地下连续墙专项综合标准施工专业方案.docx

横番区间2#中间风井地连墙专题施工方案中铁建华南建设广州市轨道交通十八和二十二号线项目三分部二一八年三月目 录第1章 编制依据及标准11.1 编制依据11.2 编制标准2第2章 工程概况22.1 工程介绍22.2 工程地质和水文地质条件32.3 围护结构工程概况5第3章 施工总体安排73.1 施工安排73.2 组织机构73.3 工期计划73.4 人员、设备投入计划83.5 施工准备9第4章 地下连续墙施工124.1 地下连续墙施工工艺步骤124.2 地下连续墙具体施工方法13第5章 各项施工控制技术方法345.1 导墙施工技术方法345.2 成槽施工技术方法345.3 槽底沉渣控制技术方法355.4 钢筋笼制作、吊放控制方法375.5 钢筋笼吊装385.6 水下混凝土浇灌技术控制方法415.7 接头技术控制方法415.8 渗漏水预防及补救方法42第6章 质量控制436.1 质量目标436.2 质量确保体系436.3 质量确保方法456.4 工序检验验收程序466.5 质量控制标准46第7章 工期确保方法49第8章 雨季施工方法498.1 防洪准备498.2 防雨准备498.3 雨季施工方法50第9章 安全文明施工方法509.1 安全目标509.2 安全确保体系509.3 危险源清单509.4 安全技术方法519.5 文明施工方法54第10章 突发事件应急预案5510.1 应急组织体系5510.2 应对突发事件准备方法5610.3 应对突发事件安全防范方法56第11章 附件58第1章 编制依据及标准1.1 编制依据地下连续墙施工方案关键依据主体围护结构施工图纸，在充足考虑我企业现有技术水平、施工管理水平和机械配套能力基础上，结合广州市城市环境、特点，围绕着确保安全、确保质量、缩短工期、降低造价目标而编制。我们依据招标文件，结合工程特点和我们施工能力对设计文件中包含各单项技术按设计、施工要求进行了细化，针对招标文件中所提出安全、文明施工、质量和工期目标，从劳动力、材料、机械等各个方面提出了合理组织计划和对应确保体系。编制上述文件关键依据包含：（1）本工程招标文件、招标图及施工招标补充文件；（2）现场踏勘及调查资料；（3）主体围护结构施工图纸；（4）招标文件中明文要求技术规范和标准，和相关现行国家和省、部技术规范和标准，详见下表：表1.1 技术规范和标准 序号名 称编 号1地下铁道工程施工及验收规范GB 50299-19992建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-3混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-4混凝土质量控制标准GB 50164-5建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-6钢筋焊接及验收规程JGJ 18-7施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-8建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-9建筑基坑支护技术规程JGJ 120-10钢筋机械连接技术规程JGJ 107-11钢筋滚轧直螺纹连接技术规程DBJ13-63-（5）我企业现有些人员施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力和资金投入能力。（6）我企业地铁工程施工经验及科研结果。1.2 编制标准以满足业关键求为目标，根据“选型可靠、施工科学、组织合理、方法得力”指导思想，遵照下列标准编制本施工方案：（1）科学施工组织设计，突出关键关键工序，以确保安全、质量为前提。（2）确保施工安全、工程质量、文明施工和环境保护等相关符合技术标准和相关法律、法规要求，确保各项目标实现。（3）在认真领会设计文件基础上，结合场地情况，确保各项施工方案科学合理，尽可能降低工程成本。