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1、 . 钢筋工作业安全操作规程 1人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。 3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 4绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放
2、在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。 5在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。 6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。 7冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。 电工安全操作规程 1电工作业应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； 2电
3、器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 3检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔；不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。 4必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外壳都必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。 5临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。 6施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不
4、低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。 7使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 8各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或本地按钮。 9发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和有关部门 电焊工安全操作规程 1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 2电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经
5、安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。 4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。 钢筋调直机安全操作规程 1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 3应按调直钢筋的直径，选用适当
6、的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷
7、与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。 钢筋切断机安全操作规程 1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 3机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 5剪切低合金钢
8、时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 6切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 7运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 8当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 9液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 10手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持
9、稳切断机，并戴好绝缘手套 钢筋弯曲机安全操作规程 1操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 2挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 3应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 4作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 5作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 6对超过
10、机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 8在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9转盘倒向时，必须在前一种转向停稳后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。 电焊机安全操作规程 1工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量。 2焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系
11、统及机体外壳有无漏电。 3焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。 4电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。 5焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。 6焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节。 7焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。 8上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。 9电极压力可以根
12、据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。 10避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。 11当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。 套丝机安全操作规程 设备必须专人负责，操作工要持证上岗，操作人员必须做好安全防护工作；检查电源线路是否完好，有无良好接地。 使用前必须检查刀片位置及牢固程度，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象， 套丝时必须将钢筋夹紧，机械运转作业时禁止检查刀片，注意机械伤害； 发现工况不良时应立即停机检修，工作完毕后要切断
13、电源。 安全目标 建立健全安全保障体系，积极推进安全标准化，实现安全生产形势持续平稳；特大事故、重大事故为零；一般事故死亡率、重伤率为零；重大事故隐患整改率98％以上，一般事故隐患整改率95％以上，事故及时结案率100％。争创“市级文明工地”。创建安全标准化工地。 钢筋加工场风险源告知 风险点 风险源名称 防护措施 钢筋加工场 触电伤害 场内用电按照“一机一箱一闸一漏保”原则安装使用，电工定期对线路的完好性及设备电路进行安全检查维护；禁止私拉乱接电缆。 机械设备伤害 现场作业人员必须按照设备操作规程操作设备，不得串岗操作设备，将设备的危险部位安装防护罩，对设备定期进行安全
14、检查。 火灾事故 设置齐全消防器材，对场内定期进行干燥物清理，规范使用电气焊；定期检查用电线路。 钢筋工程工艺流程 学习图纸和技术资料 钢材合格证、有疑问复验 学习操作规程和质量标准 清理现场、文明施工 不合格的处理（返工） 梁、柱板各抽查10名且不少于3件 办理隐蔽验收签证手续 自检 中间检查 按不同型号挂牌 质量评定 现场绑扎、安装 钢筋 、模板工序交接检查 钢筋、砼工序交接检查 浇灌砼、留人看钢筋 钢筋下料、成型 执行验评标准 资料管理 技术交底 施工准备 事故处理记录 施工记录 质量评定记录 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 检查所有脚手架、 脚手板 书面交底 制定与审核钢筋配料表 操作人员参加 6 / 6
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