市第一批城乡增减挂钩拆旧区综合项目监理实施工作细则.doc

登封市第一批城乡增减挂钩拆旧区项目（石道乡片）监理细则编 写：批 准：郑州众诚建设监理有限公司年 月目 录1 总 则51.1 编制目51.2 监理根据52 开工审批52.1 开工审批内容53 质量控制63.1质量控制原则63.2 质量控制办法73.3 质量控制程序83.3.1 材料、构配件和工程设备质量控制程序83.3.2 对承包人质保体系寻常管理程序93.3.3 过程控制程序103.4 施工测量控制113.5 原材料质量控制113.5.1 水泥113.5.2 砂、石骨料123.5.3 水133.5.4 外加剂133.5.5 模板143.6 混凝土工程质量控制153.6.1 配合比153.6.2 混凝土拌和153.6.3 混凝土运送153.6.4 混凝土浇筑163.6.5 雨季施工183.6.6 混凝土养护183.6.7 高温季节施工193.6.8 砼质量检查193.7 道路工程质量控制203.7.1 开工审批203.7.2 施工阶段质量控制213.8 土地平整质量控制234 进度控制255 投资控制255.1工程进度款支付255.2 合同新增项目计量及支付266. 验收261 总 则1.1 编制目为顺利完毕登封市第一批城乡增减挂钩拆旧区项目（石道乡片）监理任务，保证工程质量、工期、投资监理目的实现，根据监理规划，结合项目特点，特制定本细则，用于指引本工程项目建设监理实际操作。本细则在执行过程中可依照实际状况进行补充、修改和完善。1.2 监理根据1.2.1 现行关于法律、法规、规章，以及国家及部门颁发关于技术原则，重要涉及（但不限于）：土地复垦技术原则（试行）土地复垦方案编制规程土地开发整顿规划规范 (TD/T1011-) 河南省土地整治项目验收规程土地复垦技术规定与验收规范(DB45/1892-)土地复垦质量控制原则(TD/T1036-)水土保持综合治理技术规范(GB/T16453.4-1996)水泥混凝土路面施工及验收规范1.2.2登封市第一批城乡增减挂钩拆旧区项目（石道乡片）施工图纸及技术规定、设计变更告知，承包合同书及补充合同文献。2 开工审批2.1 开工审批内容1）对施工组织设计中施工方案、施工工艺、施工布置、施工进度、质量保证办法、安全环保办法及节约保证办法等予以审查、确认。 承包人内部工序检查，按照“三检制”执行，即：班组初检，施工队复检，质检科终检。 承包人必要遵循施工七不准原则，即：图纸未复核不得施工、工序未审验不得施工、现场无技术人员不得施工、材料未报验不得施工、隐蔽工程未报验不得施工、技术未交底不得施工、测量未复核不得施工。 施工进度筹划必要满足承包合同规定工期规定。 质量保证办法应依照承包工程特点制定，要切实可行。2）对承包人提供（或准备提供）设备、材料、成品、半成品、构件等准备状况进行核准。必要时可提出不批准见和规定。承包人提供设备应满足技术规范和合同规定，并应满足施工质量规定；材料、成品、半成品、构件应依照不同工程类型满足各自规范规定，在各类型工程实行细则进行论述；原材料储存量应满足工程开工及随后施工需要。3）对施工队伍劳动力组织、安排和技术准备状况予以审核确认。承包人劳动力组织、安排应满足施工进度筹划需要。4）对承包人现场组织机构重要人员资格进行检查，与否与投标书中承诺人员相符。如有变化，应重新审查并报发包人认定。5）检查承包人实验室具备条件与否符合关于规定规定。以上内容经审验通过后，由施工单位填写合同项目开工申请单，报监理机构审核通过并经发包人批准后签发合同项目开工令。2.2 审批程序承包人应在合同项目开工前7天，向现场监理工程师提交开工申请报告。监理工程师应在3天内予以审批。3 质量控制3.1质量控制原则质量控制原则就是做好事前控制，严格事中和事后控制，保证工程质量。其详细原则有：1) 总原则：总体控制，分部管理，相应方案是总体方案和分部工程施工方案，总体施工方案未经批准不得批准总体工程开工；分部工程施工方案未经批准不得批准分部工程开工。2) 合同原则：按照合同文献规定设计图纸、质量检查评估原则、施工技术规范和实验检测规程进行质量控制。3) 预控原则：对核心环节、重点项目进行质量预测、制定对策，组织贯彻执行。4) 重点控制原则：抓住质量环节中重点和难点环节，贯彻组织、贯彻办法、贯彻负责人。5) “三全”原则：对工程项目实行全过程、全方位、全天候质量控制，不放过任何环节。6) “三不”原则：不合格材料不得使用、不合格工艺不得实行、不合格工程不得验收签认、下道工序不得开工。