油罐区安全管理新规制度.doc

油罐区安全管理制度
1.总则
1.1 油罐区是是火灾易发部位。为确保油罐区安全运行，保护工人生命安全财产，制订本制度。
1.2 本制度包含油罐区安全防护制度,油罐区安全管理制度,油罐区设备定时保养制度, 油罐区防火制度; 油罐区用火管理制度。
2.油罐区安全防护制度：
2.1 油罐区周围要建立禁区，并有严禁烟火标志。
2.2 罐区周围应设符合要求要求避雷装置，将强大雷电电流沿防雷设备导入大地，避免在油罐上产生火花。
2.3 消除静电。一切可能产生静电设备，全部要严格接地。具体以下：
2.3.1 凡和管道相连,用于油罐、油槽车和油桶装卸油全部胶管，全部必需用缠在软管外或设在软管内铜导线进行接地。
2.3.2 槽车在装卸作业时，车体应严格接地。接地线一端在卸油管道法兰接头专用薄片上，另一端接在车上。
2.3.3 第一次向新油罐或清洗过油罐灌油，当液面达成距入口处0.5米高度时，应缓慢进油，液面上不应浮有任何杂质污物。
2.3.4 输油设备严禁使用皮带传动，以防摩擦产生静电火花，引发火灾和爆炸。
2.4 建立完善消防设施。消防设备、器材及工具要齐全完整，油罐区内应备有泡沫消防设备和充足消防水源。
2.5 油罐区、通风机室设置在同一主道时，和油罐区距离不得小于15米。油罐区和其它建筑物应有30米以上防火距离。
2.6 严禁在油罐区进行会产生火花锤击物件等作业。
2.7 严禁未带防火帽机动车辆进入轻油储存区及油库收发泊区等。
3.油罐区（油泵房）安全管理制度
3.1 新建和检修后才能灌注油品,而且多种安全设备也必需在投产前安装配置好。
3.2 不能悬空向罐内输油，以免产生静电。向罐内输油油泵工作能力不应超出呼吸阀工作能力，以免损坏油罐。
3.3 严禁在雷电时输送油品，预防雷电感应而引发火灾事故。
3.4 在开启蒸汽管线时，应缓慢进行，预防产生强烈水击而损坏设备。在开启蒸汽管线之前，应放净管内冷凝水。
3.5 为了确保油品不从贮罐溢出，在装卸油品时，要注意罐内液面，定时测量。量油时应轻放工具，不要撞击，以免产生火花。
3.6 严格监视油罐区加热温度。罐内油温度不得超出90℃，不然，油中水分可能忽然沸腾形成油沫，造成跑油。
3.7 燃料在运输和贮存过程中，会混入一定数量水分，要常常做好脱水工作。
3.8 带油污水不得直接排入下水道，要经过油水分离，符合国家污水排放标准后才可排放。
3.9 油罐区动力作业必需严格按动火等级要求进行审批，并做好严密防火方法后方可动火，动火中应有监护人一直在场，动火后应根本清理动火现场并对现场安全情况进行确定后方可离开。
3.10 严禁携带火种和其它易燃易爆物品进入库区；非油罐区工作人员，未经同意不得私自进入；其它因工作需要进入油罐区人员，必需推行登记手续。
3.11 油罐区内严禁使用一切电热用具、生活用火及非防爆电器和电动工具。
3.12 油罐区工作人员上岗工作期间，严禁穿着化纤类工作服和带铁钉类鞋子。
3.13 油罐区工作人员，必需经消防部门进行化学危险物品专管员培训，经考评合格后并取得操作证，方可上岗。
3.14 企业组织对油罐区进行每个月不少于一次安全防火检验，并做好统计；油罐区管理车间对油罐区进行每七天不少于一次安全防火自查，并做好统计。
4．油罐区设备定时保养制度
4.1 测量孔:每个月检验不少于1次，检验盖和座之间密封是否严密、硬化，导尺槽磨损情况，螺帽活动情况。
  保养关键：密封胶垫换新每3年1次对蝶形螺母及压紧螺栓各活动连接处常常加油润滑。