第2章 工程概况2.1 工程介绍广州轨道交通十八号线和二十二号线项目三分部施工区段设计起讫里程为YCK14+330YCK22+610，区间共设置1中间风井（HP2中间风井）2盾构井（HP2、HP3盾构井）3区间（HP1中间风井（不含）HP2盾构井HP2中间风井HP3盾构井盾构区间）。2.1.1 工程概况横番区间2#中间风井里程中心里程YDK19+509.2，设计起终点里程为YDK19+286.6YDK20+108.5，风井全长821.9米，为地下三层明挖结构。其主体围护结构采取1200mm/1000mm地连墙+内支撑围护形式，地连墙嵌入地板深度1.53.5m，地连墙外部隔一层850600三轴搅拌桩机进行槽壁加固，地连墙外部格栅加固。基坑内设临时立柱，基础为1200mm钻孔灌注桩，桩长10m。2.1.2 周围管线依据设计图纸、和施工现场勘察，风井及盾构井采取明挖法施工。基坑开挖施工对周围现实状况管线影响相对较大，所以基坑开挖范围内受影响管线均进行迁改。基坑开挖范围内需迁改管线见下表。具体管线位置表2.1。表2.1 管线迁改统计表序号井点管线产权单位管径/管材改移方案1HP2风井通信光缆中国移动南沙分企业中国联通南沙分企业中国电信南沙分企业（综合管沟）12芯/综合管沟、光纤拆除940m，改移1240m2通信光缆24芯/综合管沟、光纤3通信光缆48芯/综合管沟、光纤4通信光缆72芯/综合管沟、光纤5通信光缆96芯/综合管沟、光纤6通信光缆288芯/综合管沟、光纤7通信光缆中国联通南沙分企业12芯/光纤8通信电缆中国电信南沙分企业50对/电缆9电力南沙区供电企业10kv/铜拆除940m，改移1160m10电力广州市供电企业500KV/铜保护11通信光缆中国电信南沙分企业96芯/光纤拆除940m，改移1160m12通信光缆24芯/光纤13供水管东泉供水企业鱼窝头分企业D100/无缝钢管拆除105m，改移505m14供水管D200/无缝钢管15供水管D50/无缝钢管2.2 工程地质和水文地质条件2.2.1 工程地质（1）HP2中间风井从上至下地层依次为： 素填土、淤泥质砂、 淤泥质土、粉质黏土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。其中土方占62%，全风化花岗岩占3%，强风化花岗岩占4%，中风化花岗岩占16%，微风化花岗岩占15%。1）人工填土层杂填土呈杂色，关键成份为中粗砂及砖块、碎石、砼块等建筑垃圾，顶部0.100.30m多为砼，松散欠压实，为近代人工填土，未完成自重固结。层厚0.503.80m，平均厚度1.34m；耕植土呈黄褐色，关键由黏性土组成，含植物根系，为近代人工填土，未完成自重固结。层厚0.304.00m，平均厚度1.16m。2）淤泥深灰色，流塑，关键成份为黏粒、粉粒及有机质，土质黏滑，局部含砂粒，略有腥味，为高压缩性土，层厚0.806.60m，平均厚度2.2m。3）淤泥质土 深灰色，流塑软塑，关键由黏粒、粉粒组成，土质均匀，黏滑，含有机质，局部含砂粒，为高压缩性土，层厚0.8016.10m，平均厚度6.50m。 4）淤泥质粉细砂、粉细砂层深灰色、灰色，饱和，松散稍密，级配良好，成份为石英颗粒，含较多黏粒，局部夹薄层淤泥。层厚0.610m，平均厚度5.31m。 5）可塑状粉质黏土黄褐色，可塑，黏性好，土质不均，含较多石英砂粒，韧性干强度高，压缩性中等。该层在本场地局部分布，共12孔揭露，揭露到层厚0.8010.90m，平均厚度3.62m。6）残积土层（Qel/） 残积土层由侵入花岗岩风化作用形成砂质粘性土和粘性土，依据塑性状态，本层分为两个亚层：可塑状砂质黏性土层，硬塑状砂质黏性土层。可塑状砂质黏性土层红褐、棕褐、灰黄等色，可塑，土质较均匀，含较多石英，干强度韧性低，遇水易软化崩解，压缩性中等。该层在本场地零星分布，层厚2.56.9m，平均厚度4.7m。硬塑状砂质黏性土层红褐、棕褐、灰黄等色，硬塑，土质较均匀，含较多石英，干强度韧性低，遇水易软化崩解，压缩性中等。该层在本场地零碎分布，层厚0.59.2m，平均厚度3.08m。7）岩石全风化带 岩芯呈褐红色、褐黄色，原岩结构基础破坏，但尚可识别，岩芯完全风化呈坚硬土状，土芯遇水易软化崩解，压缩性中等-低。该层在本零碎分布，层厚0.96.6m，平均厚度3.02m。