余热锅炉安全操作专项规程.doc

余热锅炉安全操作规程1、SP锅炉规范及关键参数 11锅炉额定蒸发量：24 T/H 12额定蒸汽压力：1.6 Mpa 13额定蒸汽温度：320 14给水温度： 134 15余热烟气量： 340000 Nm3/h 16余热烟气进口温度：350 17设计烟气出口温度：235 18烟气含尘量：100 g/Nm3 1. 9烟气成份 CO2 25.3N2 64.58O2 5.94 H2 4.182、AQC锅炉规范及关键参数 21锅炉额定蒸发量：14000(4000)Kg/h 22额定蒸汽压力：1.6(0.35)Mpa 23额定蒸汽温度：330(160) 24给水温度： 55 25余热烟气量： 180000 Nm3/h 26余热烟气进口温度：350 27设计烟气出口温度：100 28烟气含尘量：100 g/Nm3 2. 9烟气成份CO2 21N2 79O2 5.94 3、AQC锅炉、SP锅炉安全阀门31 每隔三个月手动试验一次32 每隔六个月自动试验一次4、AQC锅炉、SP锅炉联锁、报警 联锁41 SP炉汽包水位150mm, SP炉汽包紧急放水门自开启；42 SP炉汽包水位0mm, SP炉汽包紧急放水门自关闭；43 SP炉过热器集箱压力1.63Mpa, SP炉过热器集箱对空排汽阀自开启；44 SP炉过热器集箱压力1.5Mpa, SP炉过热器集箱对空排汽阀自关闭；45 AQC高压汽包水位150mm，AQC高压汽包紧急放水门自开启；45 AQC高压汽包水位0mm，AQC高压汽包紧急放水门自关闭；46 AQC炉高压过热器集箱压力1.63mm，AQC炉高压过热器集箱对空排汽阀自开启;4. 7 AQC炉高压过热器集箱压力1.5Mpa,AQC炉高压过热器集箱对空排汽阀自关闭;4. 8 AQC炉低压汽包水位150mm, AQC炉低压汽包紧急放水门自开启；49 AQC炉低压汽包水位0mm, AQC炉低压汽包紧急放水门自关闭；410 AQC炉低压过热器集箱压力0.38mm，AQC炉低压过热器集箱对空排汽阀自开启 ;4. 11 AQC炉低压过热器集箱压力0.30Mpa,AQC炉低压过热器集箱对空排汽阀自关闭;4. 12 电动主汽门前压力1.6 Mpa, 电动主汽门前对空排汽阀自开启;4. 13 电动主汽门前压力1.5 Mpa, 电动主汽门前对空排汽阀自关闭1.1开启前准备工作1对炉内炉外和烟道等处进行全方面检验，确保各部分设备完好无损，烟道通畅，各处无人停留，无工具遗漏。2要对承压部件进行仔细检验，凡属有问题必需补焊以后，全部要按1.25倍工作压力进行水压试验。3要检验汽水管道、阀门及人孔，检验孔等处是否全部处于开启前关闭或开启位置。4检验护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。5对锅炉上全部汽、水仪表、热工及电气仪表，全部要检验并确定其精度灵敏性。6对关键安全附件，如安全阀、水位表等全部要进行检验，凡不合要求立即修复或更新。7向锅炉上水，至最低水位。上水时水温不得超出90，夏季上水时间不应少于12小时，冬季上水温度约为10-50，其上水时间应不少于2小时。8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因。如锅筒、集箱及各部阀门有没有泄漏并给予消除。假如水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应给予修复或更换。9锅炉自过热器出口集箱起全部疏水阀全开启，热器出口集箱排汽电动阀、汽机处排汽电调阀全开启，主蒸汽管上全部放空气阀关闭。10锅炉汽包紧急放水手动阀全开，电动阀关闭。11汽包水位计汽阀、水阀全开，放水阀关闭。12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。13省煤器再循环管上水时关闭，停止上水后开启。14全部集箱、给水管上放、排水阀关闭。15锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启，旁路阀关闭。1.2锅炉开启当全部开启前准备工作结束后，就能够同水泥窑运行人员联络送烟气，开启余热炉，具体步骤以下1)开启链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。2)和水泥窑运行人员联络，逐步打开窑头、窑尾两炉进、出口烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉烟道旁通阀，使经过锅炉烟道烟气量及烟温逐步增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加100，避免炉温改变过快，使锅筒及受热面、护板炉墙受到损伤。