机电设备安装作业指导说明书.doc

目录
一、合用范畴 2
二、编制根据 2
三、作业人员资格及技能 2
四、施工机具 2
五、作业条件 3
六、工艺办法及技术参数 3
七、质量检查及评估 16
八、安全技术办法及注意事项 16

设备安装作业指引书
一、合用范畴
本作业指引书合用于设备安装工作，如储罐类，换热器类，动设备，塔类设备，其她。
二、编制根据
1. 黑龙江省电力勘察设计研究院
2. 《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210.6-
三、作业人员资格及技能
序号
工种
级别
备注
1
电焊工
高档

2
电焊工
中级

3
气焊工

4
起重工
中级

5
力工

四、施工机具
序号
机具名称
型号规格
单位
备注
1
电动试压泵

台

2
空气压缩机

台

3
交流电焊机

台

4
直流逆变焊机

台

5
角向磨光机

台

6
经纬仪

台

7
水准仪

台

8
倒链

个

9
倒链

台

五、作业条件
1、技术准备：设备安装前应具备如下证书或技术文献：
（1）设备出厂合格证明书；
（2）容器等设备各项实验报告；
（3）设备安装平面布置图、安装图、基本图、总装配图、重要部件图和安装使用阐明书及管道接管图；
（4）设备供货清单；
（5）关于施工验收规范，安装作业指引书等安装方案，且经审核批准。
（6）向施工人员进行技术交底。
2、施工现场及机具规定
（1）施工现场具备“三通一平”条件；
（2）施工平面布置，施工设施已完备；
（3）运送、消防道路畅通；
（4）备有必备消防器材；
（5）吊装用机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪；
（6）备有必要安全施工值班人员。
六、工艺办法及技术参数
1、设备安装施工程序
基本复查验收
基本放线
垫铁准备
设备开箱、检查、验收
设备标记、吊装就位
设备组装找正、找平
设备精找正、找平
设备内部构件、填料安装
系统实验
交工验收
设备压力实验
垫铁点焊、二次灌浆抹面
地脚螺栓灌浆、养护

