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1、 LA-120激光检测控制仪 技 术 说 明 书 E-mail:qclaser @ 目 录 一. LA-120激光外径检测控制仪性能参数 二. 激光外径检测仪工作原理 三. 仪器面板及阐明 四. 仪器后板及阐明 五. 仪器框图及阐明 六. 仪器后板控制输入输出接线简图 七. 仪器操作办法 八. 显示内容、批示内容及输入输出内容阐明 九. 仪器故障检查及解决办
2、法 十. 装箱清单 十一. 装箱规定 十二. 附件及备件 十三. 附录 一.LA-120激光外径检测控制仪性能参数 测量范畴： 0.5mm～40mm 40mm～120mm 静态测量精度： ±0.01mm 动态测量精度： ±0.02mm ±0.03mm 最快响应速度： 0.08秒 最快分选速度： 120次/每分钟 工作电压： 220V（＋/–10%）50Hz 功率： 50W 环境温度： 50℃ 仪器显示方式：
3、 5位LDD数据显示 8位LED状态批示 仪器操作方式： 触摸式数字键盘输入 仪器输入输出接口： 大屏幕显示屏通讯接口 翻板分选机构开关控制输出 七．仪器操作办法 1. 依照仪器框图对的连接电源和信号电缆。 2. 接通电源,仪器显示型号LA-60数秒种后自动进入测量工作状态,显示直径测量值。 3. 运用∧∨键可以切换显示内容（测量值、设立值、中间参数等，详细内容见详细阐明）。在显示测量值或中间参数时设立无意义，因此数字键无效；在显示设立值时可通过数字键0—9来修改设
4、立参数，修改完毕后要用写入键IN写入，见状态批示灯1闪烁批示后，表达修改被确认，否则修改无效。 4. 仪器采用密码锁技术对重要参数进行保护。普通状况下显示切换在惯用内容之间循环，在编号码LDD批示“—”时可以写入密码，被确认后状态批示灯2点亮，批示显示切换转入所有可显示内容之间循环，完毕设立和查询后可置复位键R回到惯用内容循环状态，此时状态批示灯2熄灭。两种显示循环方式详细内容见详细阐明。 5. 运用C/M键可使仪器在控制测量状态/和无控制测量状态之间切换，此时编号码LDD小数点点亮/熄灭批示。测量控制状态时仪器依照参数设立规定有控制输出，同步状态批示灯作相应同步批示（详细内容见详细阐明）
5、在无测量控制状态时仪器仅做测量显示，一切控制输出均关闭，相应状态批示灯均熄灭。 6. 当仪器浮现非正常状况时可用复位键R置整机复位。整机复位时可使显示切换回到惯用量循环状态。 7. 当仪器浮现非正常状况时可参见《仪器故障检查及解决办法》对故障状况进行鉴别并做相应技术解决。 八．显示、批示、输入输出内容阐明 编码显示内容详细阐明 编码（PRG） 显示内容（DATA） 说 明 本机设立 — 显示切换密码 输入密码可切入全内容显示循环 （密码：9306） — 记数清零密码 输入密码可记
6、数清零，使记数重新开始（密码：1111） — 双光路校准密码 开机预热后置密码，用于校准双光路测量时修正值（密码：2222） — 双光路设立密码 置1为单光路，置2为双光路 1 直径测量值 测量范畴: D50mm，测量精度+/-0.02mm； D120mm，测量精度+/-0.03mm 2 直径偏差测量值 偏差定义为测量直径和设立中心尺寸差值：偏差=直径-（上限+下限）/2 3 工件位置测量值 反映工件在测量区中上下位置，显示单位为毫米。工件在中心时显示为零，无工件时无显示。
7、 4 下限直径设立值 设立范畴0.00mm－99.99mm 5 上限直径设立值 设立范畴0.00mm－99.99mm 6 切管长度设立值 设立范畴0.01m－2.55m 7 切割根数 每次有效切割后，计数加“1”（当外径检测为零时，系统切割认定为无效切割，计数停止）。置记数清零密码时可清零，计数重新开始。最大计数值为：65535 8 合格根数 每切割一根合格管子之后计数加“1” 9 合格率 合格率=（合格根数/切割根数）*100% A