8）岩石强风化带 岩芯呈紫红夹褐黄色、紫灰色，原岩风化强烈，裂隙很发育，岩芯呈半岩半土状或岩块状，岩质极软-软，岩块用手捏易碎，遇水易软化崩解，压缩性低。该层在本场地广泛分布，层厚0.79.6m，平均厚度3.22m。该层岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基础质量等级为类。9）岩石中等风化带岩芯呈花斑色，暗红色，褐黄色，中粗粒结构，块状结构，成份关键为石英、长石、角闪石、黑云母，裂隙较发育，岩芯呈短柱、碎块状，岩质稍硬，RQD约为20%。该层在本场地普遍分布，层厚0.225.2m，平均厚度7.45m。饱和状态岩石抗压强度平均值为21.50MPa，为较软岩，为破碎较破碎岩体，岩体基础质量等级为类。10）岩石微风化带岩芯呈花斑色，暗红色，褐黄色，中粗粒结构，块状结构，成份关键为石英、长石、角闪石、黑云母，裂隙稍发育，岩体较破碎较完整，岩芯多呈长短柱，少许呈碎块状，岩质坚硬，RQD约为60%。该层在本场地普遍分布，层厚1.2228.9m，平均厚度13.09m，饱和状态岩石抗压强度平均值为77.20MPa，为较硬岩坚硬岩，为较破碎较完整岩体，岩体基础质量等级为类。(2)地连墙入岩深度约5-18m，微风化花岗岩平均抗压强度77.2MPa。(3)HP2风井地质剖面见附图一。2.2.2 工程水文地质条件稳定地下水水位通常埋深13m。沿线地表水丰富，地下水关键由地表水下渗而成，通常和地表水含有直接补给、排泄关系，冲积砂层透水性强，经分层水位观察，各透水层地下水水位标高基础相近，仅局部填土中上层滞水水位偏高。沿线地面起伏小，未揭露有直接涌出地面高水头地下水。2.3 围护结构工程概况2.3.1 设计概况主体围护结构采取1200mm/1000mm地连墙+内支撑围护形式，地连墙累计421幅，采取C35水下混凝土，抗渗等级P8，地连墙嵌固深度1.53.5m，钢材采取HPB300、HRB400级钢筋，钢筋主筋保护层厚度外侧70mm，内侧70mm，水平桁架筋竖向间距5米且起吊点处必需设置，地连墙外部隔一层850600三轴搅拌桩机型槽壁加固，地连墙外部格栅加固。风井为预留做车站。基坑内设临时立柱，基础为1200mm钻孔灌注桩，桩长10m。地下连续墙设计参数表见附件三。 2.3.2 地下连续墙工程量表2.3 地下连续墙工程量表 序号项目单位数量备注1地连墙C35砼m364858.73m32导墙C25砼m32472 m33钢筋t12320.74t2.3.3 重难点分析及处理方法（1）重难点分析1）风井主体在南沙大道西侧，地上地下各类管线较多，有电力、给水、通信、国防光缆及雨水管道等，管线迁改、防护工作量大，牵扯面广，难度大，管线迁改及防护立即性和速度成为顺利展开施工前提。2）本工程地下连续墙弱风化岩层强度高达130Mpa，对在硬岩中开挖地连墙施工技术要求也较高。3）场地上空横穿1条550Kv高压线，高度约22m，在地连墙开挖及钢筋笼吊装过程中，施工技术方法及安全防护要求较高。（2）处理方法1）地连墙施工前做好管线调查及改迁工作，对全部管线进行统计及现场标识，并设置警示标识，地连墙和管线之间采取三排三轴搅拌桩进行加固避免管线发生变形，位移。2）针对弱风化硬岩采取双轮铣进行硬岩施工，必需时采取重锤冲和双轮铣相结合工艺进行施工。3）高压线下作业前，测量人员复核高压线高度、设备施工高度。在550Kv高压线下进行施工时，必需确保机械设备安全距离满足规范要求。钢筋笼吊装采取分节吊装、下放，地连墙开挖过程中，严禁使用超高设备，采取冲击钻低锤重击方法进行施工。安排专职安全员全程监督。第3章 施工总体安排3.1 施工安排（1）进场后首先依据设计技术交底对原地面进行初步复核和复测，并进行工程定位测量，组织人员进行导墙施工和钢筋平台制作。（2）进行施工前准备工作，交接四通一平，确定场地可用情况水通、电通、路通、信息通，确定泥浆制备、输送、回收、外运方案并具体落实。（3）进行施工设备组装和调试，达成使用要求。（4）对人员进行培训、交底，熟悉图纸和设计要求。（5）连续墙施工处于软土地基上，故在连续墙施工前优异行两侧槽壁加固。3.2 组织机构根据分部组织管理制度，结合本工程工程技术特点，项目组织机构以项目责任人和总工程师为主，各部门全方面参与，严格控制工程过程中人、机、料、法、环。