暖通空调综合项目工程综合项目施工总结.doc

中山市盛世游艇会空调热泵机房空调工程总结特灵空调系统（中国）03月目 录第一章 工程概况3第二章 工程施工布署4第三章 施工方法及技术方法5第一章 工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4监理单位5施工承包单位6质量目标（等级）质量合格工程本企业承包空调热泵机房设备供给及安装，xxxxxxxxxxxxx第二章 工程施工布署第一节 项目部管理人员及劳务班组序号名称人数1项目经理1人2技术责任人1人3施工员1人4安全员1人5材料员1人6质检员1人7资料员1人8劳务班组20人第二节 关键材料、设备进场开工后，依据进度要求，设备材料根据计划组织分批进场。已做好材料供给商考察、评审工作，对材料采购、入库、保管和发放，严格按本企业相关程序文件实施。第三章 施工方法及技术方法第一节 空调水系统空调水系统关键包含：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。 1、设备安装1）基础验收 a.依据安装施工图，检验基础外形尺寸及基础上埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。 b.依据土建提供建筑轴线位置，标高水平线，分别检验安装基准线和建筑轴线距离，安装基准线和设备平面位置和标高偏差值。c.基础检验许可偏差值（mm）：见下表 项目许可偏差（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）20基础各不一样平面标高+0-20基础上平面外形尺寸20基础上平面不水平度每米5；全长10竖向偏差每米5；全高20d.基础划线 依据平面部署图在设备基础上划出下列安装基准线： 按建筑轴线划定设备纵向中心线； 按建筑轴线划定设备横向中心线； 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。2）设备就位 a.按施工图和规范要求，使设备纵横向中心线和基础上划定纵横向中心线基础吻合，许可偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫设备，就位前要检验基础表面平整度。 b.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。然后再将设备拖至基础上。 3）设备安装 设备安装应遵照先大件后小件、先里后外安装标准。 a.空调制冷机组安装 空调机组及其辅助设备型号、规格、性能及技术参数等必需符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。 空调机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检验混凝土基础是否达成养护强度，表面平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。 机组安装位置、标高和管口方向必需符合设计要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度许可偏差均为1/1000。 用地脚螺栓固定空调机组，其垫铁放置位置应正确、接触紧密；螺栓必需拧紧，并用双螺帽摒紧。 如采取隔振方法机组，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。 2、管道安装1）管道部署要求：在安装施工中要综合考虑管道合理部署，做到横平竖直，对有坡度要求管路，严格按规程施工，达成设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间关系，和各管道系统特殊要求严格按管路安装图施工。本工程管径大于等于80mm采取无缝钢管，连接方法为焊接，管径小于等于70mm采取镀锌钢管丝扣连接。2）管道支托架安装：A.管道支、吊架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。而且对支吊架焊缝应进行外观检验，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺点，焊接变形应予矫正。B.管道支架部署是管道安装基础，要依据管道走向及现场实际情况，设计管道支架位置，其标高要符合设计，相互高差确保管道坡度，必需埋设牢靠。C.管道支架选型要符合设计、安装时要牢靠平整，管道接触良好，对于发生热位移供回水管道固定支架，应严格安装。D.对支托架上管道部位要求把紧，在系统运行中进行检验，发觉问题立即进行调整，管道支架安装完成，要在架管前进行全方面检验，检验其坐标和标高，查对管件形式和型号无误后方可进行管道架设安装。E.水平管道支、吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对于大于300管道可参考300管道L1用于保温管道，L2用于不保温管道3）管材及阀门检验验收：A.本工程所选择无缝钢管及镀锌钢管，安装前应进行检验和验收，其质量应符合国家现行技术标准，无缝钢管符合相关标准。B.钢管外观检验，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超出壁厚负偏差锈蚀和凹陷，焊管周长偏差为5MM，且椭圆度许可偏差为管外径1%，且不在于4MM。全部管材均应有产品质量合格证和对应技术文件，不合格管材不准使用。C.阀门检验：a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺点、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产同一个规格、型号总数中抽查10%（最少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐一检验，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。b.其中止回阀严密性试验压力通常为公称压力。4）干管安装：首优异行支架固定，然后确定干管位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，确保检验维修时排尽管内余水。5）立管安装：依据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，依据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检验和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装确保垂直直度，许可偏差每米2MM，10M以上小于30MM。6）支管安装，计算出支管尺寸进行预制和组装，检验调直后安装，安装时应大于0.002坡度坡向立管。7）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检验机具完好，支点牢靠，统一指挥，确保安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作施工架子，操作平台，发明安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道安装坡度要符合设计要求。8）管道组对和焊接：A.管子对口时，应检验平直度，在距焊口中心200MM处测量许可误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚20%且2MM。