塑料厂员工手册模板.doc

目 录 第一部分管理制度1 企业职员守则2 胶总厂工厂管理制度3 塑料厂生产管理制度4 塑料厂品质管理制度5 塑料厂品质检验标准6 塑料厂绩效考评制度7 塑料厂仓库管理要求8 塑料厂上岗证管理制度9 塑料厂晋升管理制度10 塑料厂安全管理制度11 塑料厂奖罚制度第二部分各部门岗位描述和效果描述1 塑料厂关键岗位职责2 生产部各岗位描述和效果描述3 注塑部各岗位描述和效果描述4 厂部各岗位描述和效果描述5 加工部各岗位描述和效果描述6 品质部各岗位描述和效果描述7 储运部各岗位描述和效果描述第三部分运作步骤1 职员进厂步骤2 职员请假步骤3 职员辞职步骤4 塑料厂生产计划步骤5 塑料厂生产控制步骤6 塑料厂品质控制步骤7 塑胶件品质检验步骤8 塑胶件成品发放工作步骤9 考勤扣罚标准10 塑料厂组织结构第一部分 管理制度企业职员守则1. 范围适适用于本制造系统全体职员。2. 职员应遵守本企业一切规章制度（含岗位责任制），各尽其职，树立良好职业道德。3. 爱岗敬业、忠于职守、服从领导，不得有阳奉阴违或敷衍塞责行为。4.不得经营和本企业类似或职务上相关业务；或兼任其它企业职务。5. 不得泄露生产、技术、业务、职务上机密；不得将企业技术情报资料等公物携带出厂；不得假借职权贪污舞弊，接收贿赂，或以企业名义在外招摇撞骗。6. 不得携带违禁品、危险品或生产无关物品进入工作场所。7. 职员须遵守下列事项：7.1 须按作业指导书及安全操作规程操作所属设备，并有责任清洁和保养自己使用设备。7.2 不得浪费及有意毁坏厂内原料、设备、半成品、制成品。未到要求时间不得私自开动机器及取工具，如所以损坏公物须负责赔偿，或致本身、她人受伤，由事故责任人负责。7.3如发觉机器失常之处，应立即汇报主管人处理，以免发生危险。7.4未经责任人许可，严禁进入变电室、仓库及其它禁入重地。7.5职员不得任意翻阅不属自己负责之文件、账簿表册。7.6在工作期间，未经同意不得接见亲友或和贵宾谈话。如确因关键事情必需会客时，应经主管人员同意在指定地点，时间不得超出十五分钟。7.7 工作时间不得任意离开岗位，如需离开应取得主管人员同意后方可离开。不管公事、私事，工作时间离开企业者，全部要办理出厂手续。7.8在作业时不得怠慢拖延，作业期间应全神贯注，以预防发生危险。7.9上班时间不准吃东西，不得吵架斗殴、聊天闲谈、搬弄是非或扰乱秩序。7.10接电话时，第一句应“您好，部门”。接电话必需简明扼要，不应漫无边际闲聊。对投诉电话，一定要冷静、沉稳。7.11主管及事务人员联络工作外，职员不得打、接电话，严禁私事使用企业长途及信息电话。7.12对用户、同事不得行为粗鲁、语言不洁，服务态度要热情，行为举止要得体有礼，以树立TCL王牌职员良好形象。 7.13 全体职员必需严格实施“6S”管理，即“整理”、“整理”、“清扫”、“清洁”、“习惯化”、“安全”。7.14 各级责任人必需注意本身涵养，领导所属职员团结合作，提升工作效率，达成满意水平，使职员对职业有安全感、对上级有信心感和对企业有归属感。7.15 全体职员必需认识到只有不停提升自己工作技能、努力生产、提升品质,才能取得改善及促进福利。8. 职员仪表8.1着装8.1.1上班时间一律穿着要求工服，做到服装穿着整齐和配戴厂证，不然，值班保安员有权拒绝其进入厂内。8.1.2工服应保持清洁，损坏应立即修补，不得任意改动工服样式及穿着方法。8.2仪容仪容、仪表总体要求是：大方、得体、整齐。男士不准留胡子，长发不过耳。女士不准穿超短裙、低胸衫、烫怪发型、化浓妆，金银或其它饰物佩戴应得体。9.工作环境9.1职员每日应确保作业场所环境洁净、整齐。