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1、受控状态 受控 分发编号 文件编号：QEOZG/YP 3 50 003- 油品切换管理要求 （D版） 公布日期：07月28日 实施日期：07月28日 1 目标 加强油品切换规范管理，优化切换油使用，降低切换油库存堆积，降低生产成本。 2 适用范围 适应于广西北海玉柴马石油高级润滑油日常灌装生产过程进行油品切换。 3 职责 3.1 生产部 3.1.1 灌装班负责油品切换和切换油标识，做好《生
2、产部切换油统计表》，指定人员天天17:30前OA给技术研发中心研发员，并立即将切换油送达指定地点分类分区摆放。 3.1.2 调油班负责切换油回调使用，明确各类切换油种类，数量和摆放位置，做好《切换油领用明细表》。 3.2 技术研发中心 3.2.1 研发员负责指导、协调和督促调油班进行切换油回调。 4 切换油各项要求 4.1 油品切换要求 油品切换要求 粘度 等级 质量等级 是否产生切换油 是否取样化验 怎样处理 原灌装 油品 现灌装 油品 相同 低 高 是 是 1、将切换油作为低等级油装
3、入低等级成品油中，即在低等级成品油灌装靠近尾声时，将高等级油品直接灌装入低等级成品油包装中，直至油品经化验后符合高等级油品指标，再改换高等级油品包装开始灌装。 2、将切换油装入切换油桶中。 高 低 否 否 在低等级油品灌装初始时，直接装将切换油装入低等级成品油中，即直接换包装开始灌装。 不一样 低 高 是 是 切换油不能直接进行灌装，切换出来油品按要求进行分类装入指定用桶，并做好对应标识。 高 低 是 注：气体机油、船用油和其它油品切换时，不管粘度等级是否相同，均要产生切换油，并取样化验。 4.2 切换油切换方法分类 4.2.1 三期车间切换方法 通球
4、切换：使用通球对管线油进行切换。 4.2.2 一期车间切换方法 4.2.2.1 依据一期切换方法可分为以下三种：灌装机切换、高位罐切换、全管线切换 4.2.2.2 灌装机切换：对高位罐至灌装机过程中油品进行切换。 4.2.2.3 高位罐切换：对灌装泵房至灌装机过程中油品进行切换。 4.2.2.4 全管线切换：对调和罐至灌装机过程中油品进行切换。 4.4 切换过程操作要求 4.4.1 三期车间通球切换步骤图、三期车间通球切换步骤图说明 4.4.2 一期车间灌装机切换步骤图、一期车间灌装机切换步骤说明 4.4.3 一期车间高位罐切换步骤图、一期车间高位罐切换步骤说明 4.4.4
5、 一期车间全管线切换步骤图、一期车间全管线切换步骤说明 三期车间通球切换步骤图 职责岗位 步骤 作业指导书、统计等 调油班 灌装班 灌装班 灌装班/质检组 化验室 灌装班 扫线 4.4.1.1 灌装机油品放空 4.4.1.2 灌装机冲洗 4.4.1.3 取样送检 4.4.1.4 化验 4.4.1.5 切换完成 4.4.1.6 《切换油内控标准》
6、 三期车间通球切换步骤说明 序号 步骤块 工作标准 期量 标准 4.4.1.1 扫线 调油班对主管道完成通球扫线 —— 4.4.1.2 灌装机油品放空 灌装班放空灌装机及过滤系统内油品，将放空油品装入对应等级切换油桶中。 —— 4.4.1.3 灌装机冲洗 灌装班使用立即灌装油品约0.4t冲洗滤机，冲洗油品装入对应等级切换油桶中。 —— 4.4.1.4 取样送检 灌装班组取好样品，待质检员做好标识，由灌装班组人员送样至化验室检验。 —— 4.4.1.5 化验 化验室对送检样品进行检验，判定是否切换合格，
7、并通知质检人员。 化验合格则进行切换完成，不合格则重新进行灌装机冲洗步骤。 —— 4.4.1.6 切换完成 油品切换完成，灌装班组开始进行生产操作。 —— 一期车间a灌装机切换步骤图a 职责岗位 步骤 作业指导书、统计等 灌装班 灌装班 灌装班/质检组 化验室 灌装班 灌装机油品放空 4.4.2.1 灌装机冲洗 4.4.2.2 取样送检 4.4.2.3 化验 4.4.2.4