B.焊接时保持焊条干燥，不得使用受潮焊条。C.距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；D.目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺点，深度不在于0.5MM,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过分。9）水管路阀门安装部署便于操作和维修。3、管道冲洗及试压1）管道冲洗： 因为本系统最大空调水管管径为500mm，所以采取水冲洗。其步骤关键为：A管道冲洗前，不安装法兰连接调整阀、关键阀门、仪表等。 对于焊接上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护方法。B.冲洗次序按主管、支管、疏排管依次进行，冲出脏污不得进入合格管道。C.冲洗时采取最大流量，流速不低于1.5m/s.D连续冲洗，以排出口水色和透明度和入口水目测一致为合格。2）管道试压：A.检验全部支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，试验压力大于1.5Mpa，且管道试验压力为工作压力1.5倍，不得超出2.5Mpa。10分钟后压力降0.02Mpa为合格，试压结束后立即填写管道系统试验统计。B.工作压力大于1.5MPa及在主干管作为关断阀门，应进行强度试验及气密性试验：强度试验：在试验压力（和工作压力相关）下，连续5分钟，阀门无渗漏为合格。严密性试验：在试验压力（和工作压力相关）下，密封面无渗漏为合格。4、防腐及保温1）管道防腐刷油和保温处理：A.保温管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理洁净，管材和管件能够集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。不保温管道需再刷二遍和周围颜色协调调和漆。B.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，确保防腐漆质量。C.管道在保温前必需除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。2）保温工艺：下面关键讲述直管、阀门保温方法。A.直管保温：取一段适宜长度管材包在管道上， 在开口管材开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材两端，再粘合管材中点，以后又由两段向中间粘合，直至全部封合。B.阀门保温：阀门保温施工方法大致可按由里到外，填平再包步骤进行，基础做法以下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间距离L；以2R 为长，两法兰之间距离L 宽量取一段板材；在量取板材上切去多出部分以确保板材包紧阀体；在阀体及板材内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间空隙；测量出两法兰外端距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下板材上切取部分以确保板材间安装紧密；在安装好板材外侧面及需要安装板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并确保材料切面和法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后法兰半径为外径在适宜板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝， 方便安装； 在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体最小长度、阀门到阀门体最大长度及阀门心轴法兰周长；在一块适宜板材上切取材料；将材料包在阀门盖上； 以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以确保密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。第二节 系统调试 1、调试前准备工作A按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其隶属装置进行全方面检验，符合要求后方可进行试运转。相关电气、管道或其它专业安装工程已结束，试运转准备工作就绪，现场已清理完成，人员组织已落实。联合甲方监理，检验空调系统供电是否正常。 B工具仪表准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。 C资料报表准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写对应表格； D提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。E.通风空调系统所在场地土建施工应完工，场地应清理洁净。2、调试内容及要求： A风机、空调机组单机试运转及调试：风机、空调机组中风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70；滚动轴承不得超80；B、风机盘管单机试运转：风机盘管机组三速、温控开关动作应正确，并和机组运行状态一一对应。C、空气幕单机试运转：电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动和声响。D、防火阀操作应灵活、可靠。 E、系统无生产负荷联合试运转及调试： a.各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩风量和设计风量许可偏差不应大于15% b.空调工程水系统应冲洗洁净、不含杂物，并排除管道系统中空气；系统连续运行应达成正常、平稳。c. 模拟火灾条件下空调机组风机应能立即停止运行。F.运转时，隶属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件要求。 G.吊顶空调器开启运转后，用钳形电流表测量电动机运转电流，假如电流超出额定值，可将风量调整阀逐步关小，直到额定值为止。H.机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有没有噪音，判定轴承是否损坏，必需时停机检修。I.经过初步运转检验后，进入连续运转阶段，经过大于2h试运转，无任何问题后，经相关人员签证后，单机试运转结束。第三节 施工过程中出现问题及处理方法一、管道安装问题1：阀门安装前不按要求进行必需质量检验。 后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)现象，造成返工修理. 方法：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-)要求。 第四节 调试情况及自验、验收结论1. 调试情况由我方单位展开调试工作，甲方及监理人员现场检验监督，调试工作顺利，设备单机运转及联合试运转均能满足要求。2. 自验结论我方向企业申请多位施工教授到现场配合自验工作，自验内容包含各设备试运行，系统联合试运行，无负荷联合试运行，及风管漏风量，室内温度检测工作，自验结论为合格。3. 验收结论经甲方组织，深圳市质量监督局来工地进行验收工作，验收结论为合格。