环保设备制造公司绩效考核模板.doc

环境保护设备制造企业绩效考评【行业属性】环境保护设备制造【企业背景】某环境保护设备企业成立于上世纪90年代中期。多年来因为国家对环境保护事业日益重视，环境保护设备迎来了发展春天，该企业在这么大好形势下不停成长，从创业时数十万元资产，发展到现在资产规模达20多亿元。企业管理层居安思危，高瞻远瞩，认识到市场大好局面不可能永远连续下去，要在未来竞争中立于不败之地，必需全方面提升自己关键竞争力。【现实状况分析】顾问企业对该企业绩效管理情况进行了调查，发觉：1、该企业绩效考评指标以主观评价指标为主，极少有客观量化指标。2、考评结果没有拉开差距，考评对象得分不是优就是良，谁也不愿意得罪人。于是，老总硬性要求必需拉开档次，使用了末位淘汰负激励手段。结果到了年底，原来每十二个月一次职员选优总结大会变成了评差淘汰大会，企业内部人际关系一下子降到冰点，职员人人自危，相互猜疑，相互指责，管理层不得不花费大量精力去处理考评所带来负面效应怨言和纠纷。3、绩效考评结果难以被用来改善职员能力和绩效，绩效考评仅仅成为了一个影响奖金多少手段。【处理策略】我们制订处理策略以下：1、在“原因量化绩效考评技术”基础上，建立完善岗位量化绩效考评指标体系，对每个职员工作结果进行定量化评定，避免太多主观原因影响。2、采取强迫分配措施，划定不一样绩效考评等级在各部门职员中百分比。3、培训该企业各级人员正确利用绩效考评结果，提升职员能力，改善本身工作。【实施效果】经过实施全方面新绩效管理体系，根本改变了以前职员考评成绩普遍偏高现象，使考评结果能够比较真实地反应职员工作业绩，考评结果也能够被更充足地利用，企业整体业绩有所提升。五金车间-科长绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1生产计划立即完成率立即完成率=立即完成批次计划完成批次100%完成：按PMC下达生产计划单（仅指塑料件）中要求时间及数量送货给相关需求部门96%94%92%计划部月2产品报废率产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以制造部门提废申请单为准产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%20质管部月3客诉每超出一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次得18分客诉：以用户投诉统计为准10次15次20次15PIE部月4用户退货次数发生五次以上，每一次扣5分，小于等于3次得18分，外部用户发生一次退货，本项得0分退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用批次：以交货次数为准，不以订单批数为准3次5次7次10质管部PIE部月5样品立即率立即率=立即完成批次应完成总批次100%立即：以研发部、配套部共同确定时间为准99%94%90%研发部月6制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）PIE标准工时工资100%制造费用：工人工资、管理人职员资、修理费、低值易花费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其它财务部于3月8日之前制订5财务部月7物料利用率物料利用率=1-损耗金额（发料金额-退回好料金额）100%损耗：因制程不良千万基数单要求套料以外生产用料（不含辅料），以财务统计为准财务部于4月10日之前提供5财务部月五金车间-科长绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1生产计划立即完成率立即完成率=立即完成批次计划完成批次100%计划完成批次：在PMC要求时间内计划完成生产数量立即完成批次：在PMC要求时间内入库产品批次，如某批产品分批入库，以最终入库产品时间作为完成时间120%100%98%30PMC部月2产品不良率产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：以制造部门次品统计表为准产品总数：投产数0.12%20次品统计表月3产品报废率产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以制造部门报废申请单为准产品总数：投产数0.06%20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额发料金额100%以财务统计为准10财务部月5客退批次每退货一批扣5分因为制造原所以引发退货0批直接上级月6呆料消化率呆料消化率=实际消化率计划消化率100%消化呆料（含生产铜脚尾料）金额不少于1500元100%98%10直接上级生产环形铁芯产生边料及库存边料100%消化100%98%10直接上级7安全生产安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失5000元，发生一次扣20分具体工伤界定见人力资源部相关要求无事故人力资源部月85S不良数以5S检验统计为准每个月不超出5个人力资源部月五金车间-精加工组长绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1生产计划立即完成率立即完成率=立即完成批次计划完成批次100%计划完成批次：在PMC要求时间内计划完成生产数量立即完成批次：在PMC要求时间内入库产品批次，如某批产品分批入库，以最终入库产品时间作为完成时间120%100%98%30PMC部月2产品不良率产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：以制造部门次品统计表为准产品总数：投产数0.12%20次品统计表月3产品报废率产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以制造部门报废申请单为准产品总数：投产