9.2厂区内严禁吸烟，职员有责任配合贵宾实施“禁烟令”9.3各部、室人员有责任保持办公室内整齐、肃静办公环境，避免大声喧哗影响她人工作。10. 职员工伤保险、医疗保险、养老保险，将参考本企业相关要求实施。11. 职员所提供个人资料应真实、正确无误。如有变动，必需立即通知人力资源部，方便更改。如虚报资料，将受到纪律处分。严重者，立即作解聘处理。12.本守则未尽之处，将按中国劳动法及企业和政府部门签署集体协议、劳动协议等相关要求实施。塑料厂工场管理制度一工场管理1 工容工貌：1. 1职员不要注意仪表仪容，上班必需穿着工衣，佩带厂证；1. 2职员不得蓄长发、烫怪发型、留长指甲；不得随地吐痰、说脏话等。2. 劳动纪律：21职员必需服从上级安排，不得消极怠工和违抗；22职员上班后不得私自离岗、串岗；23上班时间不准看书报、听音乐、聊天、嘻闹、无故不干活或搞其它小动作；24上班不得睡觉；25职员必需保持本岗位清洁卫生，不得有污渍或脏乱；26职员不得有意损坏消防器材和机器设备（如随意改变啤机参数）；27职员在厂内用餐，必需遵守厂内用餐管理制度；28未到下班时间，职员不得提前离开工作岗位等候打卡，下班时要有秩序成单行排队打卡；29不得做危害公共安全事，不得做有损人格缺德行为；不偷窃财物、不闹事斗殴。二考勤制度1 全体职员必需按时上班、下班，不迟到、不早退；1 部门要求班前会（早会）不能迟到；2 职员上班时间拒绝会客，特殊情况可经主管许可后在门卫处接洽；3 职员如有要事必需请假，按相关请假制度填写请假单，经相关主管核准后方可离厂；4 不得替她人或托人打卡；5 不得拿工卡投机作弊；6 职员下班后，不得随意返回厂区。三安全生产1 进入企业范围内严禁吸烟，不得携带香烟、打火机进入工厂；2 不得在消防通道、消防器材前堆放物品；3 特殊工种岗位职员必需按要求使用劳保用具；4 职员必需按安全操作规程操作机器设备；5 非生产时间不得私自开动机器及使用工具；6 职员如发觉机器不灵或有异常情况，要立即汇报主管作出合适处理，不得自作主张；7 职员不得站在唧车上滑行；8 工作中不能有冒险或野蛮、鲁莽操作，违者按安全生产条例处罚。四奖励制度 有以下情况之一者给予奖励：1 对生产或管理上提出有效性合理化提议者；2 对生产工艺改良做出成绩者；3 对忠于职守、勤奋工作、表现突出者；4 被评为优异职员者。塑料厂生产管理制度 为了加强生产管理，有效地利用物料、人力、设备，并使之在时间上，数量上空间上能合适地配合，方便提升生产效率和产品质量，降低成本，取得最大经济效益，特制订此制度：一 生产计划下达1) 塑胶厂生产部将依据企业月、周生产计划及PMC生产单，结合本厂现有库存量，拟订本月生产计划、周生产计划、外协生产订单、外协单位送货计划，此项工作由生产计划员拟订，报厂长同意后下达全厂各部门。2) 当生产计划下后，下列部门及人员应配合和准备工作以下：1 调度员应依据生产计划准备和落实相关主、辅料、模具、设备、包装材料、运输车辆等生产资料，对缺料应立即通知相关部门购备。2 员工应依据生产计划外协加工计划立即通知已确定外协单位，对已确定厂家和价格拟订生产订单报厂长同意后，下达给外协单位，同时配置送货计划表、订货协议书（外协厂考察确定见“外发件管理制度”）。3 仓库应依据生产计划做好存量空间准备、搬运器具、包装材料和收发货准备工作。4 品质部应依据生产计划做好作业指导书制订，检验标准及包装要求等生产技术准备工作，同时检验制造零件上批下模前样件和模具维修统计，立即发觉和提出模具情况及品质情况，属关键缺点未处理和应即时汇报。同时做好首件签板准备工作。5 厂部应依据生产计划做好生产工人增减准备、后勤保障等工作，和设备配件及易耗品采购供给准备工作。