电厂烟气脱硫工程安装监理实施细则样本.doc

目 录

1 工程概况……………………………………… 1
2 编制依据……………………………………… 2
3 监理范围……………………………………… 3
4 工程监理目标………………………………… 3
5 工程监理监督和隐蔽工程质量控制步骤…… 4
6 工程监理方法………………………………… 5
7 监理工作方法和方法 …………………………13

一、工程概况
1. 工程概况：
1.1 淮南平圩第二发电2×600MW机组烟气脱硫工程（以下简称脱硫工程）；
1.2 中电投远达环境保护工程总承包平圩二电工程2×600MW机组脱硫工程，负责设计、制造、安装和土建施工、调整试验、试运行、达标投产。
1.3 本工程（脱硫）装置系统：
●石灰石粉仓及石灰石浆液制备系统
●二氧化硫（So2）吸收系统
●烟气系统
●排空系统
●石膏脱水系统
●工艺水及冷却水系统
●杂用和仪用压缩空气系统、
●电气系统
●仪表及控制系统
●土建、暖通、消防及给排水系统
●安装和调试
●试验、检验和验收
●其它和FGD相关工作
1.4 工程设施
1.4.1脱硫工程（FGD装置）在烟囱后部，室内和露天结合部署方法，吸收塔、烟气换热器、事故浆液箱（池）、增压风机、吸收塔浆液循环泵、石灰石粉仓、工艺水箱、石膏排除泵等露天部署，石膏脱水设备、氧化风机、石灰石浆液箱（池）及配电装置和控制设备等采取室内部署方法；
1.4.2 脱硫系统：本期工程构筑物关键为电控楼、脱硫吸收塔、GGH（加热器）、脱硫烟道、石膏脱水车间等； GGH--脱硫烟道、事故浆液池等；
1.4.3 吸收塔采取喷淋塔。反应池和塔体为一体式结构；
1.4.4 制粉系统在厂外完成。
1.4.5 副产品石膏品位：湿度<10，纯度>90%，PH值6-8，粒径40um，-d（水溶性）0.0002,CaCO3(干) <1
2.工艺部分
2.1脱硫工艺采取湿式石灰石--石膏湿法；
2.2脱硫装置采取一炉一塔，每套脱硫装置烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为二台锅炉公用，脱硫效率按大于95%设计；
2.3 脱硫系统设置100%烟气旁路，以确保脱硫装置在任何情况下不影响发电机组安全运行；
2.4 吸收剂制备方法采取厂外购石灰石粉，厂内加水制备石灰石浆液；
2.5 烟气再热系统采取回转式烟气换热器，进入烟囱前净烟气温度≥80℃；
2.6 脱硫系统排放烟气不对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响；
2.7 脱硫副产品—石膏脱水后含湿量＜10%，纯度≥90%，为综合利用提供条件；
2.8 脱硫设备年利用小时按6500小时考虑；
2.9 FGD系统可用率≥95%；
2.10 FGD装置服务寿命为30年。
3. 工艺系统接口
3.1 烟气：入口—原烟气从锅炉尾部总烟道引入
出口—净烟气烟道接入烟囱总烟道
3.2烟气脱硫装置脱硫率大于≥95%，整年SO2脱除量48440t；烟囱出口SO2排放浓度由1970mg/Nm3降低为98.5 mg/Nm3；
3.4 脱硫装置废水排放进入#1、#2机组脱硫废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀等处理过程，达标后排放；
3.5 增压风机、氧化风机各类泵及电机等转动设备采取装设消音器、隔音罩等方法降低噪音。
4. 烟气换热器(GGH)
4.1 GGH选择回转再生式烟气换热器以加热脱硫后净烟气至80℃以上再排向烟囱。每台GGH两台电动驱动装置系一台上驱动，一台备用（自动切换，防停转）。GGH装有吹灰器以压缩空气或高压水冲洗，防结垢，接触烟气静态部件用玻璃鳞片树脂涂层保护，换热元件涂搪瓷用优异波形和高传热系数产品；
4.2 烟气档板：漏风率设计为0，开启时间55S（原烟气），关闭时间50S，净烟相同各为55S、50S，入口原烟气档板配一密封空气系统由治密封空气鼓风机、治电加热器组成，P密封=烟气压力+0.5Kpa
5. 吸收塔塔体为钢结构，内衬为玻璃鳞片环氧树脂，小部分衬胶，塔中四层喷淋层各层对应1台循环泵。塔内下部浆液池配4个搅拌器水平径向部署，以使浆液呈流动状态。
二、监理依据
2.1国家颁布相关强制性法规，安徽省政府颁布相关强制性法规；
2.2淮南平圩第二发电和浙江电力建设监理签署《工程监理协议》；
2.3中电投远达环境保护工程有效图纸、说明书、相关签证设计变更文件；
2.4各制造设备厂家相关图纸和技术文件要求，签证设计变更文件；
2.5工程建设电力监理要求；
2.6本建设工程监理计划；
2.7电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》；
2.8火电施工质量检验及评定标准《锅炉篇》；
2.9其它相关规范、标准（土建、水工、电气、继保、避雷接地、照明通讯、暖通、劳保环境保护、热控自动化等）；
2.10火电厂烟气脱硫技术标准和主流工艺设计制造、安装调试、运行、检修后评定实施手册；
2.11中电投远达环境保护工程2×600MW机组脱硫工程施工组织总设计。
三、监理范围
中电投远达环境保护工程为淮南平圩第二发电2×600MW机组配套脱硫岛安装工程施工、调整试验、交付使用。
四、工程监理目标
确保本工程按协议工期要求完成，按本细则编制依据各条款要求和要求，确保安装工程质量达标投产。

