电子万能试验机操作专项规程.docx

电子万能试验机操作规程编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： -9-27 受控标识处：分 发 号：公布日期：9月27日 实施日期9月27日制/修订统计序号更改原因更改内容简述更改日期版本号备注1新增程序-9-27A.01.0 目标和适用范围本文件要求了电子万能试验机操作步骤和注意事项。2.0 规范性应用文件下列文件对于本文件作用是必不可少。通常注日期应用文件，仅注日期版本适适用于本文件。通常不注日期应用文件，其最新版本（包含全部修改单）适适用于本文件。2.1 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法2.2 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语2.3 GB/T 8170 数值修约规则和极限数值表示和判定2.4 GB/T 16825.1 静力单轴试验机检验 第1部分: 拉力和(或)压力试验机测力系统检验和校准3.0 试验机基础信息仪器名称型号产品序列号出厂日期制造商4.0 试验机关键技术指标序号检验项目技术要求1试验机等级1级2最大试验力100KN3试验力最小读数值0.1N4变形最小读数值0.1mm5示值相对误差1%6试验力示值反复性相对误差1%7试验力零点相对范围0.1%8试验力分档全程不分档9横梁移动速度范围1500mm/min10拉伸试验行程700mm11加载方法电动12电源电压（必需有可靠接地方法）220V 10% 50HZ5.0 试验机工作环境条件5.1 在室温1035，相对湿度小于80%RH；5.2 在稳固基础上正确安装，水平度小于0.2/1000；5.3 在无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰环境中；5.4 电源电压波动范围不应超出额定电压10%；6.0 试验机关键功效1）全开放性参数设置及设置参数保留；2）浮动零点设置，可随时调整零点；3）峰值保持和存放，常值跟随；4）在有效速度范围内，速度值任意切换；横梁移动过程中速度快捷切换功效；5）灵活数据查询显示功效；6）过载停机保护功效；极限位置保护；7）试验结束自动判定功效。7.0 试验机结构特征7.1试验机接线图见图1。7.2总体结构特征见图2，图3。1.力传感器数据线 2.试验机数据线（连接电脑主机） 3.试验机电源线 图1 试验机接线图图2 拉力试验机结构（正面）图3 拉力试验机结构（反面）下以拉伸试验为例：8.0 试验原理试验系用拉力拉伸试样，通常拉至断裂，测定GB/T 228.1要求一项或几项力学性能。除非另有要求，试验在室温1035范围内进行。9.0 试样提前准备好测试试样；或根据金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸要求准备好标准试样。10.0 原始横截面积测定原始横截面积S0计算正确度依靠于试样本身特征和类型。根据金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸制备标准试样，原始横截面积数据可查表所得。11.0 原始标距标识如测试断后伸长率，需做原始标距标识。应用细划线或细墨线标识原始标距，但不得以引发过早断裂缺口做标识。对于百分比试样，假如原始标距计算值和其标识值之差小于10%L0（原始标距），可将原始标距计算值按GB/T 8170修约至最靠近5mm倍数。原始标距标识应正确到1%。不经机加工试样，可能平行长度Lc比原始标距长很多，能够标识一系列套叠原始标距。有时，能够在试样表面上划一条平行于试样纵轴线，并在线上标识原始标距。12.0 拉力试验机正确度 拉力试验机测力系统应经计量确定合格，正确度应为1级或优于1级；且在要求使用期内。13.0 试样夹持方法应使用适宜夹持夹具夹持试样。应尽最大努力确保夹持试样受轴向拉力作用，尽可能降低弯曲。同时试样应尽可能保持平直，试样和夹头应对中。14.0 开机前检验14.1 试验机经计量确定合格，并在使用期内。