2、施工工艺办法
2.1设备验收
1、设备开箱检查，应由建设单位代表、监理代表及我公司关于人员参加，按照装箱清单和图纸进行清点验收，做好设备验收、清点记录。
2、设备验收、清点、检查：
1）交付安装设备及附件，必要符合设计规定，并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文献。
2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。
① 设备编号、箱数及包装状况；
② 设备名称、类别、型号及规格；
③ 设备外形尺寸及管口方位、规格、数量等；
④ 核对设备部件、内件及附件规格、尺寸、数量等，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并作记录及签证。
3）设备应运送至现场恰本地点，并注意放置方向，减少二次搬运，必要不妨碍交通及其她工程施工，选好恰当支承点，垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管。管孔、人孔、仪表、管口等应封闭；防锈漆脱落处应及时补刷。
2.2基本验收及解决
1、设备安装前必要进行基本(涉及其他预制构件)交接验收，验收合格后方可进行设备安装。
2、设备基本验收移送时，应有施工质量合格证书、基本测量记录及其她施工技术资料；基本上应明显地画出：
（1）标高基准线；
（2）基本纵横中心线；
（3）相应建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；
（4）重型设备基本应有沉降观测点。
3、对基本进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4、依照土建基本图和设备技术文献，对基本尺寸及位置进行复测检查，基本各某些尺寸及位置偏差数值不得超过其容许偏差，详见下表。
设备基本尺寸及位置容许偏差（毫米）
序号
项目名称
容许偏差
1
基本坐标位置(纵横轴线)：
±20
2
基本各不同平面标高：
0
-20
3
基本外形尺寸：
±20
4
凸台上平面外形尺寸：
0
-20
5
凹穴尺寸：
+20
0
6
每米基本上平面水平度：   
                   全高：
5
10
7
 每米竖向偏差：
          全高：
5
20
8
标高（顶部）：
预埋地脚螺栓：                 
中心距：
+20
-0
±2
9
中心位置：
预留地脚螺栓孔：
深度：
孔壁铅垂度：
+10
+20
0
10
5、基本混凝土强度应达到设计规定，周边土方应回填、夯实整平，地脚螺栓螺纹某些应无损坏及锈蚀。
6、设备安装就位前应对基本进行如下解决：
（1）需要二次灌浆基本表面，应铲出麻面，麻点深度普通不不大于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不得有油污或疏松层。
（2）放置垫铁处(至周边约10~20mm)基本表面应铲平，其水平度偏差为2mm/m。 （3）预留地脚螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水，必要清除干净。
2.3设备安装施工工艺
1、静止设备垫铁布置及选用：
（1）每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量接近地脚螺栓。
（2）相邻两组垫铁间距，视设备底座刚性限度拟定，普通为500mm左右。
（3）有加强筋设备底座，垫铁应布置在加强筋下方。
（4）斜垫铁应配对使用，与平垫铁构成垫铁组时，普通不超过四层，垫铁高度普通为30～70mm。
（5）两斜垫铁搭接长度应不不大于全长3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。平垫铁厚度≥2mm。
（6）每一组垫铁应放置整洁平稳，接触良好；垫铁表面油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击，听音检查。
（7）设备找正检查合格后应随后用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接；安装在金属构造上塔找正后，其垫铁与金属构造尚应焊牢，但用带孔垫铁时可不焊。
（8）垫铁惯用规格见下表。
垫铁惯用规格
斜垫铁mm
平垫铁mm
垫铁面积cm2
代号
L
b
c
a
材料
代号
L
b
材料
A
斜一
100
50
≥5
4
A3
平一
100
50
A3
50
斜二
120
60
≥5
6
A3
平二
120
60
A3
72
斜三
140
70
≥5
8
A3
平三
140
70
A3
98
斜四
160
80
≥5
8
A3
平四
160
80
A3
128
斜五
200
100
≥5
8
A3
平五
200
100
A3
200
注：a斜垫铁非加工面宽度；b垫铁宽度；c斜垫铁加工面最小厚度；L垫铁长度；A垫铁面积。
（9）垫铁厚度可依照实际状况决定，底层平垫铁厚度普通不不大于2mm。
（10）斜垫铁可与同号或大一号平垫铁搭配使用。
2、地脚螺栓埋设
（1）放置在预留孔地脚螺栓光杆某些应无油和氧化皮，螺纹某些应涂上少量油脂。
（2）地脚螺栓铅垂度容许偏差不得超过螺栓长度5‰。
（3）地脚螺栓不应碰底，螺栓上任一部位离孔壁距离不得不大于15mm。
（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触应良好。
（5）拧紧螺母后，螺栓必要露出螺母两个螺距。
3、设备就位、找平与找正
（1）大型设备吊装必要编制吊装施工方案，并通过审批。
（2）中型设备吊装必要编制通过审批吊装施工技术办法。
（3）设备定位时，应按基本上安装基准线，相应设备上基准测点，进行调节和测量。
（4）安装技术文献规定有坡度卧式设备，应按坡度规定进行，无坡度规定卧式设备，水平度宜偏向设备排泄方向，水平度偏差应符合技术文献规定。
4、普通设备安装容许偏差见下表。
普通设备安装容许偏差
检查项目
普通设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤    ±5
D＞    ±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
——
轴向L/1000
径向2D/1000
——
轴向0.6L/1000
径向D/1000
铅垂度
H/1000
但不超过30
——
H/1000
——
方位
沿底座环周测量
D≤    10
D＞    15
——
沿底座环周测量
5
——
注：D－设备外径，L－卧式设备两支座间距离，
H－立式设备两端部测点间距离。
5、设备附属构件及附件安装
（1）设备附属构件涉及设备平台、斜梯、支架等，其现场组装和制造应符合钢构造施工验收原则。
（2）视镜玻璃等在清理接触面后，固定期要均匀地紧固螺栓以免玻璃破裂。
（3）设备内件安装应按设备安装阐明书或内件装配图进行，安装前，可放置在施工现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等状况发生，现场应保持清洁，不影响其他工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存储在库房保管。
（4）人孔及人孔盖密封面及设备底管口应采用保护办法，避免砸坏或堵塞；搬运和安装零部件时，要轻拿轻放，以防碰撞、损坏。
（5）施工人员携带必要工具在设备内安装，工具要编号，安装完后，按编号清点，不得将工具等遗忘在设备体内。
6、设备清洗与封闭
设备安装完毕后，均应进行清扫，清除内部铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫设备，可用蒸汽或压缩空气吹扫，但吹扫后必要及时除去水分；对因受热膨胀也许影响安装精度及损坏构件塔，不得用蒸汽吹扫，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。
2.4机械设备安装施工技术办法
1、机械设备安装施工程序见下图。

