给油脂管理详细规定.doc

前 言
为了搞好润滑工作，保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备生产效率和工作精度，特制定设备润滑制度
设备给油脂管理原则
1. 范畴
本原则规定了发电设备给油脂管理管理内容、管理目的、管理部门及岗位、管理流程及形成报告和记录。
本原则合用于新北电力有限责任公司给油脂管理。
2. 职责
2.1 生产副总经理
2.1.1 负责给油脂管理工作总体监督和指引。
2.1.2 负责设备给油脂原则批准。
2.2 安全生产技术科专工
2.1.1 负责给油脂管理工作监督和管理。
2.2.1 负责对各专业设备给油脂原则审核。
2.2.2 负责审批设备管理部门油品物资需求筹划。
2.2.3 负责对设备给油脂工作进行监督、检查和考核。
2.2.4 负责编写和修订设备给油脂原则。
2.2.5 通过设备给油脂等定期维护活动，开展综合设备运营状况和劣化倾向分析，提出有筹划和有针对性设备检修建议。
2.2.7负责依照油脂需求筹划进行采购。
2.2.8负责联系油脂化验人员对新油品化验，控制油脂质量。
2.2.9依照设备油脂库存状况及时提报油脂需求筹划，并妥善储存。
2.3 综合检修班
2.3.1 是设备给油脂工作详细实行部门之一。
2.3.2主厂房以外设备给油（涉及升压开关站、渠首、前池、尾水、清水池闸门启闭机给油）、需做安全办法设备给油、设备需要拆卸清洗加油保养以及设备拆修装配部位由综合检修班负责。
2.3.3设备在大修后，由检修人员检修油箱内机械部件；由给油人员放油、清洁油箱及加换新油。
2.3.4 各种起重设备给油；电机、电气设备给油；电动头、执行器等仪器仪表设备给油。重要设备给油由各专业专工监督操作。
2.3.5依照设备检查状况开展综合设备运营状况和劣化倾向分析，向安全生产技术科提出有筹划和有针对性设备检修建议。
2.3.6负责记录所管设备给油脂台帐。
2.3.7定期检查油脂库存状况，对新旧脂分类并妥善储存。
2.4 运营值
2.4.1 是设备给油脂工作详细实行部门之一。
2.4.2 机械不需拆卸设备加油保养工作由运营人员负责。
2.4.3负责对现场设备给油脂状况进行巡回检查，对缺油设备及时加油,或告知检修人员加油(指检修负责加油设备)。
2.4.4负责记录所管设备给油脂台帐。
3.1 管理目的
使发电设备给油脂管理规范化、原则化、程序化，通过严格执行设备给油脂原则，达到设备良好性能，保持设备处在最佳状态。
3.2 管理内容
3.2.1 安全生产技术科负责编制设备给油脂原则，经生产副总经理批准后执行。
3.2.2 设备给油脂原则必要规定设备给油脂部位、周期、办法、油脂品种和规格等。编制规定如下：
3.2.2.1 同型设备采用同一原则。
3.2.2.2 设备名称：必要填写单项设备名称。
3.2.2.3 润滑部位名称：填写该设备需润滑部位，如；轴承、齿轮箱、启闭机等。
3.2.2.4 给油脂部位:填写要加注油脂部位。如注油孔、油杯、加油孔等。
3.2.2.5 润滑点数：填写该润滑部位数量。
3.2.2.6 给油脂办法：填写该部件给油脂场合加润滑油（脂）方式。
3.2.2.7 润滑牌号：填写润滑油（脂）牌号。
3.2.2.8 换油数量、补油数量：填写换油、补油原则油量，润滑油以升（L）为单位，润滑脂以公斤（kg）或克（g）为单位。
3.2.2.9 换油周期、补油周期、检查周期：填写时间，其中：H—时， D—天，W—周，M—月，Y—年。
3.2.3 设备给油脂原则编制根据涉及：制造厂提供设备图纸和阐明书、国内外同类设备实际资料以及设备实际运营状况与经验等。给油脂原则表式参见示例表1。
3.2.4 设备给油脂工作由综合检修班和运营值详细实行。
3.2.5 设备给油脂工作应在规定周期内由专人负责进行。
3.2.6 设备给油脂工作应严格按照设备给油脂原则执行，工作结束后应在设备给油脂台帐中做好记录。
3.2.7 在给油脂工作中发现设备状况有明显变化时应及时报告安生科，并参加异常分析和技术方案制定、贯彻。
3.2.8 安生科专工应掌握重要设备和辅机设备技术状况，对设备给油脂工作进行监督、检查和考核。
3.2.9 安生科结合设备运营和给油脂规律，通过PDCA管理不断完善设备给油脂原则。对新增或技改后设备应及时增订和修改原则。
3.2.10 安生科对设备给油脂工作执行状况进行监督、检查和考核。
4.设备润滑“五定”工作内容
4.1定点:依照设备润滑部位和润滑点位置及数量，进行加油、换油，并规定熟悉它构造和润滑办法。
4.2定质:使用油品种质量必要通过检查并符合国标，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。
4.3定量:在保证良好润滑基本上，本着节约用油原则规定油箱换油和各润滑点每班用油定额。
