广源高速路基桥隧工程挖孔桩施工组织设计方案-毕设论文.doc

广源高速路基桥隧工程第十一合同段人工挖孔桩施工组织设计方案

广灵至浑源高速公路路基桥隧工程

人工挖孔桩专项施工技术方案

目 录

一、编制依据……………………………………………………2
二、编制原则……………………………………………………2
三、工程概况……………………………………………………2
四、桥梁桩位地质情况…………………………………………3
五、桩基概况一览表……………………………………………3
六、施工前的准备工作…………………………………………4
七、施工方案……………………………………………………5
八、人工挖孔桩方案工程质量保证措施………………………12
九、环境保护措施………………………………………………20
十、人工挖孔桩专项安全保障措施…………………………21
附表1：人员配备情况一览表…………………………………36
附表2：机械设备准备情况一览表……………………………37
附表3：人工挖孔桩施工工艺流程图…………………………38

人工挖孔桩施工组织设计方案
一、编制依据
1、本标段的《山西省忻州至保德高速公路两阶段施工图设计》以及图纸中相关的地质情况说明
2、本标段的《招标文件》
3、与建管处签订的《合同协议书》
4、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）以及其它技术规范标准
5、人工挖孔桩施工经验、现有地质情况、机械设备的性能、施工能力的等
二、编制原则
1、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。
2、制定切实可行的施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。
3、因地制宜，合理布置施工平面，尽量减少消耗，降低生产成本。
4、采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期。
三、工程概况
本标段起讫桩号为K68+000-K73+600，路线全长5.6Km,管辖段有LZK85+250左线芦芽山大桥 ，跨径组合为（5×20）+（5×20）+（5×20）+（6×20），基础为钻孔灌注桩，下部为柱式墩、柱式台，上部采用预应力砼连续箱梁，结构连续。桥梁起点桩号为LZK85+037,终点桩号为LZK85+463,桥梁全长为426m，桩基有44根，桩长632米。
K85+250右线线芦芽山大桥 ，跨径组合为（5×20）+（5×20）+（5×20）+（6×20），基础为钻孔灌注桩，下部为柱式墩、柱式台，上部采用预应力砼连续箱梁，结构连续。桥梁起点桩号为LZK85+037,终点桩号为LZK85+463,桥梁全长为426m，桩基有44根，桩长636米。
全线共有桩基88根，桩长1268米，计划采用人工挖孔灌注桩的施工方案。
四、桥梁桩位地质情况
芦芽山大桥桩位地质表层为亚粘土，其次为松散碎石土、中密碎石土、密实碎石土，弱风化白云岩。
亚粘土
松散、中密、密实碎石土

弱风化白云岩

五、桩基概况一览表
构造物名称
桩基数量
φ1.5米
最短桩（米）
最长桩（米）
平均桩长（米）
K85+250芦芽山右线
636
10
18
14.45
K85+250芦芽山左线
632
10
19
14.36
合 计
1268

六、施工前的准备工作
1、技术准备
1）在收到有关图纸、地质资料后，由项目总工组织有关人员对图纸进行会审，并及时进行技术交底工作，收集各项技术参数及资料，深刻领会设计意图。
2）工程开工前，由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。
3）开工前由专职安全员组织全体施工人员进行安全交底工作，针对本工程的特点，将本工程施工中的有关安全问题进行安全交底，各施工队要针对施工相关的机械进行该机械的操作规程讲解，并列举以前出现的安全事故进行教育。
4）针对本工程特点进行职工培训工作，职工培训以实际操作能力为主。
2、施工场地平面布置
平整征地红线内场地，排除地表积水，高挖低填，便于机械行走摆设。施工场地平面布置主要为钢筋加工场地布置，桩基出渣的堆放等布置。
桩基渣土随出随清，堆放在现场指定位置，并且整平压实，做到文明施工，不破坏环境。
在现场合适的地方开挖排水沟，排水沟连接到附近河流中，排除地表水和挖孔时抽出的地下水。
3、降水系统布置
本工程桩基采用人工挖孔施工。为了保证挖孔施工人员的人身安全和创建良好的施工条件。施工时，多个桩孔同时开挖，同时用潜水泵进行抽水。抽出的水排入事先挖好的水沟内，最后排入附近河流内。
4、测量放线
平整好施工场地后，测量放线定桩位及高程：在场地“三通一平”的基础上，依据设计图纸，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。用全站仪确定出桩位中心，然后以该中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径定出开挖轮廓线，沿该轮廓线撒上石灰作为桩孔开挖边线。定好孔位中心复核无误后，向测量监理工程师报验，合格后进行桩孔开挖。
七、施工方案
1、施工现场管理人员、施工人员的配置
施工过程中为严格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受建管处、总监办、现场监理工程师的监督，确保工程质量和工期，项目部成立了桩基施工技术领导小组 下图:
人工挖孔桩基领导小组
组长：智利

