墩柱综合标准施工脚手架搭设专业方案.doc

墩柱施工支架搭设方案一、编制说明（一）编制范围重庆南川至贵州道真高速公路重庆段（第2协议段：K8+500K16+056）桥梁墩柱工程。（二）编制依据1、 重庆市交通计划勘察设计院设计重庆南川至贵州道真高速公路重庆段（第2协议段K8+500K16+056）两阶段施工图设计文件（第三册）、协议文件等；2、本协议段实施性施工组织设计文件和我单位类似工程施工技术积累；3、现场踏勘实际情况、现有施工环境和施工条件；4、现行相关施工技术规范、验收标准：（1）公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-（2）工程测量规范 GB50026-（3）重庆市高速公路施工标准化指南 渝交委85号（4）公路工程施工安全技术规程 JTJ 076-95（5）重庆市公路工程质量控制强制性要求（6）重庆市公路工程安全控制强制性要求（三）编制标准本方案使用南道高速TJ2工区范围内各大中型桥梁圆形墩柱支架搭施工，作为各墩柱支架搭设关键依据，本方案计算关键针对本标段最不利位置或墩高较大支架计算，其它墩高相对较小支架能够依据本方案参考部署设计。1、确保工期标准优化资源配置，按计划分期分批组织施工，科学、合理地安排各项目标施工工序和衔接，确保施工连续均衡有序地进行。工程进度安排充足考虑征地拆迁、气候和季节对施工影响，确保施工工期。2、安全第一、预防为主标准确立安全工作目标、完善规章制度、严格根据ISO18001：标准制订职业健康安全体系运作，层层签署安全生产责任状，强化安全教育、狠抓安全交底和现场各项制度、方法落实，确保安全生产目标实现。3、科学组织管理标准从实际出发，利用网络计划流水作业法，作到布局合理、突出关键、全方面展开、协调有力；正确选择施工方法，科学组织，均衡生产。在实事求是基础上，努力争取技术优异、科学合理和经济适用。4、文明施工，重视环境保护标准严格遵守国家法律，认真落实公路工程建设行政主管部门对本项目标文明施工、环境保护、安全、卫生、健康等相关管理条例，采取有效控制方法，对扬尘、噪声、施工弃渣等进行全方面控制，尤其要预防施工造成水土流失，降低工程施工对河道污染。做到文明施工、保护生态环境，树立良好工程形象。二、工程概况重庆南道高速公路TJ2工区起于南川区三泉隧道出口，止于马咀隧道进口。里程范围：K8+500K16+056，全长7353米。桥梁分别为代家湾大桥、半河中桥、三和园大桥、龙塘井大桥、长坝大桥、杜家咀大桥、老道班大桥、天井湾大桥、电站1#大桥、电站2#大桥、石板沟2#大桥、贾家林大桥及山王坪互通根本桥、山王坪互通A匝道桥，全线墩柱关键为1.5m、1.8m、2.0m、2.2、2.3m和2.55m2.55m方墩。 墩柱支架搭设关键采取双排或三排支架，另外仅靠支架外侧另外搭设人字形钢管架，关键用于施工操作人员上下通道使用。垂直运输依据现场情况采取塔吊或卷扬机吊运。三、材料选择墩柱脚手架关键起操作架及垂直运输作用，必需含有足够强度、刚度和稳定性和要满足要求。为此要从材料选择、管材间距、搭设施工等多方面进行控制。（一）使用材料要求1、钢管及扣件依据本标段各桥墩柱所在地理位置及墩柱本身结构，本标段选择双排WDJ碗扣式脚手架，管材为48*3.5mm钢管及其配套管构件。其材质选择应满足以下要求。（1）碗扣式脚手架用钢管应采取符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中 Q235A级一般钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）要求。 （2）扣件式脚手架钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm。（3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采取可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB9440中 KTH330-08及 GB11352中 ZG270-500要求。（4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采取碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB11352中 ZG230-450要求。（5）采取钢板热冲压整体成形下碗扣，钢板应符合GB700标准中 Q235A级钢要求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600650C时效理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 （6）立杆连接外套管壁厚不得小于 3.5-0.025mm，内径小于 50 mm，外套管长度不得小于 160mm，外伸长度大于 110mm。 （7）杆件焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢靠可靠，焊缝高度大于 3.5mm，其组焊形位公差应符合表1要求表1 杆件组焊形位公差要求序号项 目允 许 偏 差（mm）1杆件管口平面和钢管轴线垂直度-0.5，+0.52立杆下碗口间距13下碗扣碗口平面和钢管轴线垂直度14接头接触面和横杆轴线垂直度15横杆两接头接触弧面轴心线平行度1（8）立杆上上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有预防上碗扣脱落方法。