超高层梁式转换层结构综合项目施工案例精.doc

目录
一、编制根据 1
二、工程概况 1
1、建筑概况 1
2、构造概况 2
3、梁内线管预留概况 3
三、转换层总体施工方案 5
四、模板工程 6
1、模板支撑系统材质 6
2、转换层梁模板支撑体系设计 6
3、楼板模板支撑体系设计 9
4、模板支撑系记录算书 9
5、模板安装 10
6、模板支撑体系稳定性监测 12
五．梁内型钢加工及安装装 12
1、型钢加工及安装 12
2、钢柱安装 12
3、梁内型钢安装安排 12
六．钢筋安装 13
1、转换层钢筋安装顺序（涉及劲性柱钢筋安装） 13
2、钢筋抽料及制作 14
3、梁钢筋安装办法及技术办法 14
七、转换层混凝土浇筑 18
1、混凝土供应 18
2、转换层混凝土输送办法 18
3、转换层混凝土浇筑 18
4、混凝土第二次浇筑时间拟定 20
5、混凝土养护 21
八、施工缝（叠合面）解决 25
十、质量管理 25
十一、安全管理 25
十二、模板支撑体系计算书 25
1、1600×2700mm截面梁模板支撑体系设计计算书 26
2、900×2700mm 截面梁模板支撑体系设计计算书 35
十三、附图 46
1、T1、T3、四层转换层模板支撑布置平面图 46
2、T2栋四层转换层模板支撑布置平面图 46
3、T4、T5栋四层转换层模板支撑布置平面图 46
4、四层1600×2700转换梁模板支撑大样图 46
5、四层800×2700转换梁模板支撑大样图 46
6、四层600×900转换梁模板支撑大样图 46
7、四层450×900转换梁模板支撑大样图 46
8、四层转换层楼板模板支撑大样图 46
9、模板支撑剖面图 46
10、劲性梁排布示意图 46
11、梁面筋锚固示意图 46
12、梁底、面筋在柱内锚固示意图 46
13、柱顶钢筋锚固示意图 46
14、四层竖向构件钢筋锚固做法示意图 46
15、四层插筋平面图一 46
16、四层插筋平面图二 46
17、施工缝面加强配筋平面图及剖面图 46

一、编制根据
1、《珠江新城L3-1、L3-3地块项目T1~T5栋住宅工程施工图纸》。
2、法律、法规、施工规范和原则
⑴、《中华人民共和国建筑法》(1998年3月1日起施行)；
⑵、《建筑工程安全生产管理条例》(2月1日起施行)；
⑶、《中华人民共和国安全生产法》(11月1日起施行)
⑷、《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-)；
⑸、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)；
⑹、《混凝土构造工程施工质量验收规范》(50204-)；
⑺、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ-)；
⑻、《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-)；
⑼、《建筑地基基本设计规范》GB50007-)；
⑽、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-）
⑾、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)；
⑿、《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-99)；
3、有关文献
⑴、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤建监字[1998]027号）；
⑵、关于印发《危险性较大分某些项工程安全管理办法》告知》（建质[]87号)；
3《珠江新城L3-1、L3-3地块项目T1~T5栋住宅工程高大支模施工方案》；
4、《珠江新城L3-1、L3-3地块项目T1-T5栋住宅工程±0.00以上工程施工组织设计》；
5、《高大支模工程专项施工方案专家论证报告》；
6、设计批准将转换梁分为两次浇筑混凝土工程联系单。
二、工程概况
1、建筑概况
珠江新城L3-1、L3-3地块项目T1~T5栋住宅工程由广州市珠江实业开发股份有限公司兴建，广州珠江外资建筑设计院设计，广州珠江工程建设监理公司。