五、工程监理监督和隐蔽工程质量控制步骤
工程监理监督步骤承包方组织实施
监理方监督
审核同意
监理方
图
提出相关文件或计划
承包方

提出自检汇报
承包方
验证审核认可
监理方

隐蔽工程质量控制步骤

专业监理工程师

安排监理员进行旁站

承包单位

自检合格，填报隐蔽工程报验申请表和自检结果

专业监理工程师

现场检验承包单位报送隐蔽工程报验申请表和自检结果

否
是否合格

专业监理工程师

是
发出严禁进行下一道工序施工监理工程师通知单。

专业监理工程师

签认隐蔽报验申请表，可进行下一道工序施工。

六、工程监理方法
6.1本细则关键针对本期脱硫工程施工计划和#1、#2炉安装进度，质量、安全进行管理和控制，和本安装工程相关其它监理方法，可根据本项目标相关监理细则内容实施。
6.2按建设单位和承包方在协议中要求施工工期要求，承包方提交月进度计划表和周进度计划中进度估计，进行协调，安排，确保工期按时完成.
6.2.1对滞后进度要求工程，和承包方共同协商，找出原因，督促承包方制订方案，并监督经认可方案具体实施，以确保工期要求。
6.2.2针对施工现场具体情况，主动提出合理化提议和预见性方法，协调建设单位有效控制工程各阶段进度。
6.2.3跟踪监控工程进度情况，立即向建设单位反应，并提出监理意见，使三级网络进度符合二级网络进度要求。
6.3对烟气脱硫工程安装质量，实施事前预控，施工监督，事后把关监理方法，确保安装质量达标。
6.3.1烟气脱硫安装质量预控方法
6.3.1.1严格审查承包商资质，审查承包商质保体系文件和质保纲领，督促其实施ISO9000系列标准，健全施工管理制度，并监督实施。
6.3.1.2审查承包商选择分包单位，试验单位资质及负担施工范围，如发觉其实际能力和申报资质不符时，提议建设单位给予更换或调整。
6.3.1.3对烟气脱硫工程安装特种作业人员，如焊工、起重工、高空作业人员等均应按相关要求考试合格，报监理审查经过，方可上岗。
6.3.1.4在施工前，组织由建设单位、设备制造商工代、承包方参与图纸会审，技术交底会议，纠正错误，统一意见，并作会议纪要发送各方。
6.3.1.5检验钢结构件材质合格证和相关文件，抽查其外形尺寸，扭曲平均值，对外观作观察检验，对不符合要求项，按要求程序处理。
6.3.1.6督促施工单位，根据《电力基础建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件要求做好设备保管工作。
6.3.1.7认真审查承包商专业组织设计，施工作业指导书，如管磨机基础底脚螺栓固定方案，气气加热器作业安装作业指导书，吸收塔安装及试运行作业指导书等。对关键部件安装前，主持召开建设单位、承包商、分包单位、制造厂工代参与专题讨论会，综合各方经验，以会议纪要形式分发各方，并作为作业指导书一部份，在安装施工中监督实施。
6.3.1.8按相关要求监督承包商做好原材料、构配件、设备等材质和性能复试检测工作，并出具检测汇报，合金钢部件应作100%光谱检验，并有显著标识。
钢架高强度螺栓连接副，应按要求数量每批抽签，并符合“检规”2.4.7条要求，检测时应有监理人员旁站监督，由检测单位出具检测汇报，明确检测结果，合格后方可使用。
6.3.1.9隶属机械安装前，安装人员应认真学习相关施工作业指导书，熟悉安装图，班组技术员应将安装中关键点和关键工序向安装人员具体讲解，使每一个安装人员全部明白作业次序，操作要求，并在安装中严格实施，确保安装质量。
6.3.2烟气脱硫装置施工质量监督控制方法
6.3.2.1监督承包商严格推行承包协议和实施相关规程、规范、标准，严格按施工图及制造厂提供设备和技术文件要求安装施工。
6.3.2.2严予监督施工人员按规程、规范、标准、施工图、技术文件、作业指导书要求程序和工艺要求施工，严格实施三级验收制度，对违反者，以口头或书面通知承包商整改，严重在取得业主方同意后发停工整改通知单。
6.3.2.3随时抽查施工人员上岗资质，对不符要求者，通知承包单位给予调换，并对其提出口头警告，一再发生此现象施工队伍，提请业主同意，可勒令其停工整改。
6.3.2.4关键部件安装，关键控制点施工前，按质量预控方法6.3.1.9、6.3.1.7条要求，作为施工准备，按程序、施工图、文件和工艺要求施工。脱硫装置安装应符合图纸、技术文件或《验规》5.5条要求。