二 生产计划实施1) 生产计划实施前一天应由调度员再次核实主、辅料等生产资料落实情况，实际生产进度完成情况。在落实了各生产车间已按生产进度完成了预定计划时，下达生产通知单及转模单，经生产部主任核准后下达给各车间及机修组（同时要附上作业指导书、生产卡），同时下达首件签板通知书给品质部，并下达原材料领料单给PMC部领取原材料，辅料领料单给辅料仓。搬运组负责原材料、辅料搬运到位，机修组按转模单安排上、下模，配料房按百分比配好料后送到机头。2) 在生产过程中生产部统计员立即将实际生产进度统计上报，各车间主任助理、生产部主任、调度员应了解实际生产进度，且要实地追查督促（含外协厂生产进度及质量），确定了解实际情况和预定进度是否超前或落后，并能弹性地应变。3) 各车间若无法根据进度准期完成计划，或有任何困难时（含设备、模具损坏、停电等）应立即将原因通知生产部，较严重即时向厂长汇报，生产部将依据实际情况给予调整工作。4) 品质部QA员在生产现场巡检和定时每两个小时抽检，并将生产中品质情况立即反应在生产、质量动态时报表中，有退货及批量性不合格品应汇报厂长。5) 机修组对生产中出现设备、模具故障应立即排除并将估计维修时间立即上报生产部，严重故障及需二天以上才能排除需要书面上报厂长（填写设备、模具异常及维修汇报单）。6) 仓库在生产中立即收发料同时应天天将库存量通知生产部，在存量空间不够时应立即通知生产部，严重时应汇报厂长。7) 厂部对生产中职员后勤、出勤提供服务，对解聘职员按编制应立即补充。三 生产计划反馈1) 生产部在接到企业计划及生产单后，应对本厂库存情况、设备能力、外协单位生产能力等综合考虑，若对完成企业和生产计划有困难及异议应立即反馈意见方便争取时间。2) 各生产车间、仓库应立即、正确地将生产、质量动态时报表、出入库存量表上报生产部，方便能随时了解生产进度。3) 每批产品完工后，应将生产、品质作业指导书（含注塑工艺参数）等资料汇总，并将实际生产中所发生不良问题进行研讨并提出改善方法，预防问题再次发生。全部资料要建档备查，以利下次作业进行。4) 每批产品完工后，车间应将生产定额合理性和可行性进行反馈，提出提议，方便定额更趋势于正确。品质管理制度目标 为了确保产品质量，确保塑胶件从材料投入到产出处于受控状态，而且降低生产成本，避免人为浪费，特制订本制度。1.进货检验控制1.1生产材料好坏直接关系产品质量好坏，对于塑胶料投入必需取得设计所认可和QA部对应试验汇报（跌落试验，振动试验等），对于生产性辅料（如脱模剂、油漆）则每批进行例行试验，由品质部例行试验室进行，试验合格后方可投入使用。1.2外协厂来料检验先由品质部进货检验员和IQC检验员检验，检验员依据生产单，制作图相关要求，按塑胶件检验相关标准进行检验，检验合格后，方可投入使用。1.3对于不合格生产急需物料，缺点轻微或百分比较小，由生产部提出申请让步接收，仓库将让步接收，物料分开堆放，品质部对让步物料进行跟进。1.4不合格物料直接退回供给商，并注明退货原因，改善方法等，若物料体积庞大，生产急需等,供给商申请派人返工挑选，则由厂长同意，仓库对物料堆于返工区域，由供给商派人返工或上线挑选使用。1.5品质部将进货检验汇报传真给供给商，并对供给商依据批次合格率、生产线质量反馈等情况进行排位，督促供给商改善质量，预防问题再发生。2.生产过程质量控制2.1生产过程质量控制本着预防为主标准，将质量问题消亡在萌芽状态，预防批量性质量事故发生，首先操作工人必需按作业指导书和样板要求进行自检，自检合格后方可进入下一工序，QA对操作工人自检后产品进行抽检，如发觉问题立即反馈给领班或上级主管，重大质量问题要汇报给厂长，由厂长组织相关部门研究处理。