小米加工操作作业规程.docx

为了把种植基地生产谷子全部根据小米国家标准进行精加工，而且每道工序全部达成国家标准生产加工技术，有以下操作规程要求。一、谷子收购及验收标准：1、地域要求：谷子必需是起源于谷子种植基地，根据农产品质量追溯对谷子栽培生产技术规程所生产谷子。2、品种要求：谷子品种是种植基地提供适合地域生产栽培品种。3、质量要求：(1)适时收割：根据种植技术和操作规程，蜡熟末期或完熟期收获。此期种子含水量约20%左右，95%谷粒硬化，收割、晾晒、风干后脱粒；(2)谷子收购时要求：水份不超出20%，杂质不超出1%，品种纯度确保在98%以上。二、原粮保管标准：1、仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源。2、设施：挡鼠板，防虫沙窗，库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。3、分类存放：按不相同级、不一样水份，分类入库保管，严格预防不一样类型、不一样种植基地农户组原粮混杂。三、不合格原料处理方法和合格原料保管方法：1、不合格原料保管方法：依据检验结果，对水份超标谷子，采取烘干方法，经烘干到合格水份后按种植基地农户组分类存放。2、合格原料保管方法：(1)成品采取定量包装，码垛整齐，批次清楚，确保优异先出，码垛和地面距离大于10厘米，和墙面、顶面之间留有30-50厘米距离；(2)料库设有台帐和出入库统计，每个月定时盘点，保持帐、物、卡一致；(3)仓库保管员定时检验，并做好库存检验统计，发觉异常通知质检部门确定、处理。四、进料工序操作标准：1、检质：由质检员对出库原粮品种、质量、水份复检后，填写检验汇报单。2、加工方案：由企业车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库汇报单，方可进入生产车间。4、卫生：出库和加工前，仓库和车间必需进行一次全方面根本清理，保持良好卫生环境。 五、清、选工序操作标准：1、振荡清理筛开车前先调整进料装置、筛体倾角，以后调整振幅和振动方向角，调好后必需将锁紧装置锁好，使其正常清尘； 2、振荡清理筛工作时应注意进料处风量调整，观察沙克龙沉降物情况，以其中不含饱满仔粒为宜；3、注意去石机筛进量调整，以筛石上谷粒可均匀悬浮而不发生物料“吹穿”为准；4、去石机精选调整，以石中含谷多少为区分，通常调整次序为开车初将拨杆拨到最高位置，然后在运转中逐步调到适合位置为止；5、运转中应常常检验多种杂质清理情况及下脚料质量，发觉问题立即处理；6、振荡清理筛筛面应每班定量清理，清理时严禁使用重物敲击筛面；7、空机运转正常后慢拉开原粮进料闸门，将流量调到适宜后固定，若运转中出现异常响声，或猛烈震动应立即关闭进料闸门，然后进行检验，以防物料堵塞。 六、糙米加工工序操作标准：(一)清积除杂：因前批量加工存积谷物不能根本清理，给纯品种绿色食品留下隐患，所以，正常运转后，必需将最先出机糙米（35千克）截留，单独存放，视为混杂米，以确保小米纯度。(二)操作程序：1、先开机后进料，停机前切断进料，再开机；2、调整前、后辊转速，使速度符合要求，确保效果良好；3、依据工艺要求转数，调整调速机构和筛面倾角，控制净糙含谷量，通常是快转速高倾角对确保净糙质量有利。 4、机器正常运转后注意事项：（1）常常检验净糙、回砻谷质量、合适调整调速机构和筛面倾角，即确保符合国家要求标准，又提升净糙产量；（2）监视进机流量是否均匀，尽可能使三层筛面流量保持一致，严禁出料口堵塞；（3）监视供料情况机上方进料斗要保持储料，确保均匀增料，控制进灌机谷糙机谷糙混合物脱壳率在8590%，含谷壳率小于0.3%。