电缆测试作业指导说明书.doc

杭长客专客运专线、高速铁路江西段信号系统工程 编号：QG/JGKZHCKZJX04X01-ZDS-技术01电缆测试作业指引书目 次1 合用范畴12 作业准备13 技术规定14 施工程序与工艺流程15 施工规定26 施工组织107 材料规定108 设备机具配备109 质量控制及检查1110 安全与环保规定11杭长客专江西段信号工程电缆测试作业指引书1 合用范畴合用于杭长客专江西段信号工程电缆测试项目。2 作业准备2.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真核对施工设计图纸，澄清关于技术问题。对作业人员进行技术交底,作业人员熟悉有关规范和技术原则。2.2外业技术准备2.2.1核对电缆盘号、型号、规格、盘长、端别、数量。2.2.2对使用工具、仪表要进行检查，确认性能指标合格。3 技术规定3.1电缆型号符合设计规定。3.2电缆电气性能指标符合有关原则。3.3电缆测试完毕及时进行电缆封端。3.4依照产品阐明书选用测试仪表。4 施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备开剥电缆核对确认电缆A、B端绝缘及导通测试直流电阻测试不平衡电阻计算电容测试电缆封端清理现场工程结束。工程结束4.2工艺流程电缆测试工艺流程图见图4.2 图4.2电缆测试工艺流程图5 施工规定5.1施工准备5.1.1准备施工图纸、登记表格、材料和工具。5.1.2依照作业需要，合理配备人员。5.1.3核对电缆规格型号，进行编号标记。5.1.4单盘测试时，检查电缆外观与否有破损等现象。5.2电缆测试内容表5.2电缆测试依照数字电缆、非数字电缆及应答器电缆测试项目：序号电缆类型导线直流电阻芯线导通工作线对导体电阻不平衡绝缘电阻工作电容1A型电缆中屏蔽四线组测试2A型电缆中普通四线组及对绞组、单芯线测试3B型电缆测试4非数字电缆测试5应答器专用电缆测试5.3电缆电气特性测试原则表5.3-1信号电缆在敷设前单盘测试时重要电气特性指标序号电缆类别项 目单位原则换算公式1综合护套、铝护套信号电缆导体直流电阻20时 （芯线直径1.0mm）Wkm23.5L1000绝缘电阻（芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间）Wkm30001000L2铁路内屏蔽数字信号电缆导体直流电阻20时 （芯线直径1.0mm）Wkm22.51L1000工作线对导体电阻不平衡20时1-绝缘电阻DC500V20每根绝缘线芯对其她绝缘线芯（与金属及金属套连接）Wkm100001000L工作电容（0.81.0kHz）四线组nF/km282L10003应答器电缆导体直流电阻 20Wkm9.9L1000工作线对导体电阻不平衡20时1绝缘电阻DC100500V20Wkm100001000L工作电容（0.81.0kHz）nF/km42.3L1000表5.3-2 信号电缆在敷设后全程测试时重要电气特性指标序号电缆类别单位对地绝缘线间绝缘备注1综合护套、铝护套信号电缆Wkm2020暂定2铁路内屏蔽数字信号电缆Wkm2020暂定3应答器电缆Wkm2020暂定5.4 本作业指引书合用项目各环节测试项目如下表：序号测试项目线直流电阻芯线导通工作线对导体电阻不平衡绝缘电阻工作电容合用指标1电缆单盘测试表5.3-12电缆敷设完毕后测试表5.3-13电缆接续先后测试表5.3-14电缆配线完毕后全程测试表5.3-25.5施工工艺5.5.1开剥电缆电缆开剥长度以可以进行仪表连接最小长度为宜。将电缆外护套、钢带、铝护套及屏蔽层完全剥开。普通按下列尺寸开剥电缆：电缆盘外端电缆开剥长度为150200mm， 电缆盘内端电缆开剥长度为50100mm。将电缆芯线剥开约50mm。5.5.2核对确认电缆A、B端1以电缆四线组颜色排列顺序拟定，面对电缆端头，绿色四线组在红色四线组顺时针方向侧为A端，反之为B端，或者以每个四线组内芯线绝缘层颜色排列顺序拟定。面对电缆端头，在一种四线组内绿色单芯线在红色单芯线顺时针方向侧为A端，反之为B端。 2确认电缆端别后，及时在电缆盘两侧明显位置标注电缆盘外端电缆端别并作记录，当电缆外端别为A端时，标写“外A”字样；当电缆外端别为B端时，标写“外B”字样。同步用记号笔分别在电缆内、外端头50mm处，A端标写“A”字样，B端标写“B”字样。5.5.3绝缘电阻测试1 芯线间绝缘测试1）将电缆盘内端电缆芯线所有开路。2）将电缆盘外端电缆所有芯线用一端带有鳄鱼夹导线短路连接，连接后接到兆欧表一种测试端，然后从连接后电缆芯线中任意取出一根与兆欧表另一种测试端连接。3）进行单根芯线对其她芯线绝缘测试。4）将测试完单根芯线与未测试芯线分开，重复环节2、3，直至所有芯线测试完毕。5）填写测试记录。注：1-已测试完芯线 2-待测芯线 3-测试芯线 电缆兆欧表12开路3图5.5.3-1电缆芯线间绝缘电阻测试办法示意图2芯线对地测试1）将电缆盘内端电缆芯线所有开路。2）将电缆盘外端电缆所有芯线短路后用一端带有鳄鱼夹导线连接到兆欧表一种测试端，兆欧表另一种测试端与钢带、铝护套、排流线连接。3）进行所有芯线对地绝缘电阻测试。