2.2生产车间生产出来第一件合格品要交品质部签板员签板，若产品是新状态、新产品或改模后产品则须送交设计所或用户签板，若是旧状态，则签板员依据设计所或用户（用户代表）签板复制样板放于对应工序位置，巡检员和操作职员按样板要求检验和生产。2.3喷油、丝印线QC要对产品进行全检，若产品不符合要求，则要挑出返工，而且要通知对应操作职员做出改善。2.4下工序发觉上工序质量问题要立即通知上工序QA或领班、主管改善，改善效果不理想则要写品质异常联络书或填写品责问题一览表，由相关责任人认可，以督促其改善。2.5生产部依据计划转模要开转模通知单给注塑部，下达签板通知书给品质部签板员签板。2.6模具进行了更改，品质技术部进行确定合格或设计所确定签板后，由品质部填写改模汇报，通知生产部、仓库、生产车间和彩电厂生产部、QA部、PE部，生产车间在箱头纸上标识清楚，仓库将改模后物料和改模前物料分开堆放，以免发货时发错。2.7巡检员除检验产品外观和结构外，还要对产品进行试装配工作，以确保产品结构，外观满足要求要求。3. 出货检验：3.1只有对进货检验、过程检验和试验均已完成，且结果满足要求要求时，方能进行出货检验（最终检验）。3.2仓库仓管员依据生产计划要求提前12天发出送检通知单给检验员，检验员收到送检通知单后，按产品紧急程度依次对出货产品进行检验。3.3检验员根据检验相关标准和产品相关技术资料对产品进行检验，检验合格后，在送检单上签字，在产品标识卡上盖合格章，若不合格，须经组长审核、主管同意，必需时由厂长加签，并在产品标识卡上盖不合格章，将检验汇报交给生产部、仓库，若是外协厂送料，则要传真给外协厂。3.4若是不合格物料，但生产部因为生产紧急，申请让步接收，则由厂长认可后，由品质部跟进让步接收物料使用情况，必需时品质要安排人员上线返工。4.质量反馈处理4.1生产线质量反馈由品质技术部负责处理，塑胶厂收到生产线质量投诉后，品质技术部派技术员第一时间在生产现场了解情况，分析问题并处理问题，并对质量问题进行追溯，查明原因，通知相关责任人员，预防不良再发生。若技术员无法处理，则要逐层上报组长、主管去现场处理，如仍不能处理，须报厂长，由厂长组织相关人员研讨处理。4.2若质量问题牵涉到装配加工工艺，作业不良等原因，则要和工程部技术员一起参与处理。4.3若生产线提出需塑胶厂派人上线返工，则由品质技术部按排对应人员上线返工，确保生产正常进行。5.例行试验例行试验关键是对产品强度和装配进行试验，试验人员天天定时对正在生产产品进行装配和强度试验。5.2例行试验人员要对每批供给商辅料进行检验和试验。5.3例行试验人员要确保装配用配件齐套，如缺乏配件须到相关部门去申领。6.品质统计和品质会议6.1品质技术部统计员依据多种原始报表，利用统计方法进行数理统计，统计要正确、立即，要做好品质日报、品质周报、月报和年报，另外，还有外协厂品质统计。6.2多种品质资料原始数据要归类整理，便于查询，保留最少十二个月以上。6.3品质统计报表要公布出来，并分发各个部门，各个部门依据品质情况进行总结、改善、预防和提升，并在品质会议上提交总结汇报。6.4每七天定时召开品质会议，品质部搜集相关资料，由厂长主持，各部门责任人参与。6.5品质会议要首先检讨上周品责问题完成情况，再由品质部汇报一周品质状态、存在问题，然后在会议上将存在问题进行分析、沟通，提出处理方案。6.6会后由品质部文员整理会议统计，并上报总经理，分发给各部门。6.7品质部负责跟进处理方案实施情况，实施效果。6.8品质技术部依据现在品质状态制订年度、月度、季度品质目标、品质计划，在品质会议上最终确定，并以此做为各部门品质考评指标。7.培训7.1品质部定时分批对全厂职员进行质量意识培训。