TPM管理详细规定.doc

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制/修订日期
修订内容
制/修订人
A/0
.0908.29
新修订。
宋乃娣

同意
审核
制（修）订
吕东升
张涛
宋乃娣
.08.30
.0908.29
.0908.29

1． 目标
经过TPM管理方法应用，提升设备综合效率，以全系统预防维修为过程建立全体参与为基础保养维修管理体系。
2．　　适用范围
本要求适适用于生产设备、工装维护保养工作。
3． 定义
3.1 TPM：全员参与生产性维护活动，它是以提升设备综合效率为目标，以全系统预防维护为过程、全体人员参与为基础设备保养和维修体制。
3.2 自主维护：TPM设备管理工作之一，在生产活动过程中，激发操作者自主管理意识，根本实施清扫、点检、加油、紧固等基础作业，加强自主性管理，预防故障发生，消除设备多种浪费，提升维护意识和维护技能，保持设备最好技术状态。
3.3 预防性维护：以设备管理部门为中心而进行设备管理活动称为“预防性维护”，预防性维护通常按计划实施和推进，所以又称“计划维护”。
3.4 预见性维护：基于过程数据，经过估计可能失效模式以避免维护性问题活动。
4. 职责
4.1 生产技术
4.1.1 负责编写各类设备《安全操作规程 》；
4.1.2 负责编制《设备维修、维护保养计划》；
4.1.3 负责编制《工装维修、维护保养计划》；
4.1.4 负责设备、工装维护保养计划实施；
4.1.5 设备负责维修人员每个月进行检验维护并做好统计；
4.1.6 负责设备、工装故障维修；
4.1.7 负责每个月将设备、工装故障汇总分析；
4.1.8 TPM制度归口部门；
4.1.9 建立TPM目视看板。
4.2 制造
4.2.1 负责工装存放管理工作；
4.2.2 负责设备、工装日常点检工作；
4.2.3 负责设备、工装使用及日常保养；
4.2.4 负责在设备、工装出现故障时填写《固定资产设备/工装报修单》；
4.2.5 负责计算设备产能OEE
4.3 物流部
4.3.1 在编制生产计划考虑维修、维护保养计划；
4.4 品管
4.4.1 负责经过分层审核监督设备、工装使用及日常保养
5. 工作程序
5.1 TPM组织机构
5.1.1 企业TPM工作领导小组
l 组 长：最高管理者
l 成 员：制造主管、生产技术主管、企业TPM推进员。
5.1.2 TPM实施工作小组
l 组 长：制造主管
l 成 员：车间责任人、部门TPM推进员、工程师、维修工、操作工
5.2 TPM工作职责
5.2.1 生产技术
l 生产技术主管：负责组织、协调、开展企业TPM管理工作；
l 企业TPM推进员：
Ø 负责企业TPM工作管理制度、标准制订、培训、实施和指导；
Ø 负责对各生产部门TPM工作诊疗和评价；
Ø 负责并落实诊疗和评价问题点对策；
l 工程师：
Ø 负责设备《安全操作规程》和技术标准编制及培训工作；
Ø 负责每个月将设备、工装故障汇总分析；
l 维修工：负责紧急性维护，预防性维护相关工作。
5.2.2 制造
l 制造主管：
Ø 负责组织、协调、开展本部门TPM工作；
Ø 负责检验、督促本部门自主维护工作实施情况；
Ø 每个月最少组织、参与一次班组自主维护诊疗工作；
l 部门TPM推进员：负责本部门TPM工作组织、协调、推进、自诊疗工作和 PDCA 管理及培训、指导工作；
l 操作工：实施各类设备《安全操作规程》及点检要求，连续开展自主维护活动。
5.3 自主维护：
TPM实施工作小组制订自主维护阶段工作目标和计划，采取阶段式方法推进，每次自主维护活动前必需对参与人员进行教育培训和安全确定；现在分四个阶段：
5.3.1 第一阶段：清扫点检
l 清除以设备主机为中心垃圾和污垢；发觉设备缺点贴标签并统计；整理设备 周围不需要、不明确、多出东西，使设备整齐。
l 工装使用过程中需按《作业指导书》要求清理碎屑、焊渣等杂质；
l 检验模具/夹具是否受损，检验清理工作必需在确保安全情况下进行；
l 搜集现场自主维护数据资料，做好日常数据统计、汇总，统计到自主维护活动板和过程表单上。
5.3.2 第二阶段：发生源、困难部位对策
l 将早期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一阶段结果。针对第一阶段编制“发生源、困难部位清单”，开展“5个为何”分析，找出真因，制订对策和实施改善。
l 垃圾和污垢发生源、预防飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位改善和看得见改善内容和效果活动。
