注塑机操作作业规程.doc

修订统计修改状态日期修改原因及内容摘要修改人审核人同意人文件发放部门： 拟制： 审核： 同意： 日期： 日期： 日期：1.0.目标确保注塑机正确操作，安全生产，提升效率。2.0适用范围 适适用于全部注塑操作人员。 3.0操作规程 3.1上岗要求 3.1.1操作人员必需为专业注塑操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业注塑操作工在旁指导）。3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。 3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。3.2开机前检验 3.2.1确定电源线是否完好,电源能否正常开启。 3.2.2检验设备周围地面，确定水管油管是否渗漏。 3.2.3分别打开各路冷却水阀门，确定冷却水是否通畅。 3.2.3检验液压油表，确定油量是否适中，品质是否良好。 3.2.4检验模具，确定模具型号是否正确，模具安装是否牢靠。 3.3安全操作 3.3.1除技术人员、机台管理人员、操作工和电工外，严禁其它人员操作注塑机附带液压装置和电路装置；3.3.2除电工、技术人员和机台管理人员外，严禁其它人员打开电柜和油箱；3.3.3严禁随意攀爬，翻越机台；3.3.4严禁使用金属工具接触模具型腔表面，如需要进行这类操作时，应使用紫铜类软质工具；3.3.5严禁在模具打开情况下，操作“座进”动作冲击定模；3.3.6严禁在锁模系统、射台系统和模具上放置任何工具和物品；3.3.7在油泵开启、前安全门打开情况下，严禁将手以外身体伸入模具内！3.3.8维修机台和模具时，应关闭机器马达并打开后安全门，必需时应关闭设备电源，并作好防护措；3.3.9严禁在螺杆内没有原料时高速高压运转；（压力和速度控制在设备最大值80%以内）3.3.10严禁操作职员随意调整工艺参数；3.3.11严禁产品未全部拿出前合模；3.3.12严禁在油泵开启后打开后安全门！3.3.13严禁在停机状态下将模具锁死！（锁模手臂应呈弯曲状态）3.3.14严禁无关人员在进行清洗螺杆时靠近射咀；3.3.15用行车装卸模具时，以模具为顶点正圆锥体区域内，严禁有些人员停留；3.3.16用行车移动模具时，模具底部离地面高度严禁超出半米。4.0开机操作步骤4.1清理设备周围杂物。4.2依次打开总电源、设备电源和显示器开关（操作面板上红色紧急按钮），进入手动状态（手动指示灯亮）。4.3在操作面板上，按下加热开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色，按生产原料要求，设定各区温度；4.4关上后安全门，按下马达开关，打开水泵开关；4.5检验安全开关：4.5.1油泵开启后，打开后安全门时，油泵自动停止；4.5.2在油泵开启、锁模手臂弯曲情况下，打开前安全门，轻按锁模动作键时，没有动作且显示器有前安全门报警；4.5.3在油泵开启、锁模手臂弯曲情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，有合模动作。4.6依次检验锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器开启约15分钟后，检验熔胶系统。4.7检验码模夹具是否有松动现象；进行锁模动作，确定锁模压力在58MPa。4.8对注塑成型工艺要求（如温度、压力、速度等）设定进行确定。4.9检验原材料是否和生产任务单要求相符，并对烘料时间进行检验确定；确定无异后，打开落料阀；4.10清理模具型腔表面油污，在导柱上擦适量黄油；4.11料筒温度达成设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和熔胶功效把料筒内原有余料挤出，直到挤出熔体塑化正常；挤出物放入报废箱。（熔胶动作参数要适量）4.12关上前安全门后合模，确定曲臂伸直后，手动操作注射台座进。4.13确定射咀和模具唧咀完全配合后，拧紧射台限位开关。4.14将射胶时间设定为工艺要求80%，打开前安全门，按下半自动按钮，重新关上前安全门进行试生产；4.15连续半自动试生产35模，逐步将射胶时间恢复，依据产品情况适量调整参数。4.16打开模具冷却水。4.17经工艺巡检员确定产品合格后，开始正常生产。