（9）立杆和立杆连接连接孔处应能插入12mm连接销。（10）在碗扣节点上同时安装 14个横杆，上碗扣均应能锁紧。（11）构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采取接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺点，表面粘砂应清除洁净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺点；焊缝应饱满，焊药清除洁净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺点；构配件防锈漆涂层均匀、牢靠。关键构、配件上生产厂标识应清楚。（12）可调底座及可调托撑丝杆和螺母捏合长度不得少于 4-5扣，插入立杆内长度不得小于 150mm。2、碗扣式脚手架板（1） 脚手板可采取木、竹板制作，每块质量不宜大于30kg。（2）木脚手板采取杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ 5）中级材质要求。脚手板厚度不应小于50mm （3）竹脚手板宜采取由毛竹或楠竹制作竹串片板、竹笆板。（4）脚手板长度为4-6米。四、脚手架设计方案（一）总体设计依据我协议段墩柱尺寸和类型，支架搭设可分为两种：单柱和双柱。两种均采取WDJ碗扣式支架搭设双排脚手架，支架和模板间距控制在40-60cm。脚手板采取50mm木板或竹脚手板。单柱横杆采483.5600mm483.5900mm两种杆件配合使用，单柱立杆统一采取483.51200mm，搭设在墩身四面，呈圆形部署。双柱横杆采取483.51200mm和483.5900mm两种杆件配合使用，墩身四面横杆采取483.51200mm杆件，两柱之间横杆采483.5900mm杆件，整体呈矩形部署；双柱立杆统一采取483.51200mm，墩身四面和两墩柱之间支架要用碗扣件连成一体。（二）施工中注意事项1、脚手架架体设剪刀撑，四个面连成一体，确保脚手架整体稳定性。2、施工平台采取50mm厚木板，两端采取4mm镀锌钢丝紧密绑扎，确保牢靠稳定。3、施工平台外侧用密目式安全网封闭。4、在脚手架H/2和H处设两道缆风绳，每道四根，缆风绳用合格钢丝绳，钢筋和铁丝不准代用。地锚要确保承受拉力，缆风绳和地面成45度角，最大不超出60度。5、在支架四面均设置一道30*30*30cm排水沟，在地势较低处50*50*50cm集水坑，排水沟统一引至集水坑。6、支架一侧设有些人行梯架。梯架宽度为90cm，呈之字型部署。上铺木板，人行梯架脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜2030mm。五、脚手架搭设步骤地基处理定线 、排放方木立杆定位排放扫地杆竖立杆并和扫地杆扣紧装第一步大横杆并和各立杆扣紧安装第一步小横杆装第二步大横杆并和各立杆扣紧安装第二步小横杆架设临时斜撑 （安装第三、四大小横杆加设剪刀撑铺设脚手板绑扎防护和挡脚板立挂安全网六、脚手架搭设技术方法1、双排脚手架应依据使用条件及荷载要求选择结构设计尺寸，横杆步距宜选择1.2m，立杆纵向间距可选择不一样规格系列尺寸。2、曲线部署双排外脚手架组架时，应按曲率要求使用不一样长度内外横杆组架，曲率半径应大于2.4m。 3、双排外脚手架拐角为直角时，宜采取横杆直接组架；拐角为非直角时，可采取钢管扣件组架。4、脚手架首层立杆应采取不一样长度交错部署，底部横杆（扫地杆）严禁拆除， 立杆应配置可调底座首层立杆部署图 5、脚手架专用斜杆设置应符合下列要求：（1）斜杆应设置在有纵向及廊道横杆碗扣节点上；（2）脚手架拐角处及端部必需设置竖向通高斜杆；（3）脚手架高度20m 时，每隔5 跨设置一组竖向通高斜杆；脚手架高度大于20m 时，每隔3 跨设置一组竖向通高斜杆；斜杆必需对称设置。（4）斜杆临时拆除时，应调整斜杆位置，并严格控制同时拆除根数。6、当采取钢管扣件做剪刀撑时应符合下列要求：（1）剪刀撑应每步和立杆扣接，扣接点距碗扣节点距离宜150mm；当出现不能和立杆扣接情况时亦可采取和横杆扣接，扣接点应牢靠；（2）剪刀撑设置成十字形，剪刀撑水平倾角宜在4560之间。（3）脚手架内外排交错布设。7、水平杆结构应符合下列要求：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜采取扣件连接。应符合下列要求：纵向不平杆对接扣件应交错部署：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨1；不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3； 8、 脚手板设置应符合下列要求：（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2）木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采取两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端和其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板铺设可采取对接平铺，亦可采取搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必需设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必需支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆长度不应小于100mm。