本工程重要建筑功能是：地下室是车库及设备用房，首层是会所及公共用设施及用房，二层及二层以上是住宅，建筑物长度170m，建筑物宽度25m。三层地下室之上分为T1、T2、T3、T4、T5五栋单体住宅楼。T1~T3栋44层，42~43层是复式住宅，建筑总高度150.3m，其中，首层层高7.65m；住宅层高3.15m；T4~T5栋36层，建筑总高度是153.25m。
2、构造概况
转换层设于四楼面，楼面标高16.6m，首~三层层高分别为：7.65m、3.25m和5.7m（转换层层高）三层如下为框架剪力墙构造，四层以上为剪力墙构造。-1~3层柱是为劲性混凝土柱（型钢至柱顶下300mm），地上三层劲性柱截面有：1800×1300、1700×1300、1500×1300、1150×900四种；转换梁重要截面有：600×2600、600×2650、600×2600、700×2700、800×2600、1000×2700、1100×2700、1600×2700等，其中1000×2700、1100×2700、1300×2700、1600×2700为劲性混凝土梁，内配400×2200×30×3等截面工字钢，详见“梁型钢表”。别的梁截面重要有：300×600、300×700、450×900、450×900、600×900等；重要板厚200等。楼面梁板混凝土强度级别为C60。
转换梁板均采用HRB400级钢筋。转换梁重要纵向筋直径Φ20~Φ32，梁箍筋直径重要有Φ14~Φ18。楼板配筋为：Φ12@150双层双向。

3、梁内线管预留概况
转换层梁上没有水平及竖向管线预埋。

三、转换层总体施工方案
转换梁截面很大，重67.5KN/m~108 KN/m（67.5KN/m2）若采用一次支模浇筑混凝土方案，模板垂直支撑负荷非常大，施工转换梁下三层、二层、首层楼板能承活荷载分别为0.5 KN/m2、0.5 KN/m2、1KN/m2，以负一层~三层楼面共同作为转换梁模板支撑支承层仍不能承受大梁施工荷载，需要传至地下室底板，这样支撑层数多，需要大量周转材。为此，为减轻支撑负荷，运用叠合梁原理，将2.7m高转换大梁分两次浇筑，第一次浇筑梁底至上1.3m高度（下称1.3m如下某些，施工详见转换梁施工设立示意图），运用第一次形成钢筋混凝土梁和原有支撑体系共同承受第二次浇筑混凝土和施工荷。转换层其她梁（非转换梁、且截面不不不大于1.3m）及楼板与第二次浇筑梁一起浇筑。第二次浇筑混凝土待第一次浇筑混凝土达到设计强度75%才进行。总体施工流程如下：
三层柱内型钢安装→转换梁梁内型钢→安装三层柱钢筋安装→三层柱模板安装→转换层梁底模板及某些位置楼面模板安装→安装梁钢筋骨架（梁钢筋骨架安装办法详见“六、1、转换层钢筋安装顺序”）→安装1.3m如下某些梁侧模板→浇筑三层柱及1.3m如下某些层转换梁混凝土→1.3m以部某些混凝土养护及施工缝解决→安装1.3m以上某些梁侧及楼面模板→楼面钢筋安装→插负四层墙柱纵向钢筋→1.3m以上某些转换大梁及以上某些梁板混凝土浇筑→第一、二次浇筑混凝土养护。

四、模板工程
1、模板支撑系统材质
梁、楼板模板面板均采用18mm厚多层夹板；梁模板上排木枋（上楞）采用80mm×80mm马尾杉木枋，长mm；底托采用2Φ48（双钢管）；楼板模板上楞和底托均采用80mm×80mm马尾杉木枋，长mm；模板垂直支撑除T4-G、T5-G轴以外梁板模板支撑体系由于支模高度16.6m而采用φ48×3.0mm钢管外，均采用门式脚手架辅以φ48×3.0mm钢管，支撑体系中水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用φ48×3.0mm钢管，采用φ12穿梁螺栓。
2、转换层梁模板支撑体系设计
由于将2.6m、2.65m、2.7m高转换大梁分两次浇筑，第一次浇筑梁底至上1.3m高度，运用第一次形成钢筋混凝土梁和原有支撑体系共同承受第二次浇筑混凝土和施工荷，故转换大梁（2600mm~2700mm梁高）模板设计取梁高1300mm进行计算。
⑴、1600×2700mm截面梁模板支撑体系设计
梁底纵横向水平支撑分别采用双钢管和木枋。梁底上层枋（即横向水平支撑）为80mm×80mm马尾杉木枋@250mm，下层托梁采用2Φ48钢管，间距600mm；垂直支撑采用门架宽度L=1200mm，门架纵向间距450mm，门架错位尺寸L2=600mm；门架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。
1000×2700mm、1100×2700mm 1200×2700mm 1300×2700mm梁均按此1600×2700mm梁支撑体系施工
