沙河一班QC消除油动机伺服阀卡涩48.ppt

沙河一班QC消除油动机伺服阀卡涩48小组名称小组名称沙河汽机一班沙河汽机一班QC小组小组小组类型小组类型现场型现场型注册时间注册时间2015年年2月月注册编号注册编号活动课题活动课题消除油动机伺服阀卡涩消除油动机伺服阀卡涩活动时间活动时间2015.22016.1活动次数活动次数8次次成员成员姓名姓名性别性别年龄年龄学历学历技能技能/职称职称组内分工组内分工组长组长江向国江向国男男41本科本科技师技师 组织、决策组织、决策副组长副组长丁立涛丁立涛男男43本科本科高级技师高级技师调研、实施调研、实施组员组员苏士军苏士军男男44中专中专技师技师具体实施具体实施李琨李琨男男33硕士硕士工程师工程师具体实施具体实施张为民张为民男男47专科专科高级工高级工具体实施具体实施崔建勋崔建勋男男42本科本科高级技师高级技师具体实施具体实施王凯洋王凯洋男男28硕士硕士工程师工程师记录、发布记录、发布马烨涛马烨涛男男27本科本科助工助工记录、实施记录、实施一、小组概况一、小组概况11小组概况小组概况22选题理由选题理由33油动机结构油动机结构和原理和原理44现状调查现状调查55目标论证目标论证66目标确定目标确定77原因分析原因分析88要因确认要因确认99制定对策制定对策1010对策实施对策实施1111效果检查效果检查1212经济效益经济效益1313巩固措施巩固措施3活动计划及进度情况活动计划及进度情况 时间时间项目项目1-41-41-41-4月月月月5-85-85-85-8月月月月9 9 9 9月月月月9 9 9 9月月月月10101010月月月月10101010月月月月10101010月月月月11111111月月月月12121212月月月月1 1 1 1月月月月2 2 2 2月月月月2 2 2 2月月月月选择课题选择课题现状调查现状调查确定目标确定目标分析原因分析原因确定要因确定要因制定对策制定对策对策实施对策实施检查效果检查效果巩固措施巩固措施总结及下总结及下一步打算一步打算4实际实际实际状况状况状况重要重要重要 性性性能够将输入的微小电气信号转换为大功率的液压信号(流量与压力)输出。伺服阀性能好坏直接影响了油动机的开度控制。伺服阀易卡涩、调节品质差，严重影响机组安全、稳定运行。消除油动机伺服阀卡涩二、选题理由二、选题理由5力矩马达可动衔铁喷嘴节流孔阀芯反馈杆三、伺服阀结构和原理三、伺服阀结构和原理6 沙河发电有限公司两台600MW主机EH油系统执行机构配有伺服阀14只型号为美国MOOG公司生产的MOOG72-1202-10型伺服阀。机组开机和停机过程中经常发生伺服阀卡涩现象，现将伺服阀卡涩情况统计如下。日期日期机组机组缺陷描述缺陷描述2015.1#1#1机机B检检#1机开机时，机开机时，#12、#13高调门伺服阀卡涩高调门伺服阀卡涩2015.10#1#1机机A检检#1机停机时，机停机时，#11中调门、中调门、#14高调门伺服阀卡涩高调门伺服阀卡涩2015.2#2#2机机D检检#2机开机时，机开机时，#22高主门、高主门、#23高调门伺服阀卡涩高调门伺服阀卡涩四、现状调查四、现状调查7作业指导书 检修工艺 检修质量 产品合格率 2013年机组刚投产1年内，伺服阀卡涩次数最少，为1次。将伺服阀卡涩次数降低到0次五、目标确定五、目标确定8必要性必要性可行性可行性机组正常运行的需要机组正常运行的需要减少机组负荷摆动减少机组负荷摆动小组人员知识、技能水平相对比较高小组人员知识、技能水平相对比较高新更换的伺服阀刚投入运行时均能新更换的伺服阀刚投入运行时均能正常活动。只要认真分析其原理，正常活动。只要认真分析其原理，查找出故障原因所在就能解决伺服查找出故障原因所在就能解决伺服阀卡涩的问题。阀卡涩的问题。