系统工程设备安装监理细则样本.doc

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相关施工规范及验收标准7.1机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-987.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-987.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987.4工业安装质量检验评定统一标准GB50252-947.5有色金属工业建筑工程质量评定标准三、监理控制目标采取科学管理方法和技术经济手段，对项目进行动态管理，使该工程建设施工及保修阶段各项目标（质量目标、进度目标、投资目标、安全目标、管理协调工作）得到有效控制和实现。具体控制目标以下：质量控制目标经过监理工程师在施工过程中事前、事中、事后严格控制，确保建筑施工、设备及安装工程质量满足现行有色金属工业建筑工程质量评定标准及国家和行业验收规范、标准及要求, 并按期达标投产，工程合格率100%，达成有色验评优良标准，争创国家级“优质工程”。进度控制目标制订科学合理施工进度计划和奖罚制度，协调设计单位、施工单位和材料设备供给等单位，严格实施各项进度计划，发觉问题立即分析和合理调整、优化、检验、督促、整改，将各项工程实际进度控制在协议工期内完工，确保全部工程在总工期（选矿生产系统工期12个月；自备热电站工期15个月）内完工。投资控制目标经过图纸会审降低设计缺点和差错，降低施工过程中变更量；严格签证程序，实事求是办理工程签证，把工程造价严格控制在协议造价71480.56万元范围以内。安全监理目标全方面审核施工组织设计中安全组织和方法，对关键步骤和关键部位必需设有专题方案和方法，并制订救护方法预案，监督工程承包单位严格按同意施工组织设计实施，切实保障项目施工安全，确保无重大安全事故，争创省级安全文明工地。管理协调工作目标以事前控制为主，科学合理做好协议及信息管理和组织协调工作。将参建各方协调一致，责任明确，降低相互影响扯皮现象四、监理工作步骤图设备、泵安装二次灌浆隐蔽报验（施工单位）(施工单位)施工单位编制报审 （施工单位） 现场巡视、旁站、实测、审核安装统计审查隐蔽统计（监理单位）整改整改施工方案审核（监理单位） 审核结果合格不合格 审核结果开工汇报报审 （施工单位）分项工程报验（施工单位）合格开工汇报审核（监理单位）整改分项工程报验审核（监理单位）整改不合格审核结果合格审核结果不合格设备、材料、构配件报审（施工单位）分部工程报验（施工单位）合格整改设备、材料、构配件审核（监理单位）整改分部工程报验审核（监理单位）不合格审核结果审核结果不合格合格设备无负荷联动试车（施工单位、监理、业主、设计）合格设备单体无负荷试车（施工单位、监理、业主、设计）整改整改试车结果试车结果不合格不合格试运转分项报验（施工单位）合格合格合格立案单位工程验收交工（施工单位、监理、业主、设计）整改试运转分项报验审核（监理单位）审核结果不合格五、 监理工作程序1、 施工准备阶段(1)、组织图纸会审及设计交底。审查设计文件及相关技术资料是否齐全，了解设计意图及技术要求。(2)、审查承包商施工方案，确定施工进度统筹计划、施工中所遵照施工验收规范，施工质量、安全确保体系落实。(3)、设备开箱检验。1)、查对到货设备名称、型号、规格、数量是否和设计文件要求相符。2)、检验到货设备外观质量是否合格。3)、随机资料及零部件、备品备件是否齐全。4)、检验承包商施工准备情况1、施工相关工种人员齐备，按要求持证上岗，管理人员到位。2、施工机具齐全、情况良好，测量工具经检验合格且在校验使用期内。3、施工材料满足安装要求。4、施工环境含有安装条件。施工、消防道路通畅，有必需消防器材。5）、基础验收。1）对基础外观、尺寸、标高、中心线、轴线和质量情况进行检验，基础应符合设计要求，组织土建、安装承包商共检,合格后签署中间交接统计。2）检验基础二次灌浆表面、放置垫铁基础表面是否符合规范要求，地脚螺栓孔内杂物是否清理洁净。2、 施工阶段（1）、 有垫铁安装检验。1）、检验垫铁部署是否合理，垫铁最小面积、间距及层数是否符合对应规范要求。2）、检验垫铁表面光洁度、斜度、垫铁组高度和垫铁和设备基础接触面积是否达成要求值。3）、设备找平后，检验垫铁组应露出设备底座底面外缘1030mm。垫铁组伸入设备底座底面长度应超出地脚螺栓中心，并确保底座坐落在垫铁组承压面中部，使设备底座受力均匀。斜垫搭接长度应大于3/4斜垫长度。4）、检验垫铁各组松紧程度，无松动现象，用0.05毫米塞尺检验，垫铁之间、垫铁和底座之间间隙，同一断面两侧塞入长度总和应小于同方向垫铁尺寸1/3。5）、垫铁检验合格后，随即通知承包商，对垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁不得和设备底座焊接。（2）、无垫铁安装1）检验本设备是否适用无垫铁安装，依据设备类型选择捣浆法或灌浆法。