其计算过程详见“1600×2700mm截面梁模板支撑计算书”。
梁支撑搭设办法详见：“1600×2700梁门架支撑排列平面示意图” 、“1600×2700梁模板支撑搭设正立面图” 和“1600×2700梁模板支撑搭设侧立面图”。
⑵、900×2700mm截面梁模板支撑体系设计
梁底纵横向水平支撑分别采用双钢管和木枋。梁底上层枋（即横向水平支撑）为80mm×80mm马尾杉木枋@250mm，下层托梁采用2Φ48钢管，间距600mm；垂直支撑采用门架宽度L=1200mm，门架纵向间距450mm，门架错位尺寸L2=600mm；门架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。
500×mm、600×2600mm、600×2650mm、700×2700mm、800×2700mm梁
均按此900×2700mm梁支撑体系施工。
其计算过程详见《珠江新城L3-1、L3-3地块项目T1~T5栋住宅工程高大支模施工方案》。
梁支撑搭设办法详见：“900×2700梁门架支撑排列平面示意图” 、“900×2700梁模板支撑搭设正立面图” 和“900×2700梁模板支撑搭设侧立面图”。
⑶、600×900mm梁模板支撑体系设计
梁底纵横向水平支撑分别采用双钢管和木枋。梁底上层枋（即横向水平支撑）为80mm×80mm马尾杉木枋@300mm，下层托梁采用2Φ48钢管，间距600mm；垂直支撑采用门架宽度L=1200mm，门架纵向间距900mm，门架错位尺寸L2=600mm；门架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。
其计算过程详见《珠江新城L3-1、L3-3地块项目T1~T5栋住宅工程高大支模施工方案》。
梁支撑搭设办法详见：“600×900梁门架支撑排列平面示意图” 、“600×900梁模板支撑搭设正立面图” 和“600×900梁模板支撑搭设侧立面图”。
⑷、450×900mm梁模板支撑体系设计
梁底纵横向水平支撑分别采用双钢管和木枋。梁底上层枋（即横向水平支撑）为80mm×80mm马尾杉木枋@300mm，下层托梁采用2Φ48钢管，间距1200mm；垂直支撑采用门架宽度L=1200mm，门架纵向间距900mm，门架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。
200×600mm、250×600mm、400×600mm、300×900mm、400×900mm等梁截面积不大于或等于0.4m2梁均按此支撑布置。
其计算过程详见《珠江新城L3-1、L3-3地块项目T1~T5栋住宅工程高大支模施工方案》。
梁支撑搭设办法详见：“450×900梁门架支撑排列平面示意图” 、“450×900梁模板支撑搭设正立面图” 和“450×900梁模板支撑搭设侧立面图”。
⑸、边梁400×900mm梁模板支撑体系设计
梁底纵横向水平支撑分别采用双钢管和木枋。梁底上层枋（即横向水平支撑）为80mm×80mm马尾杉木枋@300mm，下层托梁采用2Φ48钢管，间距1200mm；垂直支撑采用门架宽度L=1200mm，门架纵向间距900mm，门架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。
其计算过程详见《珠江新城L3-1、L3-3地块项目T1~T5栋住宅工程高大支模施工方案》。
⑹、T4-G、T5-G轴以外梁板模板支撑体系设计
T4、T5栋T4-G、T5-G轴以外构造们于二层、三层构造边梁外，该位置模板支撑需要在地下室顶板布置，支模高度为16.6m。重要梁截面有1300×2700、500×2700等，板厚为200mm。
该位置梁底纵横向水平支撑分别采用双钢管和木枋。梁底上层枋（即横向水平支撑）为80mm×80mm马尾杉木枋@250mm，下层托梁采用2Φ48钢管，间距600mm；垂直支撑Ф48钢管，支撑间距600mm×600mm，梁底考虑4根钢管支承。水平连系杆@1500mm。设计计算时，取最大1300×2700梁进行计算，计算过程详见《珠江新城L3-1、L3-3地块项目T1~T5栋住宅工程高大支模施工方案》。
3、楼板模板支撑体系设计
⑴、T4-A、T5-A~T4-G、T5-G轴范畴模板支撑