目标能实现六、目标论证六、目标论证97 7个末端因素七、原因分析七、原因分析 根据现状调查结果，我根据现状调查结果，我QCQC小组从人员、设备、方法、环境四个方面就小组从人员、设备、方法、环境四个方面就“油动机伺服阀卡涩油动机伺服阀卡涩”的各种原因，进行了深入细致的分析：的各种原因，进行了深入细致的分析：检修技能低检修技能低错油门滑阀卡涩错油门滑阀卡涩伺服阀质量不合格伺服阀质量不合格方法方法环境环境运行人员操作不当运行人员操作不当伺服阀工作环境差伺服阀工作环境差油油动动机机伺伺服服阀阀卡卡涩涩 人员人员设备设备伺服阀阀芯磨损伺服阀阀芯磨损抗燃油油质差抗燃油油质差热工信号误发热工信号误发抗燃油油质差抗燃油油质差10要因确认过程伺服阀质量不合 格1.检修技能低热工信号误发抗燃油油质差伺服阀阀芯磨损确认标准确认标准:对检修人员进行考察对检修人员进行考察确认方法确认方法:调查验证调查验证确认人确认人:丁立涛丁立涛确认时间确认时间:2015.10.28确认情况：检修人员均经过岗位培训，熟悉设备的构造、工作原理、确认情况：检修人员均经过岗位培训，熟悉设备的构造、工作原理、检修工艺。检修技能能够满足检修工作的需要检修工艺。检修技能能够满足检修工作的需要八、要因确认八、要因确认伺服阀工作环境差运行人员操作不当要因确认过程检修技能低热工信号误发抗燃油油质差伺服阀阀芯磨损伺服阀工作环境差运行人员操作不当确认标准确认标准:伺服阀流量、泄流量、压差与输入电流符合特性曲线伺服阀流量、泄流量、压差与输入电流符合特性曲线确认方法确认方法:试验验证试验验证确认人确认人:王凯洋王凯洋确认时间确认时间:2015.10.27:2015.10.27确认情况：伺服阀均为外委检修，检修完毕进行试验，并附带有出确认情况：伺服阀均为外委检修，检修完毕进行试验，并附带有出厂检验合格证。厂检验合格证。2.伺服阀质量不合格八、要因确认八、要因确认要因确认过程检修技能低热工信号误发抗燃油油质差伺服阀阀芯磨损确认标准确认标准:伺服阀流量、泄流量、压差与输入电流符合特性曲线伺服阀流量、泄流量、压差与输入电流符合特性曲线确认方法确认方法:试验验证试验验证确认人确认人:王凯洋王凯洋确认时间确认时间:2015.10.27:2015.10.27确认情况：伺服阀卡涩时经解体检查伺服阀错油门滑阀在阀壳内轻确认情况：伺服阀卡涩时经解体检查伺服阀错油门滑阀在阀壳内轻微卡涩，但是伺服阀出厂时均试验合格，活动灵活无卡涩。本质原微卡涩，但是伺服阀出厂时均试验合格，活动灵活无卡涩。本质原因为抗燃油油质差，导致错油门滑阀卡涩。因为抗燃油油质差，导致错油门滑阀卡涩。2.伺服阀质量不合格八、要因确认八、要因确认伺服阀工作环境差运行人员操作不当确认标准确认标准:热工元件接线正常，电流符合要求热工元件接线正常，电流符合要求确认方法确认方法:调查验证调查验证确认人确认人:苏士军苏士军确认时间确认时间:2015.10.7:2015.10.7确认情况：联系热工人员检查接线情况，热工原件均无异常。确认情况：联系热工人员检查接线情况，热工原件均无异常。要因确认过程伺服阀质量不合格检修技能低抗燃油油质不达标伺服阀阀芯磨损3.热工信号误发八、要因确认八、要因确认伺服阀工作环境差运行人员操作不当14七、要因确认七、要因确认要因确认过程伺服阀质量不合格检修技能低抗燃油质量差确认标准确认标准:对伺服阀解体检查无磨损对伺服阀解体检查无磨损确认方法确认方法:测量分析测量分析确认人确认人:崔建勋崔建勋确认时间确认时间:2015.10.8:2015.10.8确认情况：确认情况：对伺服阀解体检查后发现阀芯完好，无磨损对伺服阀解体检查后发现阀芯完好，无磨损热工信号误发4.伺服阀阀芯磨损伺服阀工作环境差运行人员操作不当要因确认过程伺服阀质量不合格检修技能低热工信号误发伺服阀阀芯磨损确认标准确认标准:抗燃油油质符合工作需要抗燃油油质符合工作需要确认方法确认方法:测量分析测量分析确认人确认人:张为民张为民确认时间确认时间:2015.10.23:2015.10.23确认情况：抗燃油酸值是反应抗燃油油质劣化程度的一项重要化学确认情况：抗燃油酸值是反应抗燃油油质劣化程度的一项重要化学指标。运行时油温过高，老化严重时酸值增加。这些酸性化合物最指标。运行时油温过高，老化严重时酸值增加。这些酸性化合物最后形成了凝胶。凝胶的存在会使伺服阀卡涩。机组的抗燃油再生装后形成了凝胶。凝胶的存在会使伺服阀卡涩。机组的抗燃油再生装置、抗燃油滤油机都具有较强的脱酸功能。置、抗燃油滤油机都具有较强的脱酸功能。