2）确定灌（捣）浆用水泥牌号、砂浆配合比及施工程序和方法。3）依据设备重量或底座结构型式复核小型千斤顶个数或临时垫铁组数。4）二次灌（捣）浆层达成设计强度75%以上后，拆除临时支撑中，同时复测设备水平度，并将空洞填实。（3）、地脚螺栓1）检验地脚螺栓及其安装质量是否符合规范要求。2）拧紧地脚螺栓时应在预留孔内混凝土达成设计强度75%以上进行，拧紧力应均匀，拧紧力距依据相关要求值和所选择地脚螺栓材质、直径进行换算、复核。（4）、机械设备就位、找平及找正。1）检验设备定位基准面、线、点对安装基准线平面位置和标高偏差是否符合规范要求。2）检验设备找平或找正时，安装基准测量点位置选择是否正确。采取不一样找正法，修正值选择是否合理。3）对胶带或链条传动设备，检验两轮同一平面度和两轴平行度是否符合规范要求。4）对联轴器传动设备，检验联轴器两轴对中度及端面间隙，是否符合设备出厂或对应规范要求。5）检验两轴对中度计算方法是否正确。对于有温差改变设备，应充足考虑温差改变对轴对中度所造成影响。(5）、灌浆1）地脚螺栓预留孔及设备底座和基础之间二次灌浆必需在设备找平，找正后进行，而且经隐蔽工程验收合格二十四小时内完成，不然必需重新复测查对。2）捣实地脚螺栓预留孔混凝土时，不得使地脚螺栓位移或使设备位移。3）和二次灌浆层相接触底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。4）二次灌浆基础表面用水冲洗洁净并浸湿，灌浆时使清除基础表面积水，并确保灌浆层斜面宽度和高度。5）地脚螺栓预留孔及设备底座和基础之间二次灌浆工作，必需一次连续完成，并应符合相关技术标准要求。6）当环境温度低于5时，检验是否采取了保温防冻方法，若要求混凝土早强，掺入混凝土内早强剂是否符合规范要求。（6)、设备清洗1）依据设备型号及相关技术文件，检验确定清洗液配方及清洗、干燥方法。2）对整体供货安装后需进行解体检验和清洗设备，解体前应检验拆前测量及标识、统计，零部件清洗合格后才能装配，组装时必需达成相关技术文件要求。3）现场组装设备，零部件经清洗、干燥、检验合格后按相关技术文件组装，封闭前检验其内不得有任何异物。4）对零部件加工表面进行除锈时，应检验其除锈方法及质量要求是否正确。5）组合式底落各个接合面应平整，清洁及无翅曲、铁锈、毛刺等。组合后，各接合面用0.05毫米塞尺检验，不能塞入。6）检验并确定水箱或油箱渗漏试验。7）检验并确定禁油条件下工作零、部件、管道及附件脱脂工作。8）检验在精密螺纹或高温下联接件及配合件，装配时表面是否涂有防咬合剂。(7)、滚动轴承装配1）检验装配轴承应清洁、完好、转动灵活，无异常声音及和其配合件配合尺寸。2）检验轴承装配时是否采取专用工具，作用力是否均匀，过盈配合轴承加热方法及温度是否正确。3）检验轴承座圈和轴肩、压盖等零、部件间隙是否符合相关技术文件要求。(8)、滑动轴承装配1）检验轴承质量是否符合相关技术要求。2）检验厚轴瓦瓦背和轴承座、轴瓦和轴颈、轴瓦和轴承座接触情况，轴瓦间隙应符合相关技术文件及规范要求。3）检验薄轴瓦轴瓦和轴颈配合间隙、接触情况及瓦背和轴承座贴合度是否符合规范要求。4）检验多油楔径向自动调位轴承、轴瓦和轴颈配合是否符合相关资料及规范要求。5）检验止推轴承和止推盘接触面积大于75%，止推轴承间隙，应符合设备技术文件要求。6）上下结合面处用垫片调整间隙或紧力轴承，检验其两组垫片是否合格，厚度相等，垫片不能和轴相接触。(9)、过盈配合装配，依据测量过盈配合数值，检验选择装配方法是否正确，操作程序是否合理。装配件相互位置及尺寸是否符合设备出厂要求。（10)、轴密封件装配，依据设备技术文件相关要求进行检验。(11）、传动齿轮装配。1）选择正确方法检验两啮合齿轮中心距偏差及啮合间隙应符合设备技术文件或规范要求。2）对采取滑动轴承支承水平两啮合齿轮，检验其水平度。3）用着色法检验传动齿轮啮合接触斑点。4）装在花键轴上齿轮或沿轴向滑动齿轮在轴上是否能灵活平稳滑动。(12)、隶属设备及管道安装。1）依据设备相关技术文件要求对隶属设备进行检验，并确保其内部清洁、无异物。2）油系统及其它系统管道安装参考管道安装规范进行。3）和设备连接管道安装前检验管内是否洁净，固定口安排是否远离设备，安装后不许可对设备有外加应力，和设备配对法兰在自由状态下偏差应符合规范要求要求。(13)、 机械设备试运转1）审查试运转方案。2）检验试运转条件和准备工作是否充足。3）检验水、油、气、汽系统试运行情况。4）依据设计或现场条件确定试运转介质和试运转时间。5）开启前检验各系统是否灵敏、可靠、无异常。对技术文件要求要预热或预冷设备，对其连接螺栓应进行热紧或冷紧。6）在试运转过程中检验设备噪音、温度、压力、振动、电流、电压等值不能超出要求值。7）试运转完成，断开电源、动力源，卸掉系统压力及负荷，拆除临时设施，做好试运转统计。3、交工验收阶段(1)、机械设备安装按具体工程设计和规范要求安装完成，经无负荷运行合格。(2)、交工验收技术文件齐全，数据统计正确。XXXXX建设项目管理有限责任企业 第XXXX项目部编制