(7) 程序原则：质量监理活动必要遵循规定办事程序、特别是审批程序、验收程序和事故解决程序。8) 以质保为基本原则：监理质量控制活动是建立在承包人质量保证体系基本上，必要充分监督和勉励承包人质量保证体系正常运转，不以监代管。3.2 质量控制办法1) 防止：分部工程施工方案未经批准、开工条件不具备不得批准开工；施工过程中实行工艺和办法与方案有实质性不符，必要及时制止。 2) 旁站：对于重点部位、核心工序和返工导致损失较大或难以事后通过检测拟定其质量状况应进行旁站监理。3) 巡视检查：对工程项目进行定期或不定期检查、监督和管理。4) 跟踪检测：在承包人进行试样检测前，对其检测人员、仪器设备以及拟定检测程序和办法进行审核；在承包人对实验进行检测时，实行全过程监督，确认其程序、办法有效性以及检测成果可信性，并对该成果确认。并为工程质量验收和评估提供基本根据。5) 平行检测：在承包人对试样自行检测同步，独立抽样进行检测，核验承包人检测成果。6) 验收：对工程实行以工序验收为基本单元工程验评制度。7) 指令：对承包人违背合同文献普通施工行为或质量后果，及时发出监理指令予以纠偏、整治制止。8) 工程暂时停工指令：对承包人严重违背合同文献施工行为或恶劣质量后果，及时发出工程暂时停工指令，防止后果进一步恶化。9) 暂停计量支付：承包人违背合同文献和监理程序，导致恶劣或不良后果，监理工程师应暂缓项目支付。10） 控制分包：按照合同文献规定严格控制分包项目审批。通过承包人对分包人进行严格监督和管理，禁止以包代管。11） 坚持程序：监理工程师要控制承包人一切质量行为按照合同和监理工程师规定程序进行，以达到对承包人进行监督和管理目。3.3 质量控制程序3.3.1 材料、构配件和工程设备质量控制程序1) 控制要点 在材料进场前，检查承包人用于永久性工程材料（构配件或工程设备）合格证和出厂实验资料。 承包人在材料自检合格后，填写材料（构配件或工程设备）报验单，交监理工程师，经实验工程师进行抽检合格后审批承包人提交（构配件或工程设备）使用申请。 承包人要及时、提迈进行各项原则实验，并将实验成果交监理工程师审核，经实验工程师进行验证明验合格后审批承包人提出申请。现场监理工程师根据审批后合格实验报告，批准施工单位使用报验原材料或进行下道工序施工（构配件或工程设备使用）。 材料使用过程中，监理工程师检查承包人所用与否与报批样品一致，发现问题及时指令直至撤销对该某些材料（构配件或工程设备）批准。 监理工程师依照工程量所用材料实际用量，掌握实际进场批次和进场数量，来控制承包人材料申报频率，材料申报频率局限性时，应对有关工程项目进行扣支和缓支。 承包人使用新型材料（构配件或工程设备），须按国家关于规定上报国家权威部门和技术鉴定证明资料，在有资格实验单位进行实验。2) 控制程序 在合同工程总体工程进度筹划批准后来14天内，承包人依照被批准总体工程进度筹划按分项工程编制并向监理工程师提交总体进场筹划和材料报验筹划（构配件或工程设备使用筹划），供监理工程师审批。被批准总体进场筹划和材料报验筹划（构配件或工程设备使用筹划）应随总体工程进度筹划调节而调节，并需重新报监理工程师审批。 材料在进场之后3日内，承包人应及时填报材料（构配件或工程设备）报验单，注明进场材料种类、规格、数量、存储地点、拟使用部位等，供监理工程师查验。 在分部工程开工之前14日内或合同规定期限内，承包人应向监理工程师提交工程材料（构配件或工程设备）报验单，并附所有详细实验资料，报监理工程师审批。 监理工程师在收到上述申请之后，应及时抽取试样进行实验，并据实验成果于14日内批复承包人材料（构配件或工程设备）使用申请。 被监理工程师批准使用工程材料（构配件或工程设备），如在使用过程中生产厂家、生产批次、进场批次、规格、配合比等发生变化，或实际使用数量已经超过规定容许代表数量，则承包人应重新提交材料（构配件或工程设备）使用申请，报监理工程师审批。 监理工程师对承包人所申请使用材料（构配件或工程设备）批复，是以对试样实验成果为根据，因而，监理工程师对工程材料（构配件或工程设备）批准，并不免除承包人任何质量责任，若监理工程师发现材料（构配件或工程设备）在使用过程中与试样不一致或对材料（构配件或工程设备）品质有怀疑时，有权撤除其批准。3.3.2 对承包人质保体系寻常管理程序1) 管理要点 检查质量保证体系人员到位状况； 检查职责分工贯彻状况； 检查专业技术人员和技工持证上岗状况； 重点检查分部工程质量控制人员现场到位与工作状况。