l 制作、标示设备、工装自主维护目视化管理标签。
5.3.3 第三阶段：清扫、点检、加油标准作业指导书
l 要求并遵守设备、工装维持和6S基准，预防发生设备强制劣化；
l 修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及《作业点检统计表》；建立预防再次发生不良、故障步骤; 设备、工装周围整理、整理。
l 清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。
l 清扫、点检、加油统计表修订及其相关技能培训工作。
l 对于加油、清扫、点检困难部位继续进行“5个为何”分析，针对原因，拿出对策，连续改善。
5.3.4 第四阶段：连续开展自主维护工作，推行设备连续优化
l 设备、工装管理采取正式清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油统计表， 日常运作，固化自主维护工作。
l 操作工每日或每班开始作业前根据《作业点检统计表》中提醒内容对设备实施定点检验，同时统计检验结果，对不能处理问题，应立即填写《固定资产设备/工装报修单》报修，
l 根据不一样设备、工装对零件影响过程进行调查研究,改良设备、工装已经有缺点或不足,集中全力，制订关键课题项目,连续优化设备、工装,使职员能够继续维持和改善切实掌握技能将其应用连续改善工作之中。
5.4 专业维护
5.4.1 日常专业维护
l 生产技术接到《固定资产设备/工装报修单》后，通知维修工进行处理，维修工必需立即抵达现场并做出处理，待修理完成后将修理内容填入《固定资产设备/工装报修单》，维修工不能处理立即通知工程师；
l 当工装出现严重故障需外部维修时，由权责部门向采购提出申请，确定估计维修完成时间，待维修完成后，验收维修情况，填写《委外保养/维修验收统计》；
l 维修工每日对设备进行巡检并立即发觉、处理问题,作好维修统计；
l 工程师每个月对所管区域设备进行巡检，立即发觉和处理操作工、维修工在点检过程中未发觉设备隐患，有效降低设备故障率。
5.4.2 计划维护
l 设备计划维护和实施：
Ø 设备大修按计划由设备制造商或有资质维修企业进行设备大修；
Ø 生产技术依据设备供给商提供设备维护说明书或设备使用情况，于每十二个月12月制订下年度预防性《设备维修、维护保养计划》，经部门主管审核，工厂最高管理者同意后下发实施；
Ø 工程师依《设备维修、维护保养计划》，组织维修工按计划实施，维修维护情况统计在《设备维护保养统计》中；假如无法按计划安排实施维护保养，需在保养计划上给予注明，并说明推迟原因及补充保养时间，推迟时间不许可超出1/4保养周期；
Ø 月检验：设备工程师基于车间设备故障统计和点检统计数据分析编制设备《月份检验维护统计表》，维修工每个月进行检验维护并做好统计；
l 工装计划维护和实施：
Ø 生产技术需依据工装履历、故障情况及使用频次等原因，在每十二个月12月份建立下十二个月度《工装维修、维护保养计划》，经部门主管审核，工厂最高管理者同意后下发实施；
Ø 工程师依《工装维修、维护保养计划》，组织维修工按计划实施，维修维护情况按保养等级统计在《工装维护保养统计》中；假如无法按计划安排实施维护保养，需在保养计划上给予注明，并说明推迟原因及补充保养时间，推迟时间不许可超出1/4保养周期；
5.5 故障统计和分析
5.5.1 生产技术需要统计设备、工装全部维修，备件更换统计并统计：平均故障间隔时间（MTBF)、
平均维修时间（MTTR)；
5.5.2 设备工程师每个月将设备故障信息汇总分析，建立“设备维修维护分析表”；
5.5.3 工装工程师每个月将工装故障信息汇总分析，建立“工装故障率分析表”；
5.5.4 工程师需要识别设备、工装80%关键故障，制订整改方案；一样可视其故障情况修订、
添加维护保养内容，确保维护保养有效性。
6. 考评指标
6.1 见目标指标汇总表
76 统计
76.1 设备维修、维护保养计划
76.2 工装维修、维护保养计划
76.3 固定资产设备/工装报修单
76.4 作业点检统计表
76.5 委外保养/维修验收统计
76.6 设备维护保养统计
76.7 月份检验维护统计表
76.8 设备维修维护分析表
76.9 工装故障率分析表
8 7 相关文件
87.1 生产设备控制程序
87.2 工装管理控制程序
87.3 作业指导书
87.4 安全操作规程
9 8 附录
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