pe焊接关键技术作业规程.doc

燃气用聚乙烯管道焊接技术规程1内容要求了燃气用聚乙烯管道热熔及电熔焊接通用工艺，供项目施工中焊接作业指导书使用。2引用文件2.1 GB15558燃气用埋地聚乙烯管道系统2.2 CJJ63-聚乙烯燃气管道工程技术规程3 焊接工艺3.1 焊接区域内应该防范不良气候影响；风雨天气和在零度以下进行焊接时，必需采取合适保护方法，以确保需要焊接焊接面有足够温度；焊接操作人员熟练技巧应该在任何外界温度及环境下全部能进行操作。3.2 和焊接面接触全部物品必需清洁，焊接面在焊接前必需清洁和干燥；需要焊接部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切削等）。（三）确保焊接过程连续性，焊接完成后应该进行充足自然冷却，以消除其内应力。（四）对于公称外径 63mm或 壁厚 6mm管道产品不许可使用热熔对接焊接方法。（五）不一样SDR系列管道产品互焊时，应该采取合适加工方法使焊接处壁厚相同。（六）焊接时每一个焊口应该有具体焊接原始统计，焊接原始统计最少应该包含环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。第三十三条 热熔对接焊焊接操作过程以下：（一）焊接前准备清洁油路接头正确连接焊机各部件；测量电源电压，确定电压符合焊机要求。检验清洁加热板，涂层损坏应该更换。其表面聚乙烯残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必需用洁净棉布和酒精进行处理。根据焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应该在焊接温度下合适预热，以确保加热板温度均匀。（二）装夹管材/管件用辊杠或支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，而且留有足够焊接距离。（三）铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚10。重新装夹时必需重新铣削。（四）拖动压力测量及检验每次焊接时必需测量而且统计拖动压力（P拖）。（五）加热放置加热板，调整焊接压力（P1）拖动压力（P拖）焊接要求压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达成要求值时，降压至拖动压力（P拖），在确保加热板和焊接端面紧密贴合条件下，开始吸热计时。（六）切换对接在要求时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，快速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。（七）拆卸管道元件达成冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接管道元件。第三十四条 电熔焊焊接操作过程以下：（一）焊接前准备：测量电源电压，确定焊机工作时电压符合要求；清洁电源输出接头，确保良好导电性。（二）管材截取：管材端面应垂直轴线，斜度5mm。（见图4）。（三）焊接面清理：测量电熔管材长度或中心线，在焊接管材表面上划线标识（见图5），将划线区域内焊接面刮削0.10.2mm厚度，以去除氧化层。（五）管材和管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁电熔管件和需焊接管材承插，保持管件外侧边缘和标识线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材和管件不一样轴度应该小于2%。 （六）输出接头连接：焊机输出端和管件接线柱牢靠连接，不得虚接。（七）焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。（八）焊接数据输入：按自动或手动方法输入焊接数据。（九）焊接：开启焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应该按管件产品说明书确定。