2) 管理办法监理部应每月组织对承包人质量保证体系进行全面检查，对于发现局限性或问题及时发出书面指令，并抄报业主。 监理部应每月记录承包人初次报验合格率，作为衡量承包人质量保证体系运转状况定指标。当承包人初次报验合格率低于85%时，应及时发出指令责令承包人整治，并抄报业主。 如承包人质量保证体系发生重大问题，致使其不能有效运转时，监理部应暂停其永久性工程施工，限期整治并书面报告业主。3.3.3 过程控制程序1) 过程控制目地在于监督承包人按照批准施工方案实行工程,同步可以防患于未然,将质量问题消灭在萌芽状态。2) 过程控制要点： 未批准开工工程不得实行； 未经书面承认变更不得实行； 不符合规范或监理未批准工艺不得实行； 不合格材料不得使用； 不适当设备不得使用； 质保体系人员与否到位并有效工作； 现场过程控制与否到位，质量问题与否得到控制； 施工工力与否满足施工规定； 施工过程检查与否按照规定实行； 特殊状况解决与否得当。3) 过程控制办法： 巡视：现场监理工程师巡视工地时间不少于工作时间60%，并填写监理日记，详细载明工程形象进度、抽查项目及抽查成果、工料机动态（问题）、发现问题及其解决办法和成果、对上次发现问题解决成果检查状况等。 旁站：规定旁站工程项目必要安排现场监理人员旁站，填写旁站监理记录，详细载明施工过程、检查项目和检查成果、发现问题和解决成果。 采用跟踪检测、平行检测办法对承包人检查成果进行复核。平行检测检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量3%，重要部位每种标号混凝土至少取样一组；土方试样不应少于承包人检测数量5%；重要部位至少取样3组。跟踪检测检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量7%，土方试样不应少于承包人检测数量10%。平行检测和跟踪检测工作都应由具备国家规定资质条件检测机构承担。 指令：对于过程控制中发现问题和隐患以及违背监理程序现象，现场监理工程师签发监理指令，抄报关于部门解决，并跟踪记录解决成果。3.4 施工测量控制承包人在开工前应做好施工测量工作，并对测量仪器定期校验校正。承包人重要测量涉及：复核基准控制网、布设施工控制网、放样、原始断面测量及竣工测量等。承包人在进行任何测量前，都必要按合同规定期限以联合测量告知单上报监理部批示，并将测量成果报监理人审核批复。测量工作是一切后续工程主线，监理必要重点控制，监理人员与发包人对承包人测量过程或测量成果将采用跟踪、抽测或重新测量对承包人测量进行监督，监理人员与承包人联合测量成果将作为计量直接根据。对移送给承包人基准点，承包人在竣工后移送给发包人时应完好无缺。承包人依照工作需要加密设立控制点，应布置在坚硬、不适当被破坏地点，并妥善看守，以备竣工时验收测量使用。3.5 原材料质量控制3.5.1 水泥混凝土工程中使用水泥，应有产品出厂合格证、出厂检查报告（28天检查报告可随后补报）和承包人自检报告。承包人实验检查项目重要涉及：水泥强度级别、凝结时间、安定性、细度、烧失量、SO3、MgO。水泥应按品种、标号各自存储，不得混杂，且应注意防潮。袋装水泥储运时间超过三个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检查。监理控制重点：水泥强度、凝结时间、安定性。承包人自检前应报告监理人，监理人员对承包人自检过程跟踪检查，并按合同规定数量进行平行抽检。承包人取样单位和办法：每200400t同品种、同标号水泥为一取样单位，如局限性200t也作为一取样单位。可采用机械持续取样，亦可从20个不同部位水泥中档量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少12kg。惯用普通硅酸盐水泥性能指标如下表：惯用普通硅酸盐水泥性能指标强度级别 标 准性 能32.542.552.5强 度（MPa）3天强度11162228天强度32.542.552.5安定性必要合格凝结时间（min）初凝45终凝360细度6.0SO33.5MgO5烧失量53.5.2 砂、石骨料1）砂子 砂料应质地坚硬、清洁、级配满足规定。使用特细砂应通过实验论证； 砂细度模数宜在2.42.8范畴内； 砂料中有活性骨料时，必要进行专门实验论证； 砂料中含泥量不能超过3%，其中粘土含量不能超过1%且不应含粘土团粒。