数0.06%20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额发料金额100%以财务统计为准10财务部月5客退批次每退货一批扣5分因为制造原所以引发退货0批直接上级月6呆料消化率呆料消化率=实际消化率计划消化率100%消化呆料金额不少于1500元100%98%10直接上级生产环形铁芯产生边料及库存边料100%消化100%98%10直接上级7安全生产安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失5000元，发生一次扣20分具体工伤界定见人力资源部相关要求无事故人力资源部月85S不良数以5S检验统计为准每个月不超出5个人力资源部月五金车间-修模工绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1修模立即性每被投诉一次扣2分在双方约定时间内修完，以不影响生产进度为准100%20直接上级月2产品不良率产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：以制造部门次品统计表为准产品总数：投产数0.12%20次品统计表月3产品报废率产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以制造部门报废申请单为准产品总数：投产数0.06%20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额发料金额100%以财务统计为准20财务部月5安全事故安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失5000元，发生一次扣20分因为修模不合格而造成安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关要求无事故20人力资源部月五金车间-修模工绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1修模立即性每被投诉一次扣2分以不影响后道工序生产进度为准100%20直接上级月2产品不良率产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：以制造部门次品统计表为准产品总数：投产数0.12%20次品统计表月3产品报废率产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以制造部门报废申请单为准产品总数：投产数0.06%20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额发料金额100%以财务统计为准20财务部月5安全事故安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失5000元，发生一次扣20分因为修模不合格而造成安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关要求无事故20人力资源部月引线车间-副科长绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1生产计划立即完成率引线立即完成率=立即完成批次计划完成批次100%完成：在PMC下达生产计划单（仅指塑料件）中要求时间及数量内送货给相关需求部门100%99.5%99%8计划部月打插柱97%95%93%8计划部月2产品报废率引线产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以车间报废申请单为准产品总数：投产数0.02%0.04%0.06%10质管部月打插柱0.1%0.14%0.18%15质管部月3产品不良率引线产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：以车间次品记灵表为准产品总数：投产数0.06%0.08%0.1%10质管部月打插柱2%3%4%14质管部月4用户投诉每超出一次扣3分，直到本项得分为0；少于或等于三次；得12分客诉：以用户投诉统计为准3次7次10次10PIE部月5用户退货次数发生2次以上扣完本项配分，小于等于2次得12分；外部用户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货次数为准，不以订单批数为准。1次2次3次10质管部PIE部月6样品立即率立即率=立即完成批次应完成总批次100%立即：以研发部、配套部门共同确定时间为准100%97%95%5研发部月7制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）PIE标准工时工资100%制造费用：工人工资、管理人职员资、修理费、低值易花费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其它财务部3月8日之前制订5财务部月8物料利用率物业利用率=1-损耗金额（发料金额-退回好料金额）100%损耗：因制程不良而造成、基数单要求套料以外生产用料（不含辅料），以财务统计为准财务部4月10日之前提供5财务部月引线车间-组长绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1生产计划立即完成率立即完成率=立即完成批次计划完成批次100%完成：按PMC下达生产计划单（仅指塑料件）中要求时间及数量送货给相关需求部门100%99.5%99%25计划部月2产品报废率产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以车间提废申请单为准产品总数：投产数0.02%0.04%0.06%15质管部月3产品不良率产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：车间统计次品统计表产品总数：投产数0.06%0