（十）自然冷却：冷却时间应该按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。第三十五条 电熔鞍形管件焊接操作过程（一）焊接前准备：同第三十四条。（二）划线：在管材上划出焊接区域。（三）焊接面清理：将划线区域内焊接面刮削0.10.2mm厚，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。（四）管件安装：用管件制造单位提供方法进行安装，确保管件和管材两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必需对中，且电热丝区域不得安装在被修补孔上。（五）焊接数据输入：同第三十三条（八）。（六）焊接：同第三十三条（九）。（七）自然冷却：接头在冷却过程中应该处于夹紧状态。鞍形三通冷却时间应该大于60分钟或按产品说明书进行开孔操作。（八）封堵：根据管件产品说明书进行封堵。第八条 经过对燃气聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能评价，验证确定焊接工艺及参数正确性。第十二条 进行燃气聚乙烯管道焊接工艺评定时，应符合以下基础要求：（一）焊接用管道元件应该符合本规范第二章要求；（二）焊接应该由技能熟练PE焊工操作；（三）焊接设备应该满足本规范第五章要求，所用仪表应该在计量使用期内且处于正常工作状态；（四）焊接工艺评定所用试件切割、刮削、组对及清理等工艺方法操作规程，应该符合本规程第六章要求；*（五）焊接工艺评定试件检验试验，应该由国家质检总局认可检验单位或机构进行。检验试验单位或机构应该做好相关试验统计工作，检验完成后应该提供焊接工艺评定汇报。评定汇报格式见附件2。另外焊接工艺评定汇报应由施工单位依据检验统计完成。第十三条 评定标准（一）对于热熔对接焊接，当出现以下情况时，施工单位应该进行焊接工艺评定：1当施工单位采取本规程以外焊接工艺参数进行焊接时；2当不一样原材料等级（比如PE80和PE100）管道产品互焊时；3同一原材料等级管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值大于等于0.5g/10min（190，5kg）时；4当管道元件制造单位对焊接有特殊要求，且施工单位使用焊机不能满足其要求时；5当施工环境和焊机工作条件有较大差距时 (请再查资料，是否有对环境条件要求)。（二）对于电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，施工单位关键对其进行验证。第十四条 焊接工艺参数（一） 热熔对接焊接关键工艺参数1焊接工艺温度推荐焊接工艺温度为200235（见表1，表2），施工单位在实际施工中，能够依据具体施工环境和材料合适调整焊接温度。2焊接压力和时间（其关系见图1）t3t5t4t2t1总焊接时间P2P拖P1PT图1 热熔对接焊工艺曲线图图1 热熔对接焊工艺曲线图图中：P1总焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）；P2焊接要求压力（MPa）；P拖拖动压力（MPa）；t1卷边达成要求高度时间。t2焊接所需要吸热时间（s）管材壁厚10（s）；t3切换所要求时间（s）；t 4调整压力到P1所要求时间（s）；t 5冷却时间（min）；（1）焊接压力P1按下式计算：对接要求压力P2按下式计算：式中：S1管材截面积（mm2） , S1=（dn-）；S2焊机液压缸中活塞有效面积（mm2），为焊机生产厂家提供。P0作用于管材上单位面积力（0.15N/mm2）。P拖拖动压力（MPa）。（2）吸热时间推荐吸热时间等于管道产品公称壁厚（mm）10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应该依据实际情况合适调整。（二） 热熔对接焊标准工艺参数见表1、表2。