3)开启时必需严密监视锅筒水位，正常运行水位为50mm，极限水位为100mm，当锅筒水位上升超限时，应立即打开汽包紧急电动放水阀进行放水调整汽包水位，确保正常水位同时，应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀上升。4)检验确定汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀；5)在升压过程中,检验确定各承压部件受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况立即处理;6)确定汽包压力升至0.3 MPa时,依次对各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位改变(关键是为了消除受热面各部分受热不均匀情况)。7)当汽包压力升至0.3 MPa时,立即热紧关键管道上阀门、法兰及阀门压盖螺栓；8)当确定汽包压力升至0.6 MPa时,冲洗水位计并查对水位;9)当汽包压力升至1.0MPa时,全方面检验锅炉系统,如发觉有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压; 10)确定汽包压力升至1.0 MPa时,通知汽机运行人员准备开启汽机系统,并对汽机系统作全方面检验.11)确定蒸汽压力升至1.6MPa、过热蒸汽300以上时, 和汽机运行人员查对锅炉关键参数。 12)在开启前，必需打开汽机电动隔离门前对空排气阀电调整阀，开度全开，关闭各炉过热器集箱上电动排空阀。注： AQC和SP炉可同时开启升温，AQC故障需要退出时，应先打开进SP炉冷水旁路阀，以后关闭由AQC至SP炉进水电动阀 ，关闭AQC进水电动阀，使SP用水由高压给水泵直接提供。1.3并炉和供汽因为AQC或SP余热锅炉因特殊原因其中一台退出运行，以后需并入蒸汽母管向汽轮发电机供汽，所以必需优异行并汽，然后开始供汽。并炉时按下列次序操作：1)开启需并汽炉主蒸汽管上全部疏水阀排出凝结水。2)当锅炉汽压低于运行系统汽压0.05-0.1Mpa时，即可开始并汽。3)先开启并汽阀上旁通阀待两炉蒸汽压力相等就可缓慢开启并汽阀，然后关闭旁通阀和主汽管上疏水阀。4)并汽时应确保锅炉正常水位，确保汽压比运行系统低0.05-0.1Mpa，有水击现象时停止并汽并立即疏水，当无水冲击则再进行两炉并汽操作。5)并汽前先通知汽机操作人员做好调整负荷准备工作。1.4锅炉机组停运1)正常停运因为水泥生产工艺线上正常检修或其它原因,需要有计划停炉时，按以下步骤进行：a.对锅炉机组全而检验，了解机组部件损伤情况，核定检修项目。b.依据确定检修项目，提出检修周期，和工艺生产部门协调，并通知用汽单位，做好对应准备工作。c. 按上述停炉准备工作完成后，和中控窑运行人员联络，由其逐步打开两炉烟气旁路阀直至全开为止，随即逐关小烟气入口及出口烟气门，用23小时将烟气温度降至30以下。 在此阶段中，锅水应保持正常水位，汽压按0.03 MPa/min速度降低d.锅炉进口烟道温度降至200度以下后，就能够将水全部放出，全开全部疏水放汽阀门，进行排放湿汽，当烟道温度降至50度以下，则关闭锅炉全部进出口阀门，进行干法保养。2)锅炉紧急停炉： 遇有下列情况之一，应采取紧急停炉a锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。b锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。c受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。d给水系统全部失灵，安全阀全部失效。e炉墙坍毁、开裂，严重威胁锅炉安全运行f锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调临时无法恢复时g水泥窑系统严重损坏必需停炉时紧急停炉时，炉温改变较快，必需采取一定技术方法，以预防事故扩大，或发生新事故。紧急停炉时应和水泥窑生产系统取得联络，立即将送入余热炉烟气量降低，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引发汽压过高，造成安全阀动作。1.5锅炉备用期间保养1)余热炉停炉后，尤其是因为水泥生产系统检修时间较长，假如不注意停炉期间保养，对锅炉腐蚀损坏时很严重，其原因是：a.空气进入炉内造成氧腐蚀，金属表面有水膜，从大气中吸收附氧，引发电化学腐蚀。b.锅炉内表面有可能溶于水盐垢，也会引发腐蚀。c.含有SO2 烟气进入炉内和水膜一起生产H2SO3 、H2SO4使锅炉金属表面产生酸腐蚀。