如图5.5.3-24）如果测试不合格，则将电缆盘外端电缆所有芯线开路，然后从电缆芯线中任意取出一根与兆欧表一种测试端连接，兆欧表另一种测试端与钢带、铝护套、排流线连接。如图5.5.3-35）将电缆每一根芯线对地测试，测试完单根芯线与未测试芯线分开，依次测量。6）所有芯线测试完后，填写测试记录。 1-测试芯线2-电缆钢带、铝护套、屏蔽层及排流线 电缆兆欧表22开路1图5.5.3-2 芯线对地测试示意 1-测试芯线2-电缆钢带、铝护套、屏蔽层及排流线 电缆兆欧表22开路1图5.5.3-3 芯线对地测试示意3芯线导通1）将电缆盘内端电缆芯线所有短路。2）将电缆盘外端电缆所有芯线，用一端带有鳄鱼夹导线短路连接，连接后接到兆欧表测试端，然后从连接后电缆芯线中任意取出一根与兆欧表另一种测试端连接。3）进行单根芯线对其她短路芯线导通测试。4）将测试完单根芯线与未测试芯线分开，重复环节2、3，直至所有芯线测试完毕。5）填写测试记录。注：1-已测试完芯线 2-待测芯线 3-测试芯线电缆兆欧表12短路3图5.5.3-4电缆导通测试示意5.5.4电缆直流电阻测试1导线直流电阻测试在测试导线直流电阻过程中，当周边环境温度变化较大时，须考虑环境温度变化，将测试值换算成20时电阻值，换算公式如下：温度20时每公里长度芯线直流电阻值（R20）换算公式：R20：20时每公里长度电阻值，/kmL： 电缆长度，mt： 测量时环境温度，a20： 电阻温度系数，1/(0.00393)RX： 实测电阻值2测试环节： 1）将电缆盘内、外端电缆芯线所有开路。2）将电缆盘内、外端同一根芯线两端分别连接到直流电桥测试端子上，测量电阻值。3）将测试完单根芯线与未测试芯线分开，重复环节2，直至所有芯线测试完毕。4）填写测试记录。图5.5.4电缆直流电阻测试办法示意图内屏蔽数字电缆直流电桥内端电缆芯线外端电缆芯线5.5.5工作线对导体电阻不平衡计算1）工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四线组内每个工作线对电阻不平衡。即：在一种屏蔽四线组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作线对。2）工作线对导体电阻不平衡定义为：工作线对两根导体电阻之差与其电阻之和比值。例如：工作线对导体不平衡电阻=式中：R20（H）：20时红线直流电阻R20（B）：20时白线直流电阻5.5.6工作电容测试1)将电缆盘内端电缆芯线所有开路。2)将电缆盘外端电缆钢带、铝护套、所有屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹导线连接，连接后接到测试仪表接地端。3)将电缆外端头任意一组内屏蔽四线组红、白线对或蓝、绿线对连接到电容测试仪测试端子上，逐对测试电容值。4)填写测试记录。注：1-屏蔽四线组 2-电缆钢带、铝护套、屏蔽层及泄流线图5.5.6电缆工作电容测试办法示意图电容测试仪1内屏蔽数字电缆2开路仪表接地端5.5.7电缆封头电缆测试结束后，要及时对测试用电缆端头进行密封解决。可采用热缩端帽封端法:1）用钢锯将电缆测试端整洁锯断，去掉已开剥某些。2）用清洁布将电缆端头擦净，然后用砂布条对电缆端头外护套100mm某些进行打磨。选取与电缆外径相适合热缩端帽套在电缆端头上。3）使用喷灯对热缩端帽均匀加热，当热缩端帽均匀包裹在电缆上且热溶胶流出后停止加热。如图5.5.7所示。注意：用喷灯加热时要随时观测热缩端帽变化，避免因过度加热而影响封端质量。同步要注意人身安全，避免烫伤。热缩帽 热溶胶 电缆端头 100图5.5.7热缩端帽电缆封端办法示意图4）待热缩端帽冷却后，用尼龙扎带或铁丝等将电缆端头绑扎固定在电缆盘上。5.5.8清理现场将作业中产生废弃物装袋，清运浮现场。6 施工组织6.1劳动力组织方式：采用班组为单位组织模式， 6.2人员配备：作业人员配备表1施工负责人1人负责施工组织2防护员2人上道作业安全防护3技工2人负责电缆测试4普工2人机具材料搬运7 材料规定材料应符合设计规定，设计未明确应符合有关规范、原则规定。重要材料表序号名 称规格备注1防水胶带2电缆封头3环保袋8 设备机具配备重要施工机具配备表序号名 称规格数量备注1组合工具1套2电容测试仪1套3直流电桥1个4兆欧表1个5喷灯1个6温度计1个7计算器1个8万用表1个9通信工具3套9 质量控制及检查9.1质量控制9.1.1阴雨雪天气禁止进行电缆测试。9.1.2开剥电缆时，防止损伤到电缆芯线。9.1.3测试完毕电缆两端要密封完好。9.2质量检查9.2.1电缆测试成果符合有关技术原则。检查办法：仪表测试。检查数量：所有检查10 安全与环保规定10.1安全规定10.1.1作业人员进入现场，必要穿安全防护服，并依照有关规定配备其她防护用品（安全帽、防护灯、通讯工具等）。10.1.2防护员带齐防护用品。10.1.3 电气化区段上道施工必须穿绝缘鞋。10.1.4施工过程中，施工人员严格遵守“三不动”、“三不离”制度。10.1.5 隧道内施工配备专用防护灯。10.1.6机具、材料不得侵入限界。10.1.7单盘电缆测试前对电缆盘进行固定，避免电缆盘移动而发生危险。10.1.8注意用火安全。10.2环保规定10.2.1将施工中废弃物集中回收，统一解决，做到人走料清场地净。