表1 SDR17.6管材焊接参数（热板表面温度：PE8021010；PE10022510）(是否也有表1 问题)管径mm管材壁厚mmP2计算压力h1压力P1凸起高度mmt2压力P拖吸热时间sect3切换时间sect4增压时间sect5压力P1冷却时间min1106.30.601.0634691257.10.771.57146101408.01.001.58046111609.11.271.591571318010.21.601.5102571420011.42.001.5114581522512.82.512.0128581725014.23.132.0142691928015.93.882.01596102031517.94.912.01796112335520.26.252.52027122540022.77.912.52277132845025.610.032.52568143250028.412.373.02848153556031.815.513.03189173963035.819.653.035891844注：以上参数基于环境温度为20，油缸面积为510mm2条件下确定。当油缸面积不一样时，按上述公式进行计算确定。（三）电熔承插焊接及电熔鞍型焊接关键工艺参数包含：电压、加热时间、冷却时间、电阻值，由管道元件制造单位提供。第十五条 焊接工艺评定覆盖范围（一）热熔对接焊接工艺覆盖范围1相同等级原材料（比如PE80、PE100）工艺评定能够相互覆盖。2不一样系列管道产品（比如SDR11、SDR17.6）工艺评定能够相互覆盖。3当公称外径dn250规格时，任选一个规格进行评定即可覆盖dn250全部规格。4当公称外径dn250时，任选一个规格和压力等级进行评定即可覆盖dn250mm全部规格。(二)电熔焊接工艺覆盖范围1制造单位应该对全部规格电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，而且向施工单位提供对应焊接工艺参数。2施工单位使用同一制造单位提供管道元件时，任选一个规格进行验证即可覆盖全部规格。第十六条 焊接工艺评定试验热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定项目及试验要求见表3。 第十七条 焊接试件数量均为2组。当外观检验两组全部不合格时，则判定该焊接工艺不合格；其它检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格。表3 焊接工艺评定试验及要求项目试验项目试验参数要求试验方法热熔对接焊接外观第七章第三十六条第七章第三十六条卷边热稳定性热氧化诱导时间（OIT）20 minGB/T 17391-1998拉伸性能232试验到破坏为止：韧性：经过脆性：未经过GB/TXXXX-200X（ISO 13953:）液压试验密封接头方向调整时间试验时间环应力：PE 80 PE 100 试验温度a型任意12 h165h4.5 MPa5.4 MPa80焊接处无破坏，无渗漏GB/T6111-电熔承插焊接外观第七章第三十八条第七章第三十八条电熔管件解剖面检验无虚焊、过焊、气泡等影响性能缺点第七章第三十九条dn90挤压剥离试验232剥离脆性破坏百分比33.3%GB/TXXXX-200X（ISO 13955:1997）dn90拉伸剥离试验232剥离脆性破坏百分比33.3%GB/TXXXX-200X（ISO 13954:1997）液压试验密封接头方向调整时间试验时间环应力：PE 80 PE 100 试验温度a型任意12 h165h4.5 MPa5.4 MPa80焊接处无破坏，无渗漏GB/T6111-电熔鞍形焊接外观第七章第四十条第七章第四十条撕裂剥离试验232剥离脆性破坏百分比33.3%第七章第四十条(ISO/DIS13956:）(或表3 焊接工艺评定试验及要求)项目试验项目试验参数要求试验方法热熔对接焊接外观第七章第三十六条第七章第三十六条卷边热稳定性热氧化诱导时间（OIT）20 minGB/T 17391-1998拉伸性能232试验到破坏为止：韧性：经过脆性：未经过GB 15558.2中要求液压试验密封接头方向调整时间试验时间环应力：PE 80 PE 100 试验温度a型任意12 h165h4.5 MPa5.4 MPa80焊接处无破坏，无渗漏GB/T6111-电熔承插焊接外观第七章第三十八条第七章第三十八条电熔管件解剖面检验电熔管件中电阻丝应该排列整齐，不应该有涨出、裸露、错行，焊后不游离,管件和管材熔接面上无可见界线。