（3）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采取对接平铺，四个角应用直径1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应和支承杆可靠地固定。9、立杆（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。（2）脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。（3）脚手架底层步距不应大于2m。10、人行梯架施工（1）人行梯架应符合下列要求：人行梯架宜附着外脚手架或建筑物设置；人行梯架宽度不宜小于0.9m，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；人行梯架两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；当支架跨度较大时，必需在中间增设固定牢靠横杆。（2）斜道脚手板结构应符合下列要求脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；脚手板顺铺时，接头宜采取搭接；下面板头应压住上面板头，板头凸棱外宜采取三角木填顺；人行梯架脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。11、在脚手架H/2和H处设两道缆风绳，每道四根。缆风绳用合格钢丝绳，钢筋和铁丝不准代用。地锚要确保承受拉力，缆风绳和地面成45度角，最大不超出60度。七、脚手架搭设（一）地基要求1、支架尽可能搭设在已施工在承台上。脚手架须搭设在其它位置时，该位置必需经过整平和压实处理，必需时，能够采取换填方法对地基做分层压实处理。并要求设有一定排水方法。2、地基高低差较大时，可利用立杆0.6m 节点位差调整。3、土壤地基上立杆必需采取可调底座。4、基础经验收合格后，应上铺上10*10cm方木。5、在支架四面均设置一道30*30*30cm排水沟，在地势较低处设50*50*50cm集水坑，排水沟统一引至集水坑。（二）脚手架搭设1、底座和垫板应正确地放置在定位线上；底座轴心线应和地面垂直。2、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件次序逐层搭设，每次上升高度小于3m。底层水平框架纵向直线度应L/200 ；横杆间水平度应L/400。3、脚手架搭设应分阶段进行，第一阶段撂底高度通常为4-6 m，搭设后必需经检验验收后方可正式投入使用。4、脚手架全高垂直度应小于L/500；最大许可偏差应小于100mm。5、作业层设置应符合下列要求： （1）必需满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆； （2）护身栏杆可用横杆在立杆0.6m 和1.2m 碗扣接头处搭设两道；（3）作业层下水平安全网应按安全技术规范要求设置。（三）人行架梯设置在脚手架一侧，呈折线部署。宜设置在尺寸为180cm脚手架框架内，梯子宽度为90cm。人行梯架应铺设脚手板和设置扶手。八、检验和验收1、进入现场碗扣架构配件应含有以下证实资料：（1）关键构配件应有产品标识及产品质量合格证。（2）供给商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验汇报。2、构配件进场质量检验关键：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、和螺母配合间隙及材质。3、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：（1）首段以高度为6m 进行第一阶段（撂底阶段）检验和验收；（2）架体在搭设中随时进行检验；达成设计高度后进行全方面检验和验收；（3）遇6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况检验；（4）停工超出30天恢复使用前。4、对整体脚手架应关键检验以下内容：（1）确保架体几何不变性剪刀撑、缆风绳等设置是否完善；（2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座和基础面接触有没有松动或悬空情况；（3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；（4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；5、施工荷载是否集中堆放，不得超载。严禁将模板、输送砼管固定在脚手架上。6、脚手架不得随意改动方案，不得随意降低杆件、扣件等。