八嘴包机电气说明指导书.doc

8RS-PC型
回转式电子秤包装机

电气使用阐明

湖 北 哈 福 机 械 有 限 责 任 公 司

目 录
1：交货检查
2：储存及安装
3：配线
4：包装机料嘴控制柜门上按键及批示灯阐明
5：包装机有关参数
6：包装机电气调节
6：包装机电气调节
7：包装机工作过程简述
8：基本逻辑关系
9：校正秤连接
10：寻常维护及常用故障
11：安全注意事项

1：交货检查
每台8RS—PC型包装机在出厂前，均经严格检查后装箱。客户拆箱后请即刻进行下列检查环节。
· 检查包装机与否在运送途中损伤。
· 检查包装机实物与否与装箱单登录资料相似。
· 检查包装机料嘴处8个接近开关、控制箱顶部16个接近开关、包装机料位接近 开关与否完整。
· 检查包装机电气控制控制箱内电气元件与否完好无损（请参照电气原理图检查）。
2：储存及安装
· 本机在安装前请置於其包装箱内，若暂不使用，为使该产品日后能正常安装使用，储存时务必注意下列事项：
● 必要置於无尘埃、干燥之位置
● 储存位置环境温度必要在-200C到+600C范畴内
● 储存位置相对湿度必要在0%到90%范畴内，且不结露
● 避免储存於含腐蚀性气、液体环境中

· 本机电气安装在机械安装就位后，顾客依照下列配线回路对的连接主回路和控制回路（详见电气原理图）。

● 对的安装各料嘴袋检测接近开关到相应安装位置
● 对的安装各料嘴运营停止按钮盒到相应安装位置
● 对的连接包装机顶部滑环体电源进线
● 对的连接包装机顶部料位接近开关到控制回路连线
● 对的调节包装机控制箱顶部信号位接近开关位置
● 对的连接各料嘴电机到控制箱连线，使电机旋向对的

· 本机使用环境

● 使用环境温度必要在00C到+500C范畴内
● 使用环境相对湿度必要在0%到90%范畴内，且不结露
● 避免使用於含腐蚀性气、液体环境中
● 使用海拔高度不超过米

3：配线
· 基本配线
包装机外部配线部份，分为包装机主回路及控制回路和包装机回转电机主回路两部份。
· 包装机主回路及控制回路配线
包装机滑环体安装在包装机顶部，滑环体之编号由上往下依次为1~8号。5、6、7号为包装机动力电源进线（使用铜芯软线导线截面为25mm2），2、3号为包装机控制电源进线（使用铜芯软线导线截面为2.5mm2），4号为包装机直流地（信号地）线进线（使用铜芯软线导线截面为4mm2)。
包装机顶部料位接近开关可用控制电缆直接接入控制电路。
· 包装机主回转电机配线
将包装机系统控制柜中控制包装机主回转电机三相动力电源线与包装机主回转电机接线柱相连即可（注意包装机回转方向）。
4：包装机料嘴控制柜门上按键及批示灯阐明
· 包装机料嘴控制柜门上按键及批示灯阐明（按相对位置分布）
运营-设立
运营批示
气动检测
单机-联控
重量+
重量-
袋OK
复位
粗流
细流
迅速排空
信号批示
重量显示