.08%0.1%15质管部月4用户投诉超出标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有投诉得18分用户投诉：以用户投诉统计为准0次2次4次15PIE部月5用户退货次数超出标准值一次扣10分，外部用户发生一次退货，本项得01分，没有退货得12分退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用批次：以交货次数为准，不以订单批数为准0次1次2次10质管部PIE部月6返工次数超出标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有返工得18分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准0次2次4次15质管部PIE部月7样品不立即次数超出一次扣过失本项配分，无不立即得6分立即：以双方协商时间为准0次1次2次5研发部月引线车间-副科长绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1生产计划立即完成率立即完成率=立即完成批次计划完成批次100%完成：在PMC下达生产计划单（仅指塑料件）中要求时间及数量内送货给相关需求部门100%99.5%99%25计划部月2产品报废率铭牌产品报废率=产品报废数产品总数100%产品报废数：以制造部门报废申请单为准产品总数：投产数1.3%1.5%1.8%15质管部月白盒1.0%1.2%1.5%15质管部月3用户投诉超出四次，第一次扣7分，第二次得0分，小于或等于2次得18分用户投诉：以用户投诉统计为准2次4次6次15PIE部月4用户退货次数发生1次以上，得0分，没有发生得18分，外部用户发生一次退货本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货次数为准，不以订单批数为准。0次1次2次15质管部PIE部月5样品不立即批次每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止立即：以研发部、配套部门共同确定时间为准1次2次3次5研发部月6制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）PIE标准工时工资100%制造费用：工人工资、管理人职员资、修理费、低值易花费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其它财务部3月8日之前制订5财务部月7物料利用率物业利用率=1-损耗金额（发料金额-退回好料金额）100%损耗：因制程不良而造成、基数单要求套料以外生产用料（不含辅料），以财务统计为准财务部4月10日之前提供5财务部月丝印科-调油技术员（领班）绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标生产计划立即完成率立即完成率=立即完成批次计划完成批次100%完成：按PMC下达生产计划单（权指塑料件）中要求时间及数量送货给相关需求部门100%99.5%99%25计划部月2产品报废率铭牌产品报废率=产品报废率产品总数100%产品报废数：以制造部门报废申请单为准产品总数：投产数1.3%1.5%1.8%15质管部月白盒1.0%1.2%1.5%153用户投诉超出四次，第一次扣7分，第二次得0分。小于或等于2次得18分用户投诉：以用户投诉统计为准2次4次6次15PIE部月4用户退货次数发生一次以上，得0分，没有发生得18分，外部用户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货次数为准，不以订单批数为准0次1次2次15质管部PIE部月5样品不立即批次每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止立即：以研发部、配套部共同确定时间为准1次2次4次5研发部月6返工次数每超出一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于或等一次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准1次2次3次10质管部月丝印科-美工技术员绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1菲林加工制作正确性一次不正确不扣分，两次不正确扣完本项配分，没有不正确得24分正确：质栓员判定或以后工序投诉为准0次1次2次20丝印科长月立即性一次不立即不扣分，两次不立即扣完本项配分，没有不立即得24分立即：以研发部协商时间为准0次1次2次20研发部月2用户退货每发生一次扣5分，扣完本项配分为止退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准0批20丝印科长月3用户投诉 一次不扣分，两次扣完本项配分，没有投诉得24分用户投诉：以用户投诉统计为准0批1批2批20丝印科长月4菲林变更资料发放不立即次数一次不扣分，两次扣完本项配分，没有不立即得24分不立即：因菲林变更抽换不到位造成影响生产或交货0批1批2批20丝印科长月丝印科-制版技术员绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1网版不正确次数一交不正确不扣分，两交不正确扣15分，三次扣完本项配分，没有不正确得48分不正确：以首栓统计或后工序投诉为准0次1次3次40丝印科长月2用户投诉每投诉一次扣5分，扣完本项配分为止客诉：以用户投诉统计为瘁0次20丝印科长月3用户退货次数每发生一次扣5分，扣完本项配分为止退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准0次20丝印科长月4网版变更资料发放不立即次数一次不立即不扣分，两次不立即扣完本项配分，没有不立即得24分不立即：因网版周转或变更抽换不到位造成影响生产或交货0次1次2次20丝印科长月丝印科-刀模技术员绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标工作不正确两次不正确不扣分，三次不正确得0分，一次不正确得36分正确：以质栓员判定为准1次2次3次30丝印科长月2用户退货发觉一次扣10分，扣完本项配分为止因刀模有误而造成客退，以退货单为准0批20丝印科长月3客诉 