7、在六级以上大风、大雨雪等恶劣天气下不得进行脚手架作业，雨雪后上架前应加设防滑方法。8、外挂安全网应和架子拉平，两网接头严密，网边要和脚手架紧密连接。9、脚手架周围有输电线路时和架空输电线路是否保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷方法等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）相关要求实施。10、场地部署是否合理，地基范围内排水要顺畅。11、作业人员是否遵守脚手架施工安全管理要求，是否佩戴安全帽，是否及是否正确使用安全带。发觉不安全隐患，应立即及早处理，并在处理前作出显著“严禁使用”等标识，九、脚手架使用管理和维护1、使用单位必需指派专员对脚手架进行常常性检验维护，做好检验维护统计，各单位应结合本单位情况对专职检验人员制订岗位责任制。2、大型脚手架搭设后其基础旁不得任意开挖，如因施工需要必需开挖时，必需编写具体安全方法，并经总工程师同意，在对脚手架采取加固，确保脚手架在土方开挖后不变形，不影响脚手架安全使用时，才能开挖。3、脚手架使用时不得超出其许可荷载，脚手架上垃圾杂物必需常常清理，保持脚手架施工面通畅。不得在脚手架上集中堆放模板等荷载。4、脚手架拉结铁丝及其它多种杆件，防护设施，任何人不得私自拆除。确因施工需要拆除时必需取得使用单位同意，对脚手架进行加固后方可拆除，施工结束后立即恢复。5、严禁在脚手架上设置起重扒杆或把脚手架作为缆风绳地锚。不准采取斜吊方法从脚手架上进料。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上。6、遇6 级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。脚手架在大风暴雨后要加强检验，长久停用脚手架在恢复使用前应经相关部门检验验收合格后方可使用。7、脚手架周围有输电线路时和架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷方法等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）相关要求实施。8、脚手架因施工，里立杆和墙面间距大于20cm时，作业人员必需带好安全带，扣好保险钩。9、加强上架前和使用中检验，发觉问题立即填写脚手架检验存在问题通知单（一式三份）分别送搭设单位签证，自留一份，一份送本单位专职安全员。搭设单位接到整改单后应速派员进行整改。10、脚手架使用中，应每七天一次检验下列项目：（1） 杆件设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等结构是否符合要求；（2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3） 扣件螺栓是否松动；（4）高度在15m以上脚手架，其立杆沉降和垂直度偏差应符合下列要求: 立杆：当架高在30m以内时，应小于架高1300，当架高在30m以上时，应按架高14001600进行控制，使其全高偏斜小于10cm。大横杆：同一排大横杆水平偏差小于该片脚手架总长度 1300。（5）安全防护方法是否符合要求。十、搭设安全技术（一）脚手架搭设1、脚手架搭设必需由专业施工队伍进行,作业人员必需持有相关部门颁发特种作业人员操作证,而且在上岗前参与分部组织安全及专业技术再教育培训,经理论考试和实际操作技能考评合格后方可上岗作业; 无证或考评不合格人员不得搭设脚手架。负责管理脚手架搭设单位施工处安全员，应定时对作业人员持证情况进行检验。2、搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应亲密配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专员值班，严禁无关人员入内。（二）脚手架拆除1、拆除人员必需持有劳动部门颁发特种作业人员操作证。2、接使用单位通知且拆除前应依据施工现场情况，编写拆除方案，并全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合结构要求。3、设置警戒区、清理警戒区内设备，并派专员负责监护。4、拆除班组必需依据施工方案进行施工，不得随意更改。5、拆除必需按自上而下进行，先搭者后拆，后搭者先拆；一步一清，不准上下同时作业。6、拆除工作必需保持连续性和整体性，对不能连续拆除应在拆除一部分后进行临时加固。7、拆下杆件等物用绳索放下，严禁高处抛掷。十一、脚手架验算 脚手架使用部位不一样，高度将随之改变（一）纵向水平杆验算纵、横向水平杆部署方法纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)127100横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵御矩W(mm3)5260纵、横向水平杆部署 承载能力极限状态 q=1.2(0.04+Gkjblb/(n+1)+1.4Gklb/(n+1)=1.2(0.04+0.350.6/(2+1)+1.430.6/(2+1)=0.972kN/m 正常使用极限状态 q=(0.04+Gkjblb/(n+1)+Gklb/(n+1)=(0.04+0.350.6/(2+1)+30.6/(2+1)=0.71kN/m 计算简图以下： 抗弯验算 Mmax=0.1qla2=0.10.9720.92=0.079kNm =Mmax/W=0.079106/5260=14.963N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 挠度验算 max=0.677qla4/(100EI)=0.6770.719004/(100206000127100)=0.12mm max0.12mmminla/150，10min900/150，106mm 满足要求！ 