2）石子 本工程混凝土石子级配依照设计文献规定进行控制； 不同施工部位石子最大粒径不应超过钢筋净间距2/3及构件断面最小边长1/4、素混凝土板厚1/2、泵送混凝土不超过输送管径1/3； 应严格控制各级石子超、逊径含量。以原孔筛检查时其控制原则为：超径5%，逊径10%；以超逊径筛检查时其控制原则为：超径0，逊径2%； 石子中具有活性骨料、黄锈等，必要进行专门实验论证； 石子中含泥量：二级配不大于1%，三级配不大于0.5%，且不应具有粘土团块； 石子中针片状颗粒含量应不大于15%； 石子力学性能规定和检查，可按JGJ53-79中关于规定进行。3） 砂子、石子运至工地后，施工单位依照监理规定，分批检查实验（砂子检测其细度模数、含泥量，石子检测其超、逊径，含泥量），报监理工程师验收，合格后按下列规定进行堆放： 堆存骨料场地，应有良好排水设施； 不同粒径骨料必要分别堆存，设立隔离设施，禁止互相混杂； 石子堆放时，不适当堆成斜坡或锥体，以防产生分离； 应避免泥土混入骨料中。监理控制重点：骨料含泥量及颗粒级配、细骨料细度模数、粗骨料超逊径、压碎值。承包人取样单位和办法：细骨料：以400m3或600m3为一种取样单位，从每批砂间隔一定距离于不同深度8个部位取等份砂，用四分法缩分至所需样品数量（22kg）；粗骨料：以400m3或600m3为一种取样单位，在不同部位抽取15份等量试样进行缩分所需样品数量（40kg）。3.5.3 水凡适于饮用水，均可用以拌制和养护混凝土。未经解决工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。对拌制和养护混凝土水质有怀疑时，应进行砂浆强度实验。如用该水制成砂浆抗压强度，低于饮用水制成砂浆28d龄期抗压强度90%，则这种水不适当用以拌制和养护混凝土。3.5.4 外加剂为改进混凝土性能，提高混凝土质量，合理减少水泥用量，必要在混凝土中掺加适量外加剂，掺入外加剂质量应符合现行国标规定，其选用品种及掺量必要依照对混凝土规定、施工及气候条件、混凝土所采用原材料及配合比等因素经实验拟定，并提供关于实验资料，经监理工程师批准后方可施工。混凝土中掺用含氯盐外加剂时不得高于水泥用量3%。使用外加剂应注意：1）外加剂必要与水混合配成一定浓度溶液，各种成分用量应精确。2）外加剂溶液必要搅拌均匀，并定期取有代表样品进行鉴定。3）外加剂储存时间过长，必要进行实验鉴定，禁止使用变质外加剂。承包人取样单位：现场掺用减水剂浓缩物，以5t为一取样单位，加气剂以200kg为一取样单位。对配制外加剂溶液浓度，每班至少应检查一次。3.5.5 模板1） 普通规定 保证混凝土浇筑后构造物形式、尺寸及互相位置符合设计规定； 具备足够稳定性、刚度和强度； 模板表面应光滑平整，接缝严密，不渗浆，保证混凝土表面质量。2） 模板安装 必要按施工图测量放样； 安装过程中，必要有足够暂时固定设施，以防倾覆；模板与混凝土面以及各块模板接缝处，必要平整严密，以保证混凝土表面平整度和混凝土密实性；为便于脱模模板面板宜刷涂脱模剂，刷涂应均匀，且不得混凝土。模板安装容许偏差，应依照构造物安全，运营条件，经济和美观等规定，不得超过“规范”规定。模板安装容许偏差如下表（下页）：3） 模板拆除 不承重侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏，才干拆除。模板安装容许偏差表项次检测项目容许偏差（mm）外露表面隐蔽内面钢模木模1模板平整度：相邻两模板面高差2352局部不平（用2m直尺检查）25103板面缝隙1224构造物边线与设计边线10155构造物水平断面内部尺寸206承重模板标高57预留孔、洞尺寸及位置10监理控制重点：模板稳定性、刚度和强度，接缝严密，测量模板安装偏差值，拆模时间。3.6 混凝土工程质量控制3.6.1 配合比1）承包人在混凝土工程施工前，必要进行配合比实验，监理工程师应对实验报告进行审查，拟定与否满足设计规定。2）配合比考虑到施工质量不均匀性，应满足强度保证率规定。3）混凝土配合比实验及选定配合比，施工期间不得变化，施工过程中监理工程师发现擅自变化配合比，应依照实际状况作返工。3.6.2 混凝土拌和1）拌制混凝土时，必要严格按照实验签发混凝土配料单进行配料，禁止擅自更改。2）水泥、砂、碎石均以重量计，水可按重量折算成体积。各种材料计量偏差不应超过水工混凝土施工规范规定容许误差；水泥及混合材：1%；砂、石：2%；水、外加溶剂：1%。