7.2各部门要定时对操作职员进行岗位培训、技能培训。7.3厂部负责对管理人员进行管理技术培训。7.4多种培训要有培训计划，培训目标，有培训教材，有培训统计。塑料厂品质检验标准1. 术语塑胶件术语按表1要求。2. 检验件分类2.1 内结构件：用于电视机内部零件。通常有支架、码胆柱、螺丝柱等。关键起支承、固定及连接作用。2.2 外结构件:用于电视机外部零件.通常有面壳、底壳、门仔、面板、电源钮、铭牌等。关键起保护、装饰、控制等作用2.3 检验件各方面名称图1所表示。3. 检验条件a. 视力：1.01.2b. 照明：200300Lxc. 目测距离：0.30.5md. 用0.20.05mm游标卡尺和塞规等专用量具进行测量。4. 注塑产品检验标准4.1 外观4.1.1 周围披锋要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不许可有批锋。4.1.2 表面不许可有开裂、分层、缺料、沾污缺点。4.1.3 底壳蚀纹情况良好可不喷油,如有显著模痕、缩水、光面,需设计所签板确定。4.2 材料4.2.1 塑料材料应符合对应材料标准、技术协议等要求。4.2.2 对于阻燃材料,依据SJ-V-005(Q)-99“相关缓燃试验检验规程”检验。4.2.3 以跌落试验及震动试验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、强度、检验标准综合分析塑胶件断裂情况,找出关键原因。4.3 结构、装配4.3.1 注塑件结构尺寸应符合制作图要求。尺寸公差数值表见表4。4.3.2 底壳上面和侧面散热孔应全通,底面许可有少于孔数1/10堵孔现象。4.4 强度4.4.1 机壳不许可有断面分层现象、料脆现象或机壳开裂现象。4.4.2 面壳不得加水口料,底壳水口料百分比不得大于15%,当加缓燃色粒时,其百分比不得大于10%。4.4.3 打螺丝时,不许可有发白、滑牙和打裂现象。当螺母小于等于M3时,力矩为35Kgf.cm,大于M3时,力矩大于6Kgf.cm(用测力矩螺丝刀检验力矩)。5 喷油、丝印产品检验标准5.1 外观5.1.1 喷油颜色每批和样板颜色和面壳和小件颜色一致性应在90%以上,底壳各批颜色一致性在85%以上。5.1.2 喷油件表面应平整、均匀,不许可有露底、垂流、泛白和沾污缺点。5.1.3 丝印字体应清楚、完整,和签板相符,每批颜色和签板一致性应在95%以上,不许可有油墨堆积、沾污、露底缺点。5.2 机械性能5.2.1 附着力要求: 涂膜受外界物粘结而不剥落;检验方法: 使用薄刀片将试件表面划透(到底材)100个1mm1mm正方形小格,然后用宽25mm剥离力10牛顿透明胶带纸,平整地粘在试件表面,以极快速度将胶带纸垂直从试件表面揭起而应无痕迹。5.2.2 耐磨性要求: 喷油、丝印产品在包装、运输时,磨擦涂膜不应剥落、露底;检验方法: 用5104pa/cm2力将医用纱布在涂膜表面以速度30分/次、行程40mm,磨擦1000次而不应剥落露底。5.2.3 硬度要求: 在制造、搬运和使用过程中,受轻微压、划、碰而不出现痕迹;检验方法: 用硬度为HB-2H铅笔,削成露铅部分长3mm、1.8mm,使铅笔和涂层表面成450夹角,用约5牛顿力使铅笔向前移动30mm-50mm,然后用橡皮擦去,检验应无痕迹。5.2.4 腐蚀性要求: 检验件在喷油前后强度不变;检验方法: 用钢丝钳拗开检验件断面及螺丝柱,检验应无料脆和断面发黑现象。6 包装、贮存检验6.1 标识包装上应注明:a. 供货单位名称;b. 塑胶件名称和编码;c. 塑胶件数量;d. 班别;e. 责任人署名;f. 包装日期。6.2 包装6.2.1 需入库塑料件均用纸箱包装。