14.2 确定试验机地脚螺钉紧固，无松动；14.3 确定输入电源正确性，电源一定为交流220V电源，且供电电源必需有可靠接地方法；14.4 确定拉力试验机，电脑和打印机等多种连线正确性；包含插头/插座，电源线，数据线等；14.5 依据待测试样材质，原始横截面积S0等数据，估算试验试验力是否超出拉力试验机最大试验力（100KN）；14.6 确定拉力试验机台面及夹持夹具无异物，拉伸及压缩试验空间内无物体阻碍；14.7 在试验机周围应有0.7m空间供试验和维护用。15.0 操作程序15.1开机前检验无误后，打开试验机电源开关，电路接通左侧灯亮；检验机器各部位运转是否正常,是否有异响；15.2 试验机预热15分钟； 假如试验机中途关机（如电源中止故障），需最少1分钟后方能再次开启试验机。15.3 打开电脑主机；运行试验机配套测试软件，依据具体试验要求和标准设计试验方案，设置适宜基础参数和速度，并选择需要用户参数和结果参数，以确保试验数据正确；假如试样拉压力可能超出100KN时，在设置“试验方案”时要选择“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方法；15.4 对光电传感器进行运行检验；15.5 打开打印机电源；15.6 夹持试样：先将试样夹在靠近力传感器夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样另一端；15.7 依据试样长度及夹具间距调整上下限位保护装置位置；15.8 在测试软件上或手控操纵盒将力值，应变等数据清零；15.9 开始测试；15.10试样断裂后，松开夹持夹具，卸除负荷；15.11取下断裂后试样,测量断后标距尺寸，统计，作为计算依据。15.12 生成试验汇报，保留或打印试验汇报；15.13 关闭打印机电源；15.14 关闭试验机电源开关；15.15 正常退出测试软件界面；15.16 正常关闭电脑主机；15.17 关闭总电源开关；15.18 对拉力试验机，电脑主机，打印机等进行擦拭清洁；15.19 盖上防尘罩。16.0 断后伸长率测定为了测定断后伸长率，应将试样断裂部分仔细配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取尤其方法确保试样断裂部分合适接触后测量试样断后标距。这对小横截面积试样和低伸长率试样尤为关键。17.0 试验汇报试验汇报应最少包含以下信息，除非用户另有约定：a）本部分国家标准编号；b）注明环境条件信息；c）试样标识；d）材料名称，牌号；e）试样类型；f）试样取样方向和位置（如已知）；g）试验结果。18.0 常见故障及排除序号故障现象原因及处理1开机后无显示控制器电源线，保险，开关等2开启不动作主机电源，保险，开关，控制连接线等3加载后，试验力没有显示传感器是否连接好4力值不稳定检验系统接地线5横梁移动后没有变形变形传感器是否连接6试验力显示最大化传感器超量程加载或传感器线断7打印机无动作检验是否正确配置打印机；检验打印机连线19.0 试验机维护保养要求1）试验机在搬运时，要水平移动，整个过程需要尽可能保持平稳，不能震动过大，更不可搬动中间横梁（装有负荷传感器横梁）。试验机顶部光点编码器在过门梁时必需仔细防护，小心碰撞。2） 试验机需要定时除尘，易生锈夹持夹具，应定时喷涂防锈油；3）运行过程中需要对电子万能试验机进行更换负荷传感器，必需先关闭设备电源，让控制设备软件系统和设备断开连接，软件脱机；切不可带电插拔负荷传感器引线，不然会造成设备损坏。；4）电脑主机不要安装未来历不明软件，或和本机无关移动盘进行拷贝, 预防计算机病毒感染；5）试验过程中,如出现忽然断电：a）首先关闭试验机电源开关；b）拔掉试验机主机电源引线；c）关闭测控箱及计算机电源；d）手动松开夹持夹具，卸除负荷。供电恢复正常后，首先打开电脑主机电源开关，再开启计算机，进入控制软件主界面，观察试验数据保留情况。如需重新开启测试，需根据15.1至15.19次序进行。6）打开试验机外壳前, 应先关闭总电源开关；7）定时检验和保持设备零部件完整性；8）在常规条件试条件下，丝杠和下轴承座需要每3个月加1次润滑油。9）按要求周期进行计量确定。