转换层楼板厚度重要为180mm。楼板模板面板采用18mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋采用80mm×80mm马尾杉木枋@300mm，下层枋采用80mm×80mm马尾杉木枋@1200/600mm；支撑体系门架立柱间距是900mm（垂直于门架平面方向）×1200/600mm（门架宽度方向）。详见“门架排布示意图” 、“转换层楼板模板支撑体系搭设正立面图”和“转换层楼板模板支撑体系搭设正立面图”。
楼板模板面板采用18mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋采用80mm×80mm马尾杉木枋@300mm，下层枋采用80mm×80mm马尾杉木枋@600mm；支撑体系为Φ48钢管，立柱间距是600mm×600mm。
计算过程详见《珠江新城L3-1、L3-3地块项目T1~T5栋住宅工程高大支模施工方案》。
⑵、T4-G、T5-G轴以外范畴楼板模板支撑
楼板模板面板采用18mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋采用80mm×80mm马尾杉木枋@300mm，下层枋采用80mm×80mm马尾杉木枋@600mm；支撑体系为Φ48钢管，立柱间距是600mm×600mm。
计算过程详见《珠江新城L3-1、L3-3地块项目T1~T5栋住宅工程高大支模施工方案》。
T4、T5栋T4-G、T5-G轴以外某些，以首楼板（地下室顶板）、负一层楼板及负二层楼板作为转换层模板支撑支承层，在转换层梁板混凝土（全高）未达到设计强度时负一层梁板模板支撑不拆除，负二层该位置安装回头顶，共同承受高支模要施工荷载。首层楼板厚150mm，负一层楼板厚度150mm。
负二层该位置安装回头顶，回头顶安装在负一层楼板板位下方，采用Φ48钢管，钢管立柱间距是800mm×800mm，钢管立柱顶部设可调顶托，可调顶托上方设80×80木枋，通过调节可调顶托顶紧负一层楼板底。
4、模板支撑系记录算书
由于转换大梁集中线荷载远不不大于15kN/m，已按规定编制了转换大梁模板专项方案，该方案已通过专家评审，
5、模板安装
⑴、支撑体系安装施工顺序
①、门式架支撑体系安装施工顺序
放线→垫脚板（或底托）→门式架→剪刀斜撑→纵横水平拉杆→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
②、扣件式钢管立杆支撑体系安装施工顺序
放线→垫脚板（或底托）→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平拉杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
⑵、支撑体系安装
①、门式架支撑体系安装
1)、安装前，先在支撑层构造面楼板上弹出支撑体系位置控制线。安装时，按照墨线精确放置垫板、底座，垫板尺寸不应不大于100×100×50毫米。
2)、每一种门架都必要按规定所有安装门架自身配备交叉撑，精确放置垫板、底座。
3)、每一榀门架(每一层门架)都必要设立φ48钢管纵横水平连系杆，如有条件，纵横水平连系杆要顶紧柱子等竖向构件。
4)、门架必要设立纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
5)、门架自身配备交叉撑及纵横水平杆与门架连接，必要用脚手架扣件与门架连接，不得用铁线绑扎。
6)、门架布置必要协调，做到纵横各成行成列，以便水平连系杆及门架自身配备交叉撑安装。
7)、门架安装搭设过程中，要检查并调节其水平度与垂直度，以及检查门架排距、门架纵向间隔。
8)、门架必要使用顶托及底托，规定顶托及底托螺杆伸出不适当超过200mm。
9)、在混凝土浇筑前，要对模板支撑进行检查和验收，特别是注重支架稳定性检查，防止安全事故发生。
10)、浇筑混凝土时，混凝土泵管不依附在高支模支架上，避免摇动整个支架。
②、扣件式钢管立杆支撑体系安装
1)、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆位置线。安装时，按照墨线精确放置垫板、底座，垫板尺寸不应不大于100×100×50毫米。
2)、支架必要设立纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
3)、支架安装时每搭完一步架后，应及时检查并调节其水平度与垂直度，以及杆件步距、纵距和横距。