在分部管理下，由两家劳务队伍进行地连墙施工，在劳务队伍中分钢筋班、机械班、混凝土班、特殊工种班和普工班。图3.2 组织结构图3.3 工期计划主体围护结构地下连续墙421幅，地下连墙深度约33.738m，拟投入2台成槽机+4台双轮铣，分4个作业面，每个作业面配置0.5台成槽机+1台双轮铣；三层段配置三个作业面，1.5幅/d(平均入岩约10.5m)，单层段配置一个作业面，每作业面1幅/d（平均入岩16m）。计划3月15日开始施工，8月31日完成。3.4 人员、设备投入计划（1） 分部管理人员及施工作业队伍劳力安排见下表。表3.4-1 分部管理人员表序号职 务人数负责内容1分部经理1主管、协调分部各项工作2分部总工程师1分管施工技术、质量3生产经理1协调现场施工生产4安全总监1协调现场施工安全5技术员10现场技术、测量工作、质量监督及资料整理，安排班组施工，落实安全、质量和进度6质检员3各工序各班组质量检验7安全员6现场施工安全，消防监督8材料员4材料购置、验收9试验员3试验取样、试验、见证试验及相关试验材料表3.4-2 施工作业队伍劳力表序号类别人数工作内容1泥浆工8泥浆配制操作2吊车司机4机械操作3成槽机司机4机械操作4吊装指挥员4吊车起吊指挥5电焊工20钢筋电焊操作6导墙班30导墙施工7钢筋工40钢筋加工8混凝土工16负责浇筑9修理、电工4机械维修、用电操作10文明班6场地保洁、文明施工11保管员2现场仓库保管12司机8挖掘机、汽车累计146（2） 关键工程设备（工具）配置见下表。表3.4-3关键工程设备（工具）表 序号设备（工具）名称规格（型号）单位数量备注1成槽机SG60A台22双轮铣BC36台43冲击钻台1高压线4铲车ZL50台15挖掘机PC200台26吊车（主机）280T台3履带吊7吊车（副机）125T台3履带吊8电焊机台209刷壁器1200mm个4自制10泥浆生产系统6001套4高速11除砂器黑旋风台212自卸汽车解放台813泥浆泵3.5KW台414潜水泵台41540T铁扁担5.0m套41630T铁扁担5.0m套417混凝土浇筑架架418导管250mm米16019配电箱300A只53.5 施工准备3.5.1 技术准备开工前现场内业技术应做好以下准备工作：（1）工作计划安排、图表绘制；（2）工程施工图纸审阅、审查和会审；（3）协同建设单位组织设计交底；（4）熟悉并整理相关技术资料；（5）编制具体安全、技术交底，按要求程序进行交底。3.5.2 临时用水用电（1）供水系统本着节省用水标准，考虑市政、交通原因，并要满足施工生产和安全文明施工要求，现场配置备用水箱，在临时停水时，确保施工正常进行。临水引入详见下表：表3.5-1临水引入统计表序号工点名称临水接入节点位置用水情况简明说明1HP2风井南沙大道和细沥村东二队交叉口南侧混凝土路口处，距离用水点约500米。确定临水接入管径100mm，水质水压能满足日常生活用水即可。（2）供电系统1）依据现场用电量提报用电计划，临电引入需向电力主管部门报批临电引入方案，并配合电力主管部门组织实施；在用电施工场地，修建配电房，经过接口引至配电房。2）HP2风井施工现场配置5台630KW发电机，前期施工及当停电时，确保施工用电安全和生活用电安全。3）临电引入工作要把安全放在首位，在满足施工同时，合理利用施工次序，重视节省用电和设备；现场临电引入方案应以现场施工部署、现场用电设备总量和工期为依据。临时用电详见下表：表3.5-2临电需求表序号井点变压器配置关键设备名称设备数量（台）设备功率(台/kw）总功率（kw）1HP2风井（细沥村东二队，南沙大道以西）5*630三轴搅拌桩机44501800龙门吊3120360龙门吊345135电焊机2038760搅拌站3100300轴流风机474296泥浆循环系统1110110生活区4150600盾构机44800192003.5.3 施工场地计划（1）总体部署在工地现场设置临时办公室、料具间、值班室，依据施工需求在围挡内设置钢筋加工区、物资材料堆放区、机械停放区等。本期地连墙施工阶段场地部署详见地连墙施工场地部署图。