副组长：王 波
副组长：曹建春
测量负责人 姚天鹏
试验负责人 侯福林
质量检验负责人 赵文斌
机务负责人 闫润平

王帅
安全负责人 惠振银
资料负责人 赵文斌

陈晓勇
副组长：李志刚

附表1：《人员配备情况一览表》
2、主要施工机械设备的配备
考虑本工程工作量、场地及工期等因素，拟投入的主要设备详见附表2:《机械设备一览表》。
此外，尚有部分配套附属设备，如护筒、电缆及配电柜等，根据工程需要而定。
上述设备应根据施工进度情况陆续进入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合ISO9002质量体系标准中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。
3、主要施工方法
桩位表层杂填土用人工直接清除，土方直接开挖，挖至卵石层水位较大或涌水量大时，加大护壁厚度或采用钢筋混凝土护壁；石方开挖采用人工打眼松动爆破法开挖。边开挖边用C25混凝土进行护壁，垂直运输采用简易井架通过电动卷扬机提升。护壁混凝土采用机械搅拌。桩身混凝土采用自拌混凝土，混凝土由运输车运输。
主要施工顺序：测量放线 →安装井架→全长桩身开挖→出渣→混凝土护壁→开挖→护壁→基底检查→吊放钢筋笼→灌注混凝土。
附表3：挖孔桩施工工艺流程图
1）、测量定位放线
开工前，由测量人员进行测量，将各桩位精确定位，并将各桩位控制线引至施工作业区范围外，待首节护壁成型后将桩位控制线标注在护壁混凝土上。
2）、桩身开挖
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸，使其大于设计桩径加2倍护壁砼厚。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1m为宜。
3）、孔壁支护
◆护壁模板
为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工，成孔应设置井圈，与土壁紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，同时用方木做水平横向支撑加固牢固，防止内模因受力而变形。
详见混凝土护壁示意图。
为防止地面物体坠落井中，保证井下作业人员安全，第一节护壁高出地坪30cm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标注在第一节护壁上口。
人工挖孔灌注桩混凝土护壁示意图 单位：cm
◆护壁混凝土的浇筑
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。护壁混凝土强度为C25，混凝土厚度按计算厚度施工，坍落度控制在70-90mm，人工振捣密实，确保孔壁的稳定性。待护壁混凝土强度达到50%以后，方可拆模。
检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
4）、施工排水：当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。保持24小时不间断抽水，使水位保持稳定。
5）、施工原始记录：施工过程中，将开挖出来的岩石进行留样保存，同时做好挖孔桩挖孔施工原始记录。
6）、绑扎钢筋笼：孔桩开挖过程中，按照设计要求及施工规范，将钢筋笼绑扎成型。钢筋焊接采用双面搭接焊焊缝长度不少于5d，且同一截面上焊缝数量不得超过钢筋总根数的50%。
7）、开挖至设计标高后，将孔底浮碴清理干净，会同现场监理工程师共同对隐蔽验收签证。检查验收内容包括：成桩直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度。孔深和孔径用测绳加验孔器检验；
8）、吊放钢筋笼：钢筋笼绑扎安装按设计要求提前进行，吊放前绑好砂浆垫块。因本工程的桩长均较短，且钢筋笼设计加劲圈较密，笼子整体刚度较高，故所有钢筋笼采用一次焊成，用长臂吊车一次吊放入孔的工艺。吊放钢筋笼时，要对准孔位，扶稳直吊、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
9）、混凝土灌注：通过砼运输车直接进行浇筑桩身混凝土，混凝土通过串筒直接输送到桩底。如出水量较大，则采用水下灌注桩工艺进行施工。
A、水下灌注混凝土：进行水下灌注混凝土时，通过导管输送混凝土。
（1）、导管采用Ф300mm的钢管，壁厚3mm，标准管节每节长2.0～5.0m，并配1～2节长1.0～1.5m短管，导管由管端丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，以保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。
（2）先灌入首批混凝土，首批混凝土数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。开灌前导管上部漏斗口放隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。边浇注混凝土边拔管。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深以2～6m为宜，既不能小于2m也不能大于6m。指派专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。利用导管内的混凝土压力使混凝土的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高0.8m，在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；混凝土灌注要确保混凝土施工的连续性，中间不得停顿。同时，对浇注过程中的一切故障均记录备案。在浇注将近结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。
详见导管法灌注水下混凝土程序图。