基本复查验收
垫铁准备
设备开箱检查
设备安装就位
设备组装找正找平
设备精找正、找平
设备拆检、清洗与装配
联轴器对中、找正
单机实验
设备加油
检查设备配管
地脚螺栓灌浆、养护
垫铁点焊
二次灌浆抹面

机械传动设备安装施工程序图
2、设备开箱检查及管理
设备开箱检查，应由建设单位及我公司质检员、技术员和施工人员共同参加，按照图纸和装箱清单进行，重要内容如下：
1）清点箱数、箱号及检查包装状况。
2）核对机械设备名称、型号、规格及安装位置和方位。
3）检查机械设备随机技术资料(合格证、阐明书、装配图)及专用工具与否齐全。
4）检查机械设备主体及附属设备外观状况，并核算零部件品种规格、数量等。
5）对清点后暂不安装零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、损坏和丢失等现象。
6）凡与设备配套安装电气、仪表等配件，应由有关专业人员参加验收并加以妥善保管。
7）开箱检查结束后，填写“设备开箱检查记录”并签证。
3、基本验收及解决
1）设备安装前必要对基本进行交接验收，验收合格后方可安装。
2）基本移送时，应有质量合格证明书及质量检查记录。在基本上明显地画出：
① 标高基准线；
② 基本纵横中心线；
③ 相应构筑物上标有坐标轴线。
3）检查基本外观质量，不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷。
4）依照土建基本图、设备安装平面布置图、设备安装阐明书等技术文献，对基本尺寸及位置进行复测检查，其测量偏差不得超过下表容许偏差范畴。
机械设备基本尺寸及位置容许偏差
序号
项目名称
容许偏差(mm)
1
基本坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基本各不同平面标高
0
-20
3
基本外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
凹穴尺寸
+20
0
6
每米基本上平面水平度: 
                  全高：
5