（附图2）（2）工地排水工地内污水和雨水由导墙沟、明沟和沉淀池明沟排水系统排放；地连墙施工时产生污泥浆分离后水经导墙沟或明沟引流、沉淀池澄清后，用污水泵抽送，间接排入就近雨水管道。（3）临时设施钢筋笼加工台座：在施工场地内用工字钢和槽钢做钢筋笼加工平台，平台面高出场地100mm，上铺10槽钢，以防下雨雨水积集在平台上，影响施工进度和安全生产。针对本工程特点，结合现场情况合理部署，便于施工流水穿插。渣土坑：因地下连续墙成槽作业时挖出土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，在场地内设置1个能容纳三幅地下墙泥土量集土坑，再集中用防漏车厢装运出场。在工地东侧设置集土坑，用来堆放白天成槽作业挖出湿土，以免挖槽湿土堆放在地面道路上影响文明施工。渣土坑采取地埋式，长25m，宽15m，埋深3m，集土坑四面采取砼墙，砼墙高出地面600mm。满足2.5幅/天施工需求。泥浆箱：地下连续墙泥浆系统由泥浆搅拌箱、清水储存箱、新鲜泥浆储存箱、回收浆箱、调浆箱、废浆箱、泥浆分离系统和泥浆材料仓库组成。泥浆回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统组成了泥浆运输系统。全部泥浆贮备箱采取钢制泥浆箱,共设置三处，分别为YDK19+586(共30个，每个2.6m*2.5m*5m)、YDK19+686(共10个，每个5m*5m*2.2m)、YDK19+936(共8个，每个6*6*2.2m)。图3.5 标准化泥浆系统3.5.4 测量放线（1）本工程拟投入测量仪器以下：表3.5-3关键测量仪器表仪器名称仪器型号生产厂家检定使用期备注全站仪TC1201+徕卡使用期内精密水准仪DINI03徕卡使用期内水准仪NA2徕卡使用期内（2）测量放线测量放线工作是施工准备工作中一项极关键技术工作。测量放线工作由项目技术责任人主持和组织，由持有资质证书专业测量人员实施。工程定位控制点正确放出后，做好控制点保护，并做好定位放线统计。定位放线结果经分部检验合格后，必需报工程监理单位或第三方测量复验，未经监理单位或第三方测量单位签认，不得进行下道工序施工。 工程测量：是在定位放线测量基础上对具体工程轴线、标高等进行细部测量工作，工程测量依据是定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。测量设备必需经专业判定机构判定，判定日期在有效使用期内，设备进场前应对整套施工设备进行检验，经测量人员测试完成无误后，方可投入使用。第4章 地下连续墙施工4.1 地下连续墙施工工艺步骤依据地层及场地特点，本工程地下连续墙拟采取抓槽机+双轮铣成槽、泥浆护壁、水下灌注混凝土工艺，其施工工艺步骤见图。图4.1-1 地下连续墙施工工艺步骤图图4.1-2 地下连续墙施工工序图 4.2 地下连续墙具体施工方法4.2.1 测量放线依据业主提供交桩统计和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩统计。依据高程交接桩统计，采取S2水准仪将高程引入施工现场内。依据设计地连墙中心点坐标数据，（导墙内宽根据地连墙设计宽度加50mm，地连墙外放12.5cm控制）用全站仪将轴线点坐标及X、Y轴方向引测到施工现场，并做成永久埋桩。以永久埋桩为基准，根据单元槽段划分标准使用钢尺将各槽段分界线定位到导墙垫层上，正确测量出地连墙施工轴线定位点，将各槽段正确位置测放到导墙垫层上，报监理复核，经复核无误后使用，以此作为导墙施工和位置检测基准。4.2.2 导墙施工导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定和预防土体坍落、槽段分幅定位和负担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽精度。导墙施工工艺步骤图见图4.2-1 导墙施工工艺步骤图。监理工程师复核测 量 放 样沟 槽 开 挖扎筋、立模浇筑混凝土拆模、加撑监理工程师验收图4.2-1 导墙施工工艺步骤图（1）测量放样导墙是地下连续墙在地表面基准物，导墙平面位置决定了地下连续墙平面位置，所以，导墙施工放样必需正确无误。施工测量坐标采取业主指定坐标系统，导墙施工测量采取导线测量法。