5：包装机有关参数
包装机在运营前必要对包装机控制参数进行设定。设定办法如下：
· 包装机单机参数设定
包装机单机参数设定表达只对包装机某一指定料嘴进行参数设定，而其他料嘴参数维持不变。详细办法是：
· 将包装机料嘴控制柜门上 [单机—联控] 开关置于单机位置，然后将[运营—设立] 开关置于设立位置。此时包装机 [重量显示] 将显示该料嘴当前重量设立值（出厂设立为50.1KG），按下 [重量+] 或 [重量-] 按钮，该料嘴当前重量设立值将会以100克/秒速度增长或减少，当设立值变化到所须重量设立值时，松开 [重量+] 或 [重量-] 按钮，同步将[运营—设立] 开关置于运营位置， 包装机单机参数设定即告完毕。
若须恢复包装机出厂设立，只须将[运营—设立] 开关置于设立位置，然后轻触 [复位] 按钮即可。
· 包装机联机参数设定(带校正秤有此功能)
· 将包装机八个料嘴控制柜门上 [单机—联控] 开关所有置于联控位置，然后将某一料嘴 [运营—设立] 开关置于设立位置。此时包装机所有料嘴 [重量显示] 将显示各自料嘴当前重量设立值（出厂设立为50.1KG），按下该料嘴 [重量+] 或 [重量-] 按钮，所有料嘴当前重量设立值将会以100克/秒速度增长或减少，当设立值变化到所须重量设立值时，松开 [重量+] 或 [重量-] 按钮，同步将[运营—设立] 开关置于运营位置， 包装机联机参数设定即告完毕。
若须恢复包装机出厂设立，只须将[运营—设立] 开关置于设立位置，然后轻触 [复位] 按钮即可。此时所有料嘴重量设立值将所有恢复包装机出厂设立。
· 包装机混合参数设定带校正秤有此功能)
· 将包装机八个料嘴控制柜门上需要变化重量设立值料嘴 [单机—联控] 开关置于联控位置，不需要变化重量设立值料嘴 [单机—联机] 开关置于单机位置。然后将某一需要变化重量设立值料嘴 [运营—设立] 开关置于设立位置。此时包装机[单机—联控] 开关置于联控位置料嘴 [重量显示] 将显示各自料嘴当前重量设立值（出厂设立为50.1KG），[单机—联控] 开关置于单机位置料嘴将继续显示重量值，其设立值将不会被变化。按下该料嘴 [重量+] 或 [重量-] 按钮，[单机—联控] 开关置于联控位置料嘴当前重量设立值将会以100克/秒速度增长或减少，当设立值变化到所须重量设立值时松开 [重量+] 或 [重量-] 按钮，同步将[运营—设立] 开关置于运营位置， 包装机混合参数设定即告完毕。
包装机[单机—联控] 开关置于联控位置料嘴，此时将[运营—设立] 开关置于设立位置，然后轻触 [复位] 按钮，此时[单机—联控] 开关置于联机位置料嘴重量设立值将恢复包装机出厂设立。
· 包装机其他参数显示
· 由于包装机具备外接校正和自校正功能，若须理解校正量大小，可在[运营—设立] 开关置于运营位置时，按下 [复位] 按钮，此时料嘴 [重量显示] 将显示料嘴当前含校正量重量设立值（使用此功能时，料嘴托架上不能放有重物）。
· 由于包装机具备自动去皮重功能，因而若须理解包装机托袋架实际称量重量，可将[运营—设立] 开关置于运营位置时，按下 [复位] 按钮3秒钟，此时料嘴 [重量显示] 将显示料嘴当前含托架预留重量重量值。
6：包装机电气调节
· 包装机电气调节必要在包装机机械调节完毕之后。
· 包装机电气调节请务必按下列办法进行:
· 将[运营—设立] 开关置于设立位置时，按下 [复位] 按钮3秒钟，此时料嘴 [重量显示] 将显示料嘴当前含托架重量重量值。调节显示板上电位器P4（消除托架重量粗调）和P2（消除托架重量细调），使显示重量不不大于零（托架预留皮重）。
· 在托袋架上放置50KG砝码，调节显示板电位器P1，使显示重量等于50KG+托架预留皮重。取下托袋架上放置砝码，如果显示重量正好等于放置砝码重量—50KG，则进行下面操作，否则重复此环节。
· 调节显示板上电位器P4和P2，使托架预留皮重等于10KG。
· 轻触 [复位] 按钮，使重量显示为00.0KG。
电气调节结束。
7：包装机工作过程简述
· 包装机各料嘴处在运营状态（轻触料嘴上 [运营/停止]按钮，可变化料嘴工作状态。当料嘴处在运营状态时，料嘴控制柜门上 [运营] 批示灯亮）。
· 启动包装系统在线设备，使包装机开始回转。
· 在包装机出料嘴上套上水泥包装袋，此时包装机料嘴控制柜上 [袋OK] 批示灯亮。
· 当此料嘴压袋后，操作人员手应迅速离开料嘴料嘴将自动清除皮重。
（操作人员插袋时应注意不要让压袋气缸伤手）
· 在 [袋OK] 信号正常时，三位气缸全开，叶轮电机运转，包装机以最迅速度进行水泥灌装（粗流批示灯亮）。当灌装重量达到粗细流转换点时，三位气缸关闭2/3，水泥灌装速度转慢（粗流批示灯灭，细流批示灯亮）。当灌装重量达到重量设立值时，三位气缸完全关闭（细流批示灯灭）、叶轮电机停止运转。
· 当此料嘴回转到包装机推袋位时（此时包装机料嘴控制柜上 [信号] 批示灯亮1.5秒）。压袋气缸复位，推袋气缸推袋，0.9秒后推袋气缸复位。包装机完毕一次工作过程。
· 当包装机压袋后，没有 [袋OK] 信号或6秒内灌装重量没有超过3KG则包装机会自动复位，准备下次包装。
· 在包装过程中，如没有 [袋OK] 信号，包装机会自动停止包装。
8：基本逻辑关系