3）施工前应检查拌和设备性能，如有问题，及时调节，以满足施工规定。4）在混凝土施工过程中，要经常测定砂、石、骨料含水量，特别是降雨状况下更应增长测量次数，以便及时调节配料。5）混凝土各组必要拌和均匀，拌和时间应通过实验拟定，普通拌和时间不得不大于2分钟。混凝土拌制过程取样内容如下表（下页）：3.6.3 混凝土运送混凝土运送过程中，装载厚度应40cm，砂浆损失应1%，运送时间宜控制在如下范畴内：气温2030时30min；气温1020时45min；气温510时60min。混凝土拌和后，因运送或停歇时间过久，已经初凝，必要作废料解决，禁止使用。无论采用何种运送设备，混凝土自由下落高度不得不不大于2m，超过此界限应采用缓降办法。3.6.4 混凝土浇筑1）基本解决浇筑前地基必要经监理人员验收合格。2）混凝土浇筑浇入仓内混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免导致内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑混凝土时，禁止在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必要采用加强振捣等办法，以保证混凝土质量。不合格混凝土禁止入仓；己入仓不合格混凝土必要清除。混凝土拌制过程取样内容及取样单位表名称检查项目取样次数控制指标混凝土原材料各种材料配合量每班至少1次水泥及混合材：1%；砂、石：2%；水、外加溶剂：1%。砂子表面含水率每班24次0.5%细度模数每班1次0.2%含泥量依照需要不超过3%石子小石表面含水率每班24次0.2%大、中、小超逊径每班或每日1次原孔筛：超径5%，逊径10%超逊径筛：超径0，逊径2%；外加剂外加剂溶液浓度每班至少1次混凝土未凝固坍落度机口：每班4次仓面：每班2次符合设计规定水灰比每班12次离差系数Cv6%8%或0.03含气量每班至少2次0.5%温度依照需要凝固大体积抗压强度28d龄期设计龄期每500m3成型三个每1000m3成型三个1.按质量控制原则；2.P、或Cv满足设计规定非大体积抗压强度28d龄期设计龄期每100m3成型三个每200m3成型三个抗拉强度28d龄期每m3成型三个满足设计规定注： 每一浇筑块混凝土方量局限性以上规定数字时，也应取样成型一组试件。三个试件应取自同一盘混凝土。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水办法。仓内泌水必要及时排除。禁止在模板上开孔赶水，带走灰浆。混凝土应使用振捣器捣固。每一位置振捣时间，以混凝土不再明显下沉、不浮现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器先后两次插入混凝土中间距，应不超过振捣器有效半径1.5倍。振捣器有效半径依照实验拟定。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5厘米左右，以加强上下层混凝土结合。振捣器距模板垂直距离，不应不大于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器部位，如止水片、止浆片等周边，应辅以人工捣固，使其密实。混凝土浇筑层厚度，应依照拌和能力、运送距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等因素拟定。普通状况下，浇筑层容许最大厚度如下表（下页）：混凝土浇筑应保持持续性，如因故中断且超过容许间歇时间，则应按工作缝解决，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土容许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)可通过实验拟定，或参照下表规定。混凝土浇筑层容许最大厚度项次振捣器类别浇筑层容许最大厚度1插入式电动、风动振捣器振捣器工作长度0.8陪软轴振捣器振捣器头长度1.25倍2表面振捣器在无筋和单层钢筋构造中250mm在双层钢筋构造中120mm浇筑混凝土容许间歇时间砼浇筑时气温()容许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195注：本表数值未考虑外加剂、混合材及其她特殊施工办法影响。