卧螺离心机操作专项规程.docx

卧螺离心机一、原理：LW型卧螺离心机结构图所表示，关键由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生离心力作用下，比重较大固相颗粒沉积在转鼓内壁上，和转鼓作相对运动螺旋叶片不停地将沉积在转鼓内壁上固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后清液经堰板开口流出转鼓，螺旋和转鼓之间相对运动靠差速器来实现。差速器外壳和转鼓相接，输出轴和螺旋相接。电机带动转鼓旋转同时也带动了差速器外壳旋转，因为输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定速比将扭矩传输给螺旋，实现了离心机对物料连续分离过程。图 结构原理图 二、 操作次序1. 开机A、 确定操作按钮；B、 接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等；C、 开启润滑系统油泵；D、 点动，检验主电机方向应符合标牌指示方向；E、 按下开启按钮,待主机达成额定转速后，加注清水5-10分钟，确定运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（严禁忽然开大阀门）；F、 观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确定开机是否成功。2. 运行A、 在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发觉电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理；B、 本机最好运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A；C、 每半小时对机器各部分巡视检验一次，如主轴承和差速器温度，振动等；D、 立即处理异常情况，并作好运行统计。3. 停机A、 逐步降低进料量，直到停止进料；B、 打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（提议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,假如积料还不能冲洗洁净,要合适延长清洗时间，同时检验进料阀是否完全关闭；仔细清洗洁净转鼓螺旋，是为了预防再次开启时因机内仍有物料而破坏平衡或造成差速器零件损坏，停机后，不许可向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。C、 停主机：按下主机停车按钮；D、 待主机停稳后，按下油泵停车按钮；本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未开启时主机无法开启。E、 停其它辅助系统；F、 确定停机是否正常；G、 具体统计停机时间，原因及其它必需情况；H、 如在环境温度0以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。三、 参数转鼓最大内径 520mm长径比 3.7最高工作转速 2500rpm最大分离原因 2360主电机功率 55kw副电机功率 18.5kw整机重量（不含液压站及控制柜） 5.5吨外型尺寸 3975*1680*1759四、 维修关键点机器拆卸 机器拆卸，须在以下条件下进行：1、停机前对机器进行根本清洗；2、清理机器外部及周围环境；3、预备适用起吊工具和拆卸工具及盛装小零件器具；4、准备一定铺垫物如枕木或地毯等软性物件；以上准备工作做好后，可按以下次序逐层进行拆卸。转鼓1、松开并卸除各防护罩上螺栓，打开固液搜集腔体上盖，翻转过去（可作辅助支撑），吊移电机和差速器防护罩；2、脱开进料泵进料管连接法兰螺栓使之分离；3、松开进料管座上盖螺栓，抽出进料管，注意：此时要记下进料管和管座之间相对位置，可作一记号或量取尺寸并统计；4、拆去电机和转鼓皮带轮上皮带，谨防夹手；5、拔出轴承座上定位销，卸除螺栓；脱开油管及各传感器连接；附图6-1 起吊旋转总成6、利用专门起吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，可试调找出中心，务必使总成是水平状态方可起吊（见附图6-1），以免碰伤转鼓和腔体下罩； 7、将吊下旋转总成置于预先备好枕木或其它软性铺垫物上，并垫好预防滚动； 8、脱开差速器和联接法兰上螺栓，卸下差速器，并抽出花键轴； 9、拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出联接法兰，按一样方法拆除转鼓小端主皮带轮。 10、拆除大端法兰和转鼓直段处螺栓，用顶出螺栓顶出大法兰，移置一旁； 螺旋1、拆去螺旋大端支承轴，利用专门工具，将螺旋从转鼓中抽出； 2、拆卸螺旋大端密封盒，检验骨架油封情况；检验螺旋大端轴承；3、通常情况下不将螺旋和螺旋小端轴颈解体；只须检验螺旋轴承及骨架油封情况；4、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，控制在0.06mm以内，检验各螺钉是否松动，并清洗各零部件；差速器为了确保差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修。检修注意事项：1. 检修场地必需洁净不透风，尤其是在更换轴承和油封时须确保 无尘；2. 当两台或更多离心机同时检修时，不要交换零部件，以免破坏 动平衡或加大在装配累积误差；3. 转动部件上螺钉不可混用，更不许可用不一样材质螺钉替换；4. 橡胶O型密封圈装配前需涂油；5. 推荐用力矩扳手坚固螺钉；6. 拆装时应参考图纸及相关章节正确实施，采取专用工具；7. 长久停放时应根本清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，按期定时运行润滑油泵；8. 离心机和工艺管线连接管孔应加盲板密封，尤其是同一线某一、两台离心机停止工作，因其它机器仍在工作，所以大量蒸汽由下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部，造成内部材料及标准件腐蚀，从而降低使用寿命。 以上全部工作进行时，不可猛敲重击，而且严格实施安全操作规范，谨防损伤机器零件精度和人身伤害发生，全部拆卸下来零件全部须安放有序，并进行仔细清洗和修正，对于损坏严重零件须进行修复或更换，注意：对于须修复或更换零件，最好由原生产厂家提供，因为不合适零配件有可能损坏原机动平衡精度，造面成机器使用时振动过大，甚至无法开机，如有需要返厂维修。提议大保养期间更换全部轴承、油封和油脂；机器安装 在上述工作完成后，对机器进行组装，组装次序可按上列次序进行颠倒进行。 敬请注意：对于清洗和修复后零件进行组装时，必需确保零件清洁、无碰伤，并严格根据机器上记号标识进行组装，以免破坏机器精度，破坏机器动平衡，造成无须要损失，安装时，轴承及密封圈内应充满油脂，以免疏漏而造成润滑不足，损坏机器；确保全部螺栓应拧紧；确保机器无碰擦等异常现象；安装后调试 机器保养重新安装后，须进行新一轮调试（参考说明书相关安装调试章节），对于新更换轴承，须进行不少于二十四小时空机跑合，转速应由低到高渐进进行，直到主轴承温度稳定，然后通水，再进料运行。8.本机使用渐开线行星齿轮差速器，结构原理参考图6。图6 差速器结构原理图其结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请不要私自分解，若有异常请直接和厂家联络。差速器安装必需和主机保持很高同轴度，若两体直接连接不能达成要求，请参考图7差速器安装未意图所表示，在差速器和传动盖配合面垫铜皮来实现图示差速器跳动范围，从而确保机器运行时振动。差速器图7 差速器安装示意图离心机在运行一段时间后，因为多种原因影响，机器精度情况会有一定下降，比如螺旋磨损，轴承老化，物料对机器冲刷及浸蚀，全部会使机器在一定程度上产生精度下降、工作情况变差等现象，此时该对机器进行一次大检修、保养（提议此工作在机器运行5000-800 0小时进行，或视具体情况而定）。五、 点检内容机体前轴承温度60每班一次操作点检主机后轴承温度60每班一次操作点检减速机润滑情况润滑脂是否清洁每班一次操作点检润滑油箱目视大于80%每班一次操作点检压力表目视小表0.1MPa左右，大表在（0.4-0.8）MPa之间每班一次操作点检电机 温度 70每班一次操作点检六、 应知应会不排料可能存在问题1. 悬浮液深度太低或进料量太少。2. 固相和液相比重差太小。3. 机器旋转方向相反4. 差速器损坏。5. 自动控制系统失灵。处理方法：1. 加大进料量。2. 工艺上进行改善。3. 查明原因，更正过来。4. 更换新差速器。5.检验自动控制系统。