第七章第三十九条dn90挤压剥离试验232剥离脆性破坏百分比33.3%GB 15558.2中要求dn90拉伸剥离试验232剥离脆性破坏百分比33.3%GB 15558.2中要求液压试验密封接头方向调整时间试验时间环应力：PE 80 PE 100 试验温度a型任意12 h165h4.5 MPa5.4 MPa80焊接处无破坏，无渗漏GB/T6111-电熔鞍形焊接外观第七章第四十条第七章第四十条撕裂剥离试验232剥离脆性破坏百分比33.3%第七章第四十条(ISO/DIS13956:）第四章 PE焊工考试和管理第十八条 PE焊工资格分为热熔对接焊接焊接和电熔焊接两类，其资格适用范围见表4。 表4 PE焊工资格范围PE焊工资格适用范围热熔对接焊接dn250mmdn250mm电熔焊接规格尺寸不限第十九条 省级特种设备焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考评监管会）在省质量技术监督部门领导下负责PE焊工考试监督管理。第二十条 PE焊工考试工作应该由聚乙烯焊接考评委员会（以下简称PE焊工考委会）负责组织和实施。（一）含有以列条件单位能够组成PE焊工考委会：1有1名或1名以上从事聚乙烯管道元件焊接工作3年以上，而且主任或副主任由有中级职称人员担任，有2名或2名以上焊接技能指导老师或技师。2有容纳40人以上考试教室和焊接操作技能考试场地，含有和管道元件焊接相适应热熔对接焊接、电熔承插焊接、电熔鞍形焊接焊接设备和工装、试样和试件加工设备和焊接性能试验仪器及设备。3含有组织PE焊工考试和管理PE焊工考评档案能力，应该含有管理100名以上PE焊工能力。4含有适适用于不一样焊接方法、不一样牌号材料基础知识考试题库；有满足PE焊工考试要求焊接工艺规程。5含有PE焊工考试细则和相关管理制度。（二） PE焊工考委会关键职责以下：1制订焊工考试计划。2审查焊工资格。3确定考试内容。4检验考试用管材、管件、焊接设备、焊接性能测试仪器及焊接用仪表。5组织焊工进行基础知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律。6负责考试试件和试样检测，并评定考试成绩。7办理PE焊工合格证延期和注销手续。8建立、管理焊工考评档案。9发放焊工证。10评定或确定焊工考试用焊接工艺。PE焊工考委会应在评定合格焊接工艺基础上编制焊工考试焊接工艺规程。PE焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间、地点通知PE焊工和PE焊工考试监管会。第二十一条 PE焊工考委会及所负担考试项目范围，须经国家质检总局审核同意。PE焊工考委会只能在同意范围内，组织PE焊工考试工作，国家质检总局每4年应对PE焊工考委会进行一次审核。第二十二条 PE焊工应该向有资格PE焊工考委会提出申请，经考委会同意后可参与考试。申请考试PE焊工应含有初中或初中以上文化程度，身体健康，能严格根据焊接工艺规程进行操作，独立负担焊接工作。第二十三条 PE焊工考试内容和方法以下：（一） PE焊工考试内容包含基础知识和焊接操作技能两部分。（二） PE焊工基础知识考试合格后，才能参与焊接操作技能考试，PE焊工基础知识考试合格使用期为6个月。换证时应该重新进行考试。（三）PE焊工基础知识考试应包含以下内容：1燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范。2聚乙烯（PE）管道原材料相关基础知识。3聚乙烯（PE）管材、管件标准和技术要求。4焊接设备、焊接辅具、量具种类、名称、使用、工作原理和维护。5多种管件焊接方法和特点、焊接工艺参数、焊接步骤、注意事项、操作方法及其对焊接质量影响。6缺点产生原因和危害。7焊接原因对焊接质量影响和预防方法。8焊接质量检验方法和要求，非破坏性检验和破坏性检验方法特点和要求。第二十四条 PE焊工基础知识考试和焊接操作技能考试结果应记入PE焊工考试基础情况表（附件四）。第二十五条 焊接操作技能考试应该从焊接方法、试件材料、焊接试件标准尺寸比（SDR）及操作过程等方面进行考评。焊接方法包含热熔对接焊接和电熔焊接(承插焊接、鞍形焊接)。