3.6.5 雨季施工1）在雨季施工时，应作好下列工作： 砂石料场排水设施应畅通无阻； 运送工具应有防雨及防滑设备； 浇筑仓面宜有防雨设施； 加强骨料含水量测定工作。 2）无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采用下列办法： 减少混凝土拌和用水量； 加强仓内积水排除工作； 做好新浇混凝土面保护工作； 防止周边雨水流入仓内。3）无防雨棚仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应及时停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必要先行排除仓内积水，受雨水冲刷部位应及时解决。如停止浇筑混凝土尚未超过容许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝解决。4）抗冲、耐磨和需要抹面部位混凝土，不得在雨天施工。3.6.6 混凝土养护混凝土初期应避免暴晒，浇筑完毕后1218h内开始养护，干燥气候应提前养护。养护以保持混凝土表面经常湿润为准，普通养护应不少于14天，使用火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥养护应不少于21天。以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。3.6.7 高温季节施工高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度不得超过28，为保证混凝土浇筑温度满足规定，应对混凝土进行温度控制办法。1）使料场骨料堆高不不大于68m，对骨料进行预冷，骨料从预冷仓到拌和楼，应采用隔热降温办法。2）混凝土拌和时，可采用低温水、加冰等降温办法。加冰时，可用冰块或片冰，但冰块粒径宜在3cm如下，并恰当延长拌和时间。3）在高温季节施工时，应依照详细状况，采用下列办法，以减少混凝土温度回升； 缩短混凝土运送时间，加快混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间； 混凝土运送工具应有隔热遮阳办法； 宜采用喷水雾等办法，以减少仓面周边气温； 混凝土浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行； 当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇块高度应不大于1.5m。4）在满足混凝土设计强度前提下，应采用加大骨料粒径，改进骨料级配，掺用混合材、外加剂和减少混凝土坍落度等综合办法，合理地减少单位水泥用量，并尽量选用水化热低水泥。5）在混凝土施工过程中，宜每四小时测量一次混凝土原材料温度、机口温度，以及坝体冷却水温度和气温，并应有专门记录。3.6.8 砼质量检查除按规定进行材料、拌和、浇筑和构造表面及内部各项质量检查外，应做一定数量试件，每仓砼不少于一组。砼试件应与构件在同等条件下进行养护，并按期进行R28抗压强度实验。必要时还可取试件做R7抗压强度实验。监理工程师可以对施工中有疑问砼进行取样实验，并定期对砼实验进行抽查或旁站检查。监理控制重点：混凝土工程基本解决作为隐蔽工程进行联合验收，对混凝土浇筑过程采用旁站监理，对承包人实验过程跟踪，并按规定比例进行平行检测。加强特殊条件下混凝土施工检测及保护办法检查。承包人取样办法：混凝土抗压试件应在机口随机取样成型，不得任意挑选，同步在浇筑地点取一定数量试件，互相比较。3.7 道路工程质量控制3.7.1 开工审批1）审批原材料开工前承包人应在所选定料场中，取有代表性样品，按规定实验办法对原材料进行自检实验。检查原材料与否满足施工技术规范规定，并将实验成果和产品质量合格证书一并报监理工程师审查。监理工程逐个审查，必要时进行抽检实验认证合格后，予以批准使用。2）审批混合料配合比承包人在开工前，应用经监理工程师批准使用原材料进行混凝土配合比实验，以拟定满足抗折或抗压强度规定混合料理论配合比，报监理部审批。监理工程师对承包人报检配合比，经审核合格后，予以批准。3）审查重要机械设备配备及调试状况在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配备重要机械设备与配套设备数量与运营质量，并将检查、调试成果报监理工程师审查。