面、底壳需用塑料袋包装后再放入纸箱。在纸箱内要排列整齐,保持塑料件清洁完整。6.2.2 塑料件包装应确保其经正常运输、搬运后完好无损。6.3 运输塑料件在运输过程中要轻装、轻卸,不准脚踏手甩,捆扎处应加衬垫。运输过程中,应避免雨雪直接淋袭和猛烈碰撞。6.4 贮存6.4.1 塑料件验收入库后,贮存期通常不超出六个月,标准上先入先出。在贮存期间要保持纸箱表面完整清洁。6.4.2 包装好塑料件,应贮存在温度-5400C,相对湿度小于80%,常压,周围空气中无酸碱和其它有害气体库房中,并严防塑料件受压、变形。7 塑料件抽样标准7.1 缺点分类7.1.1 严重缺点使产品不能正常使用,如断裂、漏加工等;7.1.2 轻微缺点不影响产品使用性能,但影响产品质量,如表面轻微划伤、缩水、披锋、顶白、夹水纹、油污等。7.2 抽检标准计数抽检AQL标准(严重)为0.4AQL标准(轻微)为1.5依据具体情况,计数抽检可加严或放宽。除上述计数抽检外,还可依据企业抽样方法及标准进行抽样检验。8 验收抽检方法标准验收抽检方法标准按GB2828-2829-87逐批检验计数抽样程序及抽样表(适适用于连续批检验)相关要求实施。8.1 结构要求a. 变形弯曲度不能影响装配;b. 不能缺料,也不能有余料;c. 不能有断柱,不能有盲孔,孔位不能偏离实物装配标准;d. 周围披锋要批平,少许不能超出0.1mm,水口要批平,突出不得超出0.2mm,孔柱位置不许可有披锋;e. 装配尺寸要在公差范围内,标准上不能影响装配。8.2 外观要求a. 表面许可有很轻微水花和缩水,不过不能严重(按样板为准),表面不能有气泡缩水,不许沾胶;b. 不许可顶白,不许可顶高,表面不许拉毛,不许可划伤(按样板为准);c. 表面夹水纹要短、浅;d. 塑料件内外控制无油污,尤其顶针位油迹要擦洁净;e. 混色、黑点,标准上表面不许可存在,要求以下:1) 浅色产品混色、黑点不超出0.5mm2(面积),二点相隔70mm以上;2) 白色产品混色、黑点要离眼睛前300mm看不显著,不超出0.4mm2(面积),二点相隔70mm以上,同一平面不许超出二点;3) 透明产品表面不超出0.3mm,在70mm平面内不超出二点。喷油加工产品,外观要求能够稍略降低,但需以喷油能盖住为标准。8.3 “样本大小字码”通常检验水平为。8.4 AQL标准(重不合格)为1.0 AQL标准(轻不合格)为4.09 油漆、开油水检验标准9.1 涂料检验9.1.1 粘度9.1.1.1 油漆原始粘度200400mm2/s,空气喷涂时施工粘度50mm2/s左右;测试方法: 经过测量涂料从NK-2流量杯粘度计内流出时间来表示此涂料粘度。9.1.2 容器中状态和贮存稳定性9.1.2.1 保持期内涂料应无变质、变色现象;9.1.2.2 在密闭容器内应无结皮、颜料上浮、沉淀结块现象;测试方法: 打开封盖,观察有没有结皮现象;用木条或金属棍插入容器内搅拌,检验有没有沉淀结块,沉淀是否轻易搅起,经过搅拌是否均匀,颜色是否上下一致。9.2 涂膜检验检验标准同5.1和5.2条。9.3 用户提供色板每六个月换一次10 脱模剂检验标准要求: 能使注塑件顺利脱模,不影响注塑件外观和机械性能。10.1 将待检脱模剂用于2101面脱模,取喷脱模剂后首件机壳为样,将其喷油后放置一天,观察应无油渍从喇叭网渗出;10.2 将待检品用于支架脱模,取喷脱模剂后首件支架为样,打螺丝,应无打裂、滑牙和发白现象;10.3 将待检品用于2129透镜脱模,透镜表面应无大量油渍,以不影响丝印为准。塑料厂绩效考评制度一 目标经过产量定额、品质情况、“6S”管理标准对各部门人员进行考评，使绩效考评方案制度化、规范化、标准化，以达成公正、平等地评价每一位职员，合理地进行物质分配。