水泥厂生产过程质量管理详细规定.doc

水泥厂生产过程质量控制管理标准

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XXXX年XX月XX日公布 　　XXXX年XX月XX日实施
水泥厂生产过程质量控制管理标准
1.目标
规范过程质量控制管理，明确管理责任，稳定进厂原料及半成品、成品质量，确保出厂水泥达成水泥厂控制标准，进而达成全方面质量管理效果。
2.适用范围
本要求为《质量管理实施细则》和《年部门考评措施》补充要求，适适用于水泥厂质量管理包含部门及相关岗位
3．职责
3.1质量管理部负责本要求起草，报厂总经理同意后下发实施并监督检验要求实施情况；
3.2各相关部门及岗位根据本要求具体实施；
3.3综合部依据该要求及各单位实施情况进行考评对现。
4.内容和要求
4.1原、燃材料管理
4.1.1总标准
全部原燃材料（石灰石、硅质原料除外）进厂时，必需由质量管理部取样,经质量管理部同意后方可卸车,堆放位置由质量管理部确定,熟料制造分厂做好现场堆存管理；凡出现进厂检验结果达不到标准要求，质量管理部应立即电话通知供给部，并做好标识；供给部应立即通知供给商采取纠正方法并按协议要求对该批原材料进行处理。
进厂原、燃材料质量按技术标准要求控制，质量管理部严格根据相关标准及要求进行取样、制样和检验。
4.1.2石灰石管理
4.1.2.1矿山分厂应将开采计划、剥离计划及潜孔样结果、搭配情况书面报送质量管理部立案，质量管理部对实施情况进行监督检验；
4.1.2.2进厂石灰石由熟料制造分厂在运输皮带上每小时取样一次，天天合并后送质量管理部做氧化钙及氧化镁含量；质量管理部天天对出破碎机石灰石进行粒度检验。
4.1.2.3根据均化标准要求，熟料制造分厂必需确保进厂石灰石布料实施行走布料，严禁定点布料；石灰石取料时，必需由取料机进行取料，严禁在紧急下料口喂料；若确实需要在紧急下料口喂料时，需取得质量管理部同意，方可实施。
4.1.24质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检验。
4.1.3硅质原料管理
4.1.3.1进厂硅质原料取天天合并样，进行二氧化硅含量测定；批合并进行硅质原料全分析。
4.1.3.2进厂硅质原料布料必需实施行走布料，严禁定点布料；往配料站硅质原料库送料时应在确保皮带无料且确定已正确改库后方能送料，以免和铁粉混料。
4.1.3.4质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检验，配料工程师不定时抽查。
4.1.4铁粉管理
4.1.4.1进厂铁粉应每批取样，合并进行三氧化二铁含量测定。
4.1.4.2天天白班从配料站皮带取铁粉进行水分测定并留样，半个月合并进行化学全分析。
4.1.4.3往配料站铁粉库送料时应在确保皮带无料且确定已正确改库后方能送料，以免和硅质原料混料。
4.1.4.4为确保铁粉水分符合标准，利于铁粉下料，熟料制造分厂应在雨雪天气做好苫盖防雨工作。
4.1.4.5质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检验，配料工程师不定时抽查。
4.1.5硅铝质原料管理
4.1.5.1进厂硅铝质原料天天分矿点进行取样进行细度测定，半月合并进行全分析；水泥混合材用原料每三个月应进行抗压强度比检验。
4.1.5.2质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检验，配料工程师不定时抽查。
4.1.6石膏管理
4.1.6.1进厂石膏分矿点天天合并进行三氧化硫分析。
4.1.7原煤管理
4.1.7.1进厂煤必需每车取样，分矿点日合并进行工业分析，同时要求上大堆；在烟煤预均化堆场取料时，必需按指定位置和要求百分比进行喂料。
4.1.7.2烟煤每个堆场数量必需确保大于3000吨∕堆。
4.1.7.3质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检验，水泥管理工程师不定时抽查。
4.2生料配料、生料均化库和熟料均化库管理
4.2.1对于生料配料站石灰石库，需保持料位上空在5米以内，避免石灰石发生离析现象；硅铝质原料库应保持料位在50%以上，确保硅铝质原料下料正常。
4.2.2凡硅质原料、硅铝质原料、铁粉堵料时间超出10分钟，必需停磨处理。
4.2.3生料均化库应保持70%以上库存量，确保入窑生料成份均匀稳定；当生料库存数量低于5000吨时，窑不得开机。
4.2.4做好熟料出入库管理。
4.2.4.1检修时碎砖（耐火砖）、浇注料、窑皮及其它杂物严禁进入熟料库。
4.2.4.2对存放在库外熟料和被风化而变质熟料，必需经检验后再确定使用方法，进行搭配使用时要控制好掺入百分比并作好统计。
4.2.4.3转运熟料时，应严格根据质量管理部通知熟料放料阀进行放料。
4.2.5生料立磨吐渣经石灰石卸车坑均匀布入石灰石堆场；煤立磨吐渣应拉回煤堆场进行重新布料。
4.2.6以上由熟料制造分厂负责实施，质量管理部工程师、质量调度负责监督检验
4.3水泥配料及水泥均化库管理
4.3.1水泥库存量应不低于25000吨，质量管理部从考虑产销平衡出发，有权通知销售单位降低销售或停止销售。
4.3.2在水泥配料过程中，严格根据质量管理部下达方案实施，水泥磨中控员仅限于在质量管理部要求范围内进行调整，并将配比改动情况在改后5分钟内通报给质量管理部质量调度。
4.3.3出磨水泥必需根据质量管理部指定时间和库号进行入库，库顶巡检工应将改库阀门调整到位并用螺丝固定，避免水泥混库。质量管理部质量调度员每班进行检验确定。
4.3.4在包装袋装水泥时，水泥制造分厂要严格根据质量管理部指定库号和百分比进行放库，不许可随意改变库号和百分比.
4.3.5在低强度等级水泥改产高强度等级水泥时，必需提前用高等级水泥对系统进行冲洗50min，生产水泥按低强度等级处理，同时在包装过程中，严禁将物料回灰喂入包装系统。
4.3.6不一样品种、强度等级袋装水泥在货台上要根据要求区域分开堆放，严禁发生混包现象.
4.3.7要求水泥制造分厂均化库顶巡检人员每班对水泥均化库顶阀门做到班班检验，发觉问题，立即处理。
4.3.8以上由水泥制造分厂负责实施，质量管理部工程师、质量调度负责监督检验
4.4散装水泥管理
4.4.1在入散装水泥库时，水泥制造分厂要严格根据质量管理部指定库号、百分比进行放库和入库，不许可随意改变库号和百分比。
4.4.2在入高强度等级散装水泥时，必需提前用高等级水泥对散装输送系统进行冲洗50min，同时在入散过程中，严禁将物料回灰喂入散装输送系统。
4.4.3散装水泥发货员必需根据质量管理部指定库号进行发货，认真查对、填写、发放散装卡（散装卡内容包含：水泥品种、强度等级、编号、库号、装车日期和署名等）。
4.4.4要求水泥制造分厂散装库顶巡检人员每班对散装水泥库顶阀门做到班班检验，发觉问题，立即处理。
4.4.5以上由水泥制造分厂、营销部负责实施，质量管理部工程师、质量调度负责监督检验
4.5出厂水泥化验单管理
出厂水泥化验单开具，必需在要求程序基础上（如：出示购置发票等），严格根据质量管理部要求认真填写，核实无误后交付对方。
4.6售后服务
当用户使用水泥发生质量异议时，由营销部牵头，质量管理部给配合，负责做好售后服务工作。
5.检验和考评
质量管理部依据本要求进行检验，月终将检验情况汇总经总工程师同意后报综合部，综合部进行考评兑现，考评细则附后。
6.相关文件
6.1《质量管理实施细则》
6.2《XXXX年各分厂各部门考评措施》