5.抗燃油油质差八、要因确认八、要因确认伺服阀工作环境差运行人员操作不当制表人：马烨涛制表人：制表人：王凯洋王凯洋伺服阀质量不合格检修技能低热工信号误发伺服阀阀芯磨损确认标准确认标准:抗燃油油质符合工作需要抗燃油油质符合工作需要确认方法确认方法:测量分析测量分析确认人确认人:李琨李琨确认时间确认时间:2015.10.23:2015.10.23确认情况：抗燃油停机时需滤油至合格才能正常开机。开机以后定确认情况：抗燃油停机时需滤油至合格才能正常开机。开机以后定期抽样检测，虽然抗燃油能够达到期抽样检测，虽然抗燃油能够达到NASA6NASA6级，但是内部仍然存在一级，但是内部仍然存在一定数量的大颗粒。定数量的大颗粒。5.抗燃油油质差分级（颗粒度/100mL）颗粒尺寸，m51515252550501001000012522410025044820150088163121000178326132000356631124400071212622458000142525345861600028505069016732000570010121803286400011400202536064912800022800405072012810256000456008100144025611512000912001620028805121218240032457601024八、要因确认八、要因确认伺服阀工作环境差运行人员操作不当抗燃油颗粒度（抗燃油颗粒度（NASA)NASA)与内部颗粒数对应表与内部颗粒数对应表要因确认过程要因确认过程伺服阀质量不合格检修技能低热工信号误发抗燃油油质差伺服阀阀芯磨损伺服阀工作环境差6.运行人员操作不当确认标准确认标准:运行人员应严格按照操作规程操作运行人员应严格按照操作规程操作确认方法确认方法:调查验证调查验证确认人确认人:马烨涛马烨涛确认时间确认时间:2015.10.14:2015.10.14确认情况：确认情况：运行人员严格按照机组操作说明书进行操作，未出现任运行人员严格按照机组操作说明书进行操作，未出现任何操作异常现象。何操作异常现象。八、要因确认八、要因确认要因确认过程伺服阀质量不合格检修技能低热工信号误发抗燃油油质差伺服阀阀芯磨损运行人员操作不当确认标准确认标准:伺服阀工作环境良好伺服阀工作环境良好确认方法确认方法:调查验证调查验证确认人确认人:张为民张为民确认时间确认时间:2015.10.14:2015.10.14确认情况：伺服阀与油动机之间均有胶圈密封，正常工作情况下不确认情况：伺服阀与油动机之间均有胶圈密封，正常工作情况下不会有杂质进入到伺服阀内部。会有杂质进入到伺服阀内部。7.伺服阀工作环境差八、要因确认八、要因确认要因确认结果抗燃油油质差八、要因确认八、要因确认20对策 要因对策措施 抗燃油油质差1.清理卡涩的伺服阀2.降低抗燃油颗粒度3.保证抗燃油管道清洁度1.将卡涩的伺服阀返厂检修确保内部清洁无杂质，滑阀活动灵活。2.加装滤油机，降低抗燃油颗粒度。3.油动机入口加装高精度滤网。4.抗燃油管道进行大流量冲洗确保管道内部干净。九、制定对策九、制定对策21 将卡涩的伺服阀返厂检修确保内部清洁无杂质，滑阀活将卡涩的伺服阀返厂检修确保内部清洁无杂质，滑阀活动灵活。伺服阀检修完毕进行动态性能试验，确保动作灵动灵活。伺服阀检修完毕进行动态性能试验，确保动作灵活无异常。活无异常。对策实施一对策实施一22添置高清洁过滤添置高清洁过滤EHEH油的滤油设备，提高油的滤油设备，提高EHEH油质的等级。油质的等级。对策实施二对策实施二正常滤油为正常滤油为PALL-021PALL-021系列系列滤油机，滤油精度为滤油机，滤油精度为3m3m。23添置高清洁过滤添置高清洁过滤EHEH油的滤油设备，提高油的滤油设备，提高EHEH油质的等级。油质的等级。旧滤芯旧滤芯新滤芯新滤芯24为提高为提高EHEH油品质，油品质，#1#1、#2#2机组共用一台机组共用一台PXL-40PXL-40抗燃抗燃油高精度真空滤油机，过油高精度真空滤油机，过滤精度可以达到滤精度可以达到NASA5NASA5级。级。添置高清洁过滤添置高清洁过滤EHEH油的滤油设备，提高油的滤油设备，提高EHEH油质的等级。