为了避免这些腐蚀发生，停炉备用期间应采取以下方法进行保养(1)干养法：停炉后按上述方法进行将炉本体各受热面内湿气烘干，待炉内各金属受热面温度降至50度时将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放于锅筒内，其用量无水氯化钙0.51Kg/m3、生石灰13Kg/m3、硅胶12Kg/m3，干燥剂盛于敞口槽内放入后立即密封锅炉全部门孔，使之和外界隔绝，并定时检验干燥剂是否失效，失效时立即更换。(2) 充氮保养法：当锅炉需要长久停炉时，可采取充氮保养法。1.6锅炉运行监视和调整余热锅炉运行工况改变，同水泥窑窑外分解炉运行工况有着直接关系，为确保运行参数稳定和确保运行绝对安全，必需和水泥窑运行人员保持亲密联络及运行协调一致同时，对锅炉改变，运行工况进行严密监视，并进行分析，随时调整。在运行中监视和调整关键任务有：在水泥正常运行条件下，注意调整使系统正常运行，维持或汽温汽压正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保持蒸汽品质合格，确保锅炉出口烟温在正常温度，确保吹灰器正常工作，确保吹灰系统正常工作。1.7锅炉运行中注意事项1)锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面积灰情况，尤其对流管束、省煤器等处积灰情况，除灰器工作情况是否正常，如遇熟料系统送入锅炉烟气量及温度发生改变，使汽温升高，应立即联络相关部门调整其锅炉进口烟温，以确保锅炉安全运行和锅炉参数改变。2)巡视检验 为了确保安全运行，每班最少进行4次巡视检验，检验项目是锅炉隶属全部设备，如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上人孔门是否漏凤，清灰器是否正常运行，锅炉上多种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，检验锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度3)统计抄表日常统计工作每小时进行一次，统计目标在于分析工况和综合分析整个系统之负荷改变规律，合理改变操作，以分析事故隐患并给予排除，作为制订检修计划依据，发生事故时作为分析事故原因参考。4)逢双日白班进行定时冲洗水位表，便于观察水位，若遇水位计水位不波动则应立即进行冲洗，冲洗水位表应按以下步骤进行：a开启水位计放水阀，使汽水管及水位计得到冲洗。b关闭水阀，冲洗汽管及水位计。c开启水阀关闭汽阀，使水管得到冲洗。d开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。冲洗水位计应站在侧面，冲洗后应和另一台汽鼓水位计对照，如有差异应重新冲洗。5）天天白班进行一次锅炉省煤器进口集箱、蒸发器进口集箱排污工作，若水质不合格则应随时进行排污工作，排污工作应在化水检验人员监护下进行，排污操作步骤为：先全开靠集箱侧一次门，后缓开二次门，关闭时先关二次门，后关闭一次门，每次排污不超60秒。1.8锅炉正常调整余热锅炉是生产系统中一个关键步骤，它和前后水泥工艺生产运行工况是互有影响，锅炉应适应水泥生产线要求，而且要清除锅炉烟道中落下粉尘，同时要保持一定排烟温度，来确保除尘系统正常运行，和此同时还要向发电系统提供参数稳定蒸汽，确保正常供汽发电，所以对锅炉本身应进行正常烟气调整。 1)汽压调整 应确保运行稳定，假如运行汽压过高，则会引发安全阀频繁动作，假如汽压过低则会有可能引发蒸汽带水，而且汽压波动太大，则影响正常供汽要求，所以随时和水泥生产线联络，进行调整烟道旁路门开度大小进行控制烟气量从而控制负荷大小，当汽压过高时，应开大烟气旁路门，当汽压低下时则关小烟气旁路门，或采取调整紧急排空门进行排汽。2)汽温、蒸汽品质和锅筒水位调整蒸汽温度对汽轮机影响很大，除注意监视汽温改变外，并随时调整，当汽温过高时，立即通知水泥生产线略开大部分烟道旁路门开度，若汽温低时则反之，同时还要注意受热面积灰情况，监视除灰器等设备运行情况是否正常。蒸汽品质和锅筒水位调整和通常锅炉相同。3)若两台锅炉并列运行时，应注意两台锅炉蒸汽参数。如有不一样应进行调整，调整方法和单台锅炉相同。4)锅炉运行时，应注意监视省煤器后排烟温度排烟温度过高，这说明进口烟温过高外，有可能因锅炉各受热面积灰严重，使热效率差而引发，所以排烟温度过高时，监视锅炉进口烟温，如超出375时应和水泥生产线运行人员联络，控制进口烟温。假如锅炉进口烟温正常，那么检验锅炉各部受热面积灰情况，积灰严重应采取方法，使受热面保持清洁，以提升受热效率。假如排烟温度过低，说明锅炉炉墙有严重漏凤，人孔门关闭不严或锅炉进口烟温过低，这么会降低锅炉热效率，使锅炉出力降低到影响汽机正常运行同时，对锅炉除尘系统运行带来不利影响。