8、 绝对修正 修正范畴：-0.99mm－+0.99m。设立时个位数置“0”表达加修正；个位数置“1”表达减修正：设立050，显示0.50，加0.5mm；设立150，显示-0.50，减0.5mm B 合格率设立值 设立范畴：0－100%。一根管子也许一某些合格，一某些不合格，鉴别合格某些，若不不大于等于合格率则管子归入合格档，否则归入不合格档。 C 切割距离设立值 设立范畴：0.00m－99.99m。切割点至传感器距离，依照实际长度置数。 D 超前相位设立值 设立范畴：0－90度。切割一次刀盘转动360度，翻板动作应超前
9、切割动作相位角。 E 记录仪量程设立 +/-5V记录仪接口记录仪量程，设立范畴：+/-2.55 mm F 显示平均次数设立值 设立范畴：4－7；采样频率为200Hz设立值/显示平均次数/显示刷新时间：4/16次平均/0.08秒；5/32次平均/0.16秒；6/64次平均/0.32秒；7/128次平均/0.64秒 G H 位移根数I 中间参数 J 测量起始位u1 中间参数 L 测量结束位u2 中间参数 N 分选鉴别位u 中间参数 显示切换密码锁
10、技术阐明（密码：9306）：开机后显示在惯用内容之间循环（“—”～ “9”）；在“—”档写入对的密码后显示转入全内容之间循环，并有状态批示灯LED2点亮批示；置复位键R可回到惯用内容之间循环。 记数清零密码技术阐明（密码：1111）：在“—”档写入对的记数清零密码可记数清零，使记数重新开始。如计数计满（65535）而未清零,则系统自动清零,计数从新开始。 备注：系统如果被外界干扰，或者被输入错误密码时也许会导致内部程序出错，此时应用键R复位，并重新输入对的密码及对的设立参数，使系统恢复正常。 备注：以上显示内容分三类：测量值（1～3，7～9）；设立值（—，4～6，A～G）
11、中间参数（H～N）。其中只有设立值可用键盘修改设立，设立时置数应精确完整，置完后应用IN键确认写入。 状态批示内容详细阐明 状态批示（STATE） 说 明 1 设立值写入批示 2 密码写入对的，转入全内容循环批示 3 进入测量区批示 4 通讯正常批示 5 固态继电器J2闭合批示，分选执行机构把管子归入不合格档 6 偏大超差批示 7 合格批示 8 偏小超差批
12、示 输入输出内容详细阐明 分选机构驱动输出 J2为交流固态继电器输出（交流220V 10A），用于驱动分选执行机构，J2闭合时，分选执行机构把管子归入不合格档。 串行通讯接口 用于大屏幕显示屏接口：RXD：I/O #11，#12 TXD：I/O #13，#14 同步信号输入接口 同步信号传感器为单路接近开关，应安装在和切割同步位置上。接口为连接器（SYNC）#1 ，#2，#3 记录仪接口 RS232（25芯）#3#4相应+/-5V 备注：用C/M键可以启动/关闭控制输出，同步由编码LDD（PRG）小数点点亮/
13、 熄灭批示。 九．普通仪器故障检查及解决办法 一、 测量显示某些 仪器工作时应测量正常，显示刷新正常。如发现无显示、显示不刷新、闪跳，显示数据不正常地偏大或出错（Error），正常测量过程中有不正常数据或出错闪跳，显示刷新变慢等状况，则应做故障分析或检查，并加以排除。 A.无显示：电源故障。检查输入电源与否正常，保险丝与否完好，开关电源工作与否正常（可从机箱后背用电表量DC5V输出） B.显示不刷新、闪跳：传感器信号不正常。把控制箱后背开关切换到“自校”状态，应正常显示自校值，各键工作正常，表达控制箱某些正常。检查连接电缆与否正常，检查传感器激
14、光管与否点亮，有无闪跳现象，激光强度与否衰减，（参见第四某些《激光管调换与调节》）检查有无激光扫描线，如电机不转则应调换，激光扫描线与否移位或被挡（参见下列C项）。 C.数据不正常地偏大或出错（Error）：激光光路不正常。检查扫描线位子，与否在出射窗或入射窗处被挡。调换激光管时，激光管位子与否太靠前使扫描线底部被挡。 D.正常测量过程中有不正常数据或出错闪跳、显示刷新变慢：系统受干扰。断开机箱后背连接电缆线，开关切换到“自校”，检查有无干扰：如有，则干扰来自电源，检查接地与否有效，（仪器用电源尽量和大设备电源分开）检查开关电源与否完好，插头等各接地点与否完好。切换开关切换到“测量”，接上