10
7
每米竖向偏差:
        全高：
5

10
8
中心位置：
预留地脚螺栓孔:
深度：
孔壁铅垂度：
+20
+20
0
10
4、机械设备安装前应对基本进行如下解决：
1）基本表面，应铲出麻面、麻点，深度普通不不大于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不容许有油污或疏松层；
2）放置垫铁处（至周边约10~20mm）基本表面应铲平，其水平度容许偏差为2mm/m；
3）地脚螺栓孔碎石、泥土等杂物和积水，必要清除干净。
2.5传动设备安装施工工艺
1、垫铁安装
（1）在地脚螺栓两侧各放置一组，且尽量使垫铁接近地脚螺栓；
（2）相邻两垫铁组间距，普通为500mm左右；
（3）有加强筋设备底座，垫铁应布置在加强筋下方；
（4）垫铁组高度普通为30～70mm，斜垫铁应配对使用，与平垫铁构成垫铁组时，普通不超过四层；垫铁惯用规格见下表。
垫铁惯用规格
斜垫铁mm
平垫铁mm
垫铁面积cm2
代号
L
b
c
a
材料
代号
L
b
材料
A
斜一
100
50
≥5
4
A3
平一
100
50
A3
50
斜二
120
60
≥5
6
A3
平二
120
60
A3
72
斜三
140
70
≥5
8
A3
平三
140
70
A3
98
（5）每组垫铁应放置整洁平稳，接触良好；
（6）机械设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10～30mm；斜垫铁应露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面长度应超过设备地脚螺栓孔；
（7）检查机械设备安装精度和垫铁安装状况，合格后即将垫铁组两侧进行层间点焊固定。
2、设备就位、找平及找正
（1）机械设备就位，依照设备重量和安装位置、标高采用吊车、倒链等吊装办法将设备安装就位。
（2）设备安装位置容许偏差见下表。
设备安装位置容许偏差
项      目
容许偏差mm
平面位置
标   高
与安装设备无机械联系
±5
±5
与其她设备有机械联系
±2
±1
（3）设备找平
设备安装基准选取和水平度容许偏差必要符合设备安装阐明规定。普通横向水平度容许偏差为01mm/m；纵向水平度容许偏差为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓办法调节找平及找正值。设备在找平及找正时，安装基准测点普通在下列部位中选取：
1）机体加工面；
2）支承滑动部件导向面；
3）转动部件轴颈或外露轴表面；
4）联轴器端面及外圆周面；
5）设备上加工精度较高表面。
（4）联轴器两轴对中偏差及联轴器端面间隙，应符合设备安装阐明书规定。普通应符合下列规定：
1）凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其轴向对中偏差：径向位移应不不不大于0.03mm，轴向倾斜应不不不大于0.05/1000；
2）滑块联轴器端面间隙S，当外径不不不大于190mm时，应为05～0.8mm，当不不大于190mm时，应为1～1.5mm，滑块联轴器两轴对中容许偏差见下表。
滑块联轴器两轴对中偏差
联轴器外径D（mm）
对中偏差
径向位移(mm)
轴向位移(mm)
≤300
＜0.05
＜0.4/1000
＞300~600
＜0.10
＜0.6/1000
3）弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器端面间隙S，见下表。
联轴器两轴对中偏差及联轴器端面间隙偏差
联轴器外径D（mm）
端面间隙S（mm）
对中偏差
径向位移
轴向位移
71
3
＜0.04
＜0.2/1000
80
95
106
130
4
＜0.05

＜0.2/1000
160
190
224
5
＜0.05
＜0.2/1000
250
315
5
＜0.08
400
4）弹性柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器端面间隙S见下表：
联轴器两轴对中偏差及联轴器端面间隙偏差
联轴器外径D（mm）
端面间隙S（mm）
对中偏差
径向位移
轴向位移
90 ～160
2.5
＜0.05
＜0.2/1000
195～220
3
＜0.05
280～320
4
＜0.08
360～410
5
＜0.08
5）调节两轴对中时应注意，表架必要有足够刚性；用双表调节时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动影响。
（5）联轴器对中
按照制造厂提供找正图或对中数据采用双千分表进行测量对中。联轴器对中偏差见下表。
联轴器对中偏差

