kV及以上继电保护装置拒动和误动，未造成扩大事故；主保护故障停用二十四小时及以上。
2.8.3 汽轮机、锅炉失去关键热工保护，及关键热工保护装置拒动或误动。
2.8.4 汽轮机运行中超速。
2.8.5 锅炉安全门拒动、误动。
2.8.6 备用电源自动投入失灵；关键联动装置失灵；自动调整励磁装置失灵。
2.8.7 关键热工自动装置故障停用时间超出二十四小时。
2.8.8 故障录波器、故障测距仪、故障次序统计仪应开启未开启或因录波、统计、测距等功效失常，未能提供正确、清楚统计或数据者。
2.8.9 故障录波器、故障测距仪、故障次序统计仪停用时间超出二十四小时。
2.8.10 系统稳定装置故障停用时间超出二十四小时。
2.8.11 运行中发电设备保护故障越级跳闸或无保护运行超出48小时。
2.9 远动和通信设备出现下列情况之一者
2.9.1 通信设备故障造成失去联络，影响了发、供电设备运行操作或电力系统正常调度及造成继电保护装置不正确动作。
2.9.2 通信设备故障，造成多路通信设备一条线路（64KBIT/S）或单路设备连续停运时间超出4小时。架空明线电路连续故障时间超出8小时；通信电缆线路、载波电路故障连续时间超出二十四小时；通信光缆连续故障时间超出二十四小时。
2.9.3 通信电源全部中止。
2.9.4 多路通信设备一次群连续故障时间超出30分钟；二次群连续故障时间超出15分钟；三次群或信道机连续故障时间超出10分钟。
2.9.5 交换机故障全停时间超出15分钟；调度总机故障全停时间超出10分钟。
2.9.6 运行中自动化系统故障连续停运时间超出48小时。
2.9.7 因为计算机系统故障造成自动化系统功效失效；单机系统连续失效时间超出36小时；双机或多机系统连续失效时间超出2小时。
2.9.8 雷击造成通讯设备损坏。
2.9.9 调度电话录音设备发生未录音或因功效失常造成录音资料不完整、不清楚，影响了对调度倒闸操作、事故处理调查分析或运行分析。
2.10 化学、仪表监督中出现下列情况之一者
2.10.1 因为化学监督渎职或加错药，引发汽水品质不合格；锅炉给水含氧量及硬度连续4小时不合格。
2.10.2 机组运行中，因为设备原因或调整、处理不妥，造成凝结水、锅炉给水、炉水等汽水指标异常达成《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 （GB/T12145-1999）中要求一级处理值，且在72小时未恢复正常或达成二级处理值以上。
2.10.3 透平油、绝缘油质不合格超出要求时间。
2.10.4 氢冷发电机供氢不足或氢气系统严重漏氢，使发电机氢压降低20%或氢气纯度下降到96%以下。
2.10.5 除盐（纯）水箱水质污染影响供水者。
2.10.6 循环水达不到控制指标（包含浓缩倍率）连续时间超出二十四小时。
2.10.7 水内冷发电机内冷水电导率、PH值连续不合格时间达成8小时。
2.10.8 30天内，PH表、电导率表和溶氧表等三种关键在线化学仪表中，任一块表投入率低于80%或正确率低于90%；制氢装置运行时氢中氧量表、机组运行中发电机氢纯度表、氢湿度表、漏氢检测仪等因故障停用，连续时间超出二十四小时。
2.10.9 水、煤、油、氢等化学监督报表报犯错误数据，引发不良后果者。
2.10.10 化学处理设备不能正常运行或因故障停用，影响供水者。
2.10.11 热工和电气仪表中出现下列情况之一者：
2.10.12 发电厂关键电气、热工仪表失灵或停用时间超出8小时；变电所关键电气仪表失灵或停用时间超出二十四小时。
2.10.13 表盘失去电源，威胁机组安全运行。
2.11 除灰脱硫设备发生以下情况，符合下列条件之一者
2.11.1 脱硫GGH、升压风机运行中跳闸或被迫停运。
2.11.2 渣浆泵运行中跳闸 ，同时无备用泵且4小时之内不能恢复者。
