塔内件安装综合标准施工专业方案.doc

桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程塔内件安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 安全会签： 中国化学工程第十四建设桐梓项目经理部二九年八月三十日目 录第1章 工 程 概 况31.1工程简述31.2工程特点31.3 编制依据3第2章 塔内件安装方法42.1通常要求42.2塔盘构件安装宜按下列次序进行：52.3支持圈复查52.4降液板及塔板安装62.5受液盘安装应符合下列要求：82.6分块式塔盘安装应符合下列要求：92.7整块式塔盘安装应符合下列要求：92.8溢流堰安装应符合下列要求：92.9塔盘气液分布元件安装102.10填料塔内件安装10第3章 进度控制及确保方法133.1 进度控制133.2 确保方法13第4章 质量控制和确保方法144.1 质量目标144.2 质量控制体系144.3 确保方法144.4 质量控制点15第5章 环境、职业健康安全文明施工方法165.1 环境管理165.2安全确保体系175.3职业健康安全管理17 5.4 现场文明施工17第6章 施工机具及检测工具计划19第7章 劳动力安排计划20第1章 工 程 概 况1.1工程简述桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程塔内件、填料安装包含C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205、C5401、C5402、C5403、C5404、T2101等塔内件和填料。填料塔：C5401、T2101填料塔和浮阀塔组合：C5402、C5403、C5404浮阀塔：C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C42051.2工程特点 本工程塔内件安装特点是作业空间比较小，为确保塔内件施工质量、杜绝各类事故发生，特编制本方案。1.3 编制依据化工塔类设备施工及验收规范（HGJ211-85）。企业三合一管理休管理手册和程序文件。中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83第2章 塔内件安装方法2.1通常要求 塔内件验收、清点、检验及保管应符合对应规范要求。 内件安装前应清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺待杂物，对塔盘部件还应编注序号方便安装。 塔内施工人员须穿洁净胶底鞋，且不得将体体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。 施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁多出部件，每层塔盘安装完成后，必需进行检验，不得将工具等忘在塔内。 塔内件安装必需待塔安装完成及塔内支持圈均符合设计规范要求后方能进行。 塔板安装应由下到上，尤其注意第一层塔板及人处塔板安装。 塔清理应在构件安装时随时清理，封闭前进行联合检验，检验合格后方能进行封闭。 一层塔盘承载人数不得超出塔盘承载能力，通常不宜超出下表要求；塔内径（毫米）150015002500250032003200400040005000人数223456 内件安装应在塔体压力试验合格并清扫洁净后进行；内件安装时，应严格按图样要求施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。 卧装应在塔体水平度、支持圈铅垂度调整后进行，且塔体能旋转；卧装时，塔盘上易掉落之部件待塔体安装就位后再进行安装； 立装应在塔体铅垂度和支持圈水平度调整后进行； 卧装或立装测量工作，全部不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。2.2塔盘构件安装宜按下列次序进行： 一、支承点测量； 二、降液板安装； 三、横梁安装； 四、受液盘安装； 五、塔盘板安装； 六、溢流堰安装； 七、气液分布元件安装； 八、通道板拆装； 九、清理杂物； 十、检验人员最终检验； 十一、通道板安装； 十二、人孔封闭； 十三、填写封闭统计。2.3支持圈复查 相邻两层支持圈距离不得超出3，每20层内任意两层支持圈间距不得超出10。 复查支持圈水平度其最大偏差不得超出3。 将水平仪贮罐固定在一层支架上刻度端放在支持圈测点上，各测点玻璃液面计读数差值即为水平度偏差。 降液板支持板复查装尺寸应符合相关要求。 卧装时，塔体水平放置在托轮上，在塔体端部作一垂直于整个塔体纵向轴线基准圆周线， 测量支持圈上表面各测点和基准圆周线垂直距离，该距离差值即为支持圈水平度偏差值； 立装时，塔体安装合格后，将水平仪贮液罐固定在上一层支持圈上或特设支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数差值即为水平度偏差值 支持圈水平度复测点位置及数量按下图要求； 支持圈和塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦长上局部水平度偏差不得超出1毫米，整个支持圈上表面水平度许可偏差符合要求；相邻两层支持圈间距许可偏差不得超出 3 毫米，每 20 层内任意两层支持圈间距许可偏差不得超出10毫米。