B、无水灌注混凝土：如果孔内水量很少，用水泵将水抽排后利用串筒进行灌注混凝土，确保混凝土自由落差不超过2米，以避免分散落下发生离析，影响桩身强度。并用振捣棒进行适当振捣。
混凝土塌落度控制在7-9cm，桩身混凝土从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1.0m，混凝土灌注必须连续进行。当达到设计标高后，及时将表面已离析的混合物和水泥浆清除干净。浇筑高度要超过设计高程15cm左右，确保桩头混凝土质量，桩头在混凝土达到设计强度后剔除。
八、人工挖孔桩方案工程质量保措施
质量不仅是工程建设的灵魂，而且是确保工程顺利进展，提高效益，加快进度、树立品牌的关键因素。我部的质量目标是以合同管理文件为依据，以ISO9002质量体系为向导，精心施工，严格管理，“合格率达到100%，优良率达到95%”；质量方针是“科学管理、规范施工、不断完善，诚信优质”，我部在施工中完善质量保证体系，实行层层加压、层层评定、层层落实。为切实的把各项规章制度落实到实处，我部还严格实行了严格的自检、互检、交接检制度，每月对全线的工程进行一次拉网式大检查，对不符合规范要求的工程，视情节严重在全线给予通报和不同程度的处罚；对优良工程给予积极的奖励。
1质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、副经理、质检部长、试验室主任、工程部长、办公室主任、机材部部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、质检部长、工程部长、主任工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
工程质量保证组织体系如下图：

信息反馈
施工作业
物资供应保证
机械设备
合理安排使用
责任落实到人
检验检测及时
工地试验和检测保障
成立QC小组
制定创优规划
质量监督机构检查
提高全员素质
自检和监理检查制度
下道工序是用户
制定奖罚条例
机械保养制度
试验检测手段完善
技术交底制度
岗前培训制度
质量管理教育
监督检查制度
为用户服务思想
促进施工生产
质 量 保 证 体 系
考核兑现
奖优罚劣
质量评定
改进措施
工 程 项 目 部
路基QC小组
综合QC小组
隧道QC小组
取得上岗证
完善考核手段
签定经济责任状
明确作业程序及标准
先培训后上岗
机械使用制度
实行三检制
严密组织作业
质量第一思想
制定质量目标
全面质量管理
材料购进制度
材料保管发放制度
经济责任制
机械保证
施工保证
技术措施制度保证
思想教育
施工技术
工地试验
安全质量
材料
办公室
财 务
质 量 保 证 体 系 图

2、工程质量检查程序
为确保工程质量，我部着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检验、定期检查和随机检查的内部检查制度。
质量检查程序为：质检员检查合格后，报队质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目质检部；质检部验收合格后，报监理工程师，层层把关，确保工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。
※工程质量检查程序框图如下：