压 袋
袋 OK
包 装 机 运 行

粗 流
压 袋
袋 OK
粗细流转换点前

细 流
压 袋
袋OK
粗细流转换点后

电 机 开
细 流
粗 细

推 袋
重量不不大于3KG
压 袋
推 袋 位
电 机 停

9：校正秤连接
· 由于本机未配校正秤，运营时请将校正秤选取开关置于“关”位置。
10：寻常维护及常用故障
· 寻常维护
· 每月定期检查一次所有接线端子排及包装机滑环体，如有松动及时紧固。
· 每月定期检查包装机启动位及推袋位发讯机构，使之工作精确可靠。
· PLC电池寿命约3年（任何状况下保证寿命1年），当电池电压减少时，PLC面板“BATT.V”LED灯亮，“BATT.V”LED灯亮后1月内请更换电池。详细办法是：一方面关闭PLC电源，然后用手指握住PLC面板盖左角，抬起右侧，卸下面板。从电池架取出旧电池，拔出插座。20秒内换上新电池，装上面板即可。
· 在维护时为直观地判断是电气还是机械故障，可将料嘴柜门上 [运营—设立] 开关置于设立位置，然后轻触 [气动自检] 按钮。此时该料嘴将会按照压袋、粗流、细流、关闭三位气缸、压袋复位、推袋顺序工作一次。但由于是检测，因此叶轮电机不启动。
· 将[运营-设立]按钮置于设立位时,按[迅速排空]按钮,包装机会打开闸板起动电机排空叶轮箱内物料。
在维护时应保护控制柜门密封垫，维修完毕时应关好柜门。
· 常用故障
· 包装机在运营时，料嘴瞬时显示00.0，但不久又恢复正常显示。此时表达包装机控制电源有瞬时掉电现象，应检查滑环体与碳刷之间接触与否良好。
· 包装机在运营时，料嘴显示为零，而其他工作正常。此时表达包装机5V电源掉电，请 恢复5V电源供电。
· 包装机在运营时，料嘴重量不显示，且气动元件不动作，此时也许包装机电磁阀DC24V电源掉电，请恢复电磁阀220V电源供电。
· 包装机 [运营—设立] 开关在运营位置时，[运营] 批示灯闪烁，表达叶轮电机空气开关热脱扣。请复位空气开关。
· 包装机 [运营—设立] 开关在设立位置时，[运营] 批示灯闪烁，表达PLC间信号传送故障。请修复。
· 包装机料嘴重量显示无法达到60KG以上，表达托架预留皮重过大。从新调节托架预留皮重到10KG（请一方面检查托架机械某些有无异常）。
11：安全注意事项
· 由于可编程控制器在运营时也许发生故障，因而在包装系统控制设计中应在包装机外部设计紧急停止电路，切断包装机供电电源，以保证设备安全运营。
· 包装机回转时，任何人员不得进入包装机安全围壁以内。
· 在安装、配线、清扫、拧紧端子等作业时，请务必切断所有电源后进行，以免发生故障和误动作。