油质的等级。25添置高清洁过滤添置高清洁过滤EHEH油的滤油设备，提高油的滤油设备，提高EHEH油质的等级。油质的等级。当当EH油油质不合格时，加油油质不合格时，加装一台西安热工院抗燃油装一台西安热工院抗燃油在线再生脱水装置，滤芯在线再生脱水装置，滤芯精度为精度为3m。26油动机入口加装高精度滤网油动机入口加装高精度滤网对策实施三对策实施三油动机入口滤网由原来的油动机入口滤网由原来的10m10m改为改为1m1m，确保进伺服阀的油质，确保进伺服阀的油质精度。精度。27抗燃油管道冲洗确保管道内部干净。抗燃油管道冲洗确保管道内部干净。对策实施四对策实施四 机组检修期间，将伺机组检修期间，将伺服阀更换为冲洗阀，电服阀更换为冲洗阀，电磁阀更换为专用冲洗板磁阀更换为专用冲洗板对抗燃油系统油动机、对抗燃油系统油动机、各连接管道进行大流量各连接管道进行大流量冲洗，确保管道内部无冲洗，确保管道内部无杂质。杂质。28 20152015年年1212月月-2016-2016年年4 4月月#1A#1A检开机后检开机后伺服阀动作正常未发生卡涩现象。伺服阀动作正常未发生卡涩现象。20162016年年2 2月月-2016-2016年年4 4月，月，#2#2机机A A检结束检结束热工主汽门、调门试验期间及开机后伺服热工主汽门、调门试验期间及开机后伺服阀动作正常未发生卡涩现象。阀动作正常未发生卡涩现象。通过通过通过通过QCQC小组共同努力小组共同努力小组共同努力小组共同努力 ：目标得以实现目标得以实现十一、效果检查十一、效果检查29十一、效果检查十一、效果检查 通过通过通过通过QCQC小组共同努力小组共同努力小组共同努力小组共同努力 ：目标得以实现目标得以实现制表人：江向国30序号序号序号序号项目项目项目项目改造后节约费用改造后节约费用改造后节约费用改造后节约费用合计合计合计合计 备注：备注：备注：备注：1.1.1.1.每年更换伺服阀数量大概为每年更换伺服阀数量大概为每年更换伺服阀数量大概为每年更换伺服阀数量大概为6 6 6 6台。台。台。台。2.2.2.2.更换更换更换更换1 1 1 1台伺服阀大概需要台伺服阀大概需要台伺服阀大概需要台伺服阀大概需要1 1 1 1小时。小时。小时。小时。3.3.3.3.每度电每度电每度电每度电0.4230.4230.4230.423元计算元计算元计算元计算 4.4.4.4.更换的伺服阀位置以高调门为例更换的伺服阀位置以高调门为例更换的伺服阀位置以高调门为例更换的伺服阀位置以高调门为例 1 1伺服阀返修成本伺服阀返修成本伺服阀返修成本伺服阀返修成本25002500（元（元/个）个）*6 6（个）（个）150001500015000150002 2机组负荷机组负荷机组负荷机组负荷1 1 1 1（时）（时）（时）（时）*6*6*6*6（次）（次）（次）（次）*600MW*1/4*0.423*600MW*1/4*0.423*600MW*1/4*0.423*600MW*1/4*0.423元元元元/KWh/KWh/KWh/KWh（高调（高调（高调（高调门）门）门）门）3807003807003807003807003 3合计合计合计合计39.6339.63万万十二、经济效益十二、经济效益31综合效益综合效益B B B BE E E EC C C CD D D DA A A A提高机组安全性、提高机组安全性、稳定性稳定性避免负荷摆动避免负荷摆动提高工作效率提高工作效率降低劳动强度降低劳动强度减少维护量减少维护量综合效益分析综合效益分析十二、经济效益十二、经济效益32 巩固措施一巩固措施一为了巩固我们已有的成果，采取如下措施：巩固措施二巩固措施二 对班组人员进行定期培训，并列入对班组人员进行定期培训，并列入班组班组培训管理制度培训管理制度。将抗燃油管道冲洗纳入机组大修标准化将抗燃油管道冲洗纳入机组大修标准化工艺流程，并制定了相应的工序卡和工工艺流程，并制定了相应的工序卡和工艺卡，规范抗燃油管道冲洗步骤。艺卡，规范抗燃油管道冲洗步骤。十三、巩固措施十三、巩固措施33谢谢大家谢谢大家预祝QC成果发布会圆满成功发毕布完34