5.0停机操作步骤 5.1当设备准备更换原料、模具或其它原因要停机时，依据实际情况提前1030分钟关闭料斗落料口；（必需时关闭烘料）5.2料筒内余料不够生产一模时（此时熔胶动作不停止），转为手动操作模式，射台后退；5.3手动打开模具，顶出产品；确保产品全部拿出后，退回顶针；5.4依据具体停机情况，模具对应作以下处理：5.4.1短时间（5小时以内）停机时，关掉模具冷却水，在模具表面喷涂油性脱模剂，再微合模具。5.4.2长时间或卸下模具时，先关掉模具冷却水，取下水管，再用气枪吹干水道，等模具完全冷却后再喷涂干性防锈剂，导柱和导套上擦适量黄油，微合模具。5.4.3假如设备因为其它异常原因忽然停机，无法按正常方法进行时，立即通知工艺技术工程师检修。5.5关上前安全门，关闭马达开关，依据实际情况关闭电源和总电源。5.6依据停机原因，在电源开关旁边挂上“待生产”、“检修模具”或“检修设备”标牌。6 更换原材料操作步骤 6.1确定料筒落料口已封死，确定螺杆内剩下原料不多；,6.2将熔胶和抽胶动作进行到底，再把射台后退到底。6.3将料筒移开，卸下料筒内原料，并清理料筒侧出口内原料，用气枪吹洁净。6.4全部工作应在料筒加热状态下进行；当螺杆内原料和用于清洗原料不一样时，料筒温度设定为熔点较高材料加工温度；料筒最终温度设定为待生产原料温度。6.5依据待生产产品颜色，决定清洗螺杆程度；前后颜色相差较大时，可直接在螺杆入口处，加被螺杆清洗剂浸泡后待生产塑料。6.6料筒内加入待生产原料，固定好料筒，打开落料口。6.7低速进行熔胶动作，直至有胶料流出为止；手动反复进行射胶、熔胶动作，观察胶料颜色。6.8射出胶料要趁热分开，预防结块，待完全冷却后集中处理。 6.9避免任何金属材料落入螺杆入口。6.10用于清洗塑料，最好是有杂物水口料或废料。（不能含有金属或木质等7 更换模具操作步骤7.1开启马达，合模并锁死模具，准备卸模具工具。7.2模具上方正中心安装吊环，要求吊环拧进深度不得少于五个全牙。（视模具大小决定；假如安装一个吊环无法确保模具平衡，则在上方安装两个吊环，用足够强度钢丝带连接。）7.3行车挂钩挂在吊环上，钢绳松紧适度，拆开码模块。7.4关上前后安全门，手动开模操作。（若因模具锁死时间较长造成手动打不开，则应将慢速开模压力设定到最高值9095%，在手动状态下点动开模，待动作完成后恢复参数）7.5开模动作完成后，向动模方向手推吊环，模具定位环脱离定模板（若定位环很紧，可在手动状态下点动射台进，用射咀将模具顶出）7.6行车往上起吊模具，待模具最底面超出设备最高点后，行车进行横向移动，离开设备区域后下降模具，确保模具下方无部件影响落地。7.7将模具存放在指定区域，要求干燥、通风7.8依据待装模具大小，调整定模板和动模板，确保不影响模具安装。7.9安装吊环。（吊环要和所选模具相配）7.10用行车将模具横向移动到设备前安全门前半米区域，然后上吊模具。7.11当模具最底端超出设备最高点后，横向移动模具到安装区域。7.12调整模具方向使定位环朝定模板，缓慢下降模具，观察模具定位环，将模具慢慢靠近定模板，定位环正中心对准定模板上中心孔。7.13确定顶棍分布及顶棍长度，确保顶棍顶出长度一致。7.14关上前后安全门，开启马达，调整合模参数。7.15在手动状态下，点动锁模动作，直至将定位环完全压入定模板内。（不停校准模具高度，微微松动行车和模具连接钢绳。）7.16检验模具是否放置平稳、水平。7.17装上码模块固定模具，完全松动行车和模具连接，拧紧码模块。（码模块位置不得影响模具冷却水管连接）7.18开启马达，慢速低压打开模具。7.19关上前安全门，轻按调模键，再手动按“调模进”或“调模退”，调整模具厚度；再转换到手动状态下，按“合模”或“开模”键，直至锁模手臂伸直，合模压力在58MPa。7.20打开模具，检验模具内部件完整性，检验顶针动作是否正常。7.21锁死模具，慢速前进射台，检验射咀和唧咀配合性，确定无误后把射台限位开关拧紧。7.22后退射台，打开模具，关闭油泵，接好模具冷却水管；确定模具冷却水是否通畅，确定模具是否有漏水现象；无误后关闭冷却水阀。7.23折除吊环，清洁设备卫生。7.24若因特殊原因需卸下模具，但又不方便打开模具取产品，则立即关闭运水，转为手动状态；取下冷却水管，用气枪将模具内残留水吹干；同时退回射台，清理唧咀处多出胶料；直接准备卸模具。（但要在二十四小时内打开模具进行处理）8 维护保养8.1 日常保养8.1.1由操作人员负责设备日常保养，并按要求填写设备日常保养统计表