第二十六条 考试所用试件单件形式见图2；组合件形式见图3所表示，用于液压试验试件规格尺寸和数量见表5。第二十七条 焊接操作技能考试具体要求：（一）焊接操作技能考试前，由PE焊工考委会负责编制焊工考试代码，并在PE焊工考委会组员、监考人员和焊工共同在场情况下进行确定，在试件上标注考试代号和项目代号；（二）试件规格和数量应该符合表5要求；（三）PE焊工考试用全部管材试件，应由PE焊工进行切割取样；（四）PE焊工应按评定合格焊接工艺规程，焊接考试试件；（五）考试所用管道元件必需符合第二章要求，电熔管件应该是原包装； （六） 考试所用焊机必需符合第五章要求。表5. 试件尺寸和数量试件形式试件数量(不少于)试件尺寸（mm）dnLL1e材料热熔对接焊2（1）110dn315应该满足安装和试验要求 6PE80或PE1002315电熔焊接承插焊2（2）63管径63按SDR11鞍形焊1110 6注：（1）分别是图A和图C；（2）分别是图B和图DeLL1LL1dnLL或其它管件或其它管件B. 管材电熔焊试件A. 管材对接焊试件D. 管材和管件电熔焊试件C. 管材和管件对接焊试件（一）试件检验项目及要求表6，每个试件优异行焊接过程考评和外观检验，检验合格后再进行其它项目标检验。表6 试件检验项目及要求项目检验项目试验参数要求检验方法热熔对接焊接外观第七章第三十六条第七章第三十六条拉伸性能232试验到破坏为止韧性：经过脆性：未经过GB/TXXXX-200X（ISO 13953:）电熔承插焊接外观第七章第三十八条第七章第三十八条dn90挤压剥离试验232剥离脆性破坏百分比33.3%GB/TXXXX-200X（ISO 13955:1997）dn90拉伸剥离试验232剥离脆性破坏百分比33.3%GB/TXXXX-200X（ISO 13954:1997）电熔鞍形焊接外观第七章第四十条第七章第四十条撕裂剥离试验232剥离脆性破坏百分比33.3%第七章第四十条(ISO/DIS13956:)(表6 试件检验项目及要求)项目检验项目试验参数要求检验方法热熔对接焊接外观第七章第三十六条第七章第三十六条拉伸性能232试验到破坏为止韧性：经过脆性：未经过GB/T15558.2中要求电熔承插焊接外观第七章第三十八条第七章第三十八条dn90挤压剥离试验232剥离脆性破坏百分比33.3%GB/T15558.2中要求dn90拉伸剥离试验232剥离脆性破坏百分比33.3%GB/T15558.2中要求电熔鞍形焊接外观第七章第四十条第七章第四十条撕裂剥离试验232剥离脆性破坏百分比33.3%第七章第四十 （ISO/DIS13956:）（二）检验方法和合格判定应该符合第六章、第七章相关要求。 第二十九条 PE焊工焊接操作技能考试不合格者，许可在PE焊工基础知识考试合格使用期内补考一次。第三十条 发证和持证PE焊工管理（一）经基础知识考试和焊接操作技能考试合格PE焊工，由PE焊工考委会将PE焊工考试基础情况表和PE焊工焊接操作技能考试统计表报所在地省级质量技术监督部门，经审核后签发特种设备作业人员证书。（二）持证PE焊工应该按本规程要求，负担和考试合格项目对应聚乙烯（PE）管道焊接工作。（三）PE焊工考委会应该建立焊工考评档案，内容包含：焊工考试试卷、试样试验统计和试验汇报、考评统计等。（四）PE焊工合格证使用期为4年，在使用期满6个月前，继续从事焊接工作PE焊工，应该向PE焊工考委会提出申请，由PE焊工考委会安排PE焊工重新进行考试。（五）使用期内PE焊工合格证，在全国相同有效。（六）中止燃气聚乙烯管道焊接工作六个月以上，再从事燃气聚乙烯管道焊接工作时，必需重新考试。（七）持证PE焊工实际焊接操作技能，不能满足聚乙烯管道焊接质量要求，或违反焊接操作工艺，以致发生重大焊接质量事故，或常常出现焊接质量问题时，质量技术监督部门可暂扣其特种设备作业人员证书，或提请发证机构吊销其特种设备作业人员证书。被吊销特种设备作业人员证书后，该PE焊工十二个月后方可提出考试申请。第五章 焊接机具第三十一条 焊接机具包含热熔对接焊机和电熔焊机。焊接机具除满足对应国家标准外，还应该符合以下要求：（一）焊接机具正常工作温度范围为-10+40。假如超出此温度范围工作，需要焊机制造单位和施工单位协商采取一个合适保护方法。