4.4定期:按照润滑卡片或图表规定期间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
4.5 定人:按照专群结合原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑员负责加油、换油。
5.润滑用品管理与使用
5.1润滑用品要按统一规格、原则进行购买或制作，并按岗位需要进行发放。基本用品有：领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
5.2 各润滑用品应标记清晰，专油专用，定期清洁。普通状况下，领油大桶、固定式油桶（箱）每三个月清洗一次；加油用品应保持密封良好，防止落灰，每年清洗一次。各用品使用或清洗后，应按指定地点放置整洁，以免丢失或损坏。
5.3 三级过滤所用滤网要符合下列规定:
a.汽缸油或其她粘度相近油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。
b.液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其她粘度相近油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级100目。
c.如有特殊规定，应按特殊规定执行。
6. 设备加油和清洗换油规定
6.1 各站应按照润滑图表上“五定”规定对设备进行润滑保养工作。
6.2 设备清洗换油工作，应尽量与筹划检修期相结合，避免无谓停机影响生产。
6.3 设备对润滑需求与设备工作环境、温度、负荷等各种因素关于，加油多少、频次和换油周期长短都不是严格不变，规定周期只是一种带有普遍指引性建议，咱们在工作中必要考虑实际状况，杜绝浮现过度换油和该换不换现象，既要防止润滑不良导致设备损坏又要防止润滑油脂无谓挥霍。但调节加、换油时间要有充分运营经验支持，并需经有关部门批准。
6.4给油脂人员应经常检查设备油箱油质及消耗状况，对尚未到期换油油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
6.5 设备必要按规定规定用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。
6.6 凡设备变更加注润滑油牌号，应由负责人以书面形式向安生科提出，安生合科批准后，并办理润滑油品变更手续，并告知运营人员,方可执行。
6.7 如需要更换不同型号润滑油品或油品经检查不合格需要更换时应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
6.8 润滑油品代用必要符合同等质量或以优代劣原则，规定油品得到供应后应停止代用。
6.9 设备油箱或油室应用煤油进行清洗，然后用干净不掉纤维包布擦干净，规定高时可用白面团沾附赃物进行清理。
6.10 设备加油操作时必要认真检查油品及加油工具清洁状况，禁止粉尘、砂粒、水分等杂质进入设备润滑系统。
6.11 新安装设备第一次投入运转设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应依照工作条件、润滑油检查报告而定。
6.12 具备独立润滑油系统机组检修后，润滑油循环一定期间，经检查合格，方可试车或投入运营。
6.13 运营中机组润滑油应每年检查一次，运营后期应恰当增长检查频次，不合格时应及时使用品有脱水、脱气、杂质过滤功能净化装置进行解决。
6.14 各类泵类轴承室、空压机机油润滑，要每天检查油窗、油尺油位与否在刻线范畴内，个别设备要依照实际增减，并报安生科备档，否则不得随意增减，防止油多热量无法散发，油少或缺油导致轴承干磨损坏，并注意假油位产生和油质变化，如粘度下降，水分增长，要进行清洗更换。润滑油更换周期、正常状况下最长不能超过三年，室外夏季采用46#机械油，冬季采用32#机械油，室内视室温高低灵活运用。
6.15各类启闭机减速箱内、丝杆以及调节用丝杆，冬季用双曲线齿轮油；60℃以上用二硫化钼润滑脂润滑，加油前要清理干净润滑部位，以润滑均匀适量为度。
6.16 各轴承润滑视温度状况添加润滑脂，常温下加普通钙、钠基脂，60℃以上加锂基脂。
6.17 链轮链条，滚轮、滑轨及各铰链和其他需要防锈点处用普通钙、钠基脂黄油或废机油，链条要以润滑脂润滑均匀，各节链条转动灵活，无锈迹为度。
6.18 起重设备钢丝绳、滑轮及轨道上，每年用黄油或废机油润滑一次，以润滑均匀机械部件运转灵活为度。
6.19 详细润滑规定请见《发电厂设备润滑保养手册》。
7.检查与考核
7.1 生产副总负责监督、检查本原则执行状况，并提出考核意见。
7.2 考核原则：按照公司设备给油脂工作考核原则进行考核。
设备润滑管理流程阐明
提出油料需求