6.3.2.5离心式风机安装应符合设备技术文件要求或《验规》7.4.1要求，（氧化风机要求参考6.3.2、7.3.1条）
6.3.2.5.1离心式风机名称、型号、机号、传动、支承方法、回转方向、风口位置应和图纸相符，安装单位应做好设备清点、查对、编号工作。
6.3.2.5.2风机叶轮旋转方向、弯曲方向应和设计文件相符，叶片焊缝不得有焊接缺点，叶轮和轴装配必需紧密到位，锁紧装置应装牢扣死，装配好转子，叶轮轴向，径向跳动均应小于2%。
6.3.2.5.3外壳焊缝应无严重缺点，法兰面应平整，螺孔分布均匀合理，耐磨衬瓦装设牢靠，表面平整，进、出风口位置、角度应和叶轮一致，符合要求。
6.3.2.5.4检验基础几何尺寸，中心位置偏差，基础纵横中心线偏差，地脚螺栓孔位置偏差，基础标高偏差，应符合设计文件要求或满足《验标》炉3-8要求。
6.3.2.5.5地脚螺栓、垫铁安装应符合设备技术文件要求或符合炉3-9要求。应确保地脚螺栓垂直度偏差在控制范围内。螺母拧紧后，螺栓应外露2-3个扣，垫铁安装应注意放置次序，从上到下按厚度应为薄 最薄 厚 最厚放置，垫铁层间接触应严密。每组垫铁不应超出三块。
6.3.2.5.6风机基框底面应平整，地脚螺孔尺寸应和设计相符，并和基础预留位置相配。
6.3.2.5.7风机主轴弯曲情况应符合设计要求，过渡区应园滑，不能有裂纹和缺点，轴颈部位须达成设计要求加工精度。键和键槽配合，两侧不得有间隙，顶部间隙通常应为0.1-0.4mm。
6.3.2.5.8轴承牌号，游隙应符合设计要求，轴承应和台板接触均匀，适宜。用色印检验应大于等于1点/cm2，油室密封应严密。
6.3.2.5.9调整门法兰面应平整，开度正确，灵活，动作一致，关闭严密，并和外壳之间有适宜膨胀间隙，通常为2-3mm。
6.3.2.5.10风机主轴中心正投影应和基础中心重合，其水平度偏差应≯0.1mm/m，水平标高偏差控制在±10mm范围内，纵横中心线偏差≯10mm/m。
6.3.2.5.11轴和机壳密封间隙，应考虑机壳受热后膨胀位移，通常以2-3mm。
6.3.2.5.12机壳本体应垂直，出入口角度方位正确，机壳进风斗和叶轮进风口间隙应均匀，其轴向间隙偏差≯2mm，经向间隙符合设计文件要求。
6.3.2.5.13电动机安装时应使电动机转轴中心略低于风机主轴中心，预防出现下张口，电机安装尺寸应符合设计要求，对接时尺寸偏差，应在控制范围内。
6.3.2.6轴流风机安装应符合设备技术文件要求或炉9-2-2要求。
6.3.2.6.1认真检验轴流风机型号、名称、回转方向等是否和图纸相符，要求安装单位做好设备清点、查对、编号工作。
6.3.2.6.2主轴加工面应符合设计要求，要光滑无裂纹，轴颈园度、锥度、跳动及推力环圆柱度偏差≯0.02mm。
6.3.2.6.3动静叶安装方向、角度应和设计相符，叶片表面应光洁平滑，无制造缺点，叶片和叶柄固定螺钉应达要求紧度，防松装置可靠。
6.3.2.6.4外壳应无变形等缺点，转子穿过外壳轴孔园度偏差≯2mm。
6.3.2.6.5调整机构、风门等活动部件应操作灵活、可靠，指示正确。
6.3.2.6.6按本细则6.3.2.4.4、6.3.2.4.5要求，检验轴流风机基础尺寸和螺栓垫铁安装。
6.3.2.6.7风机轴中心正投影应和基础中心垂合，轴水平度偏差控制在0.04mm/m以下。
6.3.2.6.8风机纵横中心偏差，水平标高偏差应符合要求。
6.3.2.6.9叶片和外壳间隙应符合要求，最长叶片转动一周时，其和外壳间隙改变应≯1mm，调整时，不得使叶片轴和轮毂表面径向间隙改变应<0.5mm，叶片底在轮毂表面凸出量不超出0.8mm。
6.3.2.6.10连接杆，转换体，支撑杆必需和转子同心，同心度偏差≯0.05mm。
6.3.2.6.11转换体在导柱上应滑动灵活，转子转动时调整装置应轻便灵活，转换体轴向应有足够调整余量。
6.3.2.6.12扩压器和机壳同心，扩压器和机壳膨胀间隙符合要求。
6.3.2.6.13联轴器间隙，对轮端面周向偏差应符合设计要求，按300MW机组安装经验，联轴器间隙为41.5mm，端面周向偏差应<0.08mm，轴线找正后，联轴器应沿轴线预拉开2-2.5mm，电机轴线比风机轴线预抬高量应和技术文件中设计风机膨胀量相符。
6.3.2.6.14应确保机壳底板在膨胀方向上自由伸缩，不得被混凝土或其它装置阻挡，膨胀螺栓孔要有足够机壳膨胀间隙，并按设计要求，将膨胀点地脚螺栓拧紧至控制位置。