4.2 机械呼吸阀：每个月检验不少于2次，气温低于O℃时每七天不少于1次。检验阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下灵活情况，阀壳网罩是否完好，有没有冰冻，压盖衬垫是否严密。
  保养关键：清除阀盘上灰尘、水珠，螺栓加油，必需时调换阀壳、衬垫。
4.3 液压安全阀：每三个月检验1次。从外观检验保护网是否完好，有没有雀窝，测量液面高度。
保养关键：清洁保护网，添加封液，每十二个月秋末应放出封液，清洁阀壳内部1 次，必需时更换封液。
4.4 阻火器：每三个月检验1次，冰冻季节每个月1次。检验阻火网或波纹片有没有破损，是否清洁通畅，有没有水气冰冻，垫片是否严密。
4.5 泡沫罐：
4.5.1 每个月最少进行一次外观检验，各阀件及各连接处应无渗漏，各阀门应处于常态位置。
4.5.2 每十二个月最少进行一次泡沫液液位检验和胶囊泄漏检验。
5.油罐区防火制度
5.1 油罐区严禁烟火。严禁穿带钉鞋、携带火种及其它易燃易爆物品 进入油罐区。
5.2 油罐区严禁各类非计划性及未经审批违章动火和用火。
5.3 油罐区工作人员，必需经消防部门进行易燃易爆化学危险品知识培训并考试合格后，持证上岗；工作人员管理使用须严格按防火安全要求进行。
5.4 严禁外来人员和无关车辆进入没罐区；因工作关系需要进入油罐区人员和车辆必需登记，经工作人员同意后方可进入。对能产生电火花电瓶车、汽车等及设备假如没有可靠安全方法严禁进入。
5.5 生产过程中应严格控制油品加热温度。油品加热温度不许可达成该油品闪点。
5.6 油罐区工作人员必需对储罐系统灭火设施系统、消防器材做到熟练掌握使用；做到每七天一次安全检验；发觉问题立即维护，定时保养，以确保设施完好可靠。
5.7 油罐区罐顶不得装设非防爆电器和仪表。采取电气仪表测量油罐油温、油位时，严禁将电气仪表线接头暴露于燃油蒸气内，以免线接头产生火花，造成发生事故。
5.8 油罐上安全附件,要常常检验维修。油罐液压安全阀应常常保持足够油位；呼吸阀应保持灵活好用；阻火阀铜网应保持清洁、通畅；进气管必需通畅好用。
5.9 严格遵守油罐区操作规程和各项防火安全要求。严防超温、超压、憋压、超高、超速，一经发觉，应立即采取方法消除。
5.10 保障避雷设施、静电接地装置完好，每十二个月检测不得少于一次，确保其安全可靠。
5.11 油罐区内不得随意堆放物资和停放车辆，以确保防火间距和道路通畅。
5.12 如需在油罐区内架临时明线，须经安保部门检验同意，且只准在指定时间内供电，使用完成后立即拆除。
6. 油罐区安全用火管理制度
6.1 安全用火范围
6.1.1 生产用火:电气焊、切割作业、使用喷灯、火炉、加热炉、电炉等维修用火。
6.1.2 运转机械打火：装卸机械打火、机械设备运转冲击、摩擦打火等。
6.1.3 内燃机喷火：汽车、拖拉机等运输工具排气管喷火等。
6.1.4 电火花：电气线路、设备漏电、短路、过负荷、接触电阻过大引发电火花、电弧、电缆燃烧等。
6.1.5 静电火花：物料因输送中摩擦或人员穿戴化纤类衣服造成静电放电。
6.1.6 自行发烧自燃：物品堆放储存不妥引发物质自行发烧自燃；遇水易燃物品和生热物品化学反应热和生产中超出自燃点物料遇空气自燃等。
6.1.7生活用火:包含炊事用火、取暖用、抽烟、燃放烟花爆竹、烧荒等。
6.1.8 雷击、太阳能热源及其它高温热源等。