≤6000
＞6000
径向
端面
径向
端面
齿式
0.08
0.04
0.05
0.03
弹性、膜式
0.06
0.03
0.04
0.02
刚性
0.04
0.02
0.03
0.01
3、机械设备拆检、清洗与装配
（1）对于出厂时已装配、调试完善某些机械设备不应随意拆卸。个别设备确需拆卸时，应会同建设单位及其她部门关于人员研究后进行。在解体检查和清洗拆卸前，应测量拆卸件与关于零、部件相对位置或配合间隙，并做出相应标志和记录。拆卸零、部件经清洗、检查合格后，才容许进行装配，装配时必要达到设备技术文献规定。
（2）滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与底座接合面应贴合，安装时应按下表规定进行修整：
对开式轴承座间修整量（mm）
轴承外径D
b
h
≤120
0.10
10
＞120~260
0.15
15
＞260~400
0.20
20
（3）设备润滑、冷却系统管路应清洗干净，管路要作压力实验。
4、机械设备与管道连接
（1）泵及其她机械设备进出气管、排气管、阀门、调节装置和冷却装置均应有单独支承，不得与设备硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件重量，设备清洗、装配后进行管路安装，管路安装完毕后，复查设备安装精度和不同轴度。
（2）注意与设备连接管道，其固定焊口普通应远离设备，以避免焊接应力影响，减少安装精度。
（3）设备与管道连接应符合下列规定：
①配对法兰在自由状态下应平行且同心；连接螺栓应自由穿入；
②配对法兰在自由状态下距离，以能顺利插入垫片最小距离为宜。
（4）与设备连接管道，安装前必要将内部解决干净，并有防止焊渣、焊条头、其他异物进入设备内防护办法。
2.6试运转
1、每台机械设备安装竣工前，应进行试运转。试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合规定后，方能进行试运转。设备试运转前，须具备下列条件：
（1）主机及附属设备就位、找平、找正、检查及调节等安装工作所有结束，并有齐全安装记录；
（2）二次灌浆达到设计强度规定，基本抹面工作已结束；
（3）与试运转关于工艺管道及设备具备使用条件；
（4）保温、防腐等工作已基本结束；
（5）与试运转关于水、气、汽等公共工程及电气、仪表系统满足使用；
（6）润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定范畴内，并无不正常现象；
（7）安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构推动力、行程和速度应符合设计规定。
2、试运转准备工作
（1）在关于人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及确认试运转流程；
（2）试运转现场应具备必要消防设施和防护用品，设备上不利于安全操作外露转动部位应装设安全罩；
（3）设备入口处装设过滤网；
（4）各系统阀门和机构等动作，应进行多次实验，达到对的、灵活和可靠。
3、试运转
（1）设备试运转所用介质按设计规定，当设计无规定期，设备宜用清洁水。
（2）设备启动前，应重点检查下列各项：
1）设备电气、仪表控制系统，安全保护联锁动作灵活可靠；
（3）试运转中重点检查下列项目：
1）有无异常噪音、声响等现象；
2）轴承温度应符合设备技术文献或规范规定，普通滚动轴温升不超过60℃，其最高温度普通应不超过85℃；
3）其她重要部位温度及各系统压力、电流、电压、流量等参数与否在规定范畴内；
4）对承体上轴向、垂直、水平三个方向进行测量，其振动值应符合下表规定：
离心机器轴承处振动值
转速（r/min）
轴承处双振幅不不不大于(mm)
≤375
0.18
＞375～600
0.15
＞600～750
0.12
＞750～1000
0.10
＞1000～1500
0.08
＞1500～3000
0.06
5）检查各设备紧固部位有无松动现象；
6）如有异常现象应及时停机检查、解决。
4、试运转结束后，应及时完毕下列工作：
（1）断开电源及其他动力来源；
（2）卸掉各系统中压力及负荷(涉及：水、放空、排污等)；

（3）检查各紧固部件；
（4）拆除暂时管道及设施，将正式管道复位；
（5）整顿试运转记录。
2.7设备吊装方案
主装置为钢构造式框架，多数设备采用吊车安装，大型设备2台，
详细方案见设备吊装方案。
七、质量检查及评估
1、质量检查及评估根据《化工设备安装工程质量检查评估原则》HG20236-93中规定检查及评估原则执行。
. 2、质量检查控制办法和手段按公司《工程质量管理指南》及《项目部工程质量管理办法》规定和规定执行。
八、安全技术办法及注意事项
1、起重吊装安全防范办法
（1）起重设备（涉及汽车吊、卷扬机等）必要有设备合格证及准用证；
（2）吊装工具（涉及钢丝绳、吊装带、卡环等）必要通过专门检查，牢固可靠，必要依照吊装件重量不同选取不同规格吊装工具，且必要保证吊装时安全系数；
（3）专业施工人员（涉及起重工、吊车司机、卷扬机操作工等）必要有专业操作证，且具备一定实际操作经验。施工前必要对各专业人员进行安全素质教诲，提高她们安全生产意识，施工过程中定期召开安全会议；
（4）起重吊装高处作业，按规定设立安全办法防止高处坠落；
（5）吊装前检查拟定安全装置涉及超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度批示器及吊钩保险装置均应符合规定。
2、工件搬运过程中安全防范办法
（1）搬运过程中必要由起重工专门负责，别的人员听从起重工指挥；
（2）设备搬运尽量采用单件搬运，防止不同层间设备滑落。若现场条件不容许单件搬运时，必要采用可靠加固办法；
（3）起吊搬运件时，必要有专人监督，严格执行起重工操作规程。
3、高空作业及“四口”“五临边”安全防范办法
（1）平台扶梯及栏杆应随工程进行而及时安装，并且随安装进行固定，焊接必要全面，禁止只进行点焊，暂时操作平台应设护栏；
（2）高空用焊接吊篮焊缝应饱满，吊篮应牢固，吊篮在吊装位置固定应采用电焊形式；
（3）高空作业携带工具必要有防坠安全绳，并系于腰间。高空作业产生废料必要有防止坠落办法，且必要及时清理，禁止高空向下抛物；
（4）高空作业使用脚手架必要搭设牢固，使用前必要认真检查。高空作业上下用爬梯应焊接牢固，接头处用软铁丝多匝固定于支撑梁上；
（5）对水平空洞短边尺寸不不大于2.5cm，竖向空洞高度不不大于75cm空洞口要进行防护，每处洞口防护都要严密、牢固；
（6）①重要防范办法：钢构造框架设备预留空洞处，直径不不大于2米必要采用Φ20圆钢，和1”焊管制作栏杆如图：

