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混凝土公司质量管理体系要素
摘要］：预拌混凝土质量是当前工程技术界普遍关注问题，影响混凝土质量因素有诸多，既有技术上因素，也有管理上因素。本文简要从几种方面阐述了预拌混凝土公司质量管理，探讨了预拌混凝土质管体系建立途径和应包括内容，以及在运营过程中监测管理工作，以求对预拌混凝土生产控制起到一定作用。
［核心词］：预拌混凝土 质管体系 质量要素 生产过程管理
1问题提出
　　混凝土集中搅拌是建筑工程生产管理一项重大变革，从现场配制半成品，走向工业化生产商品，是当代混凝土技术成熟标志。但是，近年来随着预拌混凝土行业迅速发展，也产生了一系列问题，这重要体当前：⑴混凝土公司大量增长，导致产能过剩，浮现无序竞争，导致质量风险增长；⑵人力资源，重要是专业技术人员匮乏，导致管理水平下降；⑶短期行为严重，市场存在投机现象。某些公司质量体系流于形式，质量管理投入局限性；⑷预拌混凝土使用宣传不到位，某些施工单位对预拌混凝土特性缺少对的结识，不可以合理组织施工和养护，导致了较多质量事故，也引起了大量质量纠纷。
　　如何建立适当质管体系？如何在运营过程中保持体系有效性？在当前形势下如何引导混凝土行业健康发展？是所有混凝土人和建设主管部门共同责任。本文努力探求预拌混凝土质量管理体系控制要素，以为预拌混凝土质量管理要素重要是完善组织机构和合理配备资源、实验室建设与管理、混凝土生产过程管理等。
2组织机构与资源配备
　　完善组织机构和合理资源配备是公司履行全面质量管理，保证产品质量基本，在这个方面公司负责人质量意识起到核心作用。
2.1组织机构
　　全面质量管理是涉及到公司内所有职能部门一项工作，所有阶段都要考虑质量，所有活动都要控制质量，质量是全体员工共同工作成果。要想获得良好成果，公司应有合理组织机构，在这个机构中明确界定和分派质量活动职责和权限，避免浮现职能重叠谁都不负责任或职能空缺导致无人管理现象。
2.2资源配备
　　资源是公司为实现经营目而投入必要人力、物力。充分资源配备是公司保证产品质量必要条件。混凝土公司在资源配备上要充分考虑到公司发展规定，特别是在基本设施配备上，要充分考虑原材料储存场地和粉料储仓。诸多材料检测需要较长时间，如果储存场地不够，就也许存在进厂材料还将来得及检查就已经被使用掉状况。此外，公司在资源配备上要重点考虑生产能力、运送能力和泵送能力平衡，防止由于配备失衡，导致施工脱节而影响混凝土质量。
3实验室建设与管理
　　实验室作为混凝土公司技术和质量主管部门，承担着原材料进厂检测、混凝土配合比设计和质量监测管理等工作，其人员素质、技术及管理水平高低在一定限度上反映了公司技术和质量管理控制水平。因而，公司应注重对实验室建设与管理，加大对实验室投入，以保证其能有效地开展工作，将技术、质量工作渗入到公司内各个部门，使混凝土在整个生产、运送以及现场施工过程中处在严密控制状态。实验室工作重点是混凝土配合比设计管理、混凝土生产过程质量监测以及相应质量资料管理。
3.1配合比设计管理
　　混凝土核心技术就是混凝土配合比设计，合理配比是保证混凝土质量必要条件，也是关系到公司成本核心因素。如果没有合理配合比和相应严格管理制度，虽然有优质原材料、良好生产设备和工艺条件，也不也许生产出既优质又经济混凝土。如何设计出好配合比，重要应从如下几种方面入手。
　　1）对原材料方面理解与控制，是做好配合比设计基本。必要掌握原材料品种规格、技术性能、质量及其波动状况、供应能力和价格等技术经济数据。
　　2）尽量掌握工程概况和技术规定，涉及施工构造部位及验收方式、运送距离、施工方式等指标，以及施工队伍技术、管理和操作水平等状况。
　　3）对环境因素考虑。例如，施工期间环境温度，与否是雨季施工，与否是大风季节、施工过程中有也许浮现等待状况等也许影响混凝土质量因素。