4)、梁支架立杆必要设立剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔约9米支架立杆设立一道纵横向剪刀撑，剪刀撑两头应接近钢支顶顶部和底部，并应连接牢固。
5)、剪刀撑必要与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
6)、连接钢管立杆扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必要处在锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m，并不得不大于40N·m。各杆件端头伸出扣件边沿长度不不大于100mm。
7)、禁止将外径48mm与51mm钢管混合使用。
8)、立杆接长除顶层顶步外，别的各层各步接头必要采用对接扣件连接。
⑶、梁模板安装
⑴、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
⑵、按设计标高调节支顶标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范规定。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑶、依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依照梁高及楼板模板碰旁或压旁拟定。
⑷、当梁高超过800mm时，梁侧模板按计算规定加穿梁螺栓。劲性梁对拉螺栓穿过型钢腹板（对拉螺栓在型钢腹板开孔已经得设计批准），对拉螺开孔在工厂进行。
⑷、楼面模板安装
⑴、通线调节支顶高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑵、铺模板时从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
⑶、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置精确。支模顶架必要稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
6、模板支撑体系稳定性监测
模板支撑体系稳定性监测办法详见《珠江新城L3-1、L3-3地块项目T1~T5栋住宅工程高大支模施工方案》。
五．梁内型钢加工及安装装
1、型钢加工及安装
为了保证柱内型钢柱（如下简称钢柱）加工质量，减少现场焊接工作量，提高工效，钢柱在专业加工厂内加工，经验收合格再运到工地现场进行安装。钢柱加工及安装委托专业施工单位——浙江东南网架股份有限公司负责。
2、钢柱安装
详见浙江东南网架股份有限公司编制《珠江新城L3-1、L3-3地块项目T1-T5栋钢构造工程施工组织设计》。
3、梁内型钢安装安排
梁内型钢安装与三层钢柱安装一起进行，先安装钢柱，在钢柱安装完毕即进行钢梁安装。在钢柱与钢梁安装完毕形成钢梁柱框架才开始安装梁底模板。钢梁由钢柱直接支承，不需要梁底模板支承，详见“型钢梁柱安装示意图”

六．钢筋安装
1、转换层钢筋安装顺序（涉及劲性柱钢筋安装）
转换层钢筋总体施工顺序详见“三、转换层总体施工方案”中“总体施工流程”。单一根梁钢筋骨架安装顺序是：
三层墙柱钢筋安装→在已安装梁底模板上放置梁底钢筋保护层垫块→排放梁箍筋→排放第一排梁底筋→在第一排梁底筋面上放置用于底二排面筋定位Φ25短钢筋→排放底二排钢筋→由下至上排放梁腰筋→边安装腰筋边钩挂梁拉筋直至梁底上1.3m处→安装施工缝面构造箍筋及面筋→安装梁面面一排钢筋→安装梁面面二排钢筋→边安装面二排钢筋边用Φ25短钢筋将二排钢筋定位→由下至上排放梁腰筋→边安装腰筋边钩挂梁拉筋直至梁底所有完毕→浇筑1.3m如下某些梁混凝土→安装楼面钢筋→插四层墙钢筋。
对于某些劲性梁（内有型钢梁）由于两端受柱型钢影响梁底钢筋在箍筋安装后才穿放安装难以进行时，则采用先安放梁底钢筋，再在钢梁上方由上向下套箍筋施工办法。详细做法是：在梁底模板上放置梁底钢筋并用80×80木枋垫起→两人同步操作（运用钢筋安装操作平台）掰箍筋由上至下从钢梁上方套住梁底筋→之后按上面有关环节进行。
2、钢筋抽料及制作
因转换层钢筋数直径大，排布密，钢筋绑扎错误之后很难返工。为做好钢筋绑扎工作，管理人员必要熟悉图纸，做到用料、制作何尺寸、数量精确。
3、梁钢筋安装办法及技术办法
⑴、大梁钢筋骨架安装位置