监理工程师应按照承包人报检设备清单及质量自检成果，依照施工规范对混凝土路面施工精度规定进行逐个检查：（1）小型机具摊铺与振实设备；（2）其她工序配套机械设备；监理工程师依照选定施工办法及配套施工机械设备进行检查合格后，予以批准。对不能满足施工精度规定或功能不全机具，应禁止使用。4）模板、传力杆、拉杆制作质量检查混凝土路面浇筑前，应对模板、传力杆、拉杆加工制作质量进行逐个检查。模板应具备足够刚度；模板高度、每块模板顶面平整度、沿长度方向顺直度以及传力杆、胀缝板、拉杆制作质量与否超过了规定容许偏差。对加工精度不合格模板、传力杆、拉杆均不得在施工中使用。5）施工放样数据审核模板安装之前，应复测、审核施工放样数据，看其与否精确无误。6）实验板块浇筑对施工难度较大，缺少施工经验混凝土路面施工，宜事先浇筑一块或几块实验板块。依照实验目，从中总结经验，采集施工数据，规范施工操作，核查机具、人员组织安排状况，为正式开工做好准备。7）签发道路工程分部开工令经监理工程师审核，施工准备工作就绪，的确具备开条件，可批准开工。3.7.2 施工阶段质量控制1）模板安装（1）模板应由监理工程师批准钢模或其她材料制成，尚应符合路面平、纵、横设计规定。并配有适当装置，便于装拆，并保证模板连接牢固可靠，支立稳固，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备冲击和振动而不位移。（2）用于施工缝模板，应依照传力杆或拉杆设计位置放样钻孔。模板接头处应有牢固拼缝装配装置，拼装简朴、拆卸以便、模板高度应与混凝土路面厚度相似，偏差2mm。（3）立模前应对基层进行检查，各项质量规定和容许偏差，应符合现行施工技术规范规定。立模平面位置与高程，应符合设计规定。（4）模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，并按图纸坡度和位置规定进行安设。任何时候其偏离对的标高垂直偏差不得超过3mm，其沉陷量在9m长度上不超过3mm。（5）模板应彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前，应对与混凝土接触模板表面涂以隔离剂。（6）混凝土拌和物摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层平整、润湿状况、以及钢筋位置和传力杆装置等进行全面检查。2）混凝土运送（1）混凝土拌和物运送，宜采用自卸机动车运送。当运距较远时，宜采用搅拌运送车运送。混凝土拌和物自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕容许最长时间，由实验室依照水泥初凝时间及施工气温拟定。（2）装运混凝土拌和物，不得漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必须时应有遮盖或保温办法，出料及铺筑时卸料高度，不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。3）混凝土浇筑施工质量控制混凝土拌和物施工，应符合下列规定：（1）对厚度不不不大于22cm混凝土板，在边角处先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不不大于2.2kW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平。（2）振捣器在每一位置振捣持续时间，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡为准，且当水灰比不大于0.45时，不适当少于30s，用插入式振捣器时，不适当少于20s。（3）当采用插入式振捣器与平板振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物振捣必要在下层混凝土拌和物初凝此前完毕。插入式振捣器移动间距不适当不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。（4）振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。（5）干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比减少，以提高混凝土未凝结硬化前表层结合强度。