为了确保水准网能得到可靠起算依据，并能检验水准点稳定性，在施工现场设置三个以上水准点进行相互复核，点间距离以50100m为宜。施工测量最终结果，必需用在地面上埋设稳定牢靠标桩方法固定下来。导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙理论中心线为导墙中心线。在导墙沟两侧设置能够复原导墙中心线标桩，方便在已经开挖好导墙沟情况下，也能随时检验导墙走向中心线。放样过程中，如和地面建筑或地下管线有矛盾时，立即和设计部门联络。施工测量内业计算结果详加查对，由测量计算者和复核校对者二人共同署名，以免计算犯错，造成放样错误。导墙施工放样最终结果请施工监理单位验收签证后，才进行浇筑导墙混凝土。（2）沟槽开挖采取0.4m3反铲挖掘机开挖，人工修坡，按设计导墙深度为2200mm，挖至设计标高以上200mm时，采取人工清底，修理槽壁。导墙沟槽土方开挖设临时排水系统，预防槽坑积水。采取机械开挖时严格控制超挖，欠挖部分采取人工进行修整。导墙应插入原土层内，以满足成槽施工需要，预防导墙基底落在松散土层或淤泥土层上而造成施工时出现断裂和垮塌现象。（3）支模钢筋绑扎导沟开挖完成后，顶面浇筑100mmC15混凝土垫层，1.2m宽导墙钢筋、模板根据图4.2-2 导墙钢筋、模板安装图进行绑扎、安装，并在槽底纵向钢筋下方垫钢筋保护块，以确保保护层厚度，注意纵向钢筋搭接采取绑扎形式，绑扎长度为500mm。侧壁支模采取组合钢模板，横向、纵向背楞均选择100100mm木方，并每隔2.0m加设2道横向支撑。施工时应预防泥浆外露和雨水倒灌入导墙。图4.2-2 导墙钢筋、模板安装图（4）浇注回填及养护混凝土浇注之前先清理槽底渣土和灰尘。浇注混凝土时，使用插入式振捣棒，振捣棒注意避开钢筋，同时离开模板最少100mm。先浇筑导墙下部混凝土，等侧壁浇筑完成后再浇筑两侧混凝土。导墙浇注完成二十四小时以后覆盖塑料薄膜养护。导墙强度达成2.5Mpa后进行拆模。拆模后立即沿其纵向每隔2m设上、下两道100mm*100mm木支撑，将两片导墙支撑起来，或回填土至沟槽内，以防导墙壁位移变形。（5）导墙施工注意关键点在导墙施工全过程中，全部要保持导墙沟内不积水。横贯或靠近导墙沟废弃管道封堵密实，以免成为漏浆通道。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时外侧土模，将对其严格控制，以预防导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。导墙墙趾插入未经扰动原状土层中,确保导墙在连续墙施工全过程稳定性。现浇导墙分段施工时，水平钢筋预留连接钢筋和邻接段导墙水平钢筋相连接，预留钢筋和邻接段导墙水平钢筋采取焊接方法连接。导墙是液压抓斗成槽作业起始阶段导向物，导墙施工必需按相关规范要求确保导墙内净宽度尺寸和内壁面垂直精度。导墙立模结束以后，浇筑混凝土之前，对导墙放样结果进行最终复核，并请监理单位验收签证。导墙混凝土浇筑完成，拆除内模板以后，在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。在导墙混凝土浇注时，预留砼抗压试块，导墙混凝土自然养护到设计强度70以上时，方才进行成槽作业。在此之前严禁车辆和起重机等重型机械靠近导墙5m以内。4.2.3 泥浆制备及调整（1）泥浆系统工艺步骤见下图：泥浆室内试验配制新鲜泥浆净化泥浆贮存调整泥浆指标再生泥浆贮存振动筛除土渣劣化浆贮存旋流器除土渣泥浆沉淀池装罐车外弃泥浆脱水处理施工槽段新鲜泥浆贮存粗筛除土渣图4.2-3 泥浆系统工艺步骤图（2）泥浆制备本工程单幅槽段体积约260m3，每处泥浆箱容量考虑满足两幅地连墙所需泥浆量。2#中间风井共设置三处泥浆箱，分别为YDK19+586(共30个，每个2.6m*2.5m*5m)、YDK19+686(共10个，每个5m*5m*2.2m)、YDK19+936(共8个，每个6*6*2.2m)作为制浆池和废浆处理池，泥浆池总容积为550975m3,满足两幅520m施工需求。本工程地下连续墙采取下列材料配制护壁泥浆：膨润土： 200目商品膨润土。