每投诉一批扣6分，扣完本项配分为止因刀模不在公差范围而引发用户投诉，以信息反馈单为准0批30丝印科长月4多元刀模制作不立即次数一次不立即不扣分，两次不立即扣完本项配分，没有不立即得24分立即：以开模申请单中双方确定时间为准0批1批2批20丝印科长月塑胶模具科-科长绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1开模立即性每发生一次不立即扣10分，直到本项得0分，未发生，本项得36分立即：以研发部开模申请单确定时间为准完成：以研发部确定尺寸检测汇报为准0次30研发部月2修模立即率修模立即率=立即款数计划修模款数100%立即：在模具维修单双方确定时间内完成，以不影响生产和交货为准98%96%64%30注塑车间月3改模立即性每投诉一次不立即扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得24分立即：在开改模申请单双方确定时间内完成0批20研发部PIE部月4制模失误次数每超出一次扣4分，扣完本项配分为止。小于或等于5次，得24分失误：模具没有根据图纸制作造成反复试模次数5次10次15次20直接上级月塑胶模具科-制模中高级技工绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标开模立即正确性一次不立即，扣完本项配分立即：在开模申请单双方确定时间内完成正确：以材料认可汇报确定合格为准020研发部月2试模不成功次数两次不成功不扣分，三次扣完本项配分，小于或等于一次，得24分成功：以注塑车间试模单及材料认可汇报二者确定合格为准1次2次3次20研发部月3修模立即率修模立即率=立即款数计划修模款数100%立即：在模具维修单双方确定时间内完成，以不影响生产和交货为准98%96%94%15注塑车间月4改模立即性每投诉一次不立即扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得18分立即：在模具维修单双方确定时间内完成，以不影响生产和交货为准0次15研发部PIE部月5下道工序投诉投诉一次扣10分以注塑科投诉、模具科少装配件属实为准0次1次10注塑科月6设备保养情况发觉一项不良扣5分，扣完本项配分为止以设备科查出不良项点为准10设备科月7安全生产发生一次安全事故，扣完本项配分工伤费用超出50元0次10模具科长月丝印科-制版技术员绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1加工正确性发生一次不正确扣10分，扣完本项配分为止以火花机加工参数图表及产品图要求为准0次60直接上级月2材料保管完整性发觉一次不完整扣10分，扣完本项配分为止完整：材料账物一致，而且不得损坏或丢失0次20直接上级月3设备保养情况发觉一项不良扣5分，扣完本项配分为止以设备科查出不良项点不准10设备科月4安全生产发生一次扣5分工伤费用超出50元0次10模具科长月注塑料-科长绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1生产计划立即完成率立即完成率=立即完成批次计划完成批次100%完成：按PMC下达生产计划单（权指塑料件）中要求时间及数量送货给相关需求部门96%94%92%30计划部月2产品不良率产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：见生产部门次品统计表，质管确定；产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%20质管部3用户投诉超出一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次，得18分用户投诉：以用户投诉统计为准（注塑制造原因除外）10次15次20次15PIE部月4用户退货次数发生五次以上投诉，每一次扣5分，三次及其以下得18分，外部用户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货次数为准，不以订单批数为准3次6次8次15质管部PIE部月5样品不立即率立即率=立即完成批次应完成总批次100%立即：以研发部、配套部共同确定时间为准99%94%90%10研发部月6制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）PIE标准工时工资100%制造费用：工人工资、管理人职员资、修理费、低值易花费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其它财务部3月8日之前制订 5财务部月7物料利用率物料利用率=1-损耗金额（发料金额-退回好料金额）100%损耗：因制程不良造成、基数单要求套料以外生产用料（不含辅料），以财务统计为准财务部4月10日之前提供5财务部月注塑料-A班副科长绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1生产计划立即完成率A班立即完成率=立即完成批次计划完成批次100%完成：按PMC下达生产计划单（权指塑料件）中要求时间及数量送货给相关需求部门97%95%93%25计划部月2产品不良率A班产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：以次品统计表，并经质管确定；产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数每超出一次扣3分，超出三