6.3.2.7管磨机安装应符合设备技术文件要求
6.3.2.7.1管磨机基础检验，地脚螺栓和垫铁安装，按本细则6.3.2.4.4、6.3.2.4.5实施。
6.3.2.7.2基框和基础底面间隙应确保能满足二次灌浆要求，通常应>50mm。
6.3.2.7.3基框中心线和基础中心线偏差应符合技术文件要求或≯2mm。
6.3.2.7.4电机底座加工面，加载拉杆底座上表面，减速器台板面，水平标高偏差，水平度等应符合设备技术文件要求。
6.3.2.7.5减速器和基框接触面，在螺栓未紧前，其间隙应<0.1mm，接触面应涂一薄层MOS2油脂，其间不许可加垫片。
6.3.2.7.6减速器中心和基框中心线偏差应符合要求，或控制在±0.4mm范围内，减速器顶面水平度偏差应符合要求或≦0.02mm/m。
6.3.2.7.7滑动导轨上平面应等高齐平，并和台板支承面齐平，导轨和台板之间应无凸出焊缝接头。
6.3.2.8本装置及各系统隶属设备保温、油漆应符合相关技术文件要求和《验标》相关要求。
6.3.2.9审查承包商编制《施工质量检验项目划分表》100%验收四级验收项目及隐蔽工程，对四级以下项目按需抽检。
6.3.2.10对关键控制点、关键部件、隐蔽工程按附表要求，进行监理见证（W）旁站（S）和停工待检（H）见附表。
6.3.2.11坚持天天立即统计现场发觉和处理信息，做到原始统计立即、正确。
6.3.2.12装置质量事后控制方法
6.3.2.13组织和督促承包商对已完成工序及项目立即验收，签证并进行不定时质量抽检，分析并通报工程质量情况，对分项工程不合格者应立即通知整改，而由此影响分部和单位工程评定，提议给一定经济处罚。
6.3.2.14做好缺点修补统计和未完成工程清单，并督促承包队伍在要求期限内保质、保量完成。
6.3.2.15对已完成单位工程进行等级评定，接收工程质检站对单位工程质量等级核查。
6.3.2.16安装设备经静态验收合格交付分部试运前，必需认真审查承包商提交技术文件，并签署监理意见。
6.3.2.17参与工程质检站按质检中心站《火电工程质量监督检验经典纲领》要求，对关键项目和关键部位阶段性质量监督检验予检工作并编写监理汇报，接收质检中心站检验。
6.3.2.18参与工程质检站对工程施工过程中按《火电工程质量监督检验经典纲领》要求对关键项目、关键部位和微弱步骤质量监督检验督促承包商立即整改查出质量问题。
6.3.2.19对工程中出现重大质量事故，督促施工单位按国家相关要求，以最快方法汇报业主和监理责任人，并立即呈交书面汇报，主动帮助相关单位认真处理。
6.3.2.20对于通常工程事故，应和承包商一起，找出原因，提出方法进行妥善处理，并做好质量检验、验评工作。
6.3.2.21参与质检部主持重大质量事故调查和对原因分析及处理方法审核，按审核经过处理方法，督促施工单位实施，并进行检验验收，提出评价意见。
6.3.2.22湿式烟气脱硫装置安装应符合设备技术要求、要求。
6.3.2.22.1金属结构
6.3.2.22.1.1脱硫构架安装应按本规范《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2相关要求实施。
6.3.2.22.1.2烟气加热器内梁安装应注意其箱梁方向，梁层标高偏差为±3mm，梁间距离偏差为±3mm。
6.3.2.22.1.3吸收塔内梁层标高偏差为±3mm，梁间距离偏差为0～2mm。
6.3.2.22.1.4除雾器内梁层标高偏差为±2mm，和邻梁间距离偏差为0～5mm。
6.3.2.22.1.5吸收塔垂直度偏差为1/1000，且≯15mm，两对角线长度差为20mm。
6.3.2.22.1.6石灰石粉仓垂直度偏差为1/1000，且且≯15mm，圆度偏差为±20mm。
6.3.2.22.1.7粉仓气动滑坡安装应符合图纸要求，相互间角度正确。
6.3.2.23内部装置：
6.3.2.23.1烟气加热器管束（加热器及再热器）中心线偏差应≯5mm，再热器管束吊装应切实做好树脂内衬保护，预防损伤。
6.3.2.23.2烟气加热器密封板应安装正确，间隙应<100mm。
6.3.2.23.3吸收塔喷淋管，水平度偏差≯5mm。
6.3.2.23.4吸收塔格栅支架安装前应检验有没有碰份其衬胶，如有应修理后方可安装，安装应平稳，整齐，间隙为0～20mm。