二 适用范围惠州塑胶厂及蛇口塑胶厂各车间。三 厂部对车间考评：生产、品质、“6S”1. 部门考评指标：生产指标：11生产项考评总分为50分；1 2生产项考评标准： 考 核 项 目 考 核 标 准 标 准 分 数 大 件 每超定额4%加1分 每欠定额4%扣1分 50 小件 每超定额4%加1分 每欠定额4%扣1分13依据以上标准计出生产项最终得分，生产部统计员报厂部；2. 品质指标：21品质项考评总分为30分；2 2品质项按以下标准考评： 考 核 项 目 考 核 标 准 标 准 分 数 1%扣1分 废品率 1.5%扣2分 1%加3分 30 2-3%扣2分 3%扣3分23依据标准计出品质项最终得分；由品质部统计员报厂部3 “6S”项指标31”6S”管理项考评总分为20分；4 2“6S”管理项考评指标： 考 核 项 目 考 核 标 准 标 准 分 数 1优异集体加5分，通报表彰每人次加1分现场管理 2生产现场管理最差二名扣5分 3设备完好率98100%加2分，9597%不加 不扣，低于94%扣3分 199%以上加2分出勤率 298%不加不扣20 39597%扣2分 495%以下扣4分 123%扣2分违纪率 246%扣3分 378%扣4 % 49%以上扣5%5 厂部依据其产量、品质、“6S”项统计出最终得分，按以下等级发放奖金： 总 分 数 评 定 级 别 奖 金 级 别 100分以上 A级 平均基数+40元 9699分 B级 平均基数+20元 9295分 C级 平均基数 8891分 D级 平均基数-20元 88以下 E级 平均基数-40元四 车间对职员考评1车间对职员实施日十分制考评，其标准以下： 项 目 配 分 标 准 1按质按量完成当日定额得5分 2完成定额90%99%得3分产量 5分 3完成定额89%以下得0分 4超定额完成5%加1分（大件） 1合格率在99%以上得3分 2合格率在95%98%得2分 品质 3分 3合格率低于95%得0分4出现质量事故除得0分外，将按相关制 度另处理“6S”管理 2分 按塑胶厂“6S”管理检验标准实施 纪律 按当日实际违纪扣罚登记2 按以上标准计出职员当月绩考平均分，按以下标准发放奖金： 得 分 级 别 奖 金 系 数9810 A 129597 B 119094 C 108589 D 09 845以下 E 073. 产量、品质、“6S”如有得0分者，纪律项有扣罚者，必需附表注明理由；4. 各车间每个月依据得分评出前三名及后三名，对前三名奖50分，后三名罚100元；5. 连续三个月评为得后三名或十二个月内有6个月被评为最终三名给予解聘处理。塑胶厂仓库管理要求为确保企业正常生产，认真做好仓储工作，做到各尽其才，责任到人，同时为规范仓储管理，严格根据程序作业，发扬团体精神，做好本职员作，特做以下要求：一 收料仓储工作管理：1. 收料员在检验合格后收料时须认真填写收货单，查对纸箱上物料编码、数量、物料颜色、喷油、丝印状态，如有问题立即反应有并部门，给予更正；2. 外协厂家货到经QA检验合格后，对照送货单，按物料编码、数量、和箱上标识是否相符，填写送检单，由IQC检验合格后入库，若发觉数量不符、货不对编码，要求立即书面汇报主管和生产部、QA部，通知对方；3. 合格物料应立即放置于仓库堆放区，同种物料集中堆放，保持一个尾数，整理库容，更新堆放区标识；4. 全部短料要做好统计，跟踪补回，月底盘点没有补回要书面汇报主管、生产部；5. 通常收到来料后，立即填写送检单并通知IQC，当检验合格后，交电脑输单员开入库单，并做好手工保管帐统计，当IQC退货时，应该即填写退货汇报给厂长、生产部、品质部；6. 