1、目录第一章 施工流程2第二章 施工方法2一、制作锚杆2二、锚孔定位3三、成孔3四、清孔4五 、下锚4六、注浆4.三章 质量保证措施5第四章 锚杆抗拔承载力检测6第一章 施工步骤锚杆达成设计抗拔力，应先做抗浮试验锚杆。抗浮试验锚杆成功后，才开始进行大面积锚杆施工。抗浮锚杆宜在浇筑底板垫层混凝土封闭基底土层后，再进行锚杆施工。这么可保护基底不受水浸泡破坏其原有土层结构，造成基底土层承载力降低，同时锚杆施工完成后不会扰动锚杆，破坏其水泥固结体；而且不会因基底泥泞而限制施工钻机移动，影响施工进度。全长粘结抗浮锚杆施工步骤以下：制作锚杆锚孔定位成孔清孔下锚一次注浆二次注浆清理作业面锚杆养护质量检测 第二
2、章 施工方法一、制作锚杆1.杆体锚筋按设计焊接和弯折，依据锚固长度和设计要求，并考虑和底板（筏板或承台）锚固段长度，同时把注浆管捆绑在杆体锚筋骨架上，注浆管通常比杆体下端短150mm，绑扎松紧适度，以注浆后较易拔出为宜。2.杆体锚筋骨架间距1500mm（按设计要求）设置定位器，确保骨架制作平顺，焊接牢靠。杆体保护层大于25mm，锚头锚固在底板中大于25D3.锚杆孔口上下各250500mm长部位进行防腐处理（可涂环氧树脂）；锚杆头部（按设计尺寸）出垫层处设置压浆封口钢板，尺寸大于杆体直径。二、锚孔定位1.锚杆按设计或自行统一编号，用经纬仪或全站仪测放出各施工区抗浮锚杆孔位，用木桩或钢筋头做出标识
3、。2.锚杆孔位许可偏差50mm，特殊情况经设计单位和业主单位同意后合适移位。三、成孔1.岩层采取潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔，成孔直径大于150mm，注浆前确保空内洁净。2.土层、沙砾层采取地质钻钻进，泥浆护壁，成孔后清水洗孔除浆。成孔完成后即下入锚杆注浆，以免时间过长塌孔。3.流塑性较大土层、沙砾层当无法钻进成孔时，采取地质钻加钢管套管跟进钻入，进入锚杆底部后立即下锚，然后开始一次注浆，边注浆边拔套管。4.锚杆垂直度许可偏差应小于1%，成孔深度通常要求比设计深度大200300mm，以防钢筋底端腐蚀。结合现场实际，成孔过程中应随时注意孔内返浆改变，调整施工工艺，确保成孔顺利。每根锚杆全部
4、必需具体做好整个成孔原始统计。四、清孔清水清孔以排出空内沉渣，直至孔口返水较洁净、无大量沉渣为止，但清孔时间不宜过长，以防塌孔影响注浆质量。五 、下锚1.锚杆制作完成后，下锚前检验注浆管有没有破裂或堵塞，接口处是否牢靠。2.结合设计杆体长度和现场实际，可用人工、钻机架、塔吊等将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。3.杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并做统计，确保整体平整，以防杆体在混凝土底板中锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋安放。六、注浆1 浆是锚杆施工一个关键工序，填充土层中孔隙，形成锚固体，预防锚杆钢
5、筋腐蚀，形成锚杆抗拔力。2.注浆再用孔底返浆法，导管一端和杆体注浆管连接，另一端和压浆泵连接，导管通常采取30mmpvc管或胶管。水泥宜选择42.5MPa以上一般硅酸盐水泥，水灰比宜为0.40.6并确保浆液流动性和强度。依据设计要求和地质层情况，可选择适合外加剂掺入浆液中。3.锚杆采取简易二次注浆，结合穿越地质层情况，一次注浆压力参考值可为0.61.2MPa，二次注浆压力参考值可为1.52.5MPa，一次注浆48h后进行二次注浆。注浆时，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步外拔，但应保持浆液外溢孔口直至拔出。注浆应连续进行，不得中止，同时做好具体完整施工统计。.三章 质量确保方法.1施工前
6、应会同业主、设计、监理、施工各方进行技术交底，认真分析抗浮试验锚杆各项基础参数，严格根据施工方案施工。.2多种原材进场时应优异行相关检验试验，确保合格后方可施工。锚杆杆体下锚前应清除其表面油污及膜锈，确定无损伤、扭曲后方可下锚。.3锚杆注浆过程中产生废水、废浆液、泥浆、沉渣应立即清运并冲洗场地，以免流入注浆锚孔中。.4注浆完成后，在浆体强度未达成设计要求前，不得承受外力、移动或受扰动。.5施工过程中，应认真做好成孔和注浆统计，并做好各个工序检验统计。第四章 锚杆抗拔承载力检测 因为抗浮锚杆只承受单向抗拔力，所以抗拔承载力检测即为抗浮锚杆质量和功效最终检测。抗浮锚杆检测数量可参考土层锚杆检测数量，即为施工锚杆数量5%。抗浮锚杆若分区施工，则按各个施工区数量5%进行检测。 锚杆抗拔承载力以单根锚杆抗拔极限承载力标准值（Rk）作为合格是否评定标准，单根锚杆抗拔极限承载力标准值（Rk）依据试验确定。单根锚杆抗拔承载力特征值（Rt）和单根锚杆抗拔极限承载力标准值（Rk）关系按下式确定：Rt= Rk/K式中K为安全系数，K=2.0。
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