6.3.2.23.5吸收塔格栅安装应按图纸要求，注意上、下面安装方向，层和层应切实吻合。
6.3.2.23.6空气雾化器安装应符合图纸要求，母管和支架接合应紧密。
6.3.2.23.7除雾器安装应注意烟气和除雾器相对方向。
6.3.2.23.8再热器内不锈钢衬板，应在喷砂之前施工完成，并符合图纸要求，位置正确。
6.3.2.23.9吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应和支架接合紧密，安装角度及方向正确。
6.3.2.24转动机械
6.3.2.24.1氧化风机联轴器找正时，要求风机侧较电机侧联轴器中心低0.20mm。
6.3.2.24.2泵 安装应按《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）7相关要求实施。（以下简称技规）
6.3.2.24.3轨送物料设备安装应按上述规范7及8相关要求实施。
6.3.2.24.4储池搅拌器安装，立轴垂直度偏差为2/1000，且全高≯5mm，叶片速按螺栓扭紧力矩应达成设计值，且紧力一致。
6.3.2.24.5带式真空脱水机安装：
a)脱水机安装可按《技规》8.2相关要求实施。
b)空气箱安装，横向两箱高差≯2mm，横向水平度0.5mm，纵向起伏平面度偏差≯5mm。
c)空气箱接头焊缝应打磨平滑，无飞刺。
d)真空箱升降机构应有足够润滑，升降灵活。
e)胶带中心经调整和构架中心吻合后，方可进行胶带开孔工作。
6.3.2.25管道安装
6.3.2.25.1烟、风、物料、管道安装应按《技规》5相关要求实施。
6.3.2.25.2通常水、汽、气、浆管道安装应按《技规（管道篇）》相关要求实施。
6.3.2.25.3衬胶管道安装应按《技规（火力发电厂化学篇）》相关要求实施。
6.3.2.25.4衬胶法兰结合面连接螺栓扭力应一致，衬胶压缩量为2～3mm。
6.3.2.25.5管道冲洗和水压试验按《技规（管道篇）》相关要求实施。
6.3.2.26吸收塔及再热器内要进行树脂内衬防腐处理，应按《电规火电化学篇》相关要求实施。
6.3.2.27吸收塔及再热器做内衬前全部门、孔及壳板板外管道支架、保温钉需焊接完成验收后方可内衬施工。
6.3.2.28吸收塔及再热器内全部焊缝应符合图纸要求，外观检验无伤痕，夹层、气孔及深度在0.5mm以上咬边，而且焊缝需打磨处理，临时定位铁件等割除后不得损伤设备，也应打磨处理不留痕迹。
6.3.2.29打磨处理后焊缝除吸收罐采取着色检验以外，其它部份采取浸油检验，检验后发觉缺点应立即修补，合格后方可喷砂施工。
6.3.2.30喷砂作业要先做试样，试样要和罐体在同一条件下进行，作业完后要表面检验，确定表面无置皮、异物、锈等不良现象，色泽成暗银灰色方为合格。
6.3.2.30.1喷砂使用石英砂应煎、炒并不得有盐分，使用压缩空气要经过干燥。