水：自来水。分散剂：纯碱（Na2CO3）。增粘剂：CMC（中粘度，粉末状）。加重剂：200目重晶石粉。防漏剂：纸浆纤维。依据经验及周围地质情况，将采取优质钠基膨润土进行预水化后加以制备，其性能指标以下表：表4.2-1 泥浆性能指标表 泥浆性能指标新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.061.081.151.35比重法粘度（s）25303560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值89814PH试纸根据护壁泥浆性能指标，经过试验确定泥浆配比，依据配比向泥浆搅拌机中加入膨润土和水（视情况加入必需化学处理剂）等材料，经过高速搅拌制备泥浆。图4.2-4 泥浆配制方法图（3）泥浆储存泥浆储存采取现场制作泥浆箱储存。（4）泥浆循环泥浆循环采取3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路输送到各个槽孔。为节省用浆及降低泥浆排放量，必需对浇灌混凝土时顶托出很好泥浆进行回收，对性能达不到反复使用要求而又不属废浆泥浆，经净化和机械处理后，能够反复使用。尽可能提升二次利用率，降低废浆排放量，将环境保护放在关键位置，预防泥浆污染。循环泥浆经过泥浆分离系统沉淀并将混入其中泥沙经过高速振动筛分离以后，即使清除了很多混入其间土渣，但并未恢复其原有护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要和地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中膨润土、纯碱和CMC等成份，并受混凝土中水泥成份和有害离子污染而减弱了护壁性能，所以，循环泥浆经过沉淀、净化以后，还需调整其性能指标，恢复其原有护壁性能，这就是对泥浆再生处理。（5）泥浆质量控制制备泥浆前，应进行泥浆配合比试验，在施工过程中，必需严格根据试验确定配合比施工。配置好泥浆应存放二十四小时以上，使膨润土充足水化后方可使用。在施工过程中，每班检验泥浆性能频度应确保不少于二次。各项指标须符合设计泥浆质量标准。立即处理、回收泥浆，确保循环泥浆质量，提升泥浆反复利用率。槽内泥浆面必需高于地下水位0.5 米以上，亦不应低于导墙顶面0.3米。同时，必需注意预防地表水流入槽内，破坏泥浆性能。浇灌混凝土时，应预防砼直接落入槽内泥浆内。砼面离导墙顶面4m-6m范围内泥浆标准上应按废浆进行二次处理，最大程度降低废浆排放，控制回收利用率达80%以上。泥浆检测频率表4.2-2 泥浆检验时间、位置及试验项目表序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供给到槽内泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含盐量3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和靠近挖槽结束时，各取样一次在槽内泥浆上部受供给泥浆影响之处稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含盐量在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆上、中、下三个位置稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含盐量4混凝土置换出泥浆判定置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽H值、粘度、密度、含砂率再生调制泥浆调制前、调制后调制前、调制后H值、粘度、密度、含砂率(6)施工关键点护壁泥浆宜选择优质膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验，施工阶段必需严格泥浆管理，泥浆拌制和使用时须进行检验，不合格应立即处理。泥浆配置应严格根据地下铁道工程施工及验收规范要求，新配制泥浆按理论配合比控制比重在1.061.08左右，粘度25-30秒。