（二）除满足国家计量法相关要求外，接焊机具在完成个焊口，但最长不超出12个月，必需进行校准和检定，保留对应统计，以确保焊接机具常常处于良好工作状态。（三）燃气聚乙烯管道热熔对接激励采取全自动焊机。全自动热熔对接焊机通常含有以下功效：1能够实现一致、可靠、可反复操作。2系统将控制监视并统计焊接过程各阶段关键参数，并判定每一焊口情况。3焊机有一个数据检索存放装置，该装置经过一个接口将存放数据下载到电子设备（计算机或打印机），存放容量最少为500个焊口参数。这些参数包含焊机型号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接管道类型（原材料等级、公称外径、壁厚或SDR值）、拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。4自动铣切管道端面。自动检验管道是否夹装牢靠。5自动测量拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）和自动赔偿拖动力。6自动监测热板温度。假如热板温度没有在设定工作温度范围内，焊机应该无法进行焊接。7热板插入待焊管材之间后全部阶段（加压、成边、降低压力、吸热、抽板、加压、保压、冷却）自动进行。最大可焊接范围315mm全自动热熔对接焊机抽板时间不应大于4秒；最大可焊接范围400mm全自动热熔对接焊机抽板时间不应大于8秒。8微处理器采取闭环控制系统，在焊接过程中忽然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中止焊接并报警提醒焊工。（四）电熔焊机应有一个数据检索存放装置，该装置经过一个接口将存放数据下载到电子设备（计算机或打印机），存放容量最少为250个焊口参数。电熔焊机应该有工作参数自动输入及环境温度自动赔偿功效。自动输入方法能够是条形码、识别电阻、磁卡或微控芯片。第七章 检验和试验第三十五条 焊接检验和试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验关键手段为目测即外观检验，用于施工现场质量控制和操作人员自检。破坏性检验关键用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口进行试验。第三十六条 热熔对接焊非破坏性检验（一）外观检验1几何形状：翻边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不应有切口或缺口状缺点，不应显著有海绵状浮渣出现。2卷边（见图6）中心高度K值必需大于零。3焊接处错边量不应超出管材壁厚10。焊缝图6 对接焊卷边示意图（二 ）卷边切除检验1使用外卷边切除刀切除卷边，进行检验。卷边应该是实心圆滑，根部较宽（见图7）。卷边底面不得有污染、孔洞等。若发觉杂质、小孔、偏移或损坏时，判定为不合格。2卷边背弯试验：将卷边每隔几厘米进行背弯试验，进行检验。当有裂缝缺点时，判定为不合格（见图8）。图7 合格实心卷边 图8 卷边背弯试验开裂示意图（三）卷边热稳定性试验卷边热稳定性试验方法应该符合现行国家标准GB/T17391-要求。第三十七条 热熔对接焊破坏性检验拉伸性能测试方法应该符合对应国家标准。第三十八条 电熔焊非破坏性检验（一）外观检验1电熔管件应完整无损，无变形及变色。2从观察孔应能看到有少许PE顶出，不过顶出物不应呈流淌状；焊接表面不应有熔融物溢出。3电熔管件承插口应该和焊接管材保持同轴。4、检验管材整个圆周刮削痕迹。（二）无损探伤（激励采取）第三十九条 电熔焊破坏性检验（一） 电熔管件剖面检验（请丁所长补充该方法，取样、45角截取等）电熔管件中电阻丝应该排列整齐，不应该有涨出、裸露、错行，焊后不游离。管件和管材熔接面上无可见界线。（二） 拉伸剥离试验拉伸剥离试验方法应该符合对应国家标准。（三） 挤压剥离试验挤压剥离试验方法应该符合对应国家标准。第四十条 电熔鞍形管件焊接检验（一）外观检验1电熔鞍形管件和管材焊接后，不应有熔融物流出管材表面；从观察孔应能看到有少许PE顶出，不过顶出物不应呈流淌状。2电熔鞍形管件应和管材轴向垂直。3鞍形管件和管材装配时不应有显著间隙。4鞍形管件焊接处周围应有刮削痕迹。