　　4）本公司生产管理水平。这涉及两个方面，一方面是生产过程管制能力，重要是指公司生产工艺水平、设备保养状况、员工操作水平、突发事件解决能力等；另一方面是公司生产混凝土离散水平，这涉及到了公司质量管理能力，可通过混凝土原则差来反映。
　　5）对原则、规范理解掌握。由于国内现行规范体系是每个行业各有一套，并且这些不同行业对混凝土规定不尽相似，甚至同一行业不同原则对混凝土规定也不完全一致。而这些行业都是混凝土公司潜在客户群，这就规定混凝土公司在设计配合比时要依照相应行业规定和合同规定进行设计。并且由于混凝土使用部位不同或使用材料差别在配比设计中所根据原则就也许不同，这点在配比设计中也要慎重考虑。此外，必要尽量理解施工部位在混凝土质量验收评估中是采用记录办法还是采用非记录办法，以拟定合理混凝土强度原则差。
　　实验室设计出配合例如在生产中使用，还应转化为生产配合比，其控制因素重要是针对砂、石含水率和质量波动调节用水量和砂、石用量，并依照拌合物性能予以校正。需要强调是在配比转化中要保证明际生产混凝土离散水平处在设计控制之中，这是配合比管理重要内容。
　　此外，从利于生产角度混凝土公司应按普通条件设计出一系列常规配合比，做好技术储备工作。但应注意是要依照材料和环境变化进行验证和调节，这种验证调节可以说布满了混凝土整个生产过程，在季节交替时更要系统性进行试拌调节，如某一配比较长时间未用，普通为3个月，在重新使用前应进行试拌调节。对常规配合比管理要在每日使用前做好核对工作，并依照生产报表进行复核和记录分析，以管控质量和成本。对每一次配比调节，哪怕仅仅是微调也应做好相应记录并予以保存，以保证质量可追溯性。
3.2资料管理
　　质量资料管理是实验室承担另一项重要工作，要想真实客观地反映混凝土质量状况，就必要认真搞好资料管理工作，使混凝土生产质量状况有良好追溯性并且从质量责任角度也规定混凝土公司要真实完整保存所涉及到工程质量所有原始资料[1]。此外，实验室是作为混凝土公司对外一种窗口，无论是客户考察，还是上级部门来检查，都是一种重点单位，而资料是反映一家实验室管理水平和技术能力重要指标。资料管理原则是真实有效、以便检索。资料管理涉及下列几种方面。
　　⑴实验室资料，涉及实验室制度、人员、设备等管理类资料和原则、规范、文献等外来技术资料。在管理中要注意是如何保证资料有效性。
　　⑵原材料进厂检测资料，涉及检查台帐、质保书、检测记录、检测报告四个方面以及对不合格材料解决意见等，要做到一一相应，保证进厂材料处在有效控制下。
　　⑶混凝土检测，包括拌合物性能测试和力学性能及耐久性检测资料，要做到每批出厂混凝土都通过检测并处在合格状态。
　　⑷混凝土配合比设计及调节资料，这某些资料是公司技术资料。涉及配合比设计计算书、试拌记录、报告和调节单等。
　　⑸其他资料，指是不在上述4项资料内资料。例如，顾客技术规定、混凝土施工记录、气象资料等。
　　如何从纷乱数据中找出规律，并从中提炼有价值信息？这就是实验室资料管理一种重点——记录分析。良好记录分析工作是做好质量管理工作前提，也是公司决策重要根据。记录分析涉及三个方面，一是原材料实验记录分析，通过记录原材料质量水平对混凝土质量引起波动，对材料供应商进行评价，优胜劣汰；二是混凝土强度记录分析；三是配合比使用状况记录分析。
4混凝土生产过程质量管理要点
　　预拌混凝土生产过程质量管理是针对预拌混凝土质量过程特点进行质量控制。预拌混凝土[2]由于是混凝土拌合物，因而它具备下列重要特点：①时间性。由于受到凝结时间限制，混凝土拌合物性能会随着时间推移而变化，因而具备明显时间特性，自搅拌开始至初凝之前必要完毕浇捣施工；②半成品。预拌混凝土事实上是种半成品，其浇注和养护是由施工单位完毕。作为混凝土拌合物预拌商品混凝土其最后质量受届时间、施工、养护等多因素影响，存在着商品混凝土合格，但构造混凝土不合格也许性；③混凝土生产出来后，其强度究竟是多少，当时无法懂得，要标养28天后才干懂得，按照ISO9001体系原则，属于特殊过程，需要通过各有关环节保证来证明生产出混凝土是合格。