2事故处理及预防2.1缺水事故a现象1)锅炉水位低于指示最高水位，或看不到水位2)水位报警器发出低水位信号3)蒸汽流量大于给水流量。b原因：1)运行人员疏忽对水位监视不严。2)设备有缺点，如给水自动调整器失灵，水位计脏污或联接管堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。3)锅炉放水阀或定时排污阀泄漏等。c处理： 缺水事故发生以后，应冲洗水位计，并将全部水位计指示情况相互对照，判定正确性及缺水程度，对于严重缺水事故通常均因设备重大事故引发，应和相关方面联络，为了预防缺水事故发生，应要求运行人员严格按规程和岗位责任制加强监视水位，确保水位计指示正确，常常保持给水自动调整器处于良好工作状态。当负荷波动还给水压力有波动时，应于其它锅炉运行人员联络立即调整，严格严禁低水位运行。2.2满水事故 a现象发生满水时，锅炉水位超要求最高水位。b原因 发生满水事故原因通常是运行人员对水位监视不严，未能立即发觉和处理而造成，或是因为给水自动调整器失灵， 给水压力过高或被假水位所迷惑而造成事故。c处理 锅炉满水时，入水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计关闭水连通管，大开放水阀以后，能看到水位下降属于不严重满水。如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。 锅炉满水时，水位计内充满炉水，水位报警器发出高水位报警信号，饱和蒸汽中湿度盐份增加，给水流量大于蒸汽流量，严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，同时法兰处向外冒白汽。 处理满水事故时，应首优异行各水位计冲洗，对照以判定指示正确性，并借以判定满水程度，将自动调整切换成手动调整，关小或关闭给水阀门，假如不属于严重满水，应开启蒸汽管道疏水阀，并通知用汽单位加强疏水，停止余热炉给水，切断或降低窑未余热量，加强放水并亲密注视工况改变，待水位出现后恢复运行，并亲密注意水位。 d预防：严格根据运行规程和岗位责任制要求进行操作维护，加强对水位监视检验，确保水位计指示正确，常常保持锅炉给水器正常运行。2.3锅炉水膨胀事故：a原因：锅炉含盐量大，锅水表面出现大量泡沫，蒸汽溢出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅水膨胀事故。锅水水位猛烈波动，水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽盐分及水分增加，严重时管道发生水冲击，法兰处冒白气。b处理方法： 开大连续排污阀进行表面放水，通知补燃炉降低负荷，加强管道疏水，停止加药，取样化验，加强换水，快速改善锅水品质。c预防方法：应有效控制锅水含盐量、给水质量、锅水加药量，坚持严格地锅水化验制度，加强给水处理，合适调整排污量，同时要求负荷改变不可过急，并汽时锅水汽压不可大于主汽管内压力。2.4汽压过高事故 余热炉在运行中，锅内压力超出要求值时，就能够定为汽压过高事故。a事故原因：1)用户负荷忽然降低或完全甩去。2） 全阀失灵，压力表指示错误。3） 行人员操作不妥。b处理方法：1)降低或切断水泥系统烟气2)以手动开启排汽阀，降低锅内压力。3)校对压力表，加强锅内进水，加强排污。4)必需时紧急停炉。2.5炉管爆破事故a现象： 炉管轻微爆破，如焊口泄漏等现象为破裂处有蒸汽喷出嘶嘶声，给水流量略有增加，炉内负压有所下降，严重爆破时，有显著爆破声和喷汽声，炉内正压并喷出烟汽和蒸汽，水位汽压均下降，给水流量显著大于蒸汽流量，排灰潮湿。b原因：1)给水质量不好，引发受热面管内结垢，致使其部分过热或腐蚀。2)水泥窑烟气中粉尘浓度较大，磨损了对流管束和省煤器管子等。3)水汽温度改变过快，以致管壁温度不均匀，而产生过大应力等。c处理： 对于严重爆管应紧急停炉，对轻微爆管若灰斗中灰尘有凝固危险，以致危及除尘系统工作时，也应紧急停炉。2.6锅内水击事故a原因：1)锅内水位降到低于给水管边缘2)给水过猛3)接到锅筒内给水槽上给水管法兰不平。4)给水管道逆止阀不正常会引发锅内水击事故。b处理： 检验锅内水位，并调整到正常水位，并检验给水管法兰。2.7炉内积灰事故依据水泥窑工况特征，烟气中会有浓度较高粉尘，伴随温度升高很轻易引发受热面积灰，严重时会破坏锅炉正常传热，使锅炉排烟温度急剧上升，也可能引发对流管束管子爆破，而且和爆破水形成水泥结块，而影响正常除灰，严重时损坏除灰系统设备。为预防积灰事故发生，应严密监视锅炉各部积灰情况，注意除灰器工作正常，定时经过人孔门检验炉内积灰，必需时用其它方法清除。