用水平仪测量支持圈水平度塔盘支持圈测量点位置及数量2.4降液板及塔板安装降液板底端和受液盘上表面垂直距离许可偏差为3。溢流堰平面两点之间差距最大不得3。溢流堰高（从塔盘顶侧起）不得超出1.5。塔盘平面两点之间最高点和最低点差距不得超出4.5。降液板至塔内壁经过设备中心垂直距离许可偏差为6。塔盘安装水平偏差为4。通道紧固件安装。通道用通道锁紧板，双头螺栓和螺母固定方便拆卸。固定正面通道锁紧板。塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检验塔盘是否符合图样要求。降液板支持板安装位置整个支持圈上表面水平度许可偏差（毫米）降液板安装许可偏差降液板、塔板支承板安装许可偏差2.5受液盘安装应符合下列要求： 一、受液盘板长度、宽度尺寸许可偏差按表要求； 二、受液盘局部水平度在300毫米长度内不得超出2毫米.整个受液盘弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4 米时不得超出 3 毫米，长度大于 4 米时不得超出其长度 1/1000 ，且不得大于 7毫米；三、受液盘其它安装要求和塔盘板相同。 2.6分块式塔盘安装应符合下列要求： 一、塔盘板两端支承板间距E许可偏差为3毫米二、塔盘板长度、宽度尺寸许可偏差按下表要求；三、塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超出2毫米。 四、塔盘板安装应在降液板、横梁螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；五、塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸和间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓给予紧固；六、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。2.7整块式塔盘安装应符合下列要求： 一、塔盘标准上应立装，其安装要求按相关要求。 二、塔盘安装前应检测下列各项： 1.检测塔体在塔盘处不圆度应符合要求，并查对塔体最小内径和塔盘外径尺寸； 2.塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等凸出物（设计要求除外）应磨平； 3.塔节支座螺孔和塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求； 4.定距管、拉杆、螺栓、填料压板、压圈、填料等规格尺寸、材质应符合图样要求。2.8 溢流堰安装应符合下列要求： 一、溢流堰（出口堰及进口堰）安装后，堰顶端水平度许可偏差按下表要求；堰高许可偏差按下表要求；溢流堰顶端水平度许可偏差（毫米）溢流堰高度许可偏差（毫米）2.9 塔盘气液分布元件安装 2.9.1 F1型浮阀安装应符合下列要求： 一、浮阀质量应符合JB11881F1型要求。安装时，宜检验浮阀重量，而且测浮阀腿高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况； 二、浮阀安装后应检验浮阀腿在塔板孔内挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。 其它型号浮阀安装，可参考本条要求进行。 2.10 填料塔内件安装2.10.1 填料支承结构安装应符合下列要求：一、填料支承结构安装后应平稳、牢靠；二、填料支承结构通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；三、填料支承结构安装后水平度（指规整填料）不得超出2D/1000，且小于4毫米。2.10.2 颗粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其它）安装应符合下列要求：一、颗粒填料应洁净，不得含有泥沙、油污和污物；二、颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者必需拣出。塑料环应预防日晒老化；三、颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列，以下图所表示.颗粒填料排列位置许可偏差为其外径1/4； 四、乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平。鞍形填料及鞍环形填料填充松紧度要合适，避免架桥和变形，杂物要拣出，填料层表面要平整；五、颗粒填料质量，填充体积应符合设计要求。2.10.3 填料床层压板安装应符合下列要求：一、填料床层压板规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求；二、在确保限位情况下，不要对填料层施加过大附加力。2.10.4 液体分布装置安装应符合下列要求：一、液体分布装置（分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头）质量应符合下列要求： 1.喷雾孔径（液流管）大小和距离应符合图样要求； 2.溢流槽支管开口下缘（齿底）应在同一水平面上，许可偏差为2毫米； 3.宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应在同一水平面上，并和轴线相垂直、盘表面应平整光滑、无渗漏。二、液体分布装置位置安装许可偏差应符合要求。三、喷头及其它分布装置安装应牢靠，在操作条件下不得有摆动现象；液体分布装置安装后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。 注：液体搜集一再分布装置安装要求和塔盘安装要求相同。2.10.5除沫器安装应符合下列要求： 一、除沫器如不是整体供货，丝网结构应按设计要求铺设，如设计无要求时可采取平铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度；分块丝网安装时相互之间及和器壁之间均应挤紧； 二、除沫器安装中心、标高及水平应符合设计要求。 第3章 进度控制及确保方法 3.1 进度控制3.1.1塔内件、填料安装进度依据施工组织设计进度计划及协议工期要求制订。3.2 确保方法3.2.1加强施工队伍班组质量意识及劳动定额意识，做到不返工，定时完成工作。3.2.2强化调度工作，发觉计划失控立即组织各方进行协调，以确保计划完成。第4章 质量控制和确保方法4.1 质量目标工程合格率100%4.2 质量控制体系4.2.1在项目经理领导下建立钢结构施工质量确保机构，根据企业质量管理体系运行，质量确保机构组织以下图。项 目 经 理项目质保工程师安全责任工程师材料责任工程师质检责任工程师设备责任工程师焊接责任工程师安装责任工程师施 工 班 组4.3 确保方法4.3.1材料、紧固件按材质规格分类存放，需切割材料切割后应进行标识移植。4.3.2焊材存放于带有干燥装置库房，使用前进行烘烤，并按焊材发放要求进行登记和回收。4.3.3 塔内件、填料分类存放，并标识清楚。4.3.4强化过程检验，不合格工序不得进入下工序。4.4 质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全设计是否漏项B2施工方案/技术方法审查施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量方法、质量控制点设置，人力、机具安排B3焊工资格证审查电焊工、电工、起重工等特种人员资格B4到场材料检验材料质量证实文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理B5塔内件、填料安装塔内件、填料安装统计B6交工验收技术资料A第5章 环境、职业健康安全文明施工方法5.1 环境管理5.1.1 塔内件施工环境原因辨识序 号环 境 因 素环 境 因 素 根 源1234噪音固体底弃物能源消耗潜在爆炸金属撞击、砂轮机打磨金属边脚料、焊条头、固体包装物施工用电、施工用水氧、乙炔气体库房5.1.2 关键环境原因控制方法5.1.2.1 噪音控制a. 塔内件安装工作尽可能安排在白天进行，在敲击金属结构时，在金属上垫以木块降低噪音；b. 作业人员戴耳塞。5.1.2.2 固体废弃物a. 施工现场划定固体废弃物堆置区，标志明确，分类堆放；b. 可利用废弃物专员定时回收；c. 不可利用废弃物运至垃圾场掩埋。5.1.2.3 能源消耗a. 淘汰旋转式电焊机，采取硅整流逆变式电焊机；b. 暂停焊接时间较长时，关闭电源。5.1.2.4 潜在爆炸a. 存放氧气、乙炔气库房要通风良好，避免阳光直射；b. 氧气、乙炔气使用时瓶要直立、二者相距10米以上。5.2安全确保体系项目队长项目队安全检验员作业工人总包单位管理安全检验员安全责任工程师项目经理5.3职业健康安全管理5.3.1 危险源辨识序号危险源方法1电缆线接头不规范,未标识电缆线接头规范,并进行标识2一闸、一漏多用一闸、一漏一用3配电箱无门、无锁、无防雨方法配电箱上门、上锁、加防雨方法4闸具、插座损坏立即更换5电缆线进工具房无绝源保护电缆线进工具房加绝源保护6过路未保护过路保护7焊接作业人员未按要求穿戴防护用具焊接作业人员按要求穿戴防护用具8气瓶使用安全距离不够气瓶使用安全距离10米以上9登高作业未系安全带登高作业系好安全带5.4 现场文明施工5.4.1 严禁在指定作业区域外作业。5.4.2 施工过程中不损坏其它建筑物或设施，必需时采取合理保护方法。5.4.3 每个作业点均要做到工完、料尽、场地清。5.4.4 施工现场实施定置管理，加强对机具、材料及氧气瓶、乙炔瓶摆放集中管理；加强对电源线部署和运输车辆停放管理。5.4.5 设置专门废材料及施工垃圾搜集场所。5.4.6 严格遵守建设方、企业及相关现场文明施工管理。第6章 施工机具及检测工具计划序号机具材料规格及型号单位数量备注1履带吊车SCC2500 250t台12履带吊车SCC500 50t台13电焊机台34角向磨光机台55热处理控制箱台16钢卷尺把27保温桶个3第7章 劳动力安排计划序号工种9 月10月上中下上中下1电焊工2333322电 工1111113普 工2333324钳工2333325管理人员2222226起重122221月份名称9月份10月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬C2201C2202C2203C2204C2205C2206C4201C4202C4203C4204C4205C5401C5402C5403C5404