大梁梁高比较大，钢筋数量多，为此，大梁钢筋骨架在梁底模板上安装，原则上不采用“沉梁”办法进行。木工进行模板安装时，先安装梁底模板，待钢筋工安装好梁钢筋才安装梁侧模板。为便于钢筋安装，在梁两侧约梁底标高处安装操作平台，详见“梁钢筋安装操作平台搭设示意图”。考虑到大梁截面比较大，梁面钢筋数量和层、数都比较多，为了保证各种钢筋位置精确和便于安装，设立钢支架将大梁承托起来，钢筋骨架安装完毕拆除支架。
操作平台门架纵向间距900mm，该门架是需要拆除后才搭设楼板门架支顶。
梁面筋和底筋多为双排钢筋，为了保证各排钢筋均处在对的位置，在两排钢筋之间加设Φ25短钢筋分隔开来，并用扎线分别将上下排纵向钢筋和Φ25短钢筋绑扎牢固，详见“梁双层钢筋分隔示意图”。梁纵向钢筋必要紧贴闭合箍筋角位，拉筋由下至上安装，一端钩入连接板孔内，另一端钩住房梁纵筋。详见“劲性梁钢筋排布示意图”
大梁底钢筋保护层采用花岗岩板碎片。

⑵、梁直通钢筋连接
图纸规定直通梁钢筋如需接驳，采用套筒直螺纹连接，接头位置在支座外钢筋数量相对较小位置。
⑶、梁底钢筋在劲性柱锚固
①、钢柱侧梁底面筋锚固：钢柱侧梁底面筋在钢柱侧通过，直通设立，其接驳采用直螺纹连接
②、正对钢柱翼缘板梁底面筋连接：正对钢柱翼缘梁底面筋采用钢筋连接器与钢柱翼缘板连接，当梁两端钢筋均需与钢柱翼缘板边接时，侧采用可变向套筒。钢筋连接器采用可焊套筒，钢筋连接器由负责钢柱加工东南网架公司在厂内加工。
③、梁底钢筋正对钢柱腹板锚固：梁底钢筋正对钢柱腹板时，取1~3根钢筋采用钢筋连接器与钢柱腹板连接，别的钢筋采用直锚和伸至腹板边弯折锚固。详见“梁底、面筋在柱内锚固示意图”。
⑷、梁面筋在劲性柱锚固：
①、GGZ5a：梁面纵向钢筋所有在型钢柱顶直通,详见“GGZ5a--梁、底面在柱内锚固示意图”；
②、GGZ5b：上排面筋伸至柱边向下弯折，向下弯折至梁底下LaE，下排面筋伸至柱边向下弯折，向下弯折LaE，“GGZ5b--梁底、面筋在柱内锚固示意图”；
③、GGZ5c：梁面纵向钢筋所有在型钢柱顶贯通，“GGZ5c--梁底、面筋在柱内锚固示意图”；
④、GGZ6：梁上排面纵向钢筋所有在型钢柱顶贯通，梁下排面纵向钢筋伸至柱边向下弯折并伸至梁底如下LaE，“GGZ6--梁底、面筋在柱内锚固示意图”；
⑤、GGZ7：两个方向梁面纵向钢筋均取3根在在型钢柱顶贯通，别的伸至柱边向下弯折LaE，“GGZ7--梁底、面筋在柱内锚固示意图”；
⑥、GGZ8：所有梁面纵向筋伸至柱边向下弯折，向下弯折至梁底下LaE，“GGZ8--梁底、面筋在柱内锚固示意图”。
⑸、柱顶钢筋解决
依照设计图纸规定，柱顶钢筋需要弯折锚入梁反内。柱顶钢筋弯折在梁板钢筋安装完毕才采用专用扳手将柱顶钢筋弯折至梁板钢筋面。中柱柱顶向柱外弯折，边柱外边一侧柱顶钢筋向柱内方向弯折，内柱边柱顶钢筋向柱外弯折，详见 “柱顶纵筋构（收筋）构造示意图”。
⑹、插四层墙柱钢筋
四层墙柱等竖向构件纵向钢筋要重新布置，诸多需要在转换大梁或者在原柱重新插筋。四层竖向构件插筋按图纸规定是由转换层梁起计锚入梁内LaE，以最大Φ28计算，锚固长度为1047.2mm，不用插至大梁施工缝如下，故四层竖向构件插筋在第一次混凝土浇筑之后才进行。由于某些转换大梁是劲性梁某些位置受梁内型钢阻碍，不能直接插入梁内，这些插筋解决分三种办法，
①、插筋距离型钢翼缘板边不大插筋：梁插筋距离型钢翼缘板边不大插筋，采用1：6弯折度将插筋从型钢翼缘板边插入梁内；
②、在腹板与型钢翼缘板之间中间位置插筋：在腹板与型钢翼缘板之间中间位置插筋采用在型钢翼缘板钻孔穿过办法。型钢翼缘板钻孔由负责钢梁加工东南网架公司在工厂进行。
③、插筋距离接近型钢腹板插筋：这些插筋不便在翼缘板钻孔穿过插筋，故插筋弯折锚固在型钢面，插筋弯折水平段长度分别为：Φ14，L=320mm；Φ20，L=500mm；Φ22，L=550mm；
详见“四层竖向构件钢筋锚固做法示意图”、“四层墙柱插筋平面示意图一”、“四层墙柱插筋平面示意图二”。
⑺、钢筋验收
由于转换大梁钢筋量比较大，排布比较密，一旦安装有误就很难解决，为些，整个钢筋安装过程均要有施工管理人员在现场监控，及时解决存在问题。验收将采用分段分层进行，梁底面钢筋分别进行初步验收，待整个钢筋安装后再次进行验收，所有通过验收合格才安装梁侧模板，以达到避免返工目。
七、转换层混凝土浇筑
1、混凝土供应
转换层混凝土为C60混凝土。拟采用新世纪基本公司生产商品混凝土。考虑到转换梁钢筋比较，浇筑难度比较大，规定混凝土为采用骨料5~20mm混凝土，混凝土坍落度150~170mm，混凝土初凝时间不不大于4小时。
