模具车间管理新规制度.doc

冲压车间现场管理制度目标：规范职员在车间行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提升操作技能和工作效率，达成安全、文明、优质、高效、低耗目标。范围：适适用于冲压车间管理内容：一、 人员管理1. 进入生产区域需按要求穿戴好工作服、帽，女职员需将头发完全遮盖在工作帽内，男职员后脑勺和耳边最多不超出2cm头发露在外面。2. 进出车间需随手关门，不一样环境区域人员着装应按要求更换。3. 对新职员和工种变感人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。 二、 工艺管理1. 严格落实实施冲压工序操作规程。2. 生产部不定时检验工艺纪律实施情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律实施情况。3. 严格落实实施按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件要求工艺参数、技术要求应严格遵守、认真实施，按要求进行检验，做好统计。4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，不然不得投入生产。5. 合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。6. 新制作工装应进行检验和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。7. 在用工装应保持完好。8. 车间应建立工装台帐，按要求办理领出、维修、报废手续，做好各项统计。9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好技术状态。三、 定置管理1. 各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。2. 立即运转、勤检验、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，确保产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。3. 做到单物相符，流转卡、传输统计和工件数量相符，手续齐全。4. 加强不合格品管理，有统计、标识显著、处理立即。5. 公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道通畅。6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作她用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。四、 设备管理1. 车间设备指定责任人管理。2. 认真实施设备保养制度，严格遵守操作规程。3. 做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，天天上班后检验设备紧固装置、润滑油路通畅并按润滑要求注油，待检验无问题方可正式工作。每七天清洁大扫除对设备进行全方面清洁，确保设备本色。每个月根据设备保养要求对设备进行必需保养。4. 设备台帐卡片、运转统计齐全、完整、帐卡相符、填写立即、正确、整齐。5. 严格设备事故汇报制度，通常事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会即：会使用、会保养、会检验、会排除通常故障。 五项纪律即：遵守安全操作规程；常常保持设备整齐，并按要求加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发觉故障立即停机、通知维修人员检验、处理。7. 设备运行中，要做到勤检验、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应立即处理并汇报。8. 操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。9. 设备应保持操作安全装置齐全可靠。五、 工具管理1. 卡物相符，班组长久使用工具做到领用卡和实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。2. 多种工具量具刃具应按要求使用，严禁违章使用或挪作她用。3. 精密、珍贵工具、量具应严格按要求保管和使用。4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5. 凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。6. 凡须报废计量器具，应提出申请报质管部。7. 对不按要求使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或给予罚款。六、 能源管理1. 车间全员应主动推行节能职责。车间开展好能源消耗统计核实工作，认真实施能耗、物耗控制标准。2. 随时检验耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。3. 未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。七、 工作纪律（同企业公布管理制度）八、 文明生产1. 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写立即，正确清楚，原始统计、台帐、流转卡齐全、完整、按要求填写。2. 认真实施交接班管理制度，正确具体填写交接班统计。3. 室内外常常保持清洁，垃圾箱立即清理。4. 车间地面不得有积水、积油。5. 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。6. 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，立即清理，严禁堵塞。7. 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、多种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。8. 车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。9. 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。10. 天天下班要做到设备不清理洁净不走，工件不按要求放好不走，工具不清点摆放好不走，原始统计不记好不走，工作场地不打扫洁净不走。11. 边角料及废料等分类放到指定地点。九、 安全生产 1. 严格实施各项安全操作规程，落实“安全第一、预防为主”。 2. 常常开展安全活动，开好班前会，不定时进行认真整改、清除隐患，认真实施安全生产。 3. 班后应认真检验，清理现场，关好门窗，对关键材料要严加管理以免丢失。 4. 非本工种人员或非本机人员不得操作设备 。5. 消防器材要确保灵敏可靠，定时检验更换（器材、药品），使用期限标志显著。 6. 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始统计立即处理汇报，统计要正确，上报要立即。 7. 发生事故按相关要求及程序立即上报。十、 质量管理1. 车间全员应严格实施质量手册中相关“各级人员质量职责”要求，推行自己职责。2. 对关键过程按程序文件要求严格控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定受控状态。车间主管对发生质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防方法不制订不放过。3. 认真实施“三检”制度，操作人员对自己生产产品要做到自检，检验合格后，方能交质管员验收。生产中加强对原料检验，不合格原料可汇报质管员检验确定，下工序对上工序产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收。4. 严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离方法，做到标识显著、数量正确、处理立即。十一、 奖惩管理1. 车间全员严格推行对车间管理制度监督责任和管理权利，发觉违规人或事任何人有权统计在车间“管理看板”。2. 主管天天不定时对生产现场进行检验并作好统计，对职员素质及配合度进行考评并立即作好沟通。3. 每个月汇总日实施情况统计，依据汇总结果对实施最好前三名分别奖励50100元，实施最差三名分别处罚50100元，并将奖惩名单及事件在企业公告栏给予公告。连续三个月得奖奖金加倍，连续三个月受罚给解聘。4. 因为未按本制度实施造成负面影响，依据情节及后果严重程度酌情提出单项处罚方法，对车间管理制度提出改善提议受到采纳或取得成效酌情提出奖励。实施：本制度自公布之日起即实施。