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准3次6次9次10质管部月4用户投诉A班每超出一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于四次得18分用户投诉：以用户投诉统计为准（注塑制造原因除外）4次6次9次15PIE部月5用户退货次数A班每超出一次扣7分，超出两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部用户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货次数为准，不以订单批数为准1次3次5次15质管部PIE部月6样品立即率立即率=立即完成批次应完成总批次100%立即：以研发部、配套部共同确定时间为准99%94%90%10研发部月7备模正确性超出标准值，第一次扣2分，第二次扣完本项配分，没有发认为6分正确：以注塑科长判定为准0次1次3次5注塑科长月8物料利用率物料利用率=1-损耗金额（发料金额-退回好料金额）100%损耗：因制程不良造成、基数单要求套料以外生产用料（不含辅料），以财务统计为准财务部4月10日之前提供5财务部月注塑科-B班副科长绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1生产计划立即完成率B班立即完成率=立即完成批次计划完成批次100%完成：按PMC下达生产计划单（权指塑料件）中要求时间及数量送货给相关需求部门97%95%93%25计划部月2产品不良率B班产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：见生产日报表统计，质管确定产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数每超出一次扣3分，超出三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准3次6次9次10质管部月4用户投诉投诉每超出四次以上，每超出一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于4次得18分用户投诉：以用户投诉统计为准（注塑制造原因除外）4次6次9次15PIE部月5用户退货次数A班每超出一次扣7分，超出两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部用户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货次数为准，不以订单批数为准1次3次5次15质管部PIE部月6样品立即率立即率=立即完成批次应完成总批次100%立即：以研发部、配套部共同确定时间为准99%94%90%10研发部月7设备保养立即性及异常跟进保养员未按设备保养项目实施，一次扣2分，如造成设备损坏，则扣完本项配发以各设备使用班组、设备科查核及投诉不良次数计算0次5注塑科长月8物料利用率物料利用率=1-损耗金额（发料金额-退回好料金额）100%损耗：因制程不良造成、基数单要求套料以外生产用料（不含辅料），以财务统计为准财务部4月10日之前提供5财务部月注塑科-注塑生产班长绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1生产计划立即完成率立即完成率=立即完成批次计划完成批次100%完成：在计划部要求时间内完成99%97%95%25计划部月2产品不良率产品不良率=产品不良数产品总数100%产品不良数：见车间统计次品统计表产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数每超出一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于等1次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准1次2次3次10质管部月4用户投诉每超出一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于一次得12分用户投诉：以用户投诉统计为准（注塑制造原因除外）1次2次3次15PIE部月5用户退货次数超出一次扣完本项配分；无退货得12分，外部用户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货次数为准，不以订单批数为准0次1次2次15质管部PIE部月6样品不立即次率超出标准值，一次扣5分，无交板不立即得12分立即：以上级要求CALL板时间为准0次1次3次10直接上司月7安全生产发生一次安全生产事故扣5分工伤费用超出50元以上0次10直接上司月注塑科-配碎组长绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1配料、配色工作立即性不立即一次扣5分，直到扣完本项配分为止完成：以不影响正常生产为准0次20计划部月2用户投诉超出一次扣5分，直到本项得分为0，无用户投诉得24分用户投诉：以用户投诉统计为准（配/碎料原因除外）0次1次2次20PIE部月3用户退货次数超出一次扣完本项配分；无退货得12分，外部用户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货次数为准，不以订单批数为准0次1次2次20质管部PIE部月4水口料回收品质投诉品质投诉：以6个班组提级异常及内部信息反馈单确定不良为准一台机器因水口金属物堵嘴超出30次，每次扣2分，扣完本项配分为止，十五次得36分15次30次45次30质管部5安全生产发生一次安全生产事故扣5分工伤费用超出50元以上0次10直接上司月注塑科-物料组长绩效考评计划表考评项目考评指标配分数据起源周期项目名称计算方法项目界定最高指标考评指标最低指标1产品入库送货立即性发生一次不立即扣5分，扣完本项配分为止立即：以不影响后工序生产、交货为准0次30计划部月2