物料包装严格按QA部要求，纸箱破损要更换，预防掉料、变形、刮花等，以确保物料质量；7. 每个月做好月结表，做到手工保管帐、物料结电脑帐相一致；8. 做好多种单据登记、签收、清理手续，保持原始凭据，以备查核。二 发料出库工作管理：1. 接到配套发放物料表后，急生产所急，立即执料，认真对照物料编码、颜色、喷油、丝印状态、数量，确保不发错料、不少发料，要做到优异先出，常常检验货物是否发生改变；2. 按发料装箱规格，填写装箱单，外销料要计算重量，填写报送单交相关部门；3. 由专员复查发料员所发物料是否和配套发放表要求相符，如发觉错料、短料，立即通知发料员更正、补足；4. 外发料要填写派车单（具体按派车单要求），传真到对方，统计运输车牌，箱头数量，做到急料先装，装不完要汇报；5. 生产线退回工程更改多出好料，必需书面写明生产批号，物料编码、数量、日期及经手人署名手续，交发料员验收，由收料员收货；6. 半成品收发料工作由专员负责开单并收发料；7. 做好多种单据登记签收、清理手续，保留原始凭据，以备查核。三 电脑制单工作管理：1. 依据PMC生产单和有效物料申领单实发数量制作库单或转仓单，出库单要反应出生批号、物料编号、数量、领料部门；2. 依据本厂生产送检单或供料单经IQC检验合格认可，制作入库单，入库单要反应生产厂家，协议编号、物料名称、编号、数量；3. 每张出库单据要同发料情况相符，有差异时要立即纠正，多出库平数回来，少出要补开出库单；4. 凡生产线退回本厂生产好料，坏料开红字出库单，通常已开入库单物料退还给外协厂，开红字入库单，以平电脑帐目数量；5. 每个月底要打月结表交管料员，共同负责检验，要求电脑结存和实物必需一致；6. 做好多种单据登记、签收、清理手续，保留原始凭证，以备核；四 搬运工作管理：1. 搬运人员在装卸、周转货物时必需服从仓管员指挥，按仓管员指定位置及要求将货物摆放整齐；2. 装卸、周转货物完成后必需清扫该处卫生；3. 对装卸、周转货物过程中，要确保货物安全，如不小心碰伤、掉落货物要开箱检验，是否有损坏，并通知QA部检验，若有损坏，立即更换；4. 在职班时间处非作业时，须在休息室内休息，不得在室内打闹或睡觉，非工作需要不得出厂；5. 叉车、唧车行驶时要平稳，严禁超载提运货，以免碰撞、掉落、损坏货物。五 值班和消防安全检管理：1. 值班工作处理仓库收发其它和仓库相关事项；2. 做好消防安全检验工作：检验项目：包含消防通道、应急灯、喷淋表、消防栓箱、灭火器等；3. 检验程序及要求：消防通道通畅，垛距、墙距在0.5米左右为正常。应急灯在拨掉杆头灯泡为正常。喷淋表表压在3.5KG以上为正常。消防栓箱前面貌一米内无杂物，能轻易打开箱门。配件包含：水龙头、水带、敲击锤；消防用水不得作其它用途。灭火器表针在蓝、绿格均为正常。塑胶厂上岗证管理制度一 范围：上岗证发放对象：塑胶厂技术工种及有安全性要求工种，即：注塑工、喷油工、丝印工、装配工、机修工、电工、模修工、搬运工等工种：二 职责：1. 新职员上岗前均由厂部、品质技术部、生产车间对新职员进行专业技术基础知识及操作技能培训合格后方能上岗；2. 车间主管确保管辖人员持上岗证才可上岗作业，确保新入厂职员不单独上岗作业；3. 厂部、品质技术部、生产主管负责上岗证考评统计、上岗证年度审查统计及存档立案，负责上岗证发放。三 发证程序：1. 新职员入厂必需进行岗前培训，培训内容包含专业技术基础知识，实际操作技能、质量、消防安全基础知识；2. 新入厂职员分熟练工和普工；熟练工入厂时经过考评合格即可上岗操作，普工须在生产实习天可申请上岗考评；3. 厂部、品质技术部负责组织并依据星级工人等级标准对职员进行上岗资格考评，将考评结果填写于职员上岗考评表上；