质检工程师 检查
记录、质量评定
下一工序 护检
施工班组自检、交接检

质检工程师检查

签 认
监理工程师检查
签 认
下一工序

3、强化质量意识，健全规章制度
◆技术复核、隐蔽工程验收制度
A．技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
B．凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
◆技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
A．项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
B．施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
C．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
◆二级验收及分部分项质量评定制度
A．分项工程施工过程中，施工队长必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
B．分项工程施工完毕后，质检部长必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表。
C．项目部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量奖评。
D．质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责立即整改，并在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。
◆现场材料质量管理
A、严格控制外加工、采购材料的质量。 各种地方材料、外购材料到现场后由试验室和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，禁止不合格产品进场。
B、搞好原材料检测工作：a)对水泥的检测：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装以200t为一批、散装为500t为一批验收，每批至少取样一次，做胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度项目试验。b)碎石：对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针、片状含量试验、压碎指标值试验。c)片石和块石：控制片石厚度的不小于150mm，宽度不小于厚度的1.5倍，长度不小于宽度的1.5倍。块石形状大致方正，无锋棱锐角，上下面基本平行，厚度不小于200mm，宽度为不小于厚度的1～1.5倍，长度不小于厚度的1.5～3倍，对进场的同料源片、块石每500m3为一批验收，每批至少分批取样，一次做强度试验。d)砂：对进场的同料源同开采砂，每200m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验。在施工中，对集料含水率每工作班至少测定两次，天气骤变时，适当增加次数。e)钢筋：进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，分别用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；同时要有钢筋出厂质量保证书。钢筋施焊人员上岗前需对其进行理论考试，取得上岗证方可进行钢筋焊接施工。经焊接的钢筋要满足规范中相应的拉伸、弯曲试验指标和外观鉴定标准。项目部负责对钢筋焊接操作人员理论考试、工作经历、上岗过程中的钢筋焊接施工能力等方面进行评审，登记备案，并对检验记录登记备案。
◆计量器具管理
A．工程质检部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
B．现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
C．损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
D．计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。
◆工程质量奖罚制度
A．遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
B．凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
C．凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
D．项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
4、完善自检体系，加强质量控制
在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成每道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受制度控制状态，严格按照公路规范和设计要求施工，使各项工程质量落实到实处，推行投标人行之有效的技术管理条例和分项技术负责制，使基层单位技术工作规范化；推行全面质量管理，实行项目分解目标管理，对重大技术问题QC小组科学指导施工，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。
项目部建立严格的质量检查组织机构全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理工程师的监督和检查，确保工程保质、保量完成。
九、环境保护措施
为确保文明施工，促进施工顺利进行，我处将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真执行贯彻执行施工的全过程。
1、加强环保教育
组织职工学习环保知识，加强环抱意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
2、贯彻环保法规
严格执行国家《环保法》，认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
3、强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
4、美化施工现场
场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保护排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
5、清除施工污染
施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
十、人工挖孔桩专项安全保障措施
1、桩基施工安全保证措施
1.1、安全管理组织机构及保证措施