2、转换层混凝土输送办法
依照转换大梁分两次浇筑实际状况，混凝土输送办法也相应分两种状况进行。浇筑1.3m如下某些梁时，采用浇筑位置在电梯井核心筒以北范畴，泵车（即天泵），输送高度可满足规定，并且混凝土量不是很大，故此采用布料灵活泵车输送混凝土进行浇筑。浇筑1.3m 以上梁及楼板混凝土由一台泵车（天泵）和一台混凝土地泵输送至浇筑点进行浇筑。
3、转换层混凝土浇筑
⑴、为便于1.3m如下某些梁混凝土入模，将依照实际状况，在浇筑混凝土前切断某些梁面箍筋，以便天泵软管下至梁面钢筋如下浇筑（箍筋间距为100mm，切断两根箍筋，软管就可伸入梁内），待第一层混凝土浇筑完毕才焊接闭合箍筋。梁尽量采用通长钢筋或者直螺纹连接，减小并排接驳，从而增大钢筋间间距，便于混凝土振捣。
⑵1.3m 以上某些转换梁以及其她没有分为两次浇筑梁与楼板混凝土同步浇筑。其浇筑顺序由东往西进行，浇筑时由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑梁，分层厚度为400mm，当浇至板底标高时，再同板混凝土一起浇筑。楼板浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚，插入式振动器振捣密实。某些梁柱部位置钢筋稍密，需配备某些Ф25小直径振动棒辅助振捣。
⑶、转换层梁、板构造混凝土浇筑前在板四周柱筋上标出楼板上1m平水线，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为楼板厚和平水标尺。
⑷、浇筑1.3m如下某些混凝土时，浇筑高度达2.7m，为防止混凝土离析，天泵软管下至梁面钢筋如下浇筑。
⑸、由于劲性梁内钢梁梁顶标高接近楼板标高，并且钢梁翼缘板400mm，加上劲性梁内其他钢筋，劲性混凝土浇筑有一定困难，混凝土入模及振捣密实钢梁上下翼缘死角位是核心。为此，采用如下做法保证劲性梁混凝土浇筑质量：
①、采用骨料5~20mm混凝土，混凝土坍落度150~170mm。
②、采用Ф25小直径振动棒辅助振捣。
③、为了保证钢梁下翼缘板下混凝土质量，投料时，先从钢梁一侧下料，每一次投料高度不超过500mm，然后用振动棒从梁一侧通过梁底驱赶到另一侧，并从另一侧挤出高度超过翼缘板约50mm以上。当整条梁都完毕了这一层混凝土浇筑是时，再从梁两侧相对同步分层下料，同步用针式振动棒振捣密实。
④、当混凝土面浇筑至距钢梁上上翼缘底面只有200mm时，再从梁中段开始浇筑，投料厚度超过上翼缘200mm厚，使上层混凝土对下层混凝土有一定压力，用振动棒从中间分别向梁两端逐渐驱赶混凝土。振捣过程中，要始终保持振捣区域内混凝土厚度，使混凝土从梁中段沿腹板逐渐向两端延伸，直到梁端部，同步把空气从两端完全排出。
⑹、由纯熟工人执掌振棒，梁浇筑采用振捧振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。
⑺、泵送混凝土，表面浆较多，易产生收缩裂缝，因而，表面要认真进行解决。混凝土浇筑至规定高度后用铁铲及压尺按标高规定初步刮平，待终凝前用机械打磨再次抹平，作为防止收缩裂缝办法。
⑻、保证混凝土持续浇筑办法
①、负责混凝土供应混凝土公司在浇筑前要与其他商品混凝土站联系好，必要时争取她们支持，保证混凝土能按筹划供应。
②、工地配备2台地泵输送混凝土进行浇筑。此外配备1台塔吊配备茶盅式吊斗作混凝土输送工具，如果其中一台泵发现故障，需要检修时，立即投入塔吊输送混凝土进行浇筑，保证混凝土浇筑能持续进行，以保证混凝土施工不浮现冷缝。
③、配备一台200KW发电机组，在市电停电时发电满足施工需要，保证混凝土浇筑能持续进行。
④、依照混凝土浇筑班次合理安排劳动力，从劳动力上保证混凝土浇筑持续进行。
⑤、混凝土浇筑过程中，施工人员在现场监控，及时解决施工中需解决问题，保证施工持续进行。
⑥、混凝土浇筑过程中，安排电工、机修工、钢筋工、木工等有关工种工人跟班，配合混凝土浇筑工作，使施工持续进行。
⑦、浇筑混凝土过程中，安排专人指挥混凝土搅拌车进退场以及就位，以免车辆互相拥护阻塞，影响进度。
⑼、防雨办法
①、浇混凝土前要及时掌握天气状况，将有大雨时候不安排浇混凝土。
②、浇混凝土前准备好尼龙编制布，以备浇混凝土时突然遇雨时进行覆盖新浇混凝土口。
4、混凝土第二次浇筑时间拟定
⑴、混凝土达到75%设计强度时间计算
由已施工墙柱C60普通混凝土试块28d平均抗压强度为81.3MPa,该混凝土强度达到75%需要多少天?