编制润滑年度筹划

生产副总审核

专工采购油料

库管验收入库

润滑负责人领用

检修班润滑作业

二次作业

安生科考核

润滑完毕

节点序号
工序节点
工序负责人
工序任务及规定
1
提出油料需求。
岗位润滑人员
各单位润滑员依照润滑工作实际填写本单位下月《油料需求表》，经专工审核后于当月15日前送安生科
2.1
编制油料筹划
专工
安生科专工依照各单位提出油料需求表编制《水电站油料需求筹划》。
3
审核油料筹划
生产副总
审核《水电站油料需求筹划》
5
采购
专工
专工接到筹划后安排采购，保证次月5日前到货，并登记入库。
6
油品验收
库管员
库管员对配送到油料进行入库验收，填写<入库验收单>，对不合格油品，上报安生科，由安生科进行协商。
7
油品领用
检修班长
检修班长填写<领料单>。
8
领用
检修班长
检修班长组织领油，并妥善保管。
9
润滑作业
润滑负责人
检修班长安排本岗位人员依照《润滑原则》和<润滑作业筹划>对设备进行润滑作业。
10
考核
安生科
安生科编写《考核细则》，依照《考核细则》对设备润滑工作进行考核。
11
油样检测
专工
依照润滑状况及设备运营状况安排油样检测。
12
设备运营状态评估
运营值
依照油样检测成果等数据对设备运营状态进行评估，填写<设备运营状态评估表>。

附表二：
设备润滑考核细则
序号
考核项目
考核内容
考核原则
1
基本工作
设备台帐不齐全、填写不规范、内容不详实
惩罚负责人50元/项
润滑部位无标记、部件无标记
惩罚负责人50元/次
润滑油脂及润滑工具现场摆放不合理、不符合5S管理规定（注2）
惩罚负责人50元/次
未按润滑筹划规定实行设备润滑
惩罚负责人50元/次
润滑原则不健全，润滑标记职责不明确
惩罚负责人50元/次
2
维护保养
轴承座、液压站油箱顶部有油泥、灰尘

惩罚负责人50元/次
液压站各管路接头有漏油现象
惩罚负责人50元/次
各液压站滤网未按周期更换导致压差增大，超过范畴
惩罚负责人50元/次
减速机油位偏低或结合面漏油
惩罚负责人50元/次
减速机加油部位及放油部位，油污未及时清理
惩罚负责人50元/次
各阀门、阀杆由于润滑不充沛，导致阀轴锈蚀不能动作
惩罚负责人100元/次
各阀门转动部位由于润滑不充沛，导致损坏频繁
惩罚负责人100元/次
各转动设备轴承、关节及各润滑部位，润滑不充沛，导致轴承、关节浮现异常响动
惩罚负责人100元/次
3
原则化
操作
润滑油脂选用不对的，未按规定油脂进行使用
惩罚负责人50元/次
润滑时润滑量不充分，弄虚作假
惩罚负责人50元/次
更换润滑油时未按规定进行废油解决
惩罚负责人50元/次
润滑工具使用不当，人为导致损坏
惩罚负责人50元/次
润滑结束时，现场未能及时清理，导致环境污染
惩罚负责人50元/次
发现重大隐患未能及时上报和及时解决
惩罚负责人100元/次
5
润滑油品管理
油脂摆放混乱，油脂标号不清晰
惩罚负责人50元/次
油品回收不及时，导致污染严重
惩罚负责人50元/次
现场空油桶摆放不合理，未能及时回收
惩罚负责人50元/次