严格执行《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》，成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组，由安全部具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全管理组织机构。
◆安全保证组织机构
成立桩基施工安全领导小组，负责桩基施工过程中的安全管理控制，防止发生安全事故。安全领导小组成员有：
组 长：樊建国
副组长：刘湘武 张文红 智 利
组 员：曹建春 赵文斌 惠振银 王波
◆安全生产保证措施
本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。建立安全保证体系。
1.2、开工前的图纸审核
工程开工前，详细核对设计文件，对挖孔桩桩径、桩长和桩顶标高等数据进行复核。确认无误后方能挖孔桩作业。
1.3施工人员的岗前身体检查及培训
⑴、挖孔桩作业人员必须体检，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病等严禁下井作业。
⑵、挖孔桩施工人员上岗前进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，掌握施工操作的注意事项，对突发的危险情况心中有数，能及时采取正确的处理应急措施，对培训要做好记录。参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守挖孔桩的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。
1.4、施工现场的布置
⑴、设置各种安全警示牌（包括安全警示、危险区域警示等），进场所有施工人员必需树立安全生产意识。
⑵、在公路两侧施工的桥必须设置钢木围挡后方可进行开工。
⑶、孔内应根据孔深设置一至二道月牙形防护盖板。
⑷、孔口四周必须设置100-200cm高围栏围护；孔四周必须设置明显的警示标志；停止作业时，必须及时加盖钢筋网片，以防止有人不慎坠入基坑。
1.5、施工机械设备的要求
提升设备采用功率不少于2000W的电动卷扬机，盛土容器采用铁桶，铁桶的容积不得超过0.05m3，铁桶与牵引钢丝绳间搭接牢固，同时进行安全检查，检验合格后方可投入使用。机械设备传动皮带、电机等必须设有防护罩。
1.6、施工过程的安全控制
⑴、所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，没有佩戴安全帽的人员，给予严厉警告，并给予经济处罚。井下作业人员必须配挂安全带。桩孔内设应急软梯；葫芦、吊笼等应安全可靠，必需配有自动卡紧保险装置；禁止脚踏井壁凸缘上下桩孔。
⑵、每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳和支腿、绳、挂钓、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能，发现问题应立即修理或更换，并做好记录。
⑶、挖出的土石方应及时运离孔口，孔口周围2m范围不得堆放；孔口周围3m范围内机动车辆不得通行，防止对井壁的安全造成影响。
⑷、孔内通风：挖孔时，经常检查孔内的二氧化碳含量，超过规定要求时，应采用机械通风。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。
⑸、开挖过程中，如若发现电缆、电线、光缆、文物等设施时，应立即停止施工，马上向项目部领导汇报情况。
⑹、施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象，若发现异常情况立即停止作业、迅速撤离，并马上报告。
⑺、井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。
⑻、孔内水量大时，下井人员须穿戴防水用品，以防因过度寒冷，将施工人员冻伤。
⑼、夜间一般禁止人工挖孔桩作业，如需要在夜间作业时，必须经现场负责人书面同意，且要有现场负责人和安全员的指挥和安全指导下进行作业并有明显的警示牌，防止夜间人员行走时掉入坑中，引起伤亡事故。
⑽、护壁应严格按技术交底施工，不得敷衍了事。
⑾、现场设置专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理。
⑿、凿岩机具与高压风管连接必须紧固；下井时凿岩机应先于作业人员，上井时凿岩机应后于作业人员。
1.7、爆破作业及施工用电的管理
⑴、炮眼应避免布置在岩层裂缝处或岩层变化位置，禁止大残眼上钻孔。⑵、凿岩完毕后，应对炮孔一个个验收并对不符合要求的炮孔及整改，炮孔验收内容包括其数量、位置、深度、倾角等。
⑶、挖孔遇到弧石或入岩需要爆破时，应坚持“少装药，多次数”的原则，以降低爆破对护壁及临近孔的影响。爆破必须遵守《人工挖孔桩爆破作业规定》。爆破后应适量往井内冲水并经充分送风后方可下井清渣。
⑷、领取炸药严格按照项目部规定执行。用多少领多少，并设置专人保管炸药，施工所用炸药数量仔细记录在案，剩余炸药在爆破结束后立即交给炸药保管员，确认数量后第一时间内放入炸药运输车送回炸药库。
⑸、下孔作业前及爆破后应进行孔下气体检测，并进行通风，直到空气达到安全标准后方可下孔作业。
⑹、雷雨、大风天气禁止孔下作业；爆破施工过程中，闪电打雷时应迅速把所有孔口施工用电主支线拆开，并将其绝缘后迅速撤离，按爆破警戒要求实施警戒。
⑺、爆破后必须对爆区进行检查，如发现瞎眼、哑炮或其他安全隐患后，应立即报告并及时按规定处理。
⑻、爆破点附近有需要保护的建筑物时，必须进行爆破震动监测。
⑼、施工现场必须配备专职电工；施工用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定；孔内照明电源必须采用安全电压且不得大于12V。在潮湿和渗水地区，使用防水灯头和防护灯罩；孔下抽水时，孔下人员必须先上地面。配电箱、发电机处设有安全警示标志。现场施工、生活用电应分开架设。严禁私拉乱接，布线要合理；走线应做绝缘保护，不得将电线直接缠绕在钢筋、树木、脚手架上。所用电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门安全规定。各种电气设备应配有专用开关，室外使用开关，插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1m，一般灯泡距易燃物品不小于0.5m。移动式发电机设备应采用绝缘电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路时，必须埋入地下或穿管保护。
2、安全应急预案
2.1、现场抢救指挥领导小组
本着“管生产必须负责安全”的原则，成立以项目经理为组长的现场抢救领导小组，具体为：
组长：樊建国
副组长：智利
成员：惠振银 曹建春 王波
职责：负责组织和领导指挥事故现场的抢救工作，调配预防抢救方案所需的各项资源，包括人力、物力和财力。
2.2、现场疏散抢救对外联络小组