依据成槽施工中实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最适宜泥浆配合比。新制泥浆经过二十四小时膨化后再使用。回收浆经过处理，达成标准后使用。本工程由一套泥浆系统负责新浆配制和回收浆处理。新制泥浆配合比依据施工实际情况作调整，因为材料性质变动，每一批新制泥浆要进行泥浆关键性能测试，对泥浆粘度、比重进行测试，符合技术要求泥浆才许可使用，以确保泥浆护壁性能。对于槽段施工过程中回收泥浆，经过除砂器除砂及沉淀净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整搅拌，达成标准后使用。废弃泥浆抽放到废浆池中，集中组织外运。外运时采取全封闭泥浆运输车外运至要求泥浆排放点弃浆。泥浆制备区挂牌标明泥浆各项指标。4.2.4 地下连续墙成槽施工4.2.4.1 成槽施工地下连续墙成槽是控制工期关键，其关键内容为单元槽段划分，成槽机械选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌方法等。（1）槽段划分依据设备技术性能和设计要求，地下连续墙标准上应按设计要求分幅安排，但施工时应考虑支撑架设对幅段划分要求、转角处分幅和部署形式受机械性能限制等原因进行必需幅段调整，同时幅段划分调整应取得设计认可同意后，才进行槽段开挖。将幅段划分正确位置用红油漆标注于导墙上，同时对幅段根据设计进行编号，方便下一步成槽开挖施工。（2）成槽机械选择本工程计划配置2台液压抓斗式成槽机加4台双轮铣施工地下连续墙，岩层以上采取液压抓斗成槽,抓斗式成槽机带自动测斜仪和纠偏装置，成槽速度快，成槽精度高，每套机具成槽速度为6m/h；进入强风化及强度较低微风化岩层后，采取双轮铣进行入岩钻进。当岩石强度较高时（双轮铣施工进度缓慢时），采取直径1m,重量约14t圆锤进行锤击后，再采取双轮铣进行入岩钻进，自制方锤进行槽壁修整，成槽机进行清底。500kv高压线影响范围内，因为双轮铣和成槽机高度超出高压线安全防护距离，拟采取冲击钻组织施工。图4.2-5 成槽机示意图图4.2-6 双轮铣示意图（3）成槽工艺控制本基坑地下连续墙关键采取成槽机、重锤加双轮铣配合液压成槽机施工，岩层以上土层采取液压式直接进行成槽开挖，开挖出土方集中存放于场内临时存土坑内，立即用槽车运至指定弃土场；强风化岩层内采取全槽段范围采取双轮铣开挖；弱风化岩层内（强度较高时）采取重锤+双轮铣进行槽壁开挖。500kv高压线影响范围内，采取冲击钻组织施工。 土层成槽施工a. 按槽段成槽划分，分幅施工，采取SG60A液压抓斗三抓成槽法开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，预防抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。异型槽段严格按分幅分段一次开挖成型。图4.2-7 抓斗成槽步骤图b.挖槽施工前，应先调整好成槽机位置，成槽机主钢丝绳必需和槽段中心重合。成槽机掘进时，必需做到稳、准、轻放、慢提，并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆垂直度。挖完槽后用超声波测壁仪进行检测，确保成槽垂直度1/300。c.异型“Z”型或“L”型槽段，采取两台成槽机对称分次直挖成槽，即一台成槽机先行开挖一短幅，另一台成槽机开挖另一短幅，相互交替施工。不足两抓宽度槽段，则采取交替相互搭接工艺直挖成槽施工。d.挖槽时，应不停向槽内注入新鲜泥浆，保持距泥浆面在导墙顶面以下0.2m，且高出地下水位0.5m。随时检验泥浆质量，立即调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层要求。e.转角处异型槽段严格按要求多个型式开挖，挖槽施工时一旦发觉异常情况应立即停止施工，分析原因并采取对应方法后，再行继续施工。f.雨天地下水位上升时，立即加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。g.在挖槽施工过程中，若发觉槽内泥浆液