8、 切换完成 4.4.2.5 《切换油内控标准》 一期车间a灌装机切换步骤说明 序号 步骤块 工作标准 期量 标准 4.4.2.1 灌装机油品放空 灌装班组放空灌装机中油品，放空油品装入对应等级切换油桶中。 —— 4.4.2.2 灌装机冲洗 灌装班组使用立即灌装油品约0.3t冲洗灌装机，冲洗油品装入对应切换油桶中。 —— 4.4.2.3 取样送检 灌装班组取好样品，待质检员做好标识，由灌装班组人员送样至化验室检验。
9、 —— 4.4.2.4 化验 化验室对送检样品进行检验，判定是否切换合格，并通知质检人员。 化验合格则进行切换完成，不合格则重新进行灌装机冲洗步骤。 —— 4.4.2.5 切换完成 油品切换完成，灌装班组开始进行生产操作。 —— 一期车间高位罐切换步骤图 职责岗位 步骤 作业指导书、统计等 调油班 灌装班 灌装班 灌装班 灌装班/质检组 化验室 灌装班 高位罐油品放空 4.4.3.1
10、 灌装机油品放空 4.4.3.2 高位罐—灌装机管线冲洗 4.4.3.3 灌装机冲洗 4.4.3.4 取样送检 4.4.3.5 化验 4.4.3.6 切换完成 4.4.3.7 《切换油内控标准》 一期车间a高位罐切换步骤说明 序号 步骤块 工作标准 期量 标准 4.4.3.1 高位罐油品放空 灌装班组放空高位罐中余油，放空油品装入对应等级切换油桶中。
11、 —— 4.4.3.2 灌装机油品放空 灌装班组放空灌装机中油品，放空油品装入对应等级切换油桶中。 —— 4.4.3.3 高位罐至灌装机管线冲洗 灌装班组前后使用立即灌装油品约0.4t和0.3t冲洗高位罐，同时冲洗高位罐至灌装机管线,冲洗油品装入对应切换油桶中。 冲洗油品前200L作为原来罐装油品装入对应等级切换桶中 4.4.3.4 灌装机冲洗 灌装班组使用立即灌装油品约0.2t冲洗高位罐至灌装机管线，同时冲洗灌装机，冲洗油品装入对应切换油桶中。 —— 4.4.3.5 取样送检 灌装班组取好样品，待质检员做好标识，由灌装班组人员送样至化验室检验。 —— 4
12、4.3.6 化验 化验室对送检样品进行检验，判定是否切换合格，并通知质检人员。 化验合格则进行切换完成，不合格则重新进行灌装机冲洗步骤。 —— 4.4.3.7 切换完成 油品切换完成，灌装班组开始进行生产操作。 —— 一期车间a全管线切换步骤图a 职责岗位 步骤 作业指导书、统计等 调油班 灌装班 灌装班 灌装班 灌装班 灌装班/质检组 化验室 灌装班 高位罐油品放空 4.4.4.1 灌装机油品放空
13、 4.4.4.2 调和罐—高位罐管线冲洗 4.4.4.3 高位罐—灌装机管线冲洗 4.4.4.4 灌装机冲洗 4.4.4.5 取样送检 4.4.4.6 化验 4.4.4.7 切换完成 4.4.4.8 《切换油内控标准》 一期车间a全管线切换步骤说明 序号 步骤块 工作标准 期量 标准 4.4.4.1 高位罐油品放空 灌装班组放空高位罐中余
14、油，放空油品装入对应等级切换油桶中。 —— 4.4.4.2 灌装机油品放空 灌装班组放空灌装机中油品，放空油品装入对应等级切换油桶中。 —— 4.4.4.3 调和罐至高位罐管线冲洗 灌装班组使用立即灌装油品冲洗调和罐至高位罐管线，冲洗油品装入对应切换油桶中。b 1、冲洗油品前630L作为原来罐装油品装入对应等级切换桶中； 2、冲洗数量依据管线实际情况. 4.4.4.4 高位罐至灌装机管线冲洗 灌装班组前后使用立即灌装油品约0.4t和0.3t冲洗高位罐，同时冲洗高位罐至灌装机管线,冲洗油品装入对应切换油桶中。 4.4.4.5 灌装机冲洗 灌装班组使用立即灌
15、装油品约0.2t冲洗高位罐至灌装机管线，同时冲洗灌装机，冲洗油品装入对应切换油桶中。 —— 4.4.4.6 取样送检 灌装班组取好样品，待质检员做好标识，由灌装班组人员送样至化验室检验。 —— 4.4.4.7 化验 化验室对送检样品进行检验，判定是否切换合格，并通知质检人员。 化验合格则进行切换完成，不合格则重新进行灌装机冲洗步骤。 —— 4.4.4.8 切换完成 油品切换完成，灌装班组开始进行生产操作。 —— 说明： a：包含生产车间全部灌装线； b：全管线切换数量：切换30#、31#油品，切换油总量控制在1.3~1.5t，其它成品油罐切换量控制在1.2t左