（4）监听设备运转异常杂音，撞击声震动，方便立即关机修理。七、精米加工工序操作标准：1、清除机器周围杂物，保持糙米入机清洁、卫生，用流量调整门来控制，调整好糙米入机流量，确保机器正常运转。 2、依据小米品种、质量，调整压铊式压力门和弹簧压力门，使之达成所需精米要求。 3、立即检验米筛，发觉问题立即更换，预防漏米，或混入碎米，影响米质量，降低出米率，造成精米损失。 4、控制出米精度，预防碾磨过大或过小，影响米纯度，预防碎米、糠混入。5、确保加工期间卫生，严禁污染物进入外框，立即清除积糠，保持机械内部清洁。 6、精米加工采取铁辊喷风抛光机对碾白后精米进行抛光，使精米产生光泽而且不用淘洗，要常常清洗抛光机内粉尘，保持抛光机内卫生，同时，加强环境管理，确保卫生条件。 八、质量标准：精洁小米要求精度，以国家制订精度标准样品检验。1、特等：粒面米皮基础去净占85%以上。 2、标准一等：粒面留皮不超出1/5占80%以上。 3、标准二等：粒面留皮不超出1/3占75%以上。 九、批次号编制方法及管理规程：1、编制方法：批次号由生产技术部门负责编制，内容包含：生产日期、生产班次、质检号、产品品种、数量、等级。2、管理规程：（1）生产车间要严格根据批次号组织生产；（2）同品种、不一样地块、不一样水分成品不可使用同一批次号；（3）同品种、同地块、同水分、不一样收获时间不能使用同一批次号；（4）批次号必需清楚可见，便于查看、追溯。十、产品包装和管理方法：由生产技术部负责确定产品包装材料，包含设计和要求。采取包装材料必需清洁卫生，符合国家食品包装材料卫生标准要求。包装时使用工器具必需安全无害，保持清洁，预防污染。检验合格后成品由车间和保管员办理入库手续，并做好入库统计。成品库应防雨、防潮、防霉变、清洁卫生，不能存放有毒、有害物品和其它易腐、易燃品。成品入库时应按批次号存放，不得混杂，每批次要有标识，标签应明确标明：生产日期、产品品种、数量、入库时间等。十一、产成品保管标准：产成品是原粮加工最终步骤，最终产品，所以，产成品保管至关关键。1、按品种、等级存放。 2、垫底、通风保管。 3、加强“四防”方法，防霉、防鼠、防火、防盗。 4、产品包装正确，商标、品名、产地、容量、保留期、出厂日期清楚，预防错包。 十二、产成品出库前检验方法、标准和不合格产品处理方法：产品出库前由质检员按要求扦样方法及绿色食品小米标准进行检验并做好统计；合格产品贴上“合格标签”；不合格产品贴上“不合格标签”，并将其隔离放置在仓库“不合格区”。对于轻微不合格品，由质检员做出返工决定，通知责任者进行返工并重新检验。对于严重不合格品,由生产技术部门和车间做出返工决定或降级降等处理。十三、产品出库程序：1、产品出库时根据优异先出标准，就是按生产批次号生产日期出库。2、对出库合格产品应标明出库日期、生产批次、销售地等，以供质量追溯。 3、销售部对售出产品在出库单上签字，保管员签字。 4、保管员做好产品出库统计、库存统计便于按批次销售。 十四、机械设备维修、清洗及卫生管理：1、生产设备布局合理，并保持清洁和完好，有日常维修保养统计。2、生产设备、工具、容器、场地等严格实施清洗消毒制度。 3、班前班后进行卫生清洁工作，专员负责检验并做好统计。 4、原料、半成品、成品分别放在不受污染区域。 5、对加工过程中产生不合格品、跌落地面产品和废弃物，用有显著标志容器分别搜集存放，并在检验人员监督下处理。 6、包装工序和其它工序隔离，预防成品受粉尘、杂菌污染。 7、加工用水要符合国家生活饮用水卫生标准。 十五、精洁小米包装：小米采取纸箱内塑料真空袋包装。