组 长：智 利
副组长：曹建春
成员：王波 惠振银 姚天鹏
职责：负责第一时间联系定点抢救医疗机构，组织抢救小组成员抢救事故受伤人员，核实遇险人员数量及名单，疏散事故现场影响救援工作的车辆、物资、设备及无关人员，保护好事故现场，避免造成二次危险发生，在必要的路口引导救援车辆的通行，及时掌握现场事件发展情况，随时向现场指挥小组汇报。
2.3、医疗救护后勤保证组
组长：李旭清
成员：郭穆春 张志民 张云梅
职责：在120急救人员未到达现场之前，主要负责对抢救出来的遇险人员在第一时间内作简单的医疗救护，组织车辆送往医疗机构，以及为抢救援人员准备及做好后勤保证。
3、工作程序
3.1、工作流程
当事故发生时，在第一时间（12小时）内按以下工作程序上报：
事故第一发现人 现场值班人员 安全部 现场指挥小组 当地医院 总监办 建管处
3.2、报告内容
事故发生时间、地点、人员伤亡及财产损失情况，可能发生的后果和性质、当前采取的抢救措施等。
3.3、联系方式
项目部各相关人员24小时保持手机畅通，办公室座机有专人值守，值班人员按预案流程一级级上报。
4、对外联络与现场指挥
4.1、现场抢救小组及时与定点医院联系，报告事故发生地点、人员受伤情况，通行路线，以取得急救中心的支援，同时在必在的道口设置专人引导救护车辆，保证救护人员在第一时间内赶到事故现场。
4.2、在联络急救中心的同时，现场抢救小组应及时了解现场具体情况，保护现场，疏散周边无关人员及疏散和保持救护通道的畅通。
4.3、后勤保证组及时准备救援器材及设备，并安排专车在事故发生地待命。
5、保护现场及恢复现场
事故发生后，抢救疏散小组立即划定安全警戒区域，并安排专人保护事故现场，尽量保持事故发生时的原状态。
成立以项目经理为组长的事故调查小组，主要由监理、工程部、质检部、机务部、材料部等参与，写出事故调查报告。
抢险救援工作完成并确认安全隐患彻底消除后可继续正常进行施工生产。
6、挖孔桩常见安全事故及防范措施
6.1、挖孔桩常见安全事故
人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔内的施工人员；孔内操作人员被有害气体伤害中毒昏迷甚至死亡；孔壁支护不当而坍塌造成的人身伤害；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水、流沙造成孔壁坍塌对操作人员造成的伤害、吊绳断丝或开扣伤人等等。
6.2防范措施
◆ 孔口围护措施
孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置安全防护栏杆围护（围栏应距孔口2m以上），护圈砼高出地面0.3m，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运走，任何物品都不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车可以在5×5m的每一个围栏外通行，砼圈上不得放置工具和站人。暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口，施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
◆ 孔中防毒措施
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，当桩孔开挖深度超过3米时，每天开工前应进行有害气体检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门通风设备向孔内通风换气（通风机额定通风量不少于25L/S），以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
◆ 防触电措施
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
◆ 防止孔壁坍塌措施
在桩孔开挖前，要认真分析地质情况，采取可靠的支护孔壁的施工方法，开挖桩孔时上要设置砼护壁或钢护筒护壁。砼护壁每节高1m，厚约0.25m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C25。一般每挖1m深立即支模浇筑护壁砼，待护壁砼强度达到设计及规范要求后，继续施工。
人工挖孔桩开挖程序，应采用跳跃挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象
开挖桩孔应从上到下层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。石质地层中采取小爆破辅助开挖。爆破开挖须严格控制用药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计；若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，应钎探查明孔底以下地质情况。
◆ 防止孔壁涌水措施
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
◆ 其它安全措施
施工时发现爆炸物、文物、电缆等需拆迁的物品和设施应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。 孔内必须设置应急爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭开关，使用前必须检验其安全吊线力。
7、安全检查制度
7.1安全检查的形式
◆ 日常检查
项目经理、项目副经理、安全负责人随时地对现场施工安全进行监督、检查，发现问题及时处理。安全员、安全监督员经常检查施工机具、设备运转情况，发现问题，立即处理，监督检查现场施工人员情况，确保正确施工，保障施工安全。特殊工种岗位必须持上岗证上岗，施工中作业人员作好自检互检工作，及时纠正违章作业和不正确操作。安全监督员检查制度，每一班作业必须设一名固定的安全监督人员，负责本班次施工安全的监督检查。安全监督员必须由责任心强、有经验、有技术的岗位工人兼任，主要职责：检查本班次机具、人员、设备的安全工作情况，监督施工过程，发现并组织排除工作险情，指挥联系爆破及其他工作。
◆定期检查
项目部每月10日、20日和30日组织3次定期的安全大检查，检查中要积极发现问题，分析问题，解决问题并作好检查记录。
◆专项检查
项目部对一些专业性的安全问题组织专业技术人员、安检人员和实际操作维修的作业人员在设备、设施投入使用前进行专项检查、验收。不合格的设备、设施不得投入使用。
◆春节期间和季节性检查
节假日前后分管领导应组织有关人员对各工区进行安全检查，防止从业人员纪律松懈、思想麻痹。
◆开工、复工前的检查
单项工程开工前，项目部组织安全人员对开工前的安全准备工作做例行检查，检查是否执行安全技术交底，所需安全设施是否到位，具备安全条件的方可开工。
停工超过15天的工程项目在复工前必须报请项目部安检部组织人员进行安全检查，具备安全条件的审批后方可复工。
7.2、检查的依据：
相关的安全生产法律、法规、规章