16、右。 4.5 切换油标识要求 为方便存放，不一样质量和粘度等级切换油分开装入切换油桶中，贴上切换油标签，标签示例以下所表示： 切换油标签 油品名称： CH-4/SL 油品等级： XW 桶流水号： XX 签 名： XX 日期： XXXX.XX.XX (注：日期为切换油产生日期；桶流水号为这种油品所产生切换油桶数量流水号。) 4.6 切换油存放要求
17、 4.6.1 切换油使用油桶分类：内燃机油切换专用桶、气体机油切换专用桶、液压油切换专用桶、齿轮油切换专用桶 4.6.1.1 内燃机油切换专用桶：调油班组将使用完降凝剂桶、基础油桶、和内燃机油复合剂桶涂喷“内燃机油切换专用桶”进行标识； 4.6.1.2 气体机油切换专用桶：调油班组将使用完降凝剂桶、基础油桶、和气体机油复合剂桶涂喷“气体机油切换专用桶”进行标识； 4.6.1.3 液压油切换专用桶：调油班组将使用完降凝剂桶、基础油桶、和新桶涂喷“液压油切换专用桶”进行标识； 4.6.1.4 齿轮油切换专用桶：调油班组将使用完降凝剂桶、基础油桶、和齿轮油复合剂桶涂喷“齿轮油切换专用桶”进行
18、标识； 4.6.2 生产班组人员依据切换油种类领取对应切换油桶进行切换油操作，不许可随便切换油桶，研发员不定时对切换油桶中油品进行抽样检验。 4.6.3 切换油需放置在指定仓库位置，分类分区摆放，利于调油班组领用。该位置由调度中心和生产部共同确定。 4.6.4 切换油储存期限不能超出30天。 4.6.5 生产过程、返工过程、呆滞品处理过程等凡需要切换、置换、转移油品处理，按切换油要求使用专用桶，基础油存放使用“基础油专用桶”标识。 4.7 切换油使用要求 4.7.1 切换油能够5%以内加量加入至相同质量等级新油品中调和，加入切换油信息要明确统计在《切换油领用明细表》中，其中包含切换
19、油产生日期，流水号等。 4.7.2 处理超出加入量5%切换油品需提交切换油品种、数量提供至研发员，由研发员出具方案处理。 4.7.3 液压油切换油若无污染，能够加入至相同质量等级和粘度等级油品中调配；若有污染，则提交信息及数量通知研发员，由研发员出具方案进行大批量处理。 4.7.4 生产过程中产生不合格油品、市场返工油品处理均需提交信息及数量通知研发员，由研发员出具方案处理。 4.7.5 超出30天未处理，调油班将切换油品信息立即通知研发员，由研发员出具方案处理。 4.7.6 呆滞品、返工品处理步骤按切换油使用要求。 5 切换油使用工作步骤 切换油使用工作步骤 责任人
20、 工作步骤 工作指导书、统计等 生产部 技术研发中心 调油班 切换油标识、统计和运输 5.1 指导、协调和督促切换油使用 5.2 切换油使用 5.3 生产部切换油统计表 切换油使用管理情况 切换油领用明细表 切换油使用工作步骤说明 序号 步骤块 步骤标准 期量标准 5.1 切换油标识、统计和运输 5.1.1 生产部灌装班组根据切换油各项要求（见4）切换
21、油品并标识切换油桶（使用专用切换油标签粘贴在油桶上表面无油污处，每桶全部需粘贴）。 5.1.2 在《生产部切换油统计表》上统计相关信息，并天天17:30前OA给技术研发中心研发员。 5.1.3 灌装班人员负责将切换油运输到指定区域分类分区摆放。 5.2 指导、协调和督促切换油使用 5.2.1 技术研发中心研发员依据生产部每日提供切换油产生和使用信息，进行汇总统计。 5.2.2 督促调油班进行小批量切换油（切换油为5%以内加入量）使用。 5.2.3 指导调油班进行大批量切换油使用 5.3 切换油使用 调油班依据4.7要求进行切换油使用。 6 统计 6.1
22、生产部切换油统计表 6.2 切换油使用管理情况 6.3 切换油领用明细表 7 附件 8 修改统计页 修改统计页 ZJ/YP 10 002 序号 更改、处理通知单编号 修改内容提要（更改页码、条款） 修改人 修改时间 1 换版 陈鹏宇 7月
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