（6）混凝土拌和物整平时，弥补板面应先选用碎（砾）石较细混凝土拌和物，禁止用纯水泥砂浆弥补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必要保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。（7）混凝土板做面，应符合下列规定： 做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时禁止在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。 做面宜分二次进行。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。 抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。4）路面横向伸缩缝施工 横向伸缩缝应横过路面全宽设立。伸缩缝普通采用假缝形式，缝应做成一条直线，不得有任何中断。 除监理工程师另有批示外，横向伸缩缝（假缝）应采用锯缝，并按图纸规定尺寸锯成，承包人应负责修建除规定位置外，不得浮现任何横向裂缝路面。在规定部位之外浮现裂缝混凝土路面应回绝验收。 锯缝垂直或水平边沿剥落不应超过5mm，边沿剥落长度，在任何1m长锯缝内不得超过300mm。 承包人应采用能适合锯混凝土硬度锯刀、设备和控制办法，并应由有经验操作人员来施工，以保证锯口平直和把边沿剥落控制在规定范畴以内。工地上应储备充分备用锯缝机和锯刀，以供损坏时更换。 当混凝土硬化到足以承受锯缝设备时，即可开始锯缝作业，锯缝作业完毕后，应及时把所有锯屑和杂物彻清除干净。 混凝土板养生完毕后，用空气压缩机较好地清扫接缝沟槽内任何杂物，待混凝土充分干燥后，用符合图纸规定填料予以填封。5）终饰（1）混凝土震动梁震动整平后，应保持路拱精确，并检查平整度，由承包人用长度不不大于3m直尺检查新铺混凝土表面，每次用直尺进行检查时，都应与前一次检查带至少重叠1/2直尺长度。（2）表面修饰前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角,表面修整时，禁止在混凝土面板上洒水、撒水泥。（3）表面整修宜分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，板面应平整密实。（4）整修作业应在混凝土保持塑性和具备和易性时候进行，以保证从路表面上清除水分和浮浆。新铺混凝土表面，平整度检查出来高处，应用手镘法清除高出混凝土，低洼处不得填以表面浮浆，必要用新制混凝土弥补与修整。（5）板面抹平后在混凝土仍具备塑性时，应采用拉槽器、滚动压纹器或其她适当工具在混凝土表面沿横方向制作纹理，但不得扰动混凝土。表面纹理应符合图纸规定。拉槽时，普通槽口宽度为45mm，槽深为23mm。6）养护及模板拆除混凝土板表面修整完毕后，应及时采用湿治养护和塑料薄膜养护1421天。模板拆除，应符合规范规定。3.8 土地平整质量控制1）施工顺序土地平整：土地测量定控制网设立控制桩土方平衡与调配推土机推土平整验收。2）土方平衡、平整及施工期排水工程（1）场地平整高度拟定一方面将地形图划分方格网，每个方格角度标高，在现场打设木桩定好方格网，然后用仪器直接测出场地平整高度。再通过“方格网法”计算出土方工程量。环节为：划方格网计算零点位置计算土方工程量计算土方总量（2）土方平衡与调配计算出土方施工标高、挖填土面积、挖填区土方量进行调节后，就进入土方平衡与调配，平衡和调配目在于使土方运送量活土方运送成本为最低条件下，拟定填挖区土方调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益目。进行土方调配，必要综合考虑工程和现场状况，进度规定和土方施工办法以及分期分批施工工程土方土方和调运为提。（3）土方平衡和调配原则挖（填）方量基本达到平衡，减少重复倒运。挖（填）方量与运距乘积之和尽量为最小。分区调配要与全场调配相协调，避免只顾局部平衡而忽视整体平衡。选取恰当调配方向、运送路线、施工顺序，避免土方运送浮现对流和乱流现象，同步便于机具调配和机械化施工。（4）土方平衡和调配环节划分调配区，在平面图上先划出挖填区别界线，并在挖方区和填方区恰当划出若干调配区，拟定调配区大小和位置。计算各调配区土方量并标明在图上计算各挖、填方调配区平衡运距，