支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.1qla=1.10.9720.9=0.962kN 正常使用极限状态 Rmax=1.1qla=1.10.710.9=0.703kN（二）横向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=0.962kN q=1.20.04=0.048kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax=0.703kN q=0.04kN/m 抗弯验算 计算简图以下： 弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.194106/5260=36.952N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 挠度验算 计算简图以下： 变形图(mm) max0.208mmminlb/150，10min600/150，104mm 满足要求！ 支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=0.976kN（三）立杆稳定性验算立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kh=11.51.2=1.8m 长细比=l0/i=1.8103/15.9=113.208210 轴心受压构件稳定系数计算： 立杆计算长度l0=kh=1.1551.51.2=2.079m 长细比=l0/i=2.079103/15.9=130.755 查规范表A得，=0.396 满足要求！立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆轴心压力设计值N=(1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k)=(1.2(0.064+0.151)+1.41.35)=2.147kN 双立杆轴心压力设计值NS=max1.2(NGS1k+NGS2k)(hx1+(1-Kf)(hx顶-hx1)+H1-hx顶)/H1+N(hx顶+6-H1)/(H-H1)，1.2(NGS1k+NGS2k)(hx1+(1-Kf)(H1-hx1)/H1+(1-Kf)N=max1.2(1.707+0.868)(3+(1-0.8)(3-3)+8.6-3)/8.6+2.147(3+6-8.6)/(9-8.6)，1.2(1.707+0.868)(3+(1-0.8)(8.6-3)/8.6+(1-0.8)2.147=5.236kN =N/(A)=2146.932/(0.396506)=10.715N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ =KSNS/(A)=0.65236.224/(0.396506)=15.679N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立杆轴心压力设计值N=(1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k)=(1.2(0.064+0.151)+0.91.41.35)=1.958kN 双立杆轴心压力设计值NS=max1.2(NGS1k+NGS2k)(hx1+(1-Kf)(hx顶-hx1)+H1-hx顶)/H1+N(hx顶+6-H1)/(H-H1)，1.2(NGS1k+NGS2k)(hx1+(1-Kf)(H1-hx1)/H1+(1-Kf)N=max1.2(1.707+0.868)(3+(1-0.8)(3-3)+8.6-3)/8.6+1.958(3+6-8.6)/(9-8.6)，1.2(1.707+0.868)(3+(1-0.8)(8.6-3)/8.6+(1-0.8)1.958=5.047kN Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.2990.91.22/10=0.049kNm =N/(A)+ Mw/W=1957.932/(0.396506)+48825.504/5260=19.054N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ Mws=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.2450.91.22/10=0.04kNm =KS(NS/(A)+ Mw/W)=0.6(5047.224/(0.396506)+40007.52/5260)=19.677N/mm2f=205N/mm2 满足要求！