②、直径不大于2米孔洞采用δ=4mm花纹板封堵。安装设备时，割除板在设备安装完毕后必要恢复。
③、框架施工单位未安装完毕四周平台栏杆，爬梯及栏杆时不准在6米层、13米层作业施工。
4、个人安全防范办法
（1）遵守安全管理制度，遵守操作规程，杜绝任何违章现象；
（2）对的使用三宝，进入施工现场必要对的佩戴安全帽，高空作业必要系好安全带；
（3）禁止疲劳施工及酒后上班；高血压、恐高症人员不许高空作业。
5、春季施工安全防范办法：
（1）雨后钢材表面不晾干不得进行高空作业和启动用电设备，雷雨天不得进行室外作业，以防发生触电事故；
（2）春季施工时大风天不容许高空作业及吊装作业，不容许在现场乱动火。
6、施工现场用电安全防范办法：
（1）现场用电一律由专业维修电工进行接线操作，禁止私拉乱接
（2）施工现场用电必要符合“三级配电、两级保护”和“一机、一闸、一箱、一漏”规定；
（3）架空线路必要采用绝缘铝线和绝缘铜线，不得有老化、破损现象，电缆干线应采用埋地或架空敷设，禁止沿地面明敷，并应避免机械伤害和介质腐蚀，电缆线路应采用五芯电缆，不准使用四芯电缆外加一根线代替五芯电缆；
（4）配电箱开关箱内开关电器应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格电器，各种开关电器额定值应与其控制用电设备额定值相适应，不准用其她金属丝代替熔丝；
（5）照明装置普通状况下采用220V电压，下列状况下应使用安全电压：
1室外灯具距地面低于3m，室内灯具距地面低于2.4m，应采用36V；
2）使用行灯电源电压不超过36V；
3）在潮湿和易触及带电体场合电源电压不得不不大于24V；
4）在特别潮湿场合、金属容器内工作照明电压不得不不大于12V；
5）灯具金属外壳应做接零保护。
（6）外电线路防护必要符合《施工现场暂时用电安全技术规范》规定，暂时现场供电必要采用TN-S系统。
7、环保和职业健康安全：
（1）公司环境目的：噪声排放达标；现场无扬尘和运送遗洒；生产及生活污水达标排放；最大限度防止施工现场火灾及爆炸发生；固体废弃物实现分类管理；提高回收运用率；节约办公纸张，保护森林资源；最大限度地节约水电能源资源。
（2）职业健康安全目的：杜绝重大伤亡事故。轻伤事故频率控制在1‰以内；最大限度防止职业病发生。
（3）施工废料及时清运回收，按指定地点存储，做到工完料净场地清。
（4）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备施工机械。
（5）禁止随意倾倒挥发性油、酸、碱等液体。
（6）禁止燃烧废油漆、涂料、电线电缆皮等有毒有害物质。
（7）安装过程中产生废料应分类定点存储并挂标志牌。
（8）电焊条余头所有回收。