解：由关系式可得
= ×
由 ×100% = 125.6%，那么达到75%抗压强度是
60×0.75=45MPa；
由公式得出
= ×
=
=
=0.8
算出n = 6.3天7天

⑵、第二次浇筑时间最后拟定
由上面计算时间可知，第一次混凝土达到设计强度75%约需xx天时间，但该时间只作为参照时间，真正浇筑第二次时间要待第一次浇筑混凝土同条件养护混凝土试件试压达到75%设计强度时才干拟定。
5、混凝土养护
⑴、湿润养护条件下混凝土抗裂度验算
2700mm高大梁分为1300mm和1400mm两次浇筑混凝土后，混凝土体量已经减小了诸多，下面就大梁混凝土抗裂度进行验算。
转换梁长36.45m,宽1.6m（取最大截面），高2.7m,由于采用分两次浇筑办法，故取第二次浇筑1.4m高计算，混凝土为C60，用42.5R普通水泥，水泥用量mc=420kg/,水泥发热量377kJ/kg，设混凝土入模温度T。=25℃，混凝土比热C=1.0KJ/㎏·k，混凝土密度p=2400kg/m3，采用湿润养护
①、计算绝热温升值
Tmax=mc·Q/cρ=420×377/1×2400=65.97℃
查表温降系数可得不同龄期水热温升为：
t=3d =0.49 Th·ζ=65.97*0.49=32.33℃
t=6d =0.46 Th·ζ=65.97*0.46=30.3℃
t=9d =0.38 Th·ζ=65.97*0.38=25.1℃
t=12d =0.29 Th·ζ=65.97*0.29=19.1℃
t=15d =0.21 Th·ζ=65.97*0.21=13.85℃

Δt1=32.3-30.3=2.03℃
Δt2=30.3-25.1=5.2℃
Δt3=25.1-19.1=6℃
Δt4=19.1-13.85=5.25℃
②、计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差
取ξy°=3.24×;
M1=1;M2=1.35;M3=1;M4=1.64;M5=1;M6=0.93;M7=0.54;M8=1.2;M9=1;M10=0.9.
α=1.0×，则3d收缩当量温差为：
ξy°(3)= ξy°×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10×
=3.24×10-4×1×1.35×1×1.64×1×0.93×0.54×1.2×1×0.9
=0.115×
3d收缩当量温差为：
Ty(3)= ξy°(3)/ α =0.115×/1.0× =1.15℃
同样由计算得
ξ y(6)=0.227×； Ty(6) =2.27℃

ξ y(9)=0.335×； Ty(9) =3.35℃
ξ y(12)= 0.439×； Ty(12) =4.39℃
ξ y(15)=0.542× ； Ty(15) =5.42℃

Δt1=2.27-1.15=1.12℃
Δt2=3.35-2.27=1.08℃
Δt3=4.39-3.35=1.04℃
Δt4=5.42-4.39=1.03℃
③、为考虑徐变作用，把总降温提成若干台阶式降温，分别计算出各阶段降温引起应力，最后叠加得总降温应力。
T(6)=2.03+1.12=3.15℃
T(9)=5.2+1.08=6.28℃
T(12)=6+1.04=7.04℃
T(15)=5.25+1.03=6.28℃
总综合温差：
T(t)= T(6)+ T(9)+ T(12)+ T(15)=3.15+6.28+7.04+6.28=22.75℃
④、计算各龄期混凝土弹性模量：
E3=Ec·(1-)=3.6××（1-）=0.85× N/
同样由计算得：
E6=1.502× N/
E9=2× N/
E12=2.377× N/
E15=2.667× N/

⑤、各龄期混凝土松弛系数
依照实际经验据荷载持续时间t,按下列数值取用：
S(3)=0.186 S(6)=0.208 S(9)= 0.214 S(12)=0.215 S(15)=0.233
⑥、大拉应力计算
取α=1.0×；ν=0.15；Cx=0.02 N/：H=1400mm；L=36450mm
依照公式计算各台阶温差引起应力：
1）（第一台阶）：即自3d到第6d温差引起应力：
β =
β×L= 0.0000975×36450/2=1.78
查附录—附表1—7得cosh·β·L = 2.88 ,带入公式得
σ（6）= (1 -)×E(6)×T(6)×S(6)
=(1 -) ×1.502××6.08×0.208

=0102 N/
同样由计算得
2）（第一台阶）：即自6d到第9d温差引起应力：
σ（9）=0.174 N/
3）（第一台阶）：即自9d到第12d温差引起应力：
σ（12）=0.203 N/
4）（第一台阶）：即自12d到第15d温差引起应力：
σ（15）=0.197 N/
5)总温差产生最大温度拉力：
σ max= σ（6）+σ（9）+σ（12）+σ（15）
= 0.102+0.174+0.203+0.197
= 0.676 N/
混凝土抗拉强度设计值取2.2