15、传感器电缆，检查有无干扰：如有，则干扰来自信号线，检查屏蔽电缆屏蔽与否可靠，接地与否有效。接上切割同步信号传感器电缆，检查有无干扰（参见第二某些《分选控制系统》）：如有，则干扰来自同步信号线，检查屏蔽电缆屏蔽与否可靠，接地与否有效。 二、 分选控制系统 分选控制系统使测量、切割、翻板协调一致，保证分选精确。 A. 切割同步信号是基准信号，控制系统收到基准信号后开始延时，从而可以找到切割点，相邻切割点之间是一根管子，每根管子测量是独立鉴别，从而保证了精确性； B.为保证分选精确，切割同步信号和切割动作一定要保持同步，可观测接近开关信号批示灯，闪烁应与切割动作同步，控制箱收到信
16、号也应同步（在机箱后背能看到LED同步闪烁）。 C.控制系统收到基准信号后开始延时，延时量有切割管子长度与切割点到激光传感器距离决定，为保证分选精确，“割管长度”和“切割距离”这两个设立量一定要设立精确。 D.控制系统延时完毕后即可以找到“切割点”，每个“切割点”先后分别代表先后两根管子，控制系统会自动将测量分开，因此在切割点处测量要关闭一下，表达前一根测量结束，后一根测量开始，关闭时面板状态批示灯LED3暗烁一下，表达找到“切割点”，LED3暗烁应和切割信号一一相应，但不一定同步。 E.作为基准信号，传感切割同步信号接近开关某些有也许将外部干扰带进控制系统,咱们可以从以上B、D两项中所
17、讲批示灯闪烁状况来观测判断，正常状况下各点批示灯应是同步或一一相应，如浮现不正常熄灭或频闪则要检查并加以排除，办法是检查切割同步信号位置与否对的，检查设立参数与否对的，检查同步信号传播线外屏蔽接触与否可靠，接地系统与否有效。 F.外部干扰也许会冲掉原设立关于参数，从而导致控制出错，检查并重新设立所有参数，使系统恢复。在输入错误密码状况下，内部程序也许出错，重新输入对的密码，使系统恢复。 三、 偏差修正 仪器在使用过程中如发现测量不准可以运用绝对修正做静态或动态测量偏差修正。 A.在静态状况下，拿一种量规或一根管子用卡尺量出尺寸，然后将测量点放在激光测径仪上测量，当作果和卡尺
18、量出尺寸有多少偏差，用绝对修正加以修正，使两种测量成果一致。 例：*直径卡尺测量尺寸：12.56mm *直径激光测量尺寸：12.58mm *偏差校准应为：－0.02mm *显示区置A（绝对修正）档：置0102，用IN写入， 显示A －0.02，表达绝对修正为减0.02mm *显示区置1（直径测量值）档：显示被修正后直径激光 测量尺寸为：12.56mm *静态修正完毕 B. 在动态状况下，检查合格管子中与否有偏大或偏小管子漏
19、检。如合格管子中有偏大漏检，阐明测量成果偏小，需作加修正；如合格管子中有偏小漏检，阐明测量成果偏大，需做减修正。依照以上办法，每次修正2～3个字，可以逐渐消除合格管子中偏大或偏小漏检状况。 例：*直径合格范畴为：12.00mm～13.00mm *检查后发现合格管子中有偏大管子漏检，即合格管子 中有直径不不大于13.00mm管子，阐明动态测量成果偏小， 直径13.00mm以上不合格管子被测成13.00mm如下 合格管子了。 *用绝对修正做加修正，（普通修正0.02mm
20、合格～0.03mm） *再检查合格管子中与否有不合格管子漏检，如仍有偏 大漏检，则再做加修正；如无漏检，则动态修正完毕； 如发既有偏小管子漏检，则表白以修正已过头，应做 减修正。 C. 在动态状况下，检查合格管子中与否有偏大或偏小管子漏检。如合格管子中发现同步有偏大与偏小管子漏检，则可判断为分选系统不正常。检查分选执行机构电气与否正常；检查管径公差设立与否对的，检查控制系统参数设立与否对的；根据《分选控制系统》中要点检查同步信号各点批示灯与否正常；根据《测量显示某些》中要点检查测量显示与否正常。
21、 四、激光管调换与调节 激光管有一定使用寿命，当发现激光频闪或无法点亮时，应做检查并调换新激光管。 A.如发现激光频闪或无法点亮，应及时调换新激光管。 B.打开发射箱外壳，卸下激光管后筒和激光管夹，拨下电极插头，拿下激光管。 D. 按B项逆顺序装上新激光管，注意激光管位子应尽量靠后，以免扫描线 底部被挡。 E. 装激光管夹时应注意通过调节激光管先后夹中防震垫料来调节激光管先后高低位置，使扫描线在发射反射镜上高度约为8mm（见参照图）。 参照图 F.打开接受箱外壳，调节信号幅度（因激光强度不同，要通过调节放大倍数来保证信号幅度） 参照图
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