因此混凝土生产阶段管理涵盖了原材料、设备、生产控制和交货施工整个过程。此外为满足工作性规定，预拌混凝土尚有如下特点：一是大流动性，普通混凝土坍落度较大（10cm以上），特别是规定泵送混凝土。且胶凝材料用量较大，混凝土浆骨比大；二是混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。混凝土中浆骨比增大意味着自收缩引起开裂也许性加大；而由于粉煤灰和外加剂使用，使混凝土干缩开裂危险加大。因而从配合比角度预拌混凝土比自拌混凝土开裂也许性增长，这需要改进混凝土施工、养护工艺来解决。最后混凝土质量必要依托混凝土公司和施工单位互相协作才干得以保证。混凝土生产过程质量管理应实行动态监测，普通要把好三个关，即销售关、混凝土拌制与供货关、施工关。
4.1混凝土销售阶段质量管理
　　预拌混凝土销售合同管理是质量管理开端，在合同中应明确混凝土技术规定，施工中注意事项和验收办法。为了保证合同条款不被误解和顾客规定可以得到有效满足，在正式订立合同前，普通应组织合同评审，评审内容涉及合同条款与否合理，对顾客提出规定特别是质量规定，公司与否能在工艺条件、设备条件、管理等各方面予以满足。业务部门在合同订立后，应及时进行合同交底，递交有关部门作为组织生产根据。值得注意是，当前有些施工单位为了获取更大经济效益，迟迟不肯订立混凝土供货合同，有甚至拖到混凝土供应前一两天才拟定供应商。这给混凝土公司带来很大困扰，无法针对该工程详细状况，合理设计配合比和组织生产，提高了生产管理成本，增长了质量风险。这就规定公司要做好寻常技术积累工作，提高应变能力，以保证混凝土质量。
　　在与施工方订立供货合同后[3]，混凝土公司技术人员应提前对该工程概况进行全面理解，找出它普遍性和特殊性，对施工单位施工水平和施工季节特点以及该工程技术规定应进行理解和分析，做到心中有底。对容易浮现问题环节应与施工方进行交流和沟通，双方通过度析和探讨，对易引起质量问题要点还应写出书面保证办法，以引起双方关注，只有双方密切配合，才可以避免质量问题发生。如大体积混凝土施工，容易浮现温差裂缝问题；高温干燥天气下施工，易浮现干缩裂缝问题；当坍落度损失大时，双方技术人员如何配合，防止随意加水问题。做好这项先期工作，既可防止质量问题发生，也是混凝土公司技术服务一项重要义务。
　　合同订立供货开始后，销售部门质量管理重点是寻常定货管理。当前大某些客户通过电话定货，这样就存在着出错也许性。建议混凝土定货应采用书面形式确认，最佳混凝土公司能派员到施工现场进行沟通确认，如人手的确紧张至少也要用传真确认，以防止因信息传达失误导致质量事故。
4.2混凝土生产阶段管理
　　混凝土公司生产阶段控制涉及原材料控制、配合比使用管理、搅拌过程管理、设备管理、运送管理等各个方面。生产阶段控制目的是保证可以持续稳定生产出符合配合比设计规定混凝土。
4.2.1原材料质量管理
　　原材料选取和进厂管理是混凝土质量管理一项重要内容，合格材料是制造合格产品前提和保证。混凝土构成材料是水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水等，这些材料各项性能指标优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土质量及性能优劣，对原材料认真细致筛选，是保证混凝土质量基本。混凝土公司对于原材料控制原则是在符合质量规定前提下，重点是原材料稳定性能。只有稳定材料，设计出配合比才有使用价值，才可以生产出质量稳定混凝土。