6.3.2.30.2做内衬期间，天天应有两次以上认真测量作业环境温度和湿度（85%以下），预防结露和控制聚合速度。
6.3.2.30.3大气温度（露点温度）>3℃。
6.3.2.30.4要注意早晨10时以前气温上升过程铁板温度要比气温低。
6.3.2.30.5要注意黄昏时气温急剧下降。
6.3.2.30.6试验是否结露简单方法是在铁板表面粘着纸条。
6.3.2.30.7．1打光合格后金属面必需当日快速涂上底层涂料防锈。
6.3.2.30.7．2薄层涂布（第1层）要依据要求把配合好混合物用抹子涂到要求厚度1mm，涂布后立即用含有少许苯乙烯滚子沿原涂布同一方向把薄层厚度压均匀。
6.3.2.30.7．3薄层到硬化状态要进行膜厚、气泡等检验，不良部位要立即进行修补。
6.3.2.30.8吸收塔等容器角落凹部，轻易产生裂纹和气孔，施工时要上玻璃纤维内衬。
6.3.2.30.9内衬施工完后，要检验外观，不许可存在下列缺点：
6.3.2.30.9.1表面显著凸凹；
6.3.2.30.9.2渗透不良，异物混入；
6.3.2.30.9.3气泡鼓起，剥离；
6.3.2.30.9.4机械损伤；
6.3.2.30.9.5接合不良。
6.3.2.30.10内衬表面不得有气孔，应使用高压气孔检测器检验，发觉气孔及进处理。
6.3.2.30.11膜厚为2mm±0.5mm，膜厚检验用电磁式或永久磁铁式厚度计，每2㎡测一点，并做书面统计。
6.3.2.31分部试运转接《电规》7.2.11相关要求及各类设备相关章节中对分部试运转要求进行。
七、 监理工作方法和方法
1. 根据监理协议、监理计划要求和四控制（质量、安全、投资、进度）、二管理（信息管理、协议管理）、一协调（相关单位间工作关系）标准，对本工程安装工程施工开展监理工作
2. 根据本实施细则进行施工阶段监理工作
2.1 参与施工图纸设计交底及图纸会审；
2.2 核查设计变更并跟踪检验是否按己同意变更文件进行施工；
2.3 审查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况，并监督实施；
2.4 审查施工单位编制施工质量检验项目划分表、技术方案和作业指导书，并监督实施；
2.5 制订并实施关键施工部位见证点（W）、停工待检点（H）、旁站点（S）、统计点（R）工程质量监督，按作业程序要求立即到位进行监督检验。停工待检点（H）必需经签字后方能进入下一道工序；
2.6 参与关键设备开箱验收。检验并监督实施设备保管措施；检验施工现场安装工程所用原材料、构件质量，不合格原材料和构件不得在本工程中使用。检验材料采购、保管、领用等管理制度并监督实施，对在现场使用材料进行必需检验和试件采样、见证；
3. 采取旁站巡视和平行检验等形式对工程过程实施监理，按工程质量和验评划分要求，参与磨煤机、送风机、一次风机、引风机、密封风机、皮带给煤机、空气预热器安装工序检验，经检验验收合格并签证后，方可进行下一道工序施工。