附件： 水泥厂生产过程质量管理考评细则

No
考评项目
被考评部门
扣罚金额
元／次
１
均化库布料未按标准布料
熟料制造分厂
450
２
未经同意，入配料站石灰石在紧急下料口喂料
熟料制造分厂
450
３
进厂原煤未取样卸车
供给部
6000
４
未按质量管理部要求位置和百分比进行原煤喂料
熟料制造分厂
1000
5
未按要求对进厂原材料进行苫盖
熟料制造分厂
1000
6
均化库烟煤每堆低于3000吨
生产调度
450
7
生料均化库存量低于5000吨
熟料制造分厂
450
8
配料站石灰石库料位上空大于5米
熟料制造分厂
100
9
窑检修耐火砖等杂物混入熟料库
熟料制造分厂
200
10
未按质量管理部要求百分比进行外放熟料使用
熟料制造分厂
100
11
未按质量管理部通知放库阀放料
水泥制造分厂
500
12
未按质量管理部给定范围进行水泥配比调整
水泥制造分厂
800
13
更改配比未立即通知质量管理部质量调度
水泥制造分厂
200
14
未按质量管理部通知进行出入库
水泥制造分厂
4000
15
不一样强度等级水泥在货台混放
营销部
5000
16
未按要求进行回灰
水泥制造分厂
1000
17
未按要求对改库阀门进行固定
水泥制造分厂
1000
18
未按要求出具化验单
责任人
500
19
低强度等级水泥改高强度等级水泥，未按要求冲系统
水泥制造分厂
500
20
进厂石灰石未按要求取样
熟料制造分厂
100
21
未按质量管理部要求进行熟料出库
水泥制造分厂
500