　　材料进厂管理重点是材料存储，诸多质量事故都是由于原材料管理不善导致，这要引起公司高度注重。公司要有足够场地来存储原材料，各种材料应分类堆放，明确标记，以便于使用和管理为原则。砂、石堆场必要是硬化地坪，有良好排水设施，以免料堆底部积水，导致含水率波动较大，影响混凝土生产质量。有条件公司应采用加盖遮雨棚等办法来稳定砂、石含水率；水泥、掺合料等桶仓要有料位显示装置，进料口应明确标记，加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料；外加剂储仓普通要安装定期搅拌系统进行搅拌，防止外加剂沉淀而导致质量事故。
4.2.2设备管理
　　预拌混凝土生产、运送、施工过程，要靠配套齐全、机械化限度很高设备完毕，机械设备优劣及与否正常运转对预拌混凝土生产效率及质量有很大影响，因而必要加强对设备管理。
预拌混凝土质量稳定，匀质性高是由计量精确和搅拌均匀来保证，从设备角度，影响混凝土质量两个重要因素是计量精确性和搅拌均匀性。
　　为了保证设备可靠性，公司必要制定严格设备保养制度，良好设备是生产合格混凝土前提。设备管理重点是对生产设备管理，要保证搅拌系统可以正常运转持续作业。搅拌机应定期检修保养，以消除设备隐患；对搅拌机内衬板、搅拌叶片要经常调节适时更换以保证混凝土搅拌均匀性；对计量设备，除每年一次强制检定外，还要定期予以校核（至少1月1次），保证计量误差在容许范畴之内，使实际生产出来混凝土状态和实验室中混凝土试配状态基本吻合。
　　设备管理另一某些是混凝土运送车和输送泵管理。要保证投入使用车和泵处在正常工作状态，避免因车、泵故障导致混凝土待料时间过长而导致质量事故。
4.2.3混凝土生产过程质量监测
　　混凝土生产过程质量监测涉及配合比调节和确认、混凝土拌合物性能检测、混凝土运送过程控制以及当浮现意外状况时解决预案等。
　　混凝土在正式生产前[3]，实验人员应到搅拌楼操作室认真复核输入计算机配合比对的性，并在配合比告知单上签字确认。保证配合比精确无误生产，避免人为错误导致质量事故。
生产过程控制重点是混凝土坍落度稳定性。坍落度是混凝土拌和物性能重要指标，在原材料基本稳定状况下反映了混凝土性能稳定性。在混凝土生产时质量部门要严格按照原则规定做好开盘检查和出厂检查，并依照原材料变化，重要是砂石含水率变化，调节配合比，以保证混凝土稳定性能。配合比调节要开具混凝土配合比调节单并妥善保存，以保证质量可追溯性。
　　预拌混凝土运送控制重点是运送时间[4]。为保证预拌混凝土质量，从搅拌至入模不容许超过混凝土初凝时间，混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小和气温等状况而异，普通运送时间宜控制在1.5小时内，从装料至卸料普通不得超过4小时。此外，在接料前搅拌车料筒普通要反转数分钟，防止筒体内留有积水影响混凝土质量。
4.3混凝土施工阶段质量管理
　　混凝土工程是一项材料科学和施工技术紧密结合应用科学，预拌混凝土质量如何，最后要体当前施工现场工作性以及入模成型后混凝土强度、耐久性和其他物理力学性能[4]。因而，混凝土在施工现场质量技术管理及服务是质量管理一道十分重要环节。
在施工过程中，混凝土公司应派出技术服务人员到施工现场进行技术服务和质量监测。这方面工作重要有三项内容[3]：
　　①检查混凝土运至工地后变化状态，重要是坍落度损失和混凝土工作性状况。
　　②理解施工单位施工状况，及时把发现问题向公司反馈。
　　③会同监理、施工单位按GB/T14902《预拌混凝土》规定对混凝土进行检查验收。
5结束语
　　混凝土质量关系到建筑安全，是和人民生命、财产息息有关大事，必要引起高度注重。质量是公司生命，也是明日市场。混凝土公司应树立服务意识、质量意识，充分结识到要建设成为一流预拌混凝土生产公司，就必要设立相应组织机构，建立完善质量保证体系，依照工程规定、顾客施工环境等状况来提供优质产品，并同步提供良好售前、售后服务，最后目的是使顾客用得开心、用得放心，同步也使自己获得良好经济效益和社会效益。政府部门应在宏观上加强监管和引导，防止以牺牲质量代价恶性竞争，保证混凝土行业可以健康发展，从而来保证建筑工程混凝土质量。