2.11.3 捞渣机、碎渣机停运，且造成机组降出力者。
2.11.4 输灰管线堵塞，一电场超出6小时，二电场超出16小时，三、四电场超出36小时，影响输灰系统运行。
2.11.5 供水及排灰管线严重泄漏，造成重大环境污染；管线堵塞或结冻，影响机组出力。
2.11.6 电除尘器三分之一及以上电场未投入运行。
2.11.7 脱硫控制系统死机，无法正常监视和操作，严重危及机组安全运行。
2.11.8 吸收塔密度计故障超出二十四小时，不能立即处理。
2.11.9 水淹泵坑，水位超出电机底座。
2.11.10 脱硫塔PH值低于4.0及以下者。
2.11.11 脱硫烟气挡板误动。
2.11.12 脱硫塔入口二氧化硫超出5000mg/m3连续一小时以上。
2.11.13 脱硫塔PH计同时故障，超出8小时不能恢复。
2.12 经济损失
2.12.1 生产厂房和设备被水淹，灰坝漏水、滑坡等严重威胁安全运行或造成直接经济损失1万元及以上。
2.12.2 设备、运输工具损坏，化学用具泄露等，经济损失达成1万元及以上。
2.12.3 修配加工零配件，不符合质量要求，造成返工影响检修工期或经济损失达成1万元及以上。
2.12.4 仪器、仪表、工具等因使用不妥，保管不善而损坏，直接经济损失达成1万元及以上。
2.13 其它
2.13.1 跑油、跑酸、跑碱、跑树脂、跑粉、跑灰等造成严重污染。
2.13.2 生产区域内发生火情、火灾，明火禁区起火、电缆夹层或电缆沟起火、汽轮机机组油系统起火或氢系统着火、爆燃，经济损失未达成1万元。
2.13.3 在起吊设备过程中，指挥或操作不妥，错用起重工具，或发生严重违章作业而未酿成后果。
2.13.4 储存有害或可燃液体、气体容器发生泄漏。
2.13.5 燃油等混入汽水系统。
2.13.6 其它异常情况，经上级或本单位（本部门）认定为二类障碍。
3 二类障碍调查统计、汇报即考评
3.1 凡发生二类障碍，应实事求是，严厉认真地根据“四不放过”标准，组织调查处理。
3.2 根据分级管理标准，二类障碍调查分析以部门为主，监督管理以安监部为主；二类障碍汇报填报由发生二类障碍部门根据填报表要求，在发生二类障碍后3日内报企业安监部，并通在经验反馈系统填报，不然考评责任部门100元。填报表见附件3。
3.3 对发生责任二类障碍、设备二类障碍部门根据企业安全生产奖惩要求进行考评。
3.4 企业安监部建立二类障碍档案，每三个月第30天5日前向分企业填报上个季度二类障碍明细统计报表。
4 附则
4.1 各部门要认真实施本要求，不得隐瞒真相、私自更改和违反
4.2 本要求由安全监察部负责解释。
4.3 本要求自公布之日起实施，原华阳电司安〔〕140号文即行废止。
附件2：
主、辅设备分类说明

1．火力发电厂主设备：
汽轮机、锅炉、发电机（包含励磁系统）、脱硫吸收塔、主变压器、电抗器、高压母线、断路器等。
2．关键隶属设备：是指发生了故障就能直接影响发电设备安全运行辅助设备。如：磨煤机、一次风机、送吸风机、给水泵、炉水循环泵、回转式空气预热器、锅炉除尘器、循环水泵、凝结水泵、除氧器、高（低）压加热器、脱硫升压风机、单元机组旁路系统和和上述设备配套电动机；消弧线圈、厂用变压器、厂用母线；6kV及以上隔离开关、互感器、避雷器；蓄电池；翻车机、堆取料机；火力发电厂机炉电自动控制装置等。
3．关键保护：是指电气设备和线路继电保护中主保护；作用于停机、停炉多种热力机械保护；锅炉保护；汽机保护装置等。
附件3：
企业二类障碍报表

1．二类障碍名称

2．责任部门

3．发生时间

4．责任人

5．障碍、异常前运行方法：

6．经过及处理情况：

7．原因及暴露问题：

8